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Ejemplo #1

Determinar el punto crítico de la siguiente pieza (eje solido)

el punto crítico de la siguiente pieza (eje solido) P= 8000 lb M= 8000 lb T=

P= 8000 lb M= 8000 lb T= 8000 lb

Sección requerida

a) Efecto de la tensión A D B C
a) Efecto de la tensión
A
D
B
C

Esfuerzo X= 4p / 3.1416 d 2

Esfuerzo x= 4 (8000) / 3.1416 (d) 2

Esfuerzo x= 2 546.47 psi

A

X= 4p / 3.1416 d 2 Esfuerzo x= 4 (8000) / 3.1416 (d) 2 Esfuerzo x=

Esfuerzo X

C

Esfuerzo X

B

X= 4p / 3.1416 d 2 Esfuerzo x= 4 (8000) / 3.1416 (d) 2 Esfuerzo x=

D

X= 4p / 3.1416 d 2 Esfuerzo x= 4 (8000) / 3.1416 (d) 2 Esfuerzo x=
X= 4p / 3.1416 d 2 Esfuerzo x= 4 (8000) / 3.1416 (d) 2 Esfuerzo x=

Esfuerzo X

Esfuerzo X

b) Efecto de la flexión A D B C
b) Efecto de la flexión
A
D
B
C
A Esfuerzo X D B C
A
Esfuerzo X
D
B
C
b) Efecto de la flexión A D B C A Esfuerzo X D B C Esfuerzo

Esfuerzo X

Esfuerzo x= 32 M / 3.1416 d 3

Esfuerzo x= 32 (8000) / 4.1416 (2 in) 3

Esfuerzo x= 10,185.1 psi

c) Efecto de la torsión A D B C
c) Efecto de la torsión
A
D
B
C

A

B D C
B
D
C
10,185.1 psi c) Efecto de la torsión A D B C A B D C Esfuerzo

Esfuerzo X

t= 16 T / 3.1416 D 3

T= 16 (8000) / 3.1416 (2 in) 3

T= 5,092.05 psi

Eje neutro

Eje neutro

Punto crítico A

Punto crítico A Cortante xz Esfuerzo x= 12,732 psi Cortante xz= 5,092.95 psi Esfuerzo X

Cortante xz

Esfuerzo x= 12,732 psi

Cortante xz= 5,092.95 psi

Esfuerzo X

Ejemplo #2 Determine los esfuerzos principales para los puntos A y B a) Efecto de
Ejemplo #2
Determine los esfuerzos principales para los puntos A y B
a)
Efecto de la tensión (P)
Y
Esfuerzo x
Z
X
Esfuerzo x
F= .6 KN
P= 8 KN
T=45 N-M
Esfuerzo en X = 4P/3.1416 (.02m) 2 = 25.46 MPA
b) Efecto de torsión
Torsión x z
Torsión x y
Torsión= 16T / 3.1416 d 3 = 28.64 MPA
c) Efecto flexionante
Esfuerzo X
Torsión x y
Y
M= F*L= (600) (.100m)= 60 n-m
V= 600 N
Esfuerzo x= 32 (60 n-m) / 3.1416 (.2) 3 =76.39 MPA
X

Ejemplo #3

Ejemplo #3 Determine el punto crítico del eje solido circular (d= 5 cm) . A B

Determine el punto crítico del eje solido circular (d= 5 cm)

.

A

B 950 N R AZ R AB
B
950 N
R AZ
R AB

RAZ=RBZ= 475 N

X Y
X
Y

M

C
C

MXZ= (47 N) (.25)= 117.75 N

Ejemplo #4

Un componente de maquina se debe diseñar con la geometría de la figura (D=40 mm y d= 36 mm). Un carga actúa sobre el componente, que varía de 15 a 44 KN. El material para fabricarlo es acero 1035 estirado en frio

¿Qué espesor debe tener dicha pieza, para obtener un factor de seguridad igual a 2 en el filete? Considere que el índice de sensibilidad a la falladura es es .08

P p D d D= 50 mm d= 36 mm P
P
p
D
d
D= 50 mm
d= 36 mm
P

Material acero 1035 F.S= 2 Q= .8 Esfuerzo máximo= P Max/A Filete Esfuerzo mínimo= P min / A filete

Criterio de soderberg

44

kips

15

kips

1/ F.S= Esfuerzo m / Esfuerzo yp + kf (esfuerzo a / esfuerzo e)

Esfuerzo m = (P Max + P min / 2) 1 / A filete = (44 kn + 15 kn / 2) 1 / A filete

Esfuerzo m= 29,500 / A filete

Esfuerzo a= 14,500 / A Filete

Esfuerzo yp= 460 MPA

Esfuerzo e= .45 Esfuerzo ut Esfuerzo e= .45 (550 Mpa) Esfuerzo e= 247.5 Mpa

Carga axial

Kf= q ( kf-1) + 1

Figura A15-5

v/d= 7/37= .19 D/d= 50/36= 1.38

Kf= (.08) (1.6 -1) + 1 Kf= 1.48

½= 29,500/ A Filete + 1.48

QS= 1/ A filete

(22500/460 x 10 -5 ) + ( 1.48 14500/ 247x10 6 )

