CAPÍTULO 2

METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD
(MCC)
TÓPICOS
• NORMAS DE REFERENCIA PARA EL MCC
• METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD
(APLICACIÓN EN CASOS PRÁCTICOS)
o Definiendo el Contexto Operacional
o Desarrollando el Análisis de Modos y Efectos de Falla de los equipos
o Aplicando el Diagrama de Decisiones
o Cálculo del Número de Prioridad del Riesgo (NPR)
o Selección de las tareas y las estrategias de mantenimiento a aplicar.
NORMAS DE REFERENCIA PARA EL MCC

(1) SAE JA1011 — Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance

(RCM) Processes, 1999

(2) SAE JA1012— A Guide to Reliability-Centered Maintenance (RCM), 2002

(3) SAE J1739 – Potential Failure Mode and Effects Analysis in design (Design
FMEA) and Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing al
assembly processes (Process FMEA Reference Manual)

(4) ISO 14224: 2016: Petroleum, petrochemical and natural gas industries –
Collection and Exchange of reliability and maintenance data for
equipment.

(5) MILSTD-2173(AS) de la Aviación Naval de U.S. (Reliability-Centered

Maintenance Requirements of Naval Aircraft, Weapons Systems and
Support Equipment) y su sucesor, U.S. Naval Air Systems Command
Management Manual 00-25-403 (Guidelines for the Naval Aviation
Reliability-Centered Maintenance Process)
METODOLOGÍA
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD?

Es un proceso específico utilizado para

identificar las políticas que deben ser
implementadas para el manejo de los
modos de falla que pueden causar una
falla funcional de cualquier activo físico
en un contexto operacional dado.
(SAE JA 1011).

El MCC persigue una combinación óptima de tareas y estrategias de

mantenimiento de tipo preventivo, predictivo, basado en condición,
Búsqueda de falla, rediseño u operación hasta la falla, para la
estructuración de un plan que de respuesta a los requerimientos de
mantenimiento para un contexto operacional específico.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

AREAS DE APLICACIÓN
• Sistemas/Equipos críticos para la producción, la
seguridad o el ambiente.
• Sistemas/Equipos con altos costos de mantenimiento.

BENEFICIOS ESPERADOS
• Planes y estrategias de mantenimiento adecuados al entorno
operacional específico de cada activo, que promuevan la mejora en:
seguridad, integridad ambiental, desempeño operacional, calidad del
producto y servicio al consumidor, eficiencia del mantenimiento, la
motivación individual, el trabajo en equipo y la productividad del
personal.
• Planes y estrategias adecuados, soportados técnica y económicamente.
• Planes y estrategias documentados y auditables.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
METODOLOGÍA DE DESARROLLO

El MCC se sustenta en dar respuesta a 7 preguntas claves:

a. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de

desempeño asociados del activo en su contexto operacional
presente (funciones)?
b. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas
funcionales)?
c. ¿Qué causa cada falla funcional (modos de falla)?
d. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (síntomas y
efectos de falla)?
e. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)?
f. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de tareas)?
g. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está
disponible (acciones predeterminadas)?
DESARROLLO DE LA
METODOLOGIA DE MCC
ETAPAS DE DESARROLLO DE
LA METODOLOGÍA DE MCC PASO 1
SELECCIÓN DEL
PASO 8
SISTEMA PASO 4
Estimar el Número Determinar
de Prioridad de las Fallas
Riesgo (NPR) Funcionales

PASO 6
Evaluar los
Efectos de
las Fallas
 Contexto operacional

PASO 1. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL SISTEMA

 ISED con un alto contenido de tareas de

Mantenimiento Preventivo (MP) y/o costos
de MP.

 ISED con un alto número de acciones de

Mantenimiento Correctivo durante los
últimos dos años de operación.

 ISED con alta contribución a paradas de

plantas en los últimos dos años.

 ISED con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y ambiente.

