LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA

PRUEBA CONVENCIONAL DE CIANURACIÓN

José Aguilar Hernández C.C1067892450

Karen De la Hoz Pertuz C.C 1079932544

Sindy González Arias C.C 1065624802

Jenyfer Márquez Solera C.C 1063156843

Silvana Martínez Pérez C.C 1103108675

Entregado a:

Oscar Jaime Restrepo Baena

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

MEDELLIN, Viernes 25 de Mayo de 2012

 Laboratorio de Metalurgia Extractiva
Prueba de cianuración convencional

INTRODUCCIÓN

En la actualidad el cianuro de sodio ha sido el reactivo de lixiviación muy importante

para el oro, debido a su excelente extracción de una gran variedad de menas y su
bajo costo. El cianuro es un lixiviante poderoso para oro y plata, ya que no es
selectivo y forma compuestos complejos con una variedad de iones metálicos y
minerales.

Se sabe que las velocidades de cianuración son relativamente lentas y la industria

ha estado investigando reacciones de lixiviación de oro más rápidas, que sean
capaces de alcanzar extracciones de oro muy altas.
Por otro lado la aplicación de los métodos hidrometalúrgicos en el oro,
especialmente la lixiviación cianurada, que tiene una aplicación mayoritaria en el
tratamiento de minerales oxidados, ha dado lugar al desarrollo de técnicas
ecológicas e innovadoras de lixiviación, extracción por carbón activado, extracción
por solventes con la finalidad de obtener cátodo de oro de gran pureza.

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Prueba de cianuración convencional

OBJETIVOS

 Familiarizarse con la técnica convencional de lixiviación empleando cianuro

de sodio como agente lixiviante.

 Estudiar la extracción de elementos valiosos y variación en el tiempo

mediante la construcción de graficas de extracción y consumo de reactivos.

 Evaluar el efecto en la variación de la concentración del agente lixiviante en

la extracción de valiosos, como variable determinante estudiada en el
proceso

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Prueba de cianuración convencional

Fundamentos teóricos.
Definición:

La cianuración es un caso particular o aplicación de la lixiviación, la cual consiste

en un proceso hidrometalúrgicos de disolución selectiva de uno o varios elementos
de interés de una muestra solida, en una solución cianuro alcalino (agente
lixiviante), para posteriormente recuperarlos mediante cementación, electrólisis,
entre otros.
El oro se disuelve en el cianuro según la reacción: (F.Habashi)
2Au + 4NaCN + O2 + 2H2O ↔ 4(CN)2AuNa+2NaOH +H2O2
Generalidades:
La lixiviación del oro y la plata, se lleva a cabo mediante la técnica de agitación,
percolación, o lixiviación en pilas. La técnica de agitación puede ser mecánica,
neumática o mixta. La mecánica es muy eficiente con materiales de alto tenor y
granulometrías finas, con un tiempo de lixiviación entre 6 - 24 horas se pueden
alcanzar eficiencias del 95%, la concentración del agente lixiviante en la solución
debe ser entre medio y alto. En cuanto a la recuperación de valiosos, se puede
hacer por cementación usando polvo de Zn (proceso conocido como Merryl-Crowe)
o por adsorción usando carbón activado.
El proceso como tal consiste en atacar los minerales auro-argéntiferos con una
solución diluida de cianuro de calcio, sodio o potasio, (siendo más estables el de
sodio y el de potasio, además que son mas reactivos con el Au-Ag). El cianuro
disuelve el oro y la plata formando complejos, con una cinética de reacción que se
ve afectada principalmente por el tamaño de partícula, la cantidad de oxigeno
presente, la composición del mineral, la composición del agua empleada, el tiempo
y tipo de contacto, entre otros.
-Tamaño de Partícula: Entre más fino sea el material, mas área superficial se tiene,
entonces es más fácil que el agente lixiviante llegue hacia el material y realice su
trabajo, tampoco debe ser muy pequeño pues aumenta la viscosidad de la pulpa y

