IMPLANTACIÓN DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN EN LA FRANQUICIA DOMINO`S PIZZA

CARLOS ANDRES MIGUEL DE LA OSSA AVILA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
INGENIERIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 IMPLANTACIÓN DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN EN LA FRANQUICIA DOMINO`S PIZZA

CARLOS ANDRES MIGUEL DE LA OSSA AVILA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de TECNOLOGO EN

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

BANESA OSORIO CASTAÑO

Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
CARRERA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 11

1 PROBLEMA 12

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17

2 OBJETIVOS 18

2.1 OBJETIVO GENERAL 18

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 18

3 JUSTIFICACIÓN 19

4 MARCO DE REFERENCIA 20

4.1 MARCO CONTEXTUAL 20

4.1.1 INTERNACIONAL. 26

4.1.2 NACIONAL. 27

4.1.3 INSTITUCIONAL. 28

4.2 MARCO TÉORICO 29

4.2.1 BASE TEÓRICA 1. Error! Bookmark not defined.

4.2.2 BASE TEÓRICA 2. Error! Bookmark not defined.

4.2.3 BASE TEÓRICA 3. Error! Bookmark not defined.

4.2.4 BASE TEÓRICA 4. Error! Bookmark not defined.

5 DISEÑO METODOLÓGICO 45

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 45

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 45

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN 45

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 45

5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 46

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 46

6 RECURSOS DEL PROYECTO 47

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

En orden alfabético
 INTRODUCCIÓN

En el presente documento se trabajarán el tema de métodos y tiempos que

permita, al transcurso de esta actividad reconocer y hallar el problema, el cuello de
botella en nuestro proceso de producción. Se espera, mejorar las condiciones
laborales para las condiciones laborales para los operarios de la organización,
mejorar el tiempo de flujo del procedimiento rutinario y hacer un mejoramiento
continuo.

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de

tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera
valor agregado.

Aquí encontraras métodos de como diseñar puestos de trabajo, distintos

diagramas que nos ayudan a los ingenieros industriales, a encontrar los problemas
en los procesos industriales desde los más pequeños hasta los más grandes.
Encontraras como realizar un estudio de tiempos.

Esto es esencial para todas las organizaciones, cada día las empresas introducen
métodos de producción para superar a su competencia, para superarse a sí
misma. Dominós pizza tiene mucha competencia internacional, en mundo hay
muchas organizaciones especializadas en el ámbito de comidas rápidas. Es por
esto que los estudios de métodos y tiempos juegan un papel importante dentro de
la industrial, porque contribuyen a mejorar todo tipo de procesos, operación laboral
y mejoran la calidad de los productos.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dominós pizza es una empresa estadounidense de restaurantes de comidas

rápidas, especializada en la elaboración de pizza. La franquicia a la que que se va
a trabajar está ubicada en Cl. 27a #50a - 04, Bello, Antioquia una de las 15 que se
encuentran en la ciudad de Medellín. La empresa fue fundada en 1960 por Tom
Monaghan, quien cinco años antes había abierto su primera pizzería en Ypsilanti.
En la actualidad cuenta con más de 11 000 establecimientos (más de 5000 solo en
Estados Unidos, la segunda mayor del país por detrás de Pizza Hut) y está
establecida en 73 países y territorios.12 Desde 1998 su máximo accionista es el
fondo de capital riesgo Bain Capital. El producto estrella es la pizza en sus
distintas variedades.

Domino's se caracterizaba por utilizar una masa común (clásica) al estilo

norteamericano, con más queso y grosor que las de estilo italiano. En 1989
introdujo la pizza de masa gruesa (pan pizza) y desde entonces la variedad ha
aumentado, incluyéndose masa fina, queso en los bordes, masa crujiente rellena
de queso crema (double decker) y calzone entre otras. La oferta depende de cada
país: en España, las masas con borde relleno incluyen una variedad con queso de
cabra. Y en Israel se probó por primera vez una pizza vegana con queso a base
de leche de soja.

PASOS PARA LA ELABORACION DE UNA PIZZA:

 ORDEN DE PEDIDO: La duración para cada pedido debe ser de 3 minutos

máximo, en donde se atiende al cliente de forma amble y respetuosa, se le
ofrecen los productos, se factura la solicitud de pedio y de manera
sistemática se envía al área de producción.

 ABASTECIMIENTO: Se sube por una escalera que queda cerca al área de

producción, para bajar los ingredientes, y masas, con el fin de ser ubicadas
en su punto de almacenamiento y rotuladas (marcada su fecha de apertura
y vencimiento), en esta operación no se utiliza ninguna herramienta, es por
esto que realiza el mismo recorrido en varias ocasiones.
  ENSAMBLE: Se Continua el proceso harineando la mesa de estirado para
darle forma a la masa, la que posteriormente es salseada y queseada, para
luego buscar sin saber un orden especifico de donde se encuentran los
ingredientes y ubicar los ingredientes según la solicitud de pedido.

 HORNEADO: Ya que la pizza ya está ensamblada, se monta al horno para

su debida cocción, en un horno programado con una temperatura de 430
tiempos de 6:30 minutos.

 REVISION DE CALIDAD: Cuando sale la pizza del horno se toman unos

segundos para inspeccionar que la pizza haya quedado con las
recordaciones del cliente y bajo los estándares de los 5 puntos de la pizza
perfecta.