 ISED genéricos con un alto costo global de mantenimiento.
 ISED donde no existe confianza en el mantenimiento existente.
PASO 2. DEFINICIÓN DEL CONTEXTO OPERACIONAL

Definición mediante los Diagramas EPS

Los diagramas EPS persiguen plasmar la información referente al
contexto operacional del sistema, identificando sus entradas y salidas.
Esto facilitará la tarea del establecimiento de las funciones.

ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTOS PRIMARIOS
INSUMOS
PROCESO DE
PRODUCTOS SECUNDARIOS
TRANSFORMACIÓN

SERVICIOS SERVICIOS

DESECHOS

CONTROLES
CONTROLES / ALARMAS
 Contexto operacional

PASO 2. DEFINICIÓN DEL CONTEXTO OPERACIONAL

Factores QUE DEBEN INCLUIRSE en el Contexto Operacional

• Perfil de operación
• Ambiente de operación
• Filosofía operacional (flexibilidades)
• Calidad/disponibilidad de los insumos requeridos
(Combustible, aire, etc.)
• Alarmas
• Monitoreo de primera línea.
• Políticas de repuestos, recursos y logística.
 ANÁLISIS DE
MODOS Y EFECTOS
DE FALLAS (AMEF)

PASO 1
SELECCIÓN DEL
PASO 8 PASO 4
Estimar el Número SISTEMA
Determinar
de Prioridad de las Fallas
Riesgo (NPR) Funcionales

PASO 6
Evaluar los
Efectos de
las Fallas
PASO 3. DEFINICIÓN DE FUNCIONES

FUNCIÓN DE UN EQUIPO: Representa la

acción que el dueño o usuario desea que
realice un activo físico o sistema.

SAE – JA1011

Para definir las Funciones…

• Se deben identificar todas las funciones del activo/sistema (todas las
funciones primarias y secundarias, incluyendo las funciones de todos los
dispositivos de protección).

• Todos los enunciados de una función deben contener un verbo, un objeto, y

un estándar de desempeño (cuantificado en cada caso que se pueda
hacer).
• Los estándares de desempeño incorporados en los enunciados de una
función deben tener el nivel de desempeño deseado por el dueño o usuario
del activo/sistema en su contexto operacional.
PASO 3. DEFINICIÓN DE FUNCIONES
EQUIPO: TURBINA DE POTENCIA

Transmitir potencia al equipo impulsado a través del eje impulsor a 5250

RPM, bajo los siguientes parámetros de desempeño:

• Temperatura de admisión menor a 1415°F

• Velocidad menor a 5513 RPM

• Vibración menor a 3.25 Mils

• Claro axial entre 0.012” y 0.014”
• Claro radial lado empuje entre 0.003” y 0.004”
• Claro radial lado caliente entre 0.006” y 0.007”
• Temperatura en cojinetes axiales menor a 192°F
• Temperatura en cojinetes radiales menor a
204°F
PASO 4. DETERMINAR LAS FALLAS FUNCIONALES

Una falla funcional representa el estado en el que un activo físico o

sistema NO se encuentra disponible para desarrollar una función
específica a un nivel de operabilidad deseado.

Existe al menos una por cada parámetro funcional.

PARCIALES TOTALES
PARÁMETROS FUNCIONALES
Parámetros Cualitativos
Representan el verbo o la acción específica lo que se requiere
que haga el equipo, por ejemplo: Bombear, descargar, enfriar,
etc.

Parámetros Cuantitativos
Representan valores del manejo de proceso que se quiere
mantener tales como volumen XX lts, temperaturas YY ˚C, niveles ZZ
mts, etc.)

Parámetros de funcionamiento múltiples

Representan la posibilidad de simultaneidad de variables para que se cumpla la función, por
ejemplo: bombear XX lts de producto a una presión YY y temperatura ZZ.

Parámetros de Funcionamiento Absoluto

Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición indeseada de la función por ejemplo:
contener lubricante sin perdidas mayores a XX lts).

Parámetros de Funcionamiento Variables

Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo, Normal, Mínimo.
 PASO 4. DETERMINAR LAS FALLAS FUNCIONALES
EQUIPO: TURBINA DE POTENCIA
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL
• No transmite Potencia.
Transmitir potencia al equipo impulsado a través del
eje impulsor a 5250 RPM • Transmite Potencia al Equipo Impulsado a menos de
5250 RPM.

