1

III. METODOLOGÍA

1. SELECCIÓN DE LA SIERRA CIRCULAR:

Del catálogo “Herramientas para la madera” de Pilana seleccionamos nuestra sierra y

obtenemos los siguientes datos de la Tabla 1.

Tabla 1. Características de la sierra circular 5381-26 WZ

Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Donde:
D: diámetro del disco [mm]
B: ancho del diente [mm]
b: espesor del cuerpo [mm]
d: diámetro orificio de fijación [mm]
Z: número de dientes

2. CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA POR LA SIERRA:

𝑃𝑐 = 𝑘 ∗ 𝐵 ∗ ℎ ∗ 𝑢
Pc: potencia de corte [W]
k: resistencia especifica de corte [Pa]
B: espesor del diente [m]
h: altura de corte [m]
u: velocidad de avance [m/s]

El valor de la resistencia especifica de corte la extraemos de la Webpage slideshare, el

cual será:
 2

𝑘 = 64 ∗ 106 [𝑃𝑎]
La altura de corte viene dada por la siguiente formula:
1
𝐷 = ∗ (10 ∗ ℎ + 20)
3
3 ∗ 𝐷 − 20 3 ∗ 300 − 20
ℎ= = → ℎ = 88[𝑚𝑚]
10 10
La velocidad de avance “u” la obtenemos de la siguiente manera:
𝑠
𝑢=
60
𝑠 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 [m/min]
𝑠𝑧 ∗ 𝑛 ∗ 𝑧
𝑠=
1000
𝑠𝑧 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎
𝑛 = 𝑟𝑝𝑚
𝑧 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Tabla 2. Valores recomendados del avance por diente.

Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf

0.2 ∗ 500 ∗ 36 𝑚
𝑠= = 3.6
1000 𝑚𝑖𝑛
Ahora remplazamos en la fórmula de Pc:
3.6
𝑃𝑐 = 64 ∗ 106 ∗ 0.0032 ∗ 0.088 ∗ = 1081[𝑊]
60
𝑃𝑐 = 1.081[𝐾𝑊] = 1.45[𝐻𝑃]

3. SELECCIÓN DEL MOTOR:

Para proceder a selección un motor adecuado, tenemos primero que calcular la potencia
del motor.
𝑃𝑐 1.45
𝑃𝑚 = = = 1.67[𝐻𝑃] = 1.25[𝐾𝑊]
𝜂 0.865
𝑃𝑚 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝜂 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Conocemos que la sierra de mesa necesitaría una potencia de 1.67 [HP] por lo tanto,
seleccionamos un motor de 2 [HP] de la Tabla 3 para continuar con los cálculos.

Tabla 3. Catálogo de motor WEG

 3

Fuente: http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf

4. ANÁLISIS DE LA SIERRA CIRCULAR

4.1. Calculo de la fuerza de corte:

𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐 𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝐻𝑃]
𝑃=
75 𝐹𝑐 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 [𝑚/𝑠]
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 [𝑚/𝑠]

𝐷∗𝜋∗𝑛
𝑉𝑐 =
1000 ∗ 60
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 [mm]

300∗𝜋∗500
𝑉𝑐 = = 7.854 m/s
1000∗60
𝑃 ∗ 75 ∗ 𝜂
𝐹𝑐 =
𝑉𝑐
2 ∗ 75
𝐹𝑐 = = 19.099 kg = 42.11 lb
7.854

5. DISEÑO DEL ÁRBOL SECUNDARIO

3” 3” 3”

Datos:
1
𝑃 = 2 𝐻𝑃 𝑖=2
𝑛 = 145 𝑟𝑝𝑚
𝑑𝑟 = 3"
𝜃 = 20°
 4

𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑟 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎

𝑛 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙 𝜃 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑖 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛

5.1. Calculo del par torsional de árbol:

63000 ∗ P
T=
n
63000(2HP)
T= = 868.96 [lb ∗ pulg]
145 rpm

5.2. Determinar las fuerzas tangenciales y radiales sobre la rueda:

𝑇
𝐹𝑡 =
𝑟
𝑑𝑟
𝑟=
2
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜
868.96 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐹𝑡 = = 289.65 𝑙𝑏
6
(2) 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐹𝑟 = Ft ∗ tan 𝛳
𝐹𝑟 = 289.65 ∗ tan(20) = 105.42 𝑙𝑏