 PORCIONAMIENTO Y EMPAQUE: Se busca la caja que corresponde a la

pizza que sale del horno; mediante la factura que se encuentra pegada a la
caja, en la que debe estar la solicitud que realizo el cliente, posteriormente
se porciona la pizza con sus respectivas medidas, con una brocha se
esparce mantequilla sobre el borde de la pizza y luego se espolvorea con
zesty lemon (condimento para pizza de dominós pizza) y finalmente de se
coloca sobre el Rack en donde permanece hasta que un domiciliario está
disponible para salir con el reparto o hasta que una recepcionista lo
entregue en al área de mostrador, depende si el pedido es para consumir
en tienda o para domicilio.

Después de haber leído los pasos para la producción de una pizza, se hallaron
problemas específicos en ABASTECIMIENTO, porque el tiempo que demora al
buscar los ingredientes para la pizza sin ningún tipo de herramienta de transporte
es exagerado.

El otro problema encontrado se ubica en el EMSABLE, porque cuando el operario

ubica los ingredientes en la mesa de fabricación, los ubica en desorden, debido a
que se demora más tiempo al ubicarlos en orden, pero si los ubicara en orden se
demoraría mes al ensamblar cada ingrediente en la masa que esta salseada y
queseada.

El problema se empezó arraigar desde la semana de 6 a 12 de noviembre que fue

la fecha donde hubo más perdidas económicas en un mes ($209.900), esta fecha
es dada gracia a la base de datos del gerente de Dominós pizza – Bello y se
empezara a investigar y a tomar datos de investigación en la fecha 2 – marzo de
2018.
Para la realización de las soluciones se trabajará en base a lo visto en la materia
métodos y tiempos. Trabajaremos actividades como, estudios de tiempo,
construcción de diagramas, se investigará más a fondo el tema de diseño del
puesto de trabajo, manipulación de cargas y organización de productos.

El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la

productividad.

Existen dos ramas del estudio del trabajo:

 Estudio de métodos
 Estudio de tiempos
METODOS Y SISTEMA DE TRABAJO

El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en

cada etapa del proceso a esto le llamamos “estudio de métodos”.
Antes de estudiar trabajos concretos, el técnico debe examinar el flujo general del
producto por las instalaciones. Comprender la situación actual permite estar
preparado para mejorarla. En el caso de un producto que se va a fabricar, se debe
dividir primero en partes y después estudiar la secuencia de fabricación de los
componentes y la secuencia de ensamble de éstos, el subensamble, el producto
terminado y el empaque de salida. Las técnicas de:

 Diagrama de operaciones
 Diagramas de flujo
 Diagramas bimanuales
 Diagramas hombre máquina
 Cursogramas
 Diagramas de hilos
 Diagramas de recorrido
 Simograma

El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el

mejor método de hacer el trabajo.

.
ESTUDIO DE TIEMPOS

Antes que nada vale la pena aclarar que los términos Estudio de Tiempos y
Medición del trabajo no tienen el mismo significado, y aunque el título de este
módulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la
Medición del Trabajo:

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida".

De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque

tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de

tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera
valor agregado.

DIAGRAMAS

Es un dibujo geométrico, muy utilizado en ciencia, en educación y en

comunicación; con el que se obtiene la presentación gráfica de una proposición,
de la resolución de un problema, de las relaciones entre las diferentes partes o
elementos de un conjunto o sistema, o de la regularidad en la variación de un
fenómeno que permite establecer algún tipo de ley.

Datos numéricos tabulados e interpretados en algún tipo de esquema de

información, otros que aportan sobre todo una ilustración visual, utilizando
distintos recursos, como por ejemplo el diagrama de flujo (que suele utilizar
flechas), el mapa mental, el mapa conceptual, y el cuadro sinóptico, etc.

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Un diseño adecuado del puesto de trabajo que tenga en cuenta los factores
tecnológicos, económicos de organización y humanos, es sin duda fundamental
para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo efectos positivos
en el trabajo y el bienestar de las personas. Por el contrario, un diseño
inadecuado, puede conllevar la aparición de riesgos para la salud y la seguridad y
provocar efectos negativos combinados con otros riesgos ya existentes. Un diseño
correcto de los puestos de trabajo supone un enfoque global en el que se han de
tener en cuenta muchos y muy variados factores entre los que cabría destacar los
espacios, las condiciones ambientales, los distintos elementos o componentes
requeridos para realizar la tarea (y sus relaciones), las propias características de
la tarea a realizar, la organización del trabajo y, por supuesto, como factor
fundamental, las personas involucradas.

MANIPULACION DE CARGAS

De acuerdo con el RD 487/1997, entendemos por manipulación manual de cargas

cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o
varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o
el desplazamiento.

ORGANIZACIÓN DE PRODUCTOS

La organización de la producción es un tema de gran importancia para la empresa,

ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos de
entrega. Previamente vamos a definir tres conceptos fundamentales para mejor
comprender los sistemas de producción más habituales.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el proceso de producción de la franquicia dominós pizza, mediante

la implementación de un sistema de métodos y tiempos que garantice
productividad y eficiencia en la fabricación de toda clase de pizza?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de producción de dominós pizza - Bello, mediante la

implementación de un sistema de métodos y tiempos que garantice productividad
y eficiencia en la fabricación de toda clase de pizza

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir las diferentes actividades del proceso de fabricación de pizza.

 Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de las actividades.
 Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces,
y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
 Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante un estudio de tiempos y diagramas.
 Compilar el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio
de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales.
 3 JUSTIFICACIÓN

Debido a lo mencionado en la presentación del planteamiento del problema, Es

importante realizar el estudio en el área de abastecimiento y ensamble, para que
así como entra la solicitud del pedido, en la misma medida salga el producto
terminado y a tiempo. Se utilizaran herramientas teóricas y prácticas como, el
estudio de tiempos al área de producción, diagramas de flujo y bimanuales para
hallar movimientos innecesarios y eliminarlos.

Corregir esta falencia es indispensable para la empresa, disminuye la pérdida por

cada pizza que se regala, al no salir a tiempo. Al desarrollar este proyecto, se
regula el tiempo indicado de la fabricación de una pizza y los domiciliarios salen de
la tienda con más tiempo, previniendo que en medio del afán sufran algún
accidente.

En el desarrollo y al llegar a la terminación del proyecto, la empresa se va a

beneficiar, por reducir gastos y tiempos. También me beneficio yo al adquirir un
conocimiento profundo y practico sobre la tecnología estudiada actualmente. Los
resultados que se obtendrán con este proyecto me servirán para evaluar mis
conocimientos aprendidos dura el desarrollo de la Tecnología, también recurrirá a
la empresa un manual que tendrá los diagramas y estudios, para que ellos
continúen con una mejora continua.

Es importante para mí y la empresa Dominós pizza emprender este proyecto,

porque la empresa y yo recibimos ganancias. Para mi conocimiento como
anteriormente lo había planteado y para la empresa, reduciremos costos, gracias a
la reducción del tiempo de fabricación de la pizza y esto conlleva a no dar gratis
las pizzas por una entrega retrasada.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Domino`s Pizza es un empresa de comidas rápidas, especializada en Pizzas,

fundada en el año 1960 por Tom Monaghan. En la actualidad cuenta con más de
11.000 establecimientos, más o menos 500 en estados unidos y los demás
distribuidos por 73 países uno de ellos, Colombia. Domino`s pizza – Bello ubicada
en Cl. 27a #50a - 04, Bello, Antioquia. Fundada el 25 de diciembre del 2013 una
de la 15 que se encuentran en Medellín. Esta cuenta con Varias áreas las cuales
son: Atención al cliente, 2 áreas de Mesas para clientes (Primer Piso, Segundo
Piso), Baño (Segundo piso), Cava refrigerada y por último el área a trabajar,
Producción.

Para la elaboración de una pizza de referencia (Pizza peperoni – Mediana) el

operario saca la masa de la cava refrigerada, empieza a moldear la masa con una
técnica propuesta por Domino´s pizza (Cada operario debió asistir a una
capacitación sobre la técnica para amasar)

DESARROLLO PARA FABRICACION DE UNA PIZZA

Parte 1

1. El telefonista contesta la llamada telefónica o recibe al cliente, se presenta y

agradece el haber llamado y visitado la sucursal Dominós. Pregunta
nombre del cliente y se dispone a tomar pedido.
2. El cliente ordena su pizza.
3. El telefonista pregunta especificaciones (tamaño, ingredientes, tipo de
masa, etc.) y puede sugerir o mencionar promociones del día o de la
temporada, así como ofrece bebidas o alimentos extras. De cualquier
alimento ordenado por el cliente, el telefonista toma registro de ellos para
su cálculo total (precio).
4. El cliente termina de ordenar sus alimentos.
5. El telefonista pregunta si quiere algún otro alimento y en caso de que así
sea, repite desde el paso 2, de lo contrario continuar y confirmar pedido con
el precio total.
6. El cliente proporciona sus datos personales para la entrega y es a domicilio.
7. El telefonista confirma datos y comunica el tiempo de entrega,
posteriormente se despide cordialmente.
 Parte 2

1. ORDEN DE PEDIDO: La duración para cada pedido debe ser de 3 minutos

máximo, en donde se atiende al cliente de forma amble y respetuosa, se le
ofrecen los productos, se factura la solicitud de pedio y de manera
sistemática se envía al área de producción.

2. ABASTECIMIENTO: Se sube por una escalera que queda cerca al área de

producción, para bajar los ingredientes, y masas, con el fin de ser ubicadas
en su punto de almacenamiento y rotuladas (marcada su fecha de apertura
y vencimiento), en esta operación no se utiliza ninguna herramienta, es por
esto que realiza el mismo recorrido en varias ocasiones.

3. HACER LA SALSA DE PIZZA: Se debe sacar una bolsa de pasta de tomate

de la caja contenedora, ya que la salsa viene pura, se pone en un recipiente
en el que mezcla con agua, se bate con un batidor manual para que
alcance la homogeneidad deseada.
4. HARINEAR LA MESA DE ESTIRADO: La harina de trigo, se distribuye
sobre la mesa de estirado para así evitar que la masa se pegue a la mesa
en el momento de ser estirada.

5. ESTIRAR LA MASA: Con una pala se saca la masa que ya se encuentra

preparada y porcionada de la bandeja contenedora, ubicarla sobre la
harina, y con las manos estirarla según los estándares de Dominós Pizza.