Velocidad menor a 5513 RPM. • Transmite Potencia a una velocidad mayor 5513 RPM.

• Transmite Potencia a una temperatura de admisión

Temperatura de admisión menor a 1415 °F.
mayor a 1415 ºF

Temperatura en cojinetes axiales menor a 192 °F

Temperatura en cojinetes radiales menor a 204 °F.

• Transmite Potencia a un nivel de Vibración mayor a

Vibración menor a 3.25 Mils
3.25 Mils
• Transmite Potencia con un Claro Axial mayor a 0.014”
Claro axial entre 0.012” y 0.014”
• Transmite Potencia con un Claro Axial menor a 0.012”

Claro radial lado empuje entre 0.003” y 0.004”

Claro radial lado caliente entre 0.006” y 0.007”

PASO 5. IDENTIFICAR LOS MODOS DE FALLAS

Un Evento único que causa una falla

funcional. SAE – JA1011
MODO DE FALLA
Efecto por el cual una falla es observada en
un ítem fallado. ISO-14224

Circunstancias asociadas con el diseño,

CAUSA DE FALLA manufactura, instalación, uso y
mantenimiento, las cuales hayan
conducido a una falla.
ISO-14224
PASO 5. IDENTIFICAR LOS MODOS DE FALLAS
EJEMPLO MODO DE FALLA

Tomando en consideración la falla funcional “Transmitir potencia a vibración

mayor a 3.25 mils”, de la turbina de potencia XXX del ejemplo anterior se tiene,
entre otros, el siguiente modo de falla asociado:

Modo de falla:
• Altas vibraciones.

Causas posibles:
• Desbalance del rotor
• Desalineación
• Látigo de aceite
• Roce
• Piezas flojas
• Oleaje (surge)
• Otras Causas

Redacción de un Modo de Falla: “Altas vibraciones causadas por desbalance del

rotor (ensuciamiento excesivo)”
PASO 5. IDENTIFICAR LOS MODOS DE FALLAS
EQUIPO: TURBINA DE POTENCIA
FUNCIÓN
Transmitir potencia al equipo
impulsado a través del eje impulsor
a 5250 RPM
Velocidad menor a 5513 RPM.
Temperatura de admisión menor a
1415 °F.
Vibración menor a 3.25 Mils
Claro axial entre 0.012” y 0.014”
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
• No transmite Potencia. • El equipo impulsor no
opera.
• Transmite Potencia al Equipo • El equipo impulsado no
Impulsado a menos de 5250 RPM. opera.
• Transmite Potencia a una velocidad • Altas vibraciones causadas
mayor 5513 RPM. por desbalance del rotor
• Transmite Potencia a una
temperatura de admisión mayor a
1415 ºF
• Transmite Potencia a un nivel de
Vibración mayor a 3.25 Mils
• Transmite Potencia con un Claro
Axial mayor a 0.014”
• Transmite Potencia con un Claro
Axial menor a 0.012”
PASO 6. EVALUAR LOS EFECTOS DE LAS FALLAS

Los efectos de las fallas están relacionados con la

información de los eventos secuenciales que ocurren
cuando un modo de falla se da.

Característica:
• Debe tener la información necesaria
para determinar consecuencias y
tareas de mantenimiento.
• Debe describirse como si no estuviera
haciéndose algo para prevenirlos.
• Debe considerarse que el resto de los
dispositivos y procedimiento
operacionales funcionan o se llevan a
cabo.
PASO 6. EVALUAR LOS EFECTOS DE LAS FALLAS
TIPO DE CONSECUENCIA EFECTOS CARACTERÍSTICOS

Consecuencias de Un modo de falla o falla múltiple que puede dañar o matar a

Seguridad un ser humano.

