I.

INTRODUCCION

EL PRESENTE TTCXC

1.1. Objetivo general

1.2. Importancia y Justificación:

II. ANTECEDENTES GENERALES.

2.1. Antecedentes de la Empresa.

2.2. Datos de la Empresa.

Razón social.

NEGOPERU MOLINERA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - NEGOPERU MOLINERA S.A.C.

RUC.

20524215196

Tipo de empresa

Sociedad anónima cerrada

Actividad comercial

Elaboración de productos de molineria

2.3. Organizacion de la Empresa.

2.3.1. Visión:

Ser reconocidos como la mejor empresa en el sector agroindustrial de alimentos, innovador, con
excelencia productiva y organización, con alianzas estratégicas de largo plazo con los clientes,
colaboradores y proveedores, con un crecimiento sostenido y con responsabilidad social frente a la
agricultura en el Perú.

2.3.2. Misión:

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes brindando un servicio de calidad implementado con
maquinarias de alta tecnología y un equipo humano comprometido.

2.3.3. Valores:

 Compromiso

 Conocimiento

 Colaboración

 Confianza

2.4. Descripción de las Actividades de la Empresa.

2.5. Distribución de la Empresa.

2.6. Sectores de la empresa

Las distintas areas con las que cuenta la empresa son las siguientes:

2.6.1. AREA DE PESADO

Esta área está encargada de realizar el pesado del cargamento que entra y sale de la
empresa, como el de arroz, de maíz, el de alimentos balanceados, etc., así pueden llevar
un control más eficiente. El pesado se realiza gracias a una balanza eléctrica.

2.6.2.AREA DE SECADO

Esta área está encargada de realizar el proceso de secado de arroz en cáscara, ya que este
después de ser traído del campo donde lo cosechan, necesita ser secado para obtener un mejor
rendimiento de pila.
2.6.3AREA DE PILADO

Esta área esta encargada de realizar el procesado de pilado de arroz, que consta en
descascarillar el arroz con unas máquinas sofisticadas, para luego ser embolsado en sacos
con un peso respectivo (48Kg), y luego ser almacenado.
2.6.4 ALMACEN DE ARROZ EN CASCARA

En esta área de almacenado, se ubica el cargamento que va a ser procesado en las distintas
plantas de la empresa. Este cargamento consta de la materia prima como arroz en cáscara
o maíz desgranado.

2.6.5 ALMACEN DE ARROZ PILADO

En esta area se almacena el arroz que ya esta pilado .

III. CONCEPTOS GENERALES.

3.3. Mantenimiento:
El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y herramienta en
condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las cantidades de bienes previstos
en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los indicados en los presupuestos
de la empresa.

Es la función que contempla los aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el medio
ambiente, al ahorro energético, a la calidad del producto, al servicio al cliente y asegurar la
máxima disponibilidad de la planta.

La aplicación de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar de ser rentable a

una alta carga para la empresa. El nivel óptimo de mantenimiento depende de varios
conceptos:

 El tipo de empresa.

 El tamaño de la misma.

 Antigüedad de la instalación.

 La zona donde está ubicada.

El mantenimiento dentro de una estructura productiva no es un fin en sí mismo, no es el

objeto de la organización, su función debe estar claramente orientada hacia el
aseguramiento de la fiabilidad de los medios productivos, y al ahorro de costos que surgirán
gracias a un adecuado programa de mantenimiento.

Como parte del procedimiento de mantener en buenas condiciones los bienes de una
empresa el mantenimiento debe combinar de la mejora manera los factores siguientes:

 Calidad económica del servicio.

 Duración adecuada del equipo.

 Minimización de los costos de mantenimiento.

3.1.1. Definicion:
Mantenimiento es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para conservar en
óptimas condiciones la maquinaria, equipo e instalaciones de una empresa, para que esta
opere con la mayor eficiencia, seguridad y economía.

3.1.2. Tipos de Mantenimiento:

a. Mantenimiento En Uso:

Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en
una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza,
lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal
solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).:

En este funcionamiento se ahorra tiempo de espera de personal de mantenimiento y un

conocimiento mayor de la maquina por parte del personal que siempre está en la misma.

b. Mantenimiento Correctivo:

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez que se ha producido el fallo y paro súbito
de la maquina o instalación.

El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto una gestión

correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparación de manera
definitiva, ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa avería no se
repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar,

que en algunas maquinas o instalaciones el mantenimiento correctivo será el sistema mas
rentable, si se tiene maquinaria que no interfiere directamente en la producción o si se tiene
al operador de la maquinaria o equipo capacitado para realizar el mantenimiento, sin
eliminar la fuente, ya que esto ahorra costos de mano de obra.

c. Mantenimiento Preventivo:

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar costos del mantenimiento

correctivo y todo lo que representa.
Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de
la máquina, la experiencia y los datos históricos obtenidos de las mismas.