5.3. Calculo de reacciones, y diagramas de fuerza cortante y momento flexionante:

DCL (1)

Fr

A C

B
RC +↺ ∑ 𝑀𝐴 = 0
RAy y
+↑ ∑ 𝐹𝑦 = 0 −(3 ∗ 𝐹𝑟) + (6 ∗ 𝑅𝐶𝑦 ) = 0
3 ∗ 𝐹𝑟
𝑅𝐴𝑦 − 𝐹𝑟 + 𝑅𝐶𝑦 = 0 𝑅𝐶𝑦 =
6
𝑅𝐴𝑦 = 𝐹𝑟 − 𝑅𝐶𝑦 3 ∗ 105.42
𝑅𝐶𝑦 = = 52.71 𝑙𝑏
6
 5

𝑅𝐴𝑦 = 105.42 − 52.71 = 52.71 𝑙𝑏

DCL (2)
z

Ft

A C

B
+↺ ∑ 𝑀𝐴 = 0
RAz RC
z −(3 ∗ 𝐹𝑡) + (6 ∗ 𝑅𝐶𝑧 ) = 0
+↑ ∑ 𝐹𝑧 = 0 (3 ∗ 𝐹𝑡)
𝑅𝐶𝑧 =
𝑅𝐴𝑧 − 𝐹𝑡 + 𝑅𝐶𝑧 = 0 6
(3 ∗ 289.65)
𝑅𝐴𝑧 = 𝐹𝑡 − 𝑅𝐶𝑧 𝑅𝐶𝑧 = = 144.83 𝑙𝑏
6
 6

𝑅𝐴𝑧 = 289.65 − 144.83 = 144.82 𝑙𝑏

5.4. Selección del material y determinación de sus propiedades:

Acero AISI 1020 laminado en caliente
𝑆𝑢 = 55 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑢 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑆𝑦 = 30 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑦 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎
𝑆𝑛 = 20 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑛 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
 7

Tabla 4. Propiedades mecánicas del acero AISI 1020.

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página A6.

5.5. Calculo de la resistencia a la fatiga real estimada:

𝑆 ′ 𝑛 = 𝑆𝑛 ∗ 𝐶𝑠 ∗ 𝐶𝑟
𝐶𝑠 = 0.75 Figura 8. Se elige un valor intermedio
𝐶𝑟 = 0.90 Tabla 5. Escogemos a nuestro criterio
𝐶𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
𝐶𝑟 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 aproximado
𝑆 ′ 𝑛 = (20𝐾𝑆𝑖)(0.75)(0.90) = 13,5 𝑘𝑠𝑖

Figura 8. Factor por tamaño Tabla 5. Factores de confiabilidad

aproximados

Fuente: Diseño de Elementos de

Maquinas, 4ta. Edición, Página 175.

Fuente: Diseño de Elementos de

Maquinas, 4ta. Edición, Página 175.

5.6. Dimensiones geométricas del árbol:

 8

Punto A
𝑉𝐴 = √𝑉𝐴𝑦 2 + 𝑉𝐴𝑧 2
𝑉𝐴 = √(52.71)2 + (144.83)2 = 154.12 𝑙𝑏
2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐴 ∗ 𝑁
𝐷1 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 154.12 ∗ 2
𝐷1 = √ = 0.41"
13500

Punto B
𝑀𝐵 = √𝑀𝐵𝑦 2 + 𝑀𝐵𝑧 2
𝑀𝐵 = √(158.13)2 + (434.48)2 = 462.35 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
2 2
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 3 𝑇
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
2 2
32 ∗ 2 2.5 ∗ 462.35 3 157.5
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ] = 1.2"
𝜋 13500 4 30000

Punto C
𝑉𝑐 = √𝑉𝐶𝑦 2 + 𝑉𝐶𝑧 2
𝑉𝐶 = √(144.83)2 + (52.71)2 = 154.12 𝑙𝑏
2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐶 ∗ 𝑁
𝐷3 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 154.12 ∗ 2
𝐷3 = √ = 0.41 "
13500

Para la selección comercial se asume un diámetro de árbol de:

𝑑 = 35 𝑚𝑚

5.7. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 10.41 30
D2 30.48 35
D3 10.41 30
 9

6. DISEÑO DEL ÁRBOL PRIMARIO

1.5” 3” 3”