Un modo de falla o falla múltiple que puede romper

Consecuencias cualquier norma corporativa, municipal, regional, nacional o
Ambientales ambiental internacional, o la regulación que aplica para el
activo físico o sistema en consideración.
Una categoría de consecuencias de falla que afecta
adversamente la capacidad operacional de un activo físico o
Consecuencias sistema (producción, calidad del producto, servicio al cliente,
Operacionales
capacidad militar, o costos operacionales en adición al costo
de reparación).
Una categoría de consecuencias que no afecta adversamente
Consecuencias No la seguridad, el ambiente, o las operaciones, pero que sólo
Operacionales requiere reparación o reemplazo de cualquier componente (s)
que podría ser afectado por la falla.

SAE – JA1011
PASO 6. EVALUAR LOS EFECTOS DE LAS FALLAS
EQUIPO: TURBINA DE POTENCIA
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO
• Paro de la línea de proceso
Transmitir potencia al • No transmite Potencia. • El equipo impulsor no • Activación del equipo de
equipo impulsado a • Transmite Potencia al opera. relevo
través del eje impulsor Equipo Impulsado a • El equipo impulsado no • Reparación de turbina
a 5250 RPM menos de 5250 RPM. opera. • Pérdida de flexibilidad del
sistema
• Transmite Potencia a una • Altas vibraciones
Velocidad menor a
velocidad mayor 5513 causadas por
5513 RPM.
RPM. desbalance del rotor

Temperatura de • Transmite Potencia a una

admisión menor a temperatura de admisión
1415 °F. mayor a 1415 ºF

• Transmite Potencia a un
Vibración menor a 3.25
nivel de Vibración mayor
Mils
a 3.25 Mils
• Transmite Potencia con
un Claro Axial mayor a
Claro axial entre 0.012” 0.014”
y 0.014” • Transmite Potencia con
un Claro Axial menor a
0.012”
 PASO 7. APLICAR EL DIAGRAMA DE DECISIÓN
FALLA OCULTA: Un modo de falla cuyo efecto no
es evidente para el personal de operaciones bajo
ALGORITMO DE DECISIÓN MCC
circunstancias normales, si el modo de falla
(FUENTE: SAE-JA1012)
FALLA EVIDENTE: Un modo de falla ocurre aislado.
cuyo efecto es evidente para el
personal de operaciones bajo FALLA MÚLTIPLE: Un evento que ocurre si
circunstancias normales. una función protectora falla mientras su
dispositivo o sistema protector se
A ¿La pérdida de la función
causada por este modo encuentra en estado de falla.
SI de falla por si mismo se NO
B ¿Existe un E ¿Existe
vuelve evidente para el
riesgo intolerable equipo de operadores en
un riesgo ¿Existe un riesgo
F
de que los efectos de intolerable de que NO intolerable de
circunstancias normales?
este modo de falla ¿Existe un riesgo la falla múltiple que la falla múltiple
C ¿La falla
puedan dañar o matar NO intolerable de que pueda dañar o pueda violar algún NO G
matar a alguien? estándar o regulación múltiple tiene
a alguien? los efectos de este D ¿El modo de falla
ambiental conocida? un efecto adverso
modo de falla pueda NO tiene un efecto SI directo en la
SI violar un estándar o una directo adverso en la
SI capacidad
regulación ambiental capacidad operacional?
operacional?
conocida?
SI NO
SI NO
SI

Tareas Programadas Basadas en Condición Tareas Programadas de Restauración o de

¿Existe una condición clara de falla
CRITERIO DE
potencial?¿Cuál es?¿Cuál es el intervalo P-
FACTIBILIDAD F?¿Es este intervalo lo suficiente grande para
tomar acción a fin de evitar o minimizar las
TÉCNICA consecuencias de la falla? ¿Es consistente el
intervalo P-F?¿Es práctico realizar la tarea a
intervalos menores que el intervalo P-F?
Desincorporación
¿Existe una longevidad a la cual haya un
incremento en la probabilidad condicional de
falla? ¿Cuál es esta longevidad? ¿Sobrevivirán
suficientes ítems a esta longevidad para
satisfacer el criterio de efectividad? Sólo para
restauración programada: ¿La tarea restaurará
la resistencia original a fallar?
Tareas Programadas de Detección de
Fallas
¿Es posible revisar si el ítem ha fallado
sin incrementar significativamente el
riesgo de una falla múltiple?¿Es
práctico realizar la tarea a los
intervalos requeridos?