Se desarrolla un programa de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán

las acciones necesarias tales como: lubricar, cambiar cojinetes o fajas, limpieza, etc.

d. Mantenimiento Predictivo:

Esta clase de mantenimiento se basa en predecir la avería antes de que esta se

produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la avería o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas.

Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitorización de

parámetros físicos fundamentalmente como, por ejemplo: vibraciones, ruidos,
temperaturas, etc.

La implantación de un programa de mantenimiento predictivo se justifica en aquellas

empresas donde los paros imprevistos de la maquinaria ocasionan grandes pérdidas
(industrias papeleras, farmacéuticas) o donde se desea un alto nivel de seguridad
(industrias de aviación, automóviles), ya que representa una elevada inversión inicial
en equipos de termografía

e. Mantenimiento Integrado o Productivo Total (TPM):

Es un sistema de organización donde la responsabilidad de mantener las

instalaciones o maquinas no recae solo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura de la empresa, el buen funcionamiento de las máquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos.

El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) está íntimamente unido

a la idea de calidad total y mejora continua, por lo tanto en una organización donde
se desea crear una cultura de este tipo, el mantenimiento a implementar será este,
aunque la inversión en formación y cambios generales en la organización, es costosa
y dicho proceso requiere de varios años.

El TPM asume el reto de trabajar hacia la cultura del cero, es decir: 0 fallas, 0 averías, 0
incidencias, 0 defectos.
 3.2. Mantenimiento Preventivo:

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avería ya no sirven.

Fueron validas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados
y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención
de estas averías mediante adecuados programas de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo consiste en una acción planeada por medio de

programas, cuando ocurre una avería o falla se aplica el mantenimiento correctivo.

Tiene como objetivo detectar de manera anticipada las condiciones anormales de

trabajo y solicitar la ejecución oportuna de trabajos de mantenimiento correctivo de
carácter preventivo para que las fallas sean corregidas en su fase inicial.

Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de falla, esto se

realiza por medio de cuatro actividades básicas:

 Visitas o inspecciones:

Sirven para verificar el estado del equipo o instalación a través de

inspecciones rápidas, periódicas y planificadas que no requieren acción de
desmontaje alguno.

 Revisiones o ajustes:

Son inspecciones periódicas con la diferencia que en estas si se hacen

operaciones de desmontaje ya sea: fajas, cojinetes, tornillos, etc. En este tipo
de inspecciones es necesario realizar un paro o hacerlas cuando se tiene un
paro programado de producción.

 Lubricación:
 Es un punto primordial en el mantenimiento preventivo y consiste en la
aplicación periódica de aceites y grasas, para evitar fallas debido al desgaste
prematuro de las piezas, a causa de la fricción.

Con una lubricación apropiada se obtienen varios beneficios tales

como:

 Reducción de costos de mantenimiento.

 Prolongación de la vida útil de la maquinaria o equipo
 Reducción de paros de producción imprevistos.
 Ahorro en el consumo energético.

 Limpieza:

La limpieza de maquinaria o equipo es una parte vital para la aplicación

del mantenimiento preventivo, en cualquier tipo de industria, ya que permite
detectar de una mejor forma las averías o fallas en el equipo y al mismo tiempo
facilita la labor del personal de mantenimiento.

3.2.1. Definición:

El mantenimiento preventivo es conocer el estado de la maquinaria o equipo para

planear y programar las actividades para eliminar las fallas que causan paros
imprevistos de la producción. Esta labor se facilita cuando se posee el manual del
fabricante de la maquinaria o equipo.

3.2.2. Función:

Un apropiado programa de mantenimiento preventivo posee varias funciones como,

por ejemplo:

 Aumentar la productividad.

 Aumentar la seguridad e higiene en el trabajo para el personal y para los

equipos mismos.
  Reducir paros de producción, así como también la probabilidad de falla.

 Reducir los costos de mantenimiento y operación.

 Evitar el rápido deterioro de los quipos y prolongar la vida útil de los mismos.

 Reparar con el mínimo tiempo y con la máxima durabilidad de la reparación

de las maquinas averiadas.

 Aseguramiento de la calidad exigida.

3.2.3. Ventajas:
Como consecuencia de la aplicación de un programa de mantenimiento preventivo se
tiene las siguientes ventajas:

 Prolongación de la vida útil de la maquinaria y Equipo.

 Mejores condiciones de operación y seguridad de la maquinaria y equipo, ya

que se conoce el estado físico de los mismos.

 Disminución de tiempo muerto debido a la programación de reparaciones, la

maquinaria o equipo permanece menos tiempo fuera de servicio.