Datos:
𝑃 = 2 𝐻𝑃 𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝑛 = 435 𝑟𝑝𝑚 𝑛 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
𝜃 = 20° 𝑖 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛
1
𝑖=2 𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖ñ𝑜𝑛
𝜃 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑑𝑝 = 2"

6.1. Calculo del par torsional de árbol:

63000 ∗ P
T=
n
63000(2HP)
T= = 289.65 [lb ∗ pulg]
435 rpm

6.2. Determinar las fuerzas tangenciales y radiales sobre el piñón:

𝑇
𝐹𝑡 =
𝑟
𝑑𝑝
𝑟=
2
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜
289.65 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐹𝑡 = = 289.65 𝑙𝑏
2
(2) 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐹𝑟 = Ft ∗ tan 𝛳
𝐹𝑟 = 289.65 ∗ tan(20) = 105.42 𝑙𝑏

6.3. Fuerza flexionante sobre el árbol para transmisiones con bandas:

1.5 ∗ 𝑇
𝐹𝐴 =
𝑟
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
 10

1.5 ∗ 289.65
𝐹𝐴 = = 144.83 𝑙𝑏
3"
6.4. Calculo de reacciones, y diagramas de fuerza cortante y momento flexionante:

DCL (1)

RDy
RD
y
C

B D

Fr +↺ ∑ 𝑀𝐵 = 0
+↑ ∑ 𝐹𝑦 = 0 −(3 ∗ 𝐹𝑟) + (6 ∗ 𝑅𝐷𝑦 ) = 0
-𝑅𝐵𝑦 + 𝐹𝑟 − 𝑅𝐷𝑦 = 0 3 ∗ 𝐹𝑟
𝑅𝐷𝑦 =
𝑅𝐵𝑦 = 𝐹𝑟 − 𝑅𝐷𝑦 6
3 ∗ 105.42
𝑅𝐷𝑦 = = 52.71 𝑙𝑏
6

𝑅𝐵𝑦 = 105.42 − 52.71 = 52.71 𝑙𝑏

 11

DCL (2)
z

FA RD
z
D
B C

Ft +↺ ∑ 𝑀𝐵 = 0
RB
z (1.5 ∗ 𝐹𝐴) + (3 ∗ 𝐹𝑡)
+↑ ∑ 𝐹𝑧 = 0 − (6 ∗ 𝑅𝐷𝑧 )
−𝐹𝐴 + 𝑅𝐵𝑧 + 𝐹𝑡 − 𝑅𝐷𝑧 = 0 =0
𝑅𝐵𝑧 = 𝑅𝐷𝑧 − 𝐹𝑡 + 𝐹𝐴
 12

(1.5 ∗ 𝐹𝐴) + (3 ∗ 𝐹𝑡) (1.5 ∗ 144.83) + (4.5 ∗ 289.65)

𝑅𝐷𝑧 = 𝑅𝐷𝑧 =
6 6
= 253.45 𝑙𝑏

𝑅𝐵𝑧 = 253.45 − 289.65 + 144.83 = 108.63 𝑙𝑏

6.5. Selección del material y determinación de sus propiedades (usaremos el mismo

material para ambos árboles):
Acero AISI 1020 laminado en caliente
𝑆𝑢 = 55 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑢 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑆𝑦 = 30 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑦 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎
𝑆𝑛 = 20 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑛 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎

6.6. Calculo de la resistencia a la fatiga real estimada:

𝑆 ′ 𝑛 = 𝑆𝑛 ∗ 𝐶𝑠 ∗ 𝐶𝑟
𝐶𝑠 = 0.75 Figura 1. Se elige un valor intermedio
𝐶𝑟 = 0.90 Tabla 5. Escogemos a nuestro criterio
𝐶𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
𝐶𝑟 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 aproximado
𝑆 ′ 𝑛 = (20𝐾𝑆𝑖)(0.75)(0.90) = 13,5 𝑘𝑠𝑖
 13

6.7. Dimensiones geométricas del árbol:

Punto A
𝑉𝐴 = √𝑉𝐴𝑦 2 + 𝑉𝐴𝑧 2
𝑉𝐴 = √(0)2 + (144.83)2 = 144.83 𝑙𝑏

2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐴 ∗ 𝑁
𝐷1 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 144.83 ∗ 2
𝐷1 = √ = 0.397 "
13500