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS CONSECUENCIAS EN LA CONSECUENCIAS

CONSECUENCIAS EVIDENTES EVIDENTES ECONOMICAS OCULTAS
SEGURIDAD O EL AMBIENTE
EN LA SEGURIDAD O EL
En un período de tiempo, la OCULTAS En un período de tiempo la
CRITERIO DE AMBIENTE
política de manejo de falla debe La política de manejo de falla política de manejo de falla debe
EFECTIVIDAD La política de manejo de falla ser menos costosa que los costos reducir la probabilidad de una
debe reducir el riesgo de la
debe reducir el riesgo de la falla de las consecuencias falla múltiple (y los costos
falla múltiple a un nivel
a un nivel tolerable operacionales (si los hay) más los asociados) a un mínimo
tolerable
costos de reparación aceptable
 SI ¿La pérdida de la función
A Un Algoritmo de Decisión MCC
FUNDAMENTOSNOMCC
causada por este modo NO
¿Existe un ¿Existe
B de falla por si mismo se E
riesgo
intolerable de que
vuelve evidente para el equipo de un riesgo
¿Existe un riesgo
FUENTE: SAE-JA1012
operadores en circunstancias intolerable de F
los efectos de este ¿Existe un riesgo que la falla intolerable de ¿La falla
C normales? que la falla múltiple NO G
modo de falla intolerable de que los múltiple pueda múltiple
puedan dañar o
NO pueda violar algún
efectos de este dañar o matar a tiene un efecto
matar a alguien? estándar o regulación
modo de falla pueda violar alguien?
ambiental conocida?
directo adverso CRITERIO DE
un estándar o una ¿El modo de falla directo en la
regulación ambiental NO D tiene un efecto capacidad FACTIBILIDAD TÉCNICA
conocida? directo adverso en la operacional?
capacidad operacional? SI SI
SI
SI SI NO Tareas Programadas Basadas en
SI N0
Condición
1 ¿Es factible y vale 4 ¿Es factible y vale 6 ¿Es factible y vale 9 ¿Es factible y vale ¿Existe una condición clara de falla
la pena hacer una tarea la pena hacer una tarea la pena hacer una tarea la pena hacer potencial?¿Cuál es?¿Cuál es el
programada basada en programada basada en programada basada en una tarea programada intervalo P-F?¿Es este intervalo lo
condición? condición? condición? basada en condición? suficiente grande para tomar
acción a fin de evitar o minimizar
las consecuencias de la falla? ¿Es
SI SI SI SI consistente el intervalo P-F?¿Es
Tarea programada Tarea programada Tarea programada NO Tarea programada NO práctico realizar la tarea a
basada en condición
NO basada en condición intervalos menores que el intervalo
basada en condición basada en condición
P-F?
Tareas Programadas de
2 ¿Es técnicamente 10 ¿Es técnicamente
5 ¿Es técnicamente 7 ¿Es técnicamente Restauración o de
factible y vale la factible y vale la
factible y vale la factible y vale la Desincorporación
pena hacer una tarea pena hacer una tarea
pena hacer una tarea pena hacer una tarea ¿Existe una longevidad a la cual
programada de programada de
programada de programada de haya un incremento en la
restauración o de restauración o de
restauración o de restauración o de probabilidad condicional de falla?
desincorporación? desincorporación?
desincorporación? desincorporación? ¿Cuál es esta longevidad?
¿Sobrevivirán suficientes ítems a
SI SI esta longevidad para satisfacer el
SI SI
criterio de efectividad? Sólo para
Tarea programada de NO Tarea programada
NO restauración programada: ¿La
restauración o de Tarea programada de restauración o de
Tarea programada de NO NO tarea restaurará la resistencia
desincorporación de restauración o de desincorporación
restauración o de original a fallar?
desincorporación
desincorporación
¿Es técnicamente Tareas Programadas de Detección
3 ¿Es técnicamente 11 factible y vale la de Fallas
factible y vale la Mantenimiento 8 ¿Es técnicamente
factible y vale la pena hacer una tarea ¿Es posible revisar si el ítem ha
pena hacer una no programado fallado sin incrementar
pena hacer una tarea programada de detección
combinación de tareas? de fallas? significativamente el riesgo de una
programada de detección
de fallas? falla múltiple?¿Es práctico realizar
la tarea a los intervalos
SI NO SI NO requeridos?
Podría ser
deseable un Tarea de Mantenimiento
Combinación Rediseño SI NO
rediseño detección de no programado
de tareas obligatorio Tarea de Rediseño falla
detección obligatorio
de falla
Podría ser deseable
un rediseño