6. UBICAR LA MASA SOBRE LA PARRILLA: Poner la masa sobre la parrilla

según su tamaño.
7. SALSEAR: Con un cucharon se toma salsa del recipiente y esparce
suavemente y de manera uniforme sobre la masa.

8. QUESEAR: Se ubica la parrilla con la masa previamente salseada sobre la

báscula; toma con las manos el queso y se rocía sobre la masa, hasta
alcanzar el gramaje correspondiente al tamaño de la pizza.

9. UBICAR LOS INGREDIENTES (PIZZA PEPPERONI): Se agrega el

ingrediente sobre toda la masa salseada y queseada, hasta alcanzar el
gramaje correspondiente según su tamaño. Se tomó como ejemplo la pizza
pepperoni, pero al ubicar los ingredientes es con respecto al pedido que se
tenga.
4.1.1 Internacional.

Para el ámbito internacional el servicio de Dominós pizzas (O`clock) encontramos

que en el Dominós situado en Talavera de la Reina- España Avd. de la
Constitución, 23. Nos hablan de 3 puntos importantes que son:

 La entrega a tiempo
 100% calidad
 Vecinos por siempre
ENTREGA A TIEMPO: Domino’s Pizza es sin duda sinónimo de calidad y sabor.
Sus riquísimas pizzas vuelven loco a cualquiera, pero no solo hay que resaltar su
producto, sino también el buen hacer de esta cadena de restaurantes.
Compromisos con el cliente como el servicio “O clock”, el cual si al pedir tu pizza
por teléfono o por web, a la hora acordada no está, te regalan la pizza. Haz la
prueba, pide una pizza y pregunta al personal a qué hora estará lista, controla el
tiempo y verás que son puntuales, están tan seguros de que podrás comer la
pizza recién hecha que se comprometen con los clientes para garantizar así el
buen servicio y funcionamiento.

100% CALIDAD: En Talavera implantaron un buffet libre llamado “come y bebe” a

un precio sin barreras. Presumen de tener masa especial, masa roll, masa original,
masa pan y masa finísima, un punto que les hace ser los mejores en lo suyo. Todo
elaborado con productos frescos y de mercado, como su mozzarella, única por no
ser un derivado sino ser realmente mozzarella de búfala.

VECINOS POR SIEMPRE: Disponen de una media de 10-12 repartidores solo en

Talavera, con un equipo joven de 23 personas 100% talaveranos, con
contrataciones indefinidas, un dato muy importante y a tener en cuenta. Potencian
y piensan en ayudar con puestos de trabajo a una ciudad que tanto lo necesita.
Así que ya sabes, acércate y déjales tu currículum, pues en este mes de
septiembre necesitarán nuevas plazas.
4.1.2 Nacional.

A nivel nacional planteare la campaña para el compromiso O clock en toda

Colombia, grey es la agencia encargada de dominós pizza acá, en nuestro país
(Colombia).

Mediante este compromiso, Domino’s Pizza asegura la puntualidad en los pedidos

a recoger de la marca.
Grey es partner de Domino’s Pizza desde su lanzamiento en el año 2009 y
agencia responsable de la última campaña de Domino’s Pizza en la que comunica
su compromiso O’Clock. Un compromiso que asegura la puntualidad en el pedido
a recoger ya que si la pizza no está a tiempo el cliente se la lleva gratis.

La campaña se centra en la importancia de disfrutar de la pizza sin esperas. Para

ello, la marca vuelve a recurrir a un código de comunicación fresco y surrealista,
utilizando el humor como vehículo para transmitir el mensaje de manera relevante
para el target. Tal y como es habitual en las campañas de esta marca, los
protagonistas del spot vuelven a ser animales, en este caso, se trata de un grupo
de cocodrilos ansiosos por cazar pajaritos.

Se trata de una campaña integrada, que contará con spots de televisión, gráfica,
digital, redes sociales y shopper marketing, todo ello a cargo de Grey.

Grey es partner estratégico de Domino’s Pizza desde su lanzamiento, habiendo

contribuido a la construcción de la marca y al crecimiento de su negocio desde el
año 2009.
4.1.3 Institucional.

Institucionalmente el sistema O clock, ha tenido inconsistencias en varios meses.

Esto produce perdidas económicas, dado que si no entregamos la pizza a tiempo
se regala. Este es el sistema O clock.
Rafael Herrero, director general de Zena Alsea ha destacado que “somos
conscientes de la exigencia del consumidor actual y por este motivo reforzamos el
nivel de satisfacción del cliente, mejorando los ratios de entrega del producto con
un nuevo servicio que completa el customer journey” por esto es importante
mejorar en el sistema O clock en esta franquicia (Dominos Pizza – Bello).
En la semana de 6 a 12 de noviembre que fue una de las fecha donde hubo
perdidas económicas en un mes ($209.900), se cree que el problema es a raíz del
no tener un sistema de métodos empleado en la empresa, al no tener este
sistemas de métodos y tiempos empleado conlleva a tener un orden mal empleado
en informes y procesos de producción.
 4.2 MARCO TÉORICO

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 PRODUCTIVIDAD 4.2.2 METODOS Y TIEMPOS 4.2.3 MOVIMIENTOS

4.2.1.1 Factores que

influyan en la 4.2.2.1 Diagramas 4.2.3.1 Ergonomía
productividad.