Punto B
𝑀𝐵 = √𝑀𝐵𝑦 2 + 𝑀𝐵𝑧 2
𝑀𝐵 = √(0)2 + (70.88)2 = 70.88 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
2 2
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 3 𝑇
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
32 ∗ 2 2.5 ∗ 217.25 2 3 289.65 2
𝐷2 = [( √
) ( ) + ( ) ] = 0.94"
𝜋 13500 4 30000

Punto C
𝑀𝐶 = √𝑀𝐶𝑦 2 + 𝑀𝐶𝑧 2
𝑀𝐵 = √(158.13 )2 + (543.10)2 = 565.65 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
2 2
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 3 𝑇
𝐷3 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
32 ∗ 2 2.5 ∗ 565.65 2 3 289.65 2
𝐷3 = [( √
) ( ) + ( ) ] = 1.28"
𝜋 13500 4 30000

Punto D
𝑉𝐷 = √𝑉𝐷𝑦 2 + 𝑉𝐷𝑧 2
𝑉𝐷 = √(52.71)2 + (253.45)2 = 258.87 𝑙𝑏
 14

2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐷 ∗ 𝑁
𝐷4 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 258.87 ∗ 2
𝐷4 = √ = 0.530 "
13500

Para la selección comercial se asume un diámetro de árbol de:

𝑑 = 35 𝑚𝑚
6.8. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 10.08 28
D2 23.87 30
D3 32.51 35
D4 13.46 30

7. CALCULO DE LAS CHAVETAS

Datos
Acero AISI 1020 laminado en caliente
𝑆𝑦 = 30 𝑘𝑠𝑖 = 207 MPa
𝑆𝑦 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇 = 𝑀𝑡 = 289.65 [lb ∗ pulg] = 32.726 𝑁. 𝑚
El valor de N para cálculos industriales se toma usualmente igual a 3.

7.1. Chaveta para piñón

A partir del valor del diámetro del árbol (35 mm) se selecciona una chaveta normalizada
con b = 10 mm y h = 8 mm (ver Anexo 1) y se calcula la longitud de la chaveta:
Según tensiones de aplastamiento:
𝑆𝑦
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] =
𝑁
207
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] = = 69 𝑀𝑃𝑎
3
4 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
ℎ ∗ 𝑑 ∗ [𝜎𝑎𝑝𝑙 ]
4 ∗ (32.726 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 6.77 𝑚𝑚
𝑁
8 ∗ 35 ∗ [69 ]
𝑚𝑚2

Según resistencia al cizallamiento:

0,5 ∗ 𝑆𝑦
[𝜏𝐶𝑖𝑧 ] =
𝑁
0,5 ∗ 207
[𝜏𝐶𝑖𝑧 ] = = 34.5 𝑀𝑃𝑎 ~ 35 𝑀𝑃𝑎
3
 15

2 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
𝑏 ∗ 𝑑 ∗ [𝜏𝐶𝑖𝑧 ]
2 ∗ (32.726 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 5.34 𝑚𝑚
𝑁
10 ∗ 35 ∗ [35 ]
𝑚𝑚2
Se seleccionará una chaveta con b = 10; h = 8 y una longitud atendiendo a la condición
de resistencia a aplastamiento igual a 7 mm

7.2. Chaveta para rueda

𝑇 = 𝑀𝑡 = 868.96 [lb ∗ pulg] = 98.17𝑁. 𝑚
A partir del valor del diámetro del árbol (35 mm) se selecciona una chaveta normalizada
con b = 10 mm y h = 8 mm (ver tabla 1 al final del documento) y se calcula la longitud
de la chaveta:
Según tensiones de aplastamiento:
𝑆𝑦
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] =
𝑁
207
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] = = 69 𝑀𝑃𝑎
3
4 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
ℎ ∗ 𝑑 ∗ [𝜎𝑎𝑝𝑙 ]
4 ∗ (98.17 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 20.03 𝑚𝑚
𝑁
8 ∗ 35 ∗ [69 ]
𝑚𝑚2

Según resistencia al cizallamiento:

0,5 ∗ 𝑆𝑦
[𝜏𝐶𝑖𝑧 ] =
𝑁
0,5 ∗ 207
[𝜏𝐶𝑖𝑧 ] = = 34.5 𝑀𝑃𝑎 ~ 35 𝑀𝑃𝑎
3
2 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
𝑏 ∗ 𝑑 ∗ [𝜏𝐶𝑖𝑧 ]
2 ∗ (98.17 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 16 𝑚𝑚
𝑁
10 ∗ 35 ∗ [35 ]
𝑚𝑚2
Se seleccionará una chaveta con b = 10; h = 8 y una longitud atendiendo a la condición
de resistencia a aplastamiento igual a 6 mm.

