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MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
MÓDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
PRIMERA EDICIÓN
Junio 2007
Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida total
ni parcialmente, sin previa autorización del SENATI.
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PR E V E N T I V O Y PR E D I C I T I V O
OBJETIVOS GENERALES
Al término del módulo el participante, estará en capacidad de:
PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deberá manejar los
siguientes conceptos:
PRESENTACIÓN
El presente curso denominado “Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo”
tiene como propósito apoyar y contribuir al mejoramiento de las actividades de gestión y
labores operativas del mantenimiento en las grandes, medianas y pequeñas empresas,
mediante el uso adecuado de los conceptos y las herramientas, en los tipos de
mantenimiento de mayor uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y
eficaz de las labores de mantenimiento en concordancia con la visión, políticas,
lineamientos estratégicos, planes y programas de la organización.
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
UNIDAD TEMÁTICA Nº I:
M A N T E N I M IE N T O CO R R E C TIV O
(MC)
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Predictivo
ÍNDICE DE LA UNIDAD
2. Contextualización………………………………………….…………………. 7
3. Recuperación de experiencias………………………………………………. 8
3.1. Caso de estudio…………………………………………………………….. 8
3.2. Análisis de caso………..………………………………………………… …. 9
6. Resumen ........................................................................................................... 24
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UNIDAD TEMÁTICA N°1
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivvo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Objetivos específicos.
2. Contextualización
En este contexto, será ideal no tener resultados indeseables en los procesos productivos,
es decir no tener problemas, sin embargo estos se presentan por lo que deberá ser
necesario su control en concordancia con los objetivos de los mismos procesos.
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
3. Recuperación de experiencias
3.1. El caso “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, una empresa que
solo aplica mantenimiento correctivo
Presentación
La “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, es una empresa que como su nombre lo
indica esta en el sector de la metal mecánica, que viene desarrollando sus
actividades desde hace mas de 30 años. Esta ubicada en el centro industrial de Lima
donde se encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.
Desarrollo
Desenlace
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Predictivo
a. Material defectuoso
b. Proceso y fabricación deficiente
c. Errores de montaje
d. Mantenimiento deficiente
e. Todas las anteriores
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Predictivo
4. Profundización de conocimientos
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Predictivo
Gráfico Nº 1
TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO
LIMPIEZA
LUBRICACIÓN
PREVENTIVO RUTINARIO OTROS
MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
RECONDICIONA
MIENTOS
OVERHAL
TMP
PRODUCTIVO
ESTRATÉGICO
O No programado:
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de
mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos
calificados, por la necesidad de corregir fallas de manera inmediata.
O Programado:
4.3 Avería
Las averías o fallas por lo general son progresivas o una reacción en cadena hasta
llegar al daño mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden
ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar:
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Predictivo
Pueden identificarse múltiples causas de averías o fallas de los equipos, que por lo
general están agrupados o clasificadas en:
• Diseño deficiente
• Material defectuoso
• Proceso y fabricación deficiente
• Errores de montaje
• Condiciones de servicio diferentes al diseño
• Mantenimiento deficiente
• Operación inapropiada, etc.
Las averías especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor incidencia en
la producción, debido a las alteraciones en el sistema o programas de fabricación
que causan problemas adicionales a la vida útil de los equipos, por lo tanto deben
ser analizadas o investigadas.
Cuando se estudia una avería, se debe tener una referencia del contexto (proceso),
del funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos aproxima a la
comprensión del cada problema, que plantemos en las siguientes preguntas:
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Predictivo
Ejercicio Nº 1
En su empresa:
1. ¿Efectúan algún tipo de análisis en las ocurrencias de avería? Si realiza,
¿Cuáles son los tipos de análisis? y si no, ¿Por qué?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2. ¿Si se hace el análisis de averías, se sigue una metodología que esté
establecida en el área de mantenimiento?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
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Predictivo
Los efectos o consecuencias de las averías o fallas que se producen en los equipos
son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos de ellos:
Gráfico Nº 2
HOJA DE INFORMACIÓN DE FALLAS
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Módulo 2
Falla de un componente de un equipo
Problemas de cartera
EFEC T O S D E U N A FA LLA
Caída de eventos
Disminución de las utilidades
Gráfico Nº 3
Paro del equipo Interrupciones de la Horas extras (sobre costos) Costos adicionales – horas extras
producción
Materiales de desecho
Predictivo
Consumo mayor de material y energía Costos adicionales de material y energía
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1. Confeccione una hoja de cálculo una vez al mes para la lista de verificación por
cada máquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las órdenes de trabajo de corta duración, combinando varias
máquinas.
Programe:
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Predictivo
Gráfico Nº 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SEMANAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Recursos por actividad:
. Personal
. Repuestos y materiales
. Herramientas
. O t ro s
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deberá contarse con las
órdenes de trabajo (OT´s), que permitirán ordenar la secuencia de actividades,
cargas de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestión.
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Predictivo
Gráfico Nº 5
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
…………………………………………………………………….…
…………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….
OBSERVACIONES
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
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Predictivo
Durante la ejecución se controlan los trabajos realizados y con los que faltan
concluir, se toma una decisión para su reprogramación.
Ejercicio Nº 2
En su empresa:
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Predictivo
Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que será requerida con
frecuencia para la operación de la planta y la que corresponde al equipo crítico para
la producción, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas
en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla
un procedimiento de control de inventarios
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Predictivo
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Predictivo
Ejercicio Nº 3
En su empresa:
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Predictivo
2. ¿Se tienen establecido el uso de las OT´s en las labores del mantenimiento
correctivo? Si su respuesta es positiva presente el formato de OT y si es
negativa deberá elaborar el correspondiente formato que se ajuste a las
necesidades de su empresa.
6. Resumen
En las empresas que cuentan con activos físicos, fundamentalmente las industriales, los
problemas de producción y su solución se puede atribuir al Mantenimiento, siendo este
responsable de suministrar confiabilidad al proceso productivo.
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Predictivo
7. Evaluación de la unidad
La auto-evaluación lo encontrará y debe resolverlo en la plataforma.
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