4.2.1.2 Técnicas de 4.2.3.2 Organización de

mejoramiento a la 4.2.2.2 Medida del trabajo estaciones de trabajo
productividad

4.2.3.3 Estudio de
4.2.2.3 Estudio de tiempos
movimientos.

4.2.3.4 Principios de
economía de movimientos.
4.2.1 PRODUCTIVIDAD

Para (Jiménez, 2009, pág. 6) La productividad es una actitud mental, que busca
una mejora continua, en todos los rangos operacionales de una organización. Se
basa del buen paradigma o dicho que dice: “Hoy puedes hacer las cosas mejor
que ayer y mejor mañana que hoy. Esta creencia en el progreso humano y
empresarial, necesita esfuerzos y sacrificios, al adaptarnos a métodos y procesos
inconstantes.

Para (Jiménez, 2009, pág. 5) Es importante la producción en las empresas,

porque desarrollándola, aumenta su rentabilidad y crecimiento. La mejor manera
para elevar la productividad es utilizando métodos innovadores, el estudio de
tiempo y un sistema de pagos de salarios.

Para (Jiménez, 2009, pág. 5) La productividad también puede definirse como una
conexión entre bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
Sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de
trabajo y los empleados.

4.2.1.1 FACTORES QUE INFLUYAN EN LA PRODUCTIVIDAD.

Factores internos que influyan a la productividad.

Para (Castro, 2009, pág. 9) los factores internos que influyen a la productividad en
las organizaciones son:

 Terrenos y edificios
 Materiales
 Energía
 Máquinas y equipos
 Recursos humanos

Factores externos que influyan a la productividad.

(Castro, 2009, pág. 9) Al respecto señala que los factores externos que influyen a
la productividad en las organizaciones son:

 Disponibilidad de materiales o materia prima

 Mano de obra calificada
 Políticas estatales relativas atribución y aranceles
  Infraestructura existente
 Disponibilidad de capital e interés
 Medida de ajuste de aplicación.

4.2.1.2 TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO A LA PRODUCTIVIDAD

Según (Lefcovich, 2009, págs. 7,8,9) gestión total de la productividad (GTP)

implica llevar de manera sistemática los siguientes pasos para el mejoramiento de
la productividad:

1. Escoger las técnicas apropiadas, en función de las características

empresarial y su entorno.
2. Desarrollar la implementación conducente a poner las prácticas las técnicas
escogidas.
La investigación desarrollada por el Dr. Sumanth existen aproximadamente 70
técnicas divididas en 5 categorías fundamentales basadas en: la tecnología, los
materiales, los empleados, en el producto y en los procesos o tareas.

Para la selección de estas se debe tener las siguientes consideraciones:

- El sentido común, a menudo respaldado por la experiencia.

- Utilización de modelos matemáticos
- Y metodologías semicuantitaivas, resultantes de combinar de manera
efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones.
Es fundamental tomar siempre en cuanta al momento de seleccionar las técnicas
más apropiadas:

- Las limitaciones presupuestarias o financieras

- El tiempo mínimo establecido para la recuperación de la inversión.
- Y el tiempo máximo para implementar las técnicas seleccionadas.
En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de
productividad, se tienen a tales efectos las siguientes.

Estrategia 1. Aumentar la producción, utilizando el mismo nivelo de insumos.

Estrategia 2. Aumentar la producción y disminuir los insumos.
Estrategia 3. Para el mismo nivel de producción, disminuir los insumos.
Estrategia 4. Aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos.
Estrategia 5. Disminuir los insumos a una tasa más rápida que la producción.

Las estrategias 3 y 5 son reactivas, en especial la numero 5, mientras que las

estrategias 1,2 y 4 son proactivas. Por lo general las empresas que se
caracterizan por una pobre gestión y liderazgo, adoptan la estrategia 5 como su
último recurso de supervivencia. En cambio las empresas de excelencia
seleccionan las consideraciones proactivas, siendo la mejor o idea la estrategia 4
enfocada a aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos
utilizados.

Con el transcurso del tiempo y dada determinadas condiciones tecnológicas,

características del sistema y de los procesos, y marco socio-cultural, toda empresa
desarrolla una curva de “productividad total”, debiendo luego determinar su
ubicación en dicha curva a los efectos de aplicar la estrategia más conveniente.

Lista de técnicas de mejoramiento de la productividad total

Según (Lefcovich, 2009, págs. 11,12,13) Técnicas basadas en tecnologías

1. Diseño asistido por computadora

2. Manufactura asistida por computadora
3. CAM integrada
4. Robótica
5. Tecnología laser
6. Tecnología de energía
7. Tecnología de grupos
8. Graficas computacionales
9. Simulación
10. Administración del mantenimiento
11. Reconstrucción de maquinarias
12. Tecnología de la conservación de la energía
13. Tecnología digital
14. Telecomunicaciones
15. Bioingeniería
16. Programación orientada a objetos
17. fibras ópticas
18. Ingeniería de software asistida por computadora
19. Tecnología RISC
20. Ingeniería simultanea / ingeniería concurrente
21. Video conferencia de escritorio
Técnicas basadas en materiales

22. Control de inventarios

23. Planeación de requerimientos de materiales
24. Inventarios justo a tiempo
25. Administración de materiales
26. Control de calidad
27. Sistema de manejo de materiales
28. Reciclamiento y reutilización de materiales.
Técnicas basadas en empleados