7.3. Chaveta para polea

A partir del valor del diámetro del árbol (28mm) se selecciona una chaveta normalizada
con b = 8 mm y h = 7 mm (ver tabla 1 al final del documento) y se calcula la longitud de
la chaveta:
Según tensiones de aplastamiento:
𝑆𝑦
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] =
𝑁
207
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] = = 69 𝑀𝑃𝑎
3
 16

4 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
ℎ ∗ 𝑑 ∗ [𝜎𝑎𝑝𝑙 ]
4 ∗ (32.726 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 9.67 𝑚𝑚
𝑁
7 ∗ 28 ∗ [69 ]
𝑚𝑚2

Según resistencia al cizallamiento:

0,5 ∗ 𝑆𝑦
[𝜏𝐶𝑖𝑧 ] =
𝑁
0,5 ∗ 207
[𝜏𝐶𝑖𝑧 ] = = 34.5 𝑀𝑃𝑎 ~ 35 𝑀𝑃𝑎
3
2 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
𝑏 ∗ 𝑑 ∗ [𝜏𝐶𝑖𝑧 ]
2 ∗ (32.726 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 8.34 𝑚𝑚
𝑁
8 ∗ 28 ∗ [35 ]
𝑚𝑚2
Se seleccionará una chaveta con b = 8; h = 7 y una longitud atendiendo a la condición
de resistencia a aplastamiento igual a 9 mm.

8. DISEÑO DEL ENGRANAJE DE DIENTE RECTOS

𝑚=3
𝑍1 = 25 - Selección de la Tabla 6
𝑖 = 0,5
𝜃 = 20°

Tabla 6. Modulos normalizados

Fuente: https://es.scribd.com/doc/27237014/Geometria-Basica-Engranajes-Cilindricos

8.1. Calculo geométrico para el piñón

Paso
𝑝 = 𝑚. 𝜋
𝑝 = 3. 𝜋 = 9,42𝑚𝑚

Diámetro primitivo
𝑑𝑝 = 𝑚. 𝑍1
 17

𝑑𝑝 = 3 ∗ 20 = 60 𝑚𝑚

Diámetro exterior
𝑑𝑒𝑥 = 𝑑𝑝 + 2𝑚
𝑑𝑒𝑥 = 60 + 2(3) = 66𝑚𝑚

Diámetro de fondo
𝑑𝑓 = 𝑑𝑝 − 2,4𝑚
𝑑𝑓 = 60 − 2,4(3) = 52.8 𝑚𝑚

Diámetro de base
𝑑𝑏 = 𝑑𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑑𝑏 = 60 ∗ cos(20) = 56.38 𝑚𝑚

8.2. Calculo geométrico para la rueda

𝑚 =3
𝑝 = 9,42𝑚𝑚
𝑖 = 0,5
𝑍2
𝑖=
𝑍1
𝑍2 = 20 ∗ 3 = 60

Diámetro primitivo
𝑑𝑝 = 𝑚. 𝑍2
𝑑𝑝 = 3(60) = 180𝑚𝑚

Diámetro exterior
𝑑𝑒𝑥 = 𝑑𝑝 + 2𝑚
𝑑𝑒𝑥 = 180 + 2(3) = 186𝑚𝑚

Diámetro de fondo
𝑑𝑓 = 𝑑𝑝 − 2,4𝑚
𝑑𝑓 = 180 − 2.4(3) = 172.8𝑚𝑚

Diámetro de base
𝑑𝑏 = 𝑑𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑑𝑏 = 150 ∗ cos(20) = 169.14𝑚𝑚