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN LA
SEGURIDAD O EL AMBIENTE
La política de manejo de falla debe
reducir el riesgo de la falla a un nivel
tolerable
CONSECUENCIAS ECONÓMICAS EVIDENTES
En un período de tiempo, la política de
manejo de falla debe ser menos costosa que
los costos de las consecuencias operacionales
(si los hay) más los costos de reparación
CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD O EL CONSECUENCIAS ECONOMICAS OCULTAS
AMBIENTE OCULTAS En un período de tiempo la política de
La política de manejo de falla debe reducir el manejo de falla debe reducir la probabilidad CRITERIO DE
riesgo de la falla múltiple a un nivel tolerable de una falla múltiple (y los costos asociados)
a un mínimo aceptable
EFECTIVIDAD
PASO 8: ESTIMAR EL NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR)

El Número de Prioridad de Riesgo es una

medida del riesgo del diseño asociado a la
falla.

NPR = S x O x D
NPR = Severidad x Ocurrencia x Detección

Este valor debe utilizarse como medida de

jerarquización de modos de falla. El RPN se
encontrará entre "1" y "1000".

Para NPRs altos, el equipo debe emprender

esfuerzos para reducir este riesgo calculado a
través de acciones correctivas.
En la práctica general, independientemente de la RPN resultante, se debe
prestar especial atención cuando la gravedad es alta SAE J1739
 CRITERIOS SUGERIDOS DE EVALUACIÓN
Valor Valor
Efecto Efecto
Severidad Detección
Peligroso – sin advertir 10 Completa Incertidumbre 10
Peligroso – con advertencia 9 Muy Remota 9
SEVERIDAD

DETECCIÓN
Muy Alto 8 Remota 8
Alto 7 Muy Baja 7
Moderado 6 Baja 6
Bajo 5 Moderado 5
Muy Bajo 4 Moderadamente Alta 4
Mínimo 3 Alta 3
Muy Mínimo 2 Muy Alta 2
Ninguno 1 Casi Total Certeza 1

Valor
Efecto
Ocurrencia
OCURRENCIA

Muy Alto – La Falla es inevitable 10

Alto – Fallas Recurrentes 8
Moderado – Fallas Ocasionales 6
Bajo – Relativa Pocas Fallas 3
Remoto 1 SAE J1739
PASO 9: DEFINIR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y SU FRECUENCIA

(4%)

DESCARTE PROGRAMADO
PATRON A - BAÑERA

RELACIONADOS CON

RESTAURACIÓN O
MANTTO DE
LA EDAD
(2%) PATRON B - DESGASTE
POR USO

OPERAR HASTA LA FALLA,

MANTTO POR DEFAULT:
BÚSQUEDA DE FALLA,
PATRON C - FATIGA
(5%)

REDISEÑO
PATRON D - PERIODO
(7%)

BASADO EN CONDICIÓN
MANTTO PREDICTIVO O
INICIAL DE AJUSTE

FALLAS ALEATORIAS
(14%) PATRON E - ALEATORIO

(68%) PATRON F - MORTALIDAD

INFANTIL
TODAVÍA FALTA…

APENAS VAMOS POR LA MITAD!!!