29. Incentivos financieros individuales

30. Incentivos financieros grupales
31. Prestaciones personales
32. Promoción de empleados
33. Enriquecimiento del puesto
34. Ampliación del puesto
35. rotación del puesto
36. participación de trabajadores
37. mejoramiento de habilidades personales
38. administración de objetivos
39. curvas de aprendizaje
40. comunicaciones
41. mejoría de las condiciones de trabajo
42. capacitación
43. educación
44. percepción del desempeño
45. calidad de supervisión
46. reconocimiento
47. castigos
48. círculos de calidad
49. cero defectos
50. administración de tiempos
51. flexibilidad de tiempos
52. semana de trabajo reducida
53. armonización
54. trabajo en casa
Técnicas basadas en el producto

55. Ingeniería de valores

56. Diversificación de productos
57. Simplificación de productos
58. Investigación y desarrollo
59. Mejoría en la confiabilidad del producto
60. Benchmarking
61. Promoción y publicidad
Técnicas basadas en procesos o tareas

62. Ingeniería de métodos

63. Medición del trabajo
64. Diseño del puesto
65. Valuación de puestos
 66. Diseño de seguridad del puesto
67. Factores humanos (ergonomía)
68. Programación de producción
69. Procesamiento de datos asistid por computadora
70. Reingeniería

4.2.2 METODOS Y TIEMPOS

Según (Chacón, 2009, pág. 5) los análisis operacionales, reducción del trabajo en
ingeniería de métodos, se utilizan con frecuencia como sinónimos. Se refiere en
una técnica para aumentar la producción en unidad de tiempo, y en consecuente
reducir los costos por unidad. Esta ingeniería de métodos y tiempos implica trabajo
de análisis en dos etapas de la historia de un producto, seguidamente estudiara
varias veces las áreas de trabajo en la empresa para hallar un mejor método para
mejorar el producto.

Para desarrollar un centro de trabajo hacer un producto o proporcionar un servicio,

el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento metódico, el cual entenderá
las siguientes operaciones.

 Selección del proyecto

 Obtención de los hechos
 Presentación de los hechos
 Efectuar un análisis
 Desarrollo del método ideal
 Presentación del método
 Implantación del método
 Desarrollo de un análisis de trabajo
 Establecimiento de estándares de tiempo
 Seguimiento del método
Para (Chacón, 2009, pág. 5) la ingeniería de métodos se define como el conjunto
de procedimientos sistemáticos para sostener las operaciones de trabajo directos
e indirectos a un concienzudo escrutinio con vistas a desarrollar mejorar que
faciliten más la realización de trabajo y que hagan que la operación se haga con el
menos tiempo posible y con menor inversión por unidad producida. (Hacer más
con menos). El énfasis de una ingeniería de métodos es el incremento en las
utilidades de la empresa.
4.2.2.1 DIAGRAMA

Importancia de los diagramas:

Según (Gomez, 1997) es importante ya que ayuda a designar cualquier

representación gráfica de un procedimiento o parte de este. Los diagramas
representan el flujo de información de un procedimiento. En la actualidad de los
diagramas son considerados por la mayoría de las empresas como uno de los
más importantes instrumentos en la realización de cualquier método y sistemas.

Según (Chiavenato, 1993) Es importante los diagramas en todas las

organizaciones y departamentos, ya que este permite la visualización de las
actividades innecesarias y verifica si la distribución del trabajo está equilibrado.

Diagrama de flujo o recorrido

Según (palacios, 2009) Es un plano de área de trabajo donde se muestra la

trayectoria seguida por el objeto o actividad que se estudia, acompañado de los
símbolos de análisis de procesos de la ASME, colocados sobre el plano, para
indicar lo que sucede al objeto o actividad a si paso por el proceso.

Diagrama de ensamble

Para (palacios, 2009, págs. 84 -88) Es la representación gráfica de las fases que
se desarrollan durante la ejecución de un trabajo o actividad. Muestra por lo
general:
 Los materiales al entrar al proceso
 Las operaciones que se realizan
 El orden de ensamble
Diagrama bimanual

Para (palacios, 2009, págs. 84 - 88) Este diagrama es en realidad una gráfica
SIMIO, pero usando los elementos de tomar y colocar para aprovecha el
conocimiento de tiempos previamente determinados, al fin de obtener el tiempo de
la actividad. Su elaboración es como sigue:

 Dibujar un esquema del lugar de trabajo, indicando el contenido el

contenido de los depósitos y la ubicación de las herramientas y materiales.
 Observar al operario y hacer un cuadro mental de sus movimientos,
observados una mano cada vez.
 Anotar en una hoja los movimientos o elementos ejecutados por la mano
izquierda, en la parte izquierda de la hoja y después hacer otro tanto con la
mano derecha en la parte derecha de la hoja.
4.2.2.2 MEDIDA DEL TRABAJO

Según (Hodson, 2001), el estudio de tiempos es el procedimiento utilizado, para

medir el tiempo que requiere un trabajador calificado, quien trabaja a nivel normal
de trabajo realiza una operación con un método ya especificado y establecido.

METODOS DE MEDICIÓN

1. Deducción de experiencias anteriores

Para (Palacios, 2006, pág. 181) se puede hacer de 3 maneras:

- Hacer una estimación directa con base en la experiencia que en tales

asuntos tengan quien determine estos tiempos estándar. La ventaja que
tiene este método es la rapidez y costos muy bajos. Es recomendable
utilizarlo en trabajos de poca duración y de bajo volumen.
- Coger los datos directamente de estadísticas de producción pasada y sacar
el promedio: Horas / Unidades = Promedio / Horas unidad
- Usar los datos anteriores pero ajustándolos de manera adecuada respecto
a desempeños, métodos y condiciones normales que caractericen los
datos.