8.3. Calculo geométrico de los dientes

Altura de la cabeza
ℎ𝑐 = 𝑚
ℎ𝑐 = 3𝑚𝑚

Altura del pie

ℎ𝑝 = 1.25𝑚
ℎ𝑝 = 1.167(3) = 3,50𝑚𝑚
 18

Altura del diente

ℎ = 2.1677 ∗ 𝑚
ℎ = 2.1677 ∗ 3 = 6.50 𝑚𝑚

Ancho de la cara del diente

𝑏 = (10 𝑎 12)𝑚
𝑏 = (11 )3 = 33 𝑚𝑚

Espacio entre dientes = Espesor del diente

𝑝
𝑆=𝑒=
2
9.42𝑚𝑚
𝑆=𝑒= = 4.71𝑚𝑚
2

9. DISEÑO DE LA TRANSMISIÓN POR POLEAS

Datos
𝑃𝑚 = 2 𝐻𝑃
𝑛1 = 870 𝑟𝑝𝑚
𝑛2 = 435 𝑟𝑝𝑚

9.1. Calcular la potencia diseño

𝑃𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑠 ∗ 𝑃𝑚
𝐹𝑠 = 1.2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 Tabla 7
𝑃𝑑𝑖𝑠 = 1.3 ∗ 2 𝐻𝑃 = 2.6 𝐻𝑃

Tabla 7. Factores de servicio

Fuente: http://www.motortico.com/biblioteca/MotorTico/2015%20ENE%20-
%20Factor%20de%20Servicio%20en%20Motores%20Electricos.pdf
 19

9.2. Selección de la banda según la velocidad de giro más alta y la potencia de

diseño en la Figura 9.
Correa tipo 3V

Figura 9. Selección de bandas V industriales

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 274.

9.3. Calcule la relación de velocidades nominales:

𝑛2
𝑖=
𝑛1
435𝑟𝑝𝑚
𝑖 = 870 𝑟𝑝𝑚 = 0,50
Entonces seleccione el tamaño de la polea motriz, según la potencia del motor:
𝑑1 = 1.5 " Tabla 8.

Tabla 8. Diámetro mínimo, según la potencia del motor

 20

Fuente: http://lab.transmitec.com/wp-content/uploads/2014/06/manua-poleas-en-v-
intermec.pdf

9.4. Calcular el tamaño de la polea conducida:

𝑑1
𝑖=
𝑑2
𝑑1
𝑑2 =
𝑖
1.5 "
𝑑2 = = 3"
0.50

Escogemos una polea de 4.12“ normalizada de la siguiente Tabla 9 con el objetivo de

asegurar 145 rpm en el elevador.

Tabla 9. Diámetro de poleas normalizadas

 21

Fuente:
http://www.ducasse.cl/images/PDF%20CATALOGOS/CORREAS%20Y%20POLEAS/
Cat%C3%A1logo%20General%20Poleas.pdf

𝑑1 ∗ 𝑛1
𝑖=
𝑑2
1.5 ∗ 870
𝑖= = 435 𝑟𝑝𝑚
3

9.5. Especifique una distancia tentativa entre centros

𝑑2 < 𝐶 < 3(𝑑2 + 𝑑1 )
3 < 𝐶 < 3(3 + 1.5) 𝑝𝑢𝑙𝑔
3 < 𝐶 < 13.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑆𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝐶 = 10 𝑝𝑢𝑙𝑔

9.6. Calcule la longitud de la banda necesaria:

(𝑑2 − 𝑑1 )2
𝐿 = 2𝐶 + 1.57(𝑑2 + 𝑑1 ) +
4𝐶
(3 − 1.5)2
𝐿 = 2(10) + 1.57(3 + 1.5) +
4 ∗ (10)
𝐿 = 28′′

9.7. Seleccionamos una longitud estándar en la Tabla 10

𝐿 = 28′′
Tabla 10. Longitud de bandas estándar
 22

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 277.

9.8. Calcule la distancia entre centros real utilizando la longitud estándar

seleccionada:
𝐵 = 4𝐿 − 6.28(𝑑2 + 𝑑1 )
𝐵 = 4(28) − 6.28(3 + 1.5) = 83.74 ′′

𝐵 + √𝐵 2 − 32(𝑑2 − 𝑑1 )2
𝐶=
16

(83.74) + √(83.74)2 − 32(3 − 1.5)2

𝑐=
16

𝐶 = 10.44 ′′

9.9. Calcule el ángulo de contacto de la banda en la polea menor:

𝑑2 − 𝑑1
𝜃 = 180° − 2𝑠𝑒𝑛−1 [ ]
2𝐶
3 − 1.5
𝜃 = 180° − 2𝑠𝑒𝑛−1 [ ]
2(10.44)
𝜃 = 171.76°

9.10. Determine los factores de corrección con las Figuras 12, según él y
Figura 11 para:
𝜃 = 171.76° 𝐿 = 28′′
𝐶𝜃 = 0.98 𝐶𝐿 = 0.84

Figura 10. Factor de corrección por ángulo de contacto

 23

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 277.