A filete= 1.227x10 -4 = 2.45 x10 -5

A Filete=

T= A/h = 3x10 -4 / 36x10 -3 = 8.37 mm

Ejemplo #5

Una barra de acero soporta carga axial crítica de forma que el esfuerzo máximo es de 60 kpsi y el esfuerzo mínimo es de -30 kips. Para el el material la resistencia ultima a la tensión es de 80kpsi, el esfuerzo de cedencia es de 65 kips y un límite de resistencia a la fatiga completamente corregida de 40 kpsi

Estima el número de ciclos hasta una falla por fatiga usando a) criterio de soderbeg b) el criterio de Goodman

Esfuerzo máximo= 60 kpsi Esfuerzo mínimo = -30 kpsi Esfuerzo vt= 80 kpsi Esfuerzo yp= 65 kpsi Esfuerzos = 40 kips

Esfuerzo m= 60 kpsi 30 kpsi / 2= 15 kpsi

Esfuerzo a= 60 kpsi´+ 30 kpsi /2= 45 kpsi

1 / F.S = esfuerzo m/ esfuerzo yp + kf esfuerzo a / esfuerzo e

1/ F.S= 15 kpsi / 65 kpsi + 45 kpsi / 40 kpsi)=

N= (sf / a) 1/b

F-S= .72% Vida finita

A= sl2 / sc = (.75 80 kpsi) 2 /40 kpsi = 90 kpsi

B= -1/3 (.8 (si/se) = - 1/3 log (.75x 80 kpsi / 40 kpsi) = -.05869

a) Soderberg

1= Esfuerzo m / Esfuerzo yp=

sf= esfuerzo a / 1- (esfuerzo m / esfuerzo yp)

= 45 kpsi / 1- (15 kpsi 65 kpsi)= 58. 8 kpsi

N= (58.5 kpsi/ 90 kpsi) -1/05869 = 1540 ciclos

b) Goodman

1= Esfuerzo m / Esfuerzo yp=

sf= esfuerzo a / 1- (esfuerzo m / esfuerzo yp)

= 45 kpsi/ 1- (15 kpsi / 80 kpsi) = 55.38 kpsi

N= (st/ a)/ 1/b

N= (55.38 kpsi/ 90 kpsi) 1/-.0568 = 3914 ciclos

Ejemplo #6

Se van usar dos tornillos de potencia para subir una compuerta de acero. El peso total de la compuerta es de 25 kpsi y de divide por igual entre los dos tornillos. Seleccione un tornillo adecuado basándose en la resistencia a la tensión, limitándose hasta 10 kpsi. Para el tornillo seleccionado calcule el Angulo de avance, el par torsional la elevación de la carga, el par para mantener la carga y la eficiencia. Maneje un coeficiente de fricción de .15

Pt= 25 kpsi= 25 000 psi Un tornillo de potencia Acme P= 12,500 lb Esfuerzo t= 10 000 psi

Esfuerzo t= P/ At

At= p/ esfuerzo t

At= 12 500/ 10 000= 1.25 in 2

Tabla 11-3

Tornillo Acme

d= 1.5”

n= 4 roscas/ in

L= .25 in

P= .25 in

dp= 1.375 in

a) Angulo de avance

Angulo de avance= tan -1 L / 3.1416 dp = tan -1 (.25 in / 3.1416 (1.375)= 3.31°

b) Par torsional para elevar la carga

TU= P dp / 2 (m + cos

° tan ° / cos ° - m tan °)

TU= (12 500) (1.375) / 2 (.15 + cos 14.5 tan 3.31 / cos 14.5 - .015 tan 3.31) = 1845.08 lb-in

c) Par torsional para descender la carga

TD= Pdp/2 (m cos ° tan °/ cos ° - m tan °)

TD= (12 500) (1.375) / 2) (.15 cos 14.5° tan 3.31° / cos 14.5 - .015 tan 3.31°)

TD= 827.04 lb-in

d) Eficiencia

E= 1- m tan °/ 1 + m cos = 1-(.15 tan 3.31/) / 1+ (.15 cot (3.31)

E= .27 = 27%

E= pl / 2 (3.1416) tu= 12 500 (.25) / 2 (3.1416) (1.845) =

E= .269 = 26.9 %

Ejemplo #7

Un tornillo de potencia con rosca simple y cuadrada tiene un diámetro de 25 mm y un paso de 5 mm Una carga vertical en el tornillo alcanza un máximo de 6 kn. El coeficiente de fricción de 1 collarín es de .05 y el de las roscas de .08. El diámetro de fricción del collarín es de 40 mm. Encuentre la eficiencia global y el par de torsión para elevar y bajar la carga

D= 25 mm P= 5 mm

P= 6 kn Mc= .05 M= .08 De= 40 mm

Paso 1. Diámetro de paso

Dp= d p/ 2=

25 mm (5 mm / 2)= 22.5

Pasó 2 -

Angulo= tan-1 (L / 3.1416 dp) = tan-1 (5 /3.1416 x 22.5 mm)= 4.04°

Pasó 3

Tu= 6 kn (22.5 / 2 (.08 + tan 4.04 / 1-.08 tan 4.04) + (.05 (40 mm) / 2)

Tu= 6 kn (11.25 (.15147) =

b).