2. Muestreo de trabajo
El objetivo del muestreo estimar la proporción de tiempo del trabajador que se
dedica a las actividades productivas en la organización e incluye los siguientes
pasos:

- Decidir qué actividades son de trabajo y cuáles no.

 - Observar la actividad a intervalos instantáneos, intermitentes, espaciados y
al azar y se evita que el trabajador prevea las observaciones, para tratar
que desarrolle su operación a un ritmo normal rutinario.
- Calcular la proporción de tiempo que el operario dedica al trabajo mediante
la fórmula:
P=X/n
X= Numero de observaciones en las que se detectó al trabajador, operando
N= número total de observaciones
La representación de los estados de actividades de un operario se puede mostrar
así:

3. Datos estándar
Se aprovecha la cantidad de tiempos estándar disponibles:

 Se analiza estos estándares para determinar si el tiempo normal de una

actividad depende de diversas características de la pieza (Tamaño, forma,
peso, dureza, etc.)
 A partir de aquí, el tiempo normal para nueva operación similar se establece
el sustituir en la formula resultante las características particulares de la
pieza y al calcular en tiempo normal. El tiempo estándar se obtiene al
añadir la tolerancia apropiada para retardos y fatigas.
Ts= F (Tamaño, Forma, peso, dureza + N operaciones) + Suplementos

Los datos estándar se pueden usar para la cotización de un cliente o incentivos

para las operaciones.

4. Tiempos predeterminados
Los tiempos predeterminados son el resultado de muchos estudios cronometrados
a operaciones que incluyan la gran mayoría de movimientos y que puedan usarse
en otras operaciones mediante la suma de tiempos de los movimientos similares
que se ejecutan en estas. El método de aplicación de este sistema consiste en:

 Estabilizar la operación
 Descomponerla en elementos básicos y asignar el grado de dificultad de
cada una
 Aplicarle los tiempos normales tomados con anterioridad a otras
operaciones
 Aplicar los suplementos para obtener el tiempo estándar.
 4.2.2.3 Estudio de tiempos
Para (palacios, 2009) El estudio de tiempos iniciado por Taylor, se usa para
determinar los tiempos estándar para que una persona capacitada realice el
trabajo a marcha normal. Las razones por las que se debe realizar un estudio de
tiempos son:

 Las empresas deben cotizar un precio competitivo del producto en el

mercado.
 Para hacer una oferta se debe estimar el tiempo y costo de manufactura.
 Establecer un programa de fabricación.
 Evitar tiempos ociosos de la maquinaria y operarios.
 Cumplir las fechas embarque a los clientes.
 Planear la llegada de materia prima.
 Realizar mantenimiento de equipos, instalaciones, orden y aseo de la
planta.
 Predecir las necesidades del equipo y mano de obra, o sea las horas-
hombre y horas – maquina.
 Pagar según un plan de incentivo:
- Tiempo oficial permitido x salario por día / tiempo real requerido.
- Decisión entre hacer o comprar todo o partes.
EQUIPO NECESARIO PARA UN ESTUDIO DE TIEMPOS

Para (Palacios, 2006, pág. 195) El equipo necesario para la realización de un

estudio de tiempos es el siguiente:

 Dispositivo para medir: Cronómetros de minuto decimal, hora decimal y

electrónicos.
 Máquinas registradoras de tiempo.
 Cámara cinematográfica.
 Equipo de videocinta.
 Equipo auxiliar: Tablero de observaciones, formas impresas, Tacómetro,
calculadora, Flexómetro.
PASOS PARA LA REALIZACIÓN EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Según (Palacios, 2006, pág. 196) existen 9 pasos para ejecutar un estudio de
tiempo:

1. Seleccionar operario
2. Analizar los distintos factores que intervienen en el proceso
3. Analizar el puesto de trabajo
4. Observar las condiciones de trabajo
5. Dividir las operaciones en elementos uniformes, identificables y medibles.
6. Tomar y registrar los tiempos
7. Calcular el número de ciclos a cronometrar
8. Calificar la actividad del operario de 0 a 140
9. Recolectar la información

4.2.3 MOVIMIENTOS

Para (Palacios, 2006, pág. 182) el estudio de movimientos , debido a los Gilbreth,
se interpone o se realiza en mayor parte para el mejoramiento de los métodos, hoy
en día se utilizan 3 grandes variables como herramienta de análisis que son los
métodos, movimientos y tiempos, con la finalidad de:

 Buscar la forma más económica de realizar el trabajo.