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Prueba de cianuración convencional

la velocidad de reacción se vuelve lenta, se rechaza el Oxigeno y la extracción se

dificulta.
-La cantidad de Oxigeno: Es el reactivo límite, no forma complejos pero sin él no es
posible la formación de ningún complejo (en este caso se toma como una variable
constante).
-La composición del mineral: Es muy común encontrar el oro en menas conocidas
como “menas refractarias”, o sea, que tienen minerales que impiden la cianuración
eficiente, pues consumen el cianuro o el oxigeno necesario para la recuperación del
oro.
Los principales consumidores de cianuro ó “cianicidas” son los minerales de cobre,
la pirita, pirrotina, etc. Estas menas se pueden tratar con procesos previos, como
por ejemplo adicionar pequeñas cantidades de permanganato de potasio para
minimizar el efecto de la pirrotina y la pirita, o realizar una tostación oxidante si la
cantidad de estos minerales es grande; para los minerales de alto contenido de
cobre, se puede hacer una extracción preliminar con acido sulfúrico, o realizar una
tostación y posteriormente lixiviar con acido sulfúrico.
También están los consumidores de oxigeno, donde los principales son los
minerales de arsénico y de antimonio. Estas menas se pueden tratar por disolución
del As O Sb en soluciones básicas de sulfuro e hidróxido de sodio o hidróxido de
amonio, o tostación oxidante.
-La composición del agua: Esto debido a que la lixiviación con cianuro de sodio debe
realizarse con un pH básico, para evitar la descomposición del cianuro en HCN
gaseoso el cual es letal y se forma por la hidrólisis del NaCN a condiciones de pH
neutro o ácido. Se recomienda que sea entre 9 y 12 según el mineral.
En cuanto a la recuperación de los metales mediante la cementación con polvo de
zinc, sigue la siguiente ecuación:
2NaAu (CN)2 + 4NaCN + 27n + 2H2O → 2Na2Zn (CN)4 + 2Au + H2 + NaOH-
La eficacia de la precipitación de los preciosos requiere la evacuación preliminar
del oxigeno disuelto, ya que de cualquier otra manera, el metal precipitados seria
disuelto.

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Prueba de cianuración convencional

Otras alternativas de recuperación de preciosos son la cementación con aluminio

en polvo, el cual tiene limitaciones en su aplicación debido a que necesita exceso
de plata e hidróxido de sodio; y la adsorción sobre carbón activado, desorción de
los valores y posterior electrolisis. Este método ha sido desarrollado junto con la
cianuración en pila de menas de bajo tenor. El método ha demostrado eficiencia y
es de amplia aplicabilidad actualmente en instalaciones de cianuración en pila.

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1- RESULTADOS DE CARACTERIZACIÓN QUÍMICA

Caracterización química

Datos obtenidos de la prueba de fluorescencia de rayos X

Componente %
Al2O3 7,31
Fe2O3 23,4
SiO2 17,5
S 22,9
K2O 1,51
P2O5 2,46
CaO 1,0
TiO2 0,21
Cr 0,01
MnO 0,31
Cu 1,47
Zn 2,78
Se 0,11
Ta 3,45

2- RESULTADOS DE CARACTERIZACIÓN FÍSICA

CARACTERIZACIÓN FÍSICA

El material molido paso la malla 200

Color= gris oscuro
Dilución= 3:1

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3- RESULTADOS DE LA PRUEBA

Condiciones de la Prueba

Concentración NaCN = 0,5 Kg/t

Tamaño de muestra = 500g
Dilusión = 1:3 (S/L)
pH natural = 6
Regulador pH = Cal
pH trabajo = 10,5
Gasto Cal = 0,08347Kg/t

TIEMPO NaCN NaCN ALICUOTA Au en Au en Au

MUESTRA
(h) ACTUAL(g) ADICIONADO(g) (ml) ALICUOTA(mg) SLN(mg/L) TOTAL(mg)
0 0,0 0
1 1,0 0,117618 0,132 30 0,0006 0,0210 0,0315
2 3,0 0,147023 0,1 30 0,0005 0,0161 0,0242
3 4,0 0,205832 0,044 30 0,0003 0,0113 0,0170
4 6,0 0,235236 0,02 30 0,0013 0,0438 0,0657
5 20,0 0,235236 0,02 30 0,0131 0,4361 0,6542
6 23,0 0,205832 0,044 30 0,0147 0,4912 0,7368

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CaO
consumido
pH (g)

10,5 0
10,5 0
10,5 0
10,5 0
10,5 0
10,5 0

4- GRÁFICO DE AU EXTRAÍDO VS TIEMPO

Au extraído Vs Tiempo
0.8000
0.7000
0.6000
Au total (mg)

0.5000
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
Tiempo (horas)

Gráfico de Au extraído vs Tiempo

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5- Gráfico de NaCN consumido vs Tiempo

NaCN consumido Vs Tiempo

0.14
0.12
NaCN consumido (g)

0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
Tiempo (horas)

Gráfico de NaCN consumido vs Tiempo

6- RECONSTRUCCIÓN DE TENOR DE CABEZA.