TU= 16.2246 kn-mm

TD= 6 kn (22.5 / 2 (.08- tan 4.04 / 1+.08 tan 4.04) + (.05 (40 mm) / + 1)

Td= 6.62 kn-mm

c)

Eficiencia

E (%)= pl / 2 3.1416 T

E= (6kn) (5 mm) / 2 /(3.1416) (16.2)= .29

Ejemplo #8

Para obtener la fuerza de sujeción de 12 Kips entre 2 partes de una máquina,, se dispone de un conjunto de 3 pernos. La carga se reparte por igual entre los 3 pernos. Especifique los pernos adecuados (SAE), e incluya el grado del material, si cada uno se somete a esfuerzos del 75% de su resistencia de prueba. Determinar el par torsional de apriete.

Paso 1 P= 12kips/3 Pi= 4 kips.

Paso 2 Tabla SAE (8-9) Grado 1 Esfuerzo prueba = 33 Kpsi

Esfuerzo t= 0.75 x Esfuerzo prueba

Esfuerzo t= (0.75)(33 kpsi) = 24.75 Kpsi

Esfuerzo t= Pi/ At At= 0.1616 in2

At= Pi/Esfuerzo t = 4000 lb/ 24750 psi

Paso 3 Tabla (8-2) Buscamos Área de Esf. Y hacia arriba

(9/16)” -12 UNC (9/16)” – 18 UNF

24750 psi Paso 3 Tabla (8-2) Buscamos Área de Esf. Y hacia arriba (9/16)” -12 UNC

Para grado 1

Ejemplo #9

En la figura se muestra un chumacera, que soporta el extremo de un eje rotatorio. El eje produce una fuerza estática de 9 KN, sobre la chumacera

Seleccione dos tornillos apropiados iso para la base de la chumacera y especifique un torque apropiado

la base de la chumacera y especifique un torque apropiado P= 9 kn Pi= 9 kn

P= 9 kn

Pi= 9 kn / 2= 4.5 kn

4500

Tabla 8-11

Clase 4.6

esfuerzo de prueba 225 MPA

Esfuerzo T= .90 prueba

Esfuerzo T= .9 (225 mpa) = 202.8 MPA

Esfuerzo t= Pi / AT

AT= PI / AT= 4500 / 202.5 = 22.22 MM 2

TABLA 8-1

M8 x 1.25 mm

ti= ki pi D = (.21) (4500 n) (8) = 7 560 n-mm

Ejemplo #10

Una junta se sujeta junta a una carga externa adicional de 4500 lb, después de haber aplicado una carga inicial de sujeción de 4000 lb. Suponga que la rigidez de los elementos sujetadores es tres veces la del perno. Calcule la fuerza en el perno y en los elementos sujetadores

P= 4500 lb Pz= 4000 lb

Kp= 3 kb (tipo de parámetros)

FB= kb / kb + kp

(p + pi)

Fb= kb / kb + 3 kb

( p + pí)

Kb/ 4 kb ( p + pi)

p/4 + pi

fb = 4500 / 4 + 4000 ln b= 5125

Carga en las piezas

Fp= kp / kb + kp (p pi)

3kb/ kb + 3 kb (p- pi)

3p/ 4 pi

Fp= 3 (4500) / 4 4000= -625

Ejemplo #11

El perno mostrado en la figura es de 5/8” – 11 UNC La carga P fluctúa entre 1 y 8 kips. El perno y la placa son del mismo material. Asuma que el material del perno tiene una resistencia a la fatiga de 30 kpsi Suponga que el factor de concentración de esfuerzos para la rosca es de 3 (q=1) La placa tiene un área neta de 0.5 in2.

a) ¿está el perno seguro para la operación continua?

b) Si la precarga es de 10 kpsi, ¿ estará seguro para operación continua?

P

máx= 8 000 lb

P

mín= 1000 lb

Pm=

Pmáx

+ Pmin = 8000 lb + 1000 lb = 4500 lb

 

2

2

Pa=

=

Pmáx

- Pmin = 8000 lb + 1000 lb = 3500 lb

 

2

2

Componente de alternante

Esfuerzo m = Pm / At = 4500 / .226 in2 = 19.911.50 Esfuezo a= Pa / At = 3500/.226 = 15486.72