 Normalizar los métodos, movimientos, materiales, herramientas e
instalaciones.
 Determinar los tiempos estándar
 Entrenar al operario en el nuevo método.
4.2.3.2 Ergonomías

Para (Rodriguez, 2007, pág. 167) la conexión hombre-trabajo siguiendo el enfoque

ergonómico se ha propuesto un aspecto básico y es identificar el puesto de
trabajo, lo que obliga a tramitar al sistema de trabajo distinguiéndose entre
distintos aspectos:

1. El aspecto técnico (extra humano), teniendo en cuenta los aspectos que

inciden en este campo: el local de trabajo, las condiciones ambientales
(iluminación, ventilación, temperatura, humedad, polvos, humos, nieblas,
gases y otros agresivos industriales, así como los mecanismos de
aspiración y evacuación, etc.) herramientas, máquinas y aparatos
manejados (teniendo en cuenta sus riesgos y medios de protección), en
conclusión se tiene que analizar los aspectos del trabajo, pues todos
condicionan la ejecución de la operación.
2. El aspecto humano, teniendo en cuenta lo anterior, en la manera que el
proceso de trabajo y en la forma ya establecida impone una carga externa
en atención, a su vez a la energía que requiere ese trabajo, a la carga física

4.2.3.3 Organización de estaciones de trabajo

Según (Konz, 1996, pág. 267) hay que buscar la simplicidad de 3 variables que
son: Equipos, Materiales y mano de obre.

El equipo: tiene la ventaja de su mayor capacidad y su costo de producción más

bajo por unidad; sus desventajas son el costo más elevado y la menos flexibilidad.
Con frecuencia, el equipo especial puede realizar funciones de las que no es
capaz el equipo de uso general. A medida que el diseñador crea equipo
especializado y que el operario lo utiliza, se eliminan las restricciones de diseño
del equipo de uso general y a menudo resultan mejoras importantes.

Los materiales: Los materiales especiales tienen las mismas ventajas y

desventajas del equipo especializado. A menudo se paga un costo más alto a
cambio de una mayor capacidad.

La mano de obra: la especialización de la mano de obra afecta tanto a la calidad

como a su cantidad. La calidad del producto hecho por un especialista es
potencialmente mejor debido a la habilidad incorporada a la herramienta y a la que
representa la experiencia del operador.
LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Según (Konz, 1996, pág. 268) los objetivos que se aplican a la especialización son
estructura rígida, inflexible, disciplinada, como una máquina. La característica
predominante es la necesidad de lograr un elevado volumen de un producto
estandarizado. Si en lugar de 30 minutos por unidad el tiempo es de un minuto, la
producción por dia será de 450 (teniendo en cuenta los descansos), la producción
por mes será unos 10.000 y por año será 120.000.

FORMACION DE MESA MEDIANTE LA DISPOSICION DE LA LINEA

4.2.3.3 Estudio de movimientos

Según (Niebel, 1976, pág. 144) El estudio visual de los movimientos y el de

micromovimientos se utiliza para analizar un método determinado y ayudar al
desarrollo de un centro de trabajo eficiente. Estas dos técnicas se emplean junto
con los principios del análisis de la operación cuando se tiene un volumen que
justifique la mayor cantidad de estudio y análisis.

El estudio de movimiento es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio
de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice
de producción. Los esposos Gilbreth fueron los primeros en estudiar los
movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos
que se consideraran fundamentales todavía. A ellos se debe también la técnica
cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocido por
“estudios de micromovimientos” que han demostrado su gran utilidad en el análisis
de operaciones manuales repetidas.
Movimientos Fundamentales

4.2.3.4 Principios de economía de movimientos

Para (Niebel, 1976, pág. 152) Más allá del concepto de la división básica del
trabajo en elementos, según lo formularon por primera vez los esposos Gilbreth,
se tienen los principios de la economía de movimientos, también desarrollados por
ellos y perfeccionados por otros investigadores, principalmente por Ralph M.
Barnes. No todos estos principios son aplicables a todo trabajo, y algunos solo
tienen aplicación por medio del estudio de micromovimientos. Estos principios
fundamentales son los siguientes, según su clasificación indicada:

A. Relativos al uso del cuerpo humano.

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos
o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.
2. Los movimientos de las manos deben se simétricos y efectuarlos
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a este.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico
como ayuda al obrero y reducirse a un mínimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
4. Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
5. Debe emplearse el menos número de elementos o therblings, y estos se
deben limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas
clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlas a cabo, son:
- Movimientos de dedos.
- Movimientos de dedos y muñecas
- Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo
- Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo
- Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo
6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que
reconocer, sin embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos
son difíciles de realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no puede soportar o manejar cargas considerables por
largo tiempo.
8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario es
de pie.
9. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, más cercanos a la palma de la mano.

B. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo:

1. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo material, a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducción de los
therblings buscar y seleccionar.
2. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por
caída o desplazamiento para reducción los tiempos de alcanzar y mover;
asi mismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para
retirar automáticamente las piezas acabadas.
3. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del
perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como el vertical.
4. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible
tener la altura apropiadas para el trabajo pueda llevarse a cabo
eficientemente, alterando las posiciones de sentado y de pie.
5. Se debe contar con alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
6. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales de visibilidad en la
estación de trabajo, para reducir el mínimo las exigencias de fijación de la
vista.
 7. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
C. Diseño de las herramientas y equipos
1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las
herramienta combinando dos o más de ellas en una sola, i ben disponiendo
operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera en caso
(por ejemplo, en tornos con carro transversa y de torreta hexagonal).
2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben
estar fácilmente accesibles al operario, y deben diseñarse de manera que
proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y puedan utilizarse en
conjunto muscular más fuerte.
3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de
dispositivos de sujeción.
4. Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas.

5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el

desarrollo del proyecto

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

  Primarias:

 Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
 8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

ANEXOS