CABEZA CABEZA NaCN

MUESTRA
INICIAL RECONSTRUIDA consumido
Au(%) Ag(%) Au(%) Ag(%)
0 0,0 0 0 0 0
1 0,00021 0,0000 0,0002 0,0000 0,000235236
2 0,00016 0,0000 0,0002 0,0000 0,000529281
3 0,00011 0,0000 0,0001 0,0000 0,000940944
4 0,00044 0,0000 0,0005 0,0000 0,001411416
5 0,00435 0,0000 0,0050 0,0000 0,001881888
6 0,00490 0,0056 0,002293551

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Ensayos al
fuego: Cabeza reconstruida:
Au(gpt) = 13,1911
Au
Cabeza: (gpt)= 15,0258 Au(mg) = 13191,1368
Au(mg)= 15025,8

Au(gpt)
Colas: = 13,1904
Au(mg)
= 13190,4

7- EFICIENCIA DEL PROCESO

Cabeza: Au (gpt) 15,0258

Colas Au(gpt) 13,1904

Recuperación = 1,8354

Eficiencia= (Recuperación/ Au en la cabeza)* 100

EFICIENCIA= 12,21499

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CAUSAS POSIBLES DE ERROR.

 No existió la adecuada agitación, debido a que en el fondo del recipiente

quedo depositado el material y al colocar en funcionamiento el agitador, no
tuvo un efecto positivo, trayendo como consecuencia que el consumo de
cianuro no fuera el correcto y a su vez quedara un tenor alto de Au y sulfuros
de interés en las colas.
 La concentración de nitrato de plata era subjetiva, ya que esta dependía de
la observación de cada persona al momento de distinguir el color.
 El tiempo de sedimentación después apagar el agitador era muy subjetivo,
dependía de cada persona y de acuerdo a esta sedimentación se tomaban
las muestras.
 Otra posible causa de erro se dio al momento de recoger el licor ,ya que no
se tenían las dos fases bien definidas y esto es causal de que en el licor
fueran soluciones pobres en Au y sulfuros.

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

En la grafica 1 podemos observar que durante las primeras 5 horas los valores de
oro extraído fueron muy parecidos, esto pudo ser causado posiblemente porque la
cantidad de nitrato de plata agregado fue en cantidades muy similares, la cual pudo
ser ocasionada debido a que la las primeras 4 titulaciones las realizo la misma
persona.

Por otro lado de la misma grafica se puede ver que a mayor tiempo la cantidad de
oro recuperado es mayor, lo que es consecuencia del tiempo de agitación, donde
es muy importante ya que en este proceso las partículas deben tener buen contacto,
pero para nuestro caso esto no fue del todo así, debido a que cuando retiramos el
licor del recipiente pudimos observar que las partículas del concentrado estaban
muy duras y pegadas, lo que nos dio indicio de que no hubo el contacto necesario
del concentrado con el cianuro.

Ahora en la grafica 2 se observa que la cantidad de cianuro consumido es muy poca

en un intervalo de tiempo fue constante, lo que ocasiono que la mayor parte del oro
quedara en las colas, por lo que se considera que esto se produjo por los resultados
negativos en la agitación, en donde la mayor parte del material rico en oro quedo
depositado en el fondo del recipiente lo que ocasiono que la solución quedara pobre
en contenidos de oro.

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CONCLUSIONES.

 Con base en los resultados obtenidos en el laboratorio se observo claramente

como los diferentes factores afectaron de manera negativa en la
precipitación de oro, viéndose así reflejado en la baja recuperación que
obtuvimos y los altos tenores de Au en las colas.

 Técnicamente es posible recuperar oro a partir de minerales por Lixiviación

con sales Oxidantes en Medio Ácido.

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RECOMENDACIONES.

 Para obtener una mejor efectividad en la toma de las muestras es necesario

que por grupo se encuentren como máximo dos personas para la toma de
los datos.
 Más precisión en el tiempo de parada de cada agitador.
 Que se dividan en grupos en días diferentes, así habrán menos flujo de
personal en el laboratorio.
 Es necesario hacer una excelente calibración del equipo de trabajo.
 Tener precisión al sacar el licor y adicionarle el adicionar el AgNO3 para así
tener un excelente resultado.
 Medir adecuadamente el pH del concentrado antes de empezar un nuevo
ciclo en el procedimiento.

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BIBLIOGRAFÍA

 Mesa, Luis A. Procesos Unitarios en Hidrometalurgia, Capitulo 5, texto

en proceso. 1989.
 Habashi, F. “Principles of Extractive Metallurgy” vol.2: Hidrometallurgy.
Gordon and Breach, New York. 1970.
 Notas de clase Metalurgia Extractiva 01-2009.

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