Figura 11. Factor de corrección por longitud de banda

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 27

9.11. Calcule la potencia nominal corregida por banda y la cantidad de bandas

necesarias para manejar la potencia de diseño:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐶𝜃 ∗ 𝐶𝐿 ∗ 𝑃
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = (0.98)(0.84)(2𝐻𝑃) = 0.82𝐻𝑃
2 𝐻𝑃
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠 = 0.82 𝐻𝑝 = 2.44 ( 𝑢𝑠𝑒 3 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠)
 24

IV ANÁLISIS DE RESULTADOS

ARBOL PRIMARIO
1.1. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 10.08 28
D2 23.87 30
D3 32.51 35
D4 13.46 30

ARBOL SECUNDARIO
1.1. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 10.41 30
D2 30.48 35
D3 10.41 30

ENGRANAJE
Resumen
DATO PIÑON (mm) RUEDA (mm)
MODULO 3 3
PASO 9.42 9.42
N° DIENTES 20 60
DIAMETRO EXTERIO 66 186
DIAMETRO PRIMITIVO 60 180
DIAMETRO BASE 56.38 169.14
DIAMETRO DE FONDO 52.80 172.8
POLEAS
Resumen
DATO POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
(PULG) (PULG)
DIAMETRO 1.5 3
RODAMIENTO (Anexo 2)
DATO NORMALIZADO
(mm)
DIAMETRO EXTERIOR 62
DIAMETRO INTERIOR 30
ANCHO 20

CORREA
 25

DATO NORMALIZADO
CORREA TIPO V 3V

CONCLUSIONES
 Analizamos la secuencia de diseño para el montaje completo de un árbol de
transmisión de potencia.
 Realizar los diferentes cálculos para comprobar si el diseño se está realizando de
correctamente y por ende la transmisión de potencia funcionara muy bien.
 Investigamos los diferentes parámetros y características de los engranajes para
tomar una decisión de correcta para el diseño.
 Tomamos las decisiones de diseñadores correctas para evitar fallas en la
máquina.

RECOMENDACIONES
 Seguir paso a paso la secuencia para el diseño de árboles de transmisión de
potencia.
 Cada decisión debió ser discutida en grupo para llegar a un acuerdo sobre el
mejor material a utilizar.
 Guiarse con textos de ayuda para evitar cometer errores en el diseño.
 26

REFERENCIAS

Webpage
Pilana. (2007). Herramientas para madera. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Distribuidoramex. Motores WEG. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf
Scribd. Apuntes sobre geometría de engranajes cilíndricos. Recuperado Enero 19, 2017,
de https://es.scribd.com/doc/27237014/Geometria-Basica-Engranajes-Cilindricos
Proyecto elementos de máquinas sierra circulas. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://es.slideshare.net/cristian2_4/proyecto-elementos-de-maquinas-cierra-
circular
Sierra de Banco. Recuperado Enero 19, 2017, de
https://es.scribd.com/doc/7062549/Sierra-de-Banco

Intermec. Poleas en “V”. Recuperado Enero 19, 2017, de http://lab.transmitec.com/wp-

content/uploads/2014/06/manua-poleas-en-v-intermec.pdf
Ducasse Comercial. Catalogo de poleas en V. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.ducasse.cl/images/PDF%20CATALOGOS/CORREAS%20Y%20P
OLEAS/Cat%C3%A1logo%20General%20Poleas.pdf
Iesvillalbahervastecnologia. Sistemas de transmisión por poleas con correa.
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/04/03-poleas-con-
correa.pdf
concurso.cnice. Rueda dentada. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_ruedentada.
htm
Baloremex. Catalogo de rodamientos. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.baleromex.com/catalogos/C-FAG.pdf

Wikipedia. Sierra Circular. Recuperado Enero 19, 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_circular

De libros
Moot, Robert L.(2004). Diseño de elementos de máquinas (4ta ed.). PEARSON
EDUCACION, México, 2006.
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ANEXO 1
 28

ANEXO 2