 Disminución de los costos de reparación ya que se evitan al máximo los costos

por reparaciones imprevistas.

 Reducción de costos de inventario puesto que se reducen las existencias

de repuestos ya que la necesidad de los mismos se determina de una manera
más precisa.

3.3. Pre limpiadora de arroz

En este proceso se busca remover todo el material extraño o semillas objetables que se
encuentren en el grano que se recibe del campo.

Materia extraña: incluye las pajas, polvo, piedras, metal, vidrio, y vida animal.

• Semillas objetables: cualquier otra semilla diferente al arroz como, grano rojo, frijolillos,
maíz, soya etc.
La Prelimpiadora de granos permite una adecuada limpieza de granos y cereales
combinando la separación neumática de polvos e impurezas livianas y la
separación de impurezas de mayor tamaño por cribado.

La prelimpiadora incorpora tres módulos que se complementan para una total

limpieza de los productos a procesar: el módulo superior con un cilindro
“Scalper” para extraer las impurezas de mayor tamaño proveniente del campo,
el módulo de aspiración de impurezas livianas y polvos con un sinfín de
recolección de vanos y el módulo de doble zaranda, que permite separar tanto
la tierra e impurezas pequeñas, así como las más grandes que el grano.
Combinando estos tres módulos se realiza una limpieza eficiente de todo tipo
de granos húmedos y secos.

3.3. ELEVADOR DE CANGILONES

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o

manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos,
semillas, fertilizantes, minerales, etc.).

El elevador de cangilones consiste en:

 1. Varios cangilones para transportar verticalmente el material a granel.

2. Una banda transportadora o cadena de transportadora para trasladar

los cangilones.

3. Algún medio para dirigir el movimiento (motor-reductor).

4. Accesorios para llenar los cangilones y/o vaciar el producto, recibir el producto
vaciado, mantener la tensión en el sistema y para el mantenimiento, así como
sistemas de seguridad.

3.3. DESCASCARADORA DE ARROZ

El descascarado que se obtiene con esta máquina se encuentra entre un rango de 80%
de arroz sin cascara y el 20% restante es arroz aun con cascara, el cual va a ser devuelto
otra vez para completar el proceso de descascarado.

El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los rodillos,

efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto, contra la platina colocada
debajo de la descarga de los rodillos.

El descascaramiento en si es el proceso a través del cual ocurre la separación de la

cascara del grano en si al cual se le conoce como arroz integral o arroz marinero, y es
obtenido a través de la acción de fricción realizada por una pareja de rodillos de goma
en rotación con velocidades diferentes.

La cascara o pajilla que se desprende del grano es enviado a un lugar contrario a la

salida del arroz descascarado el cual es impulsado gracias a un ventilador de 5 o 6
paletas que jala la pajilla y la expulsa.

3.3. MESA PADY

El separador de Paddy es una máquina clave en cualquier planta de procesamiento de

arroz y probablemente una de las más útiles y eficientes que hayan sido desarrolladas
en las últimas décadas. Sin embargo, requiere un ajuste muy afinado por lo que debe
ser operada por personal de reconocida experiencia. Para ello el operario puede recurrir
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a variar el ángulo de inclinación del módulo o lograr cambios en la

velocidad de los movimientos. Todo ello con obtención de obtener de la
máquina la mayor eficiencia.

La mesa separadora de SuperBrix, es utilizada con resultados

excepcionales, en la separación de partículas de una misma forma,
tamaño o peso, donde los métodos tradicionales no proporcionan los
resultados esperados.

3.5.PULIDORA DE ARROZ
Se da el proceso de blanqueado y pulido con la finalidad de remover del arroz
moreno los tegumentos (capa fina grasos de color gris plata a veces rojo), el
embrión y partículas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un
aspecto liso y brilloso (lustre).
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IV. METODOLOGIA.

4.1. Las Actividades del Mantenimiento

4.1.1Inventario Técnico
Como primer paso para la realización de este plan de mantenimiento se
realizó un inventario de los equipos de la empresa, sobre el cual se basa la
planeación, programación, adquisición de partes y la ejecución de otras
acciones operativas propias del servicio de Mantenimiento.
4.1.2 Codificación de equipos
Después de identificar y hacer un censo de las máquinas existentes en la
empresa, se procedió a realizar la codificación de los equipos seleccionados;
esto es de vital importancia ya que se podrán identificar con un código
alfanumérico propio para cada uno de ellos.

Al momento de realizar la codificación se tuvo en cuenta el área de trabajo

en la cual está posicionada la máquina, abreviación del nombre y la posición
en la cual está ubicado dicho equipo, haciendo referencia a la Tabla 5.1
tenemos:
4.1.3 ficha técnica
Se hace necesaria la creación de formatos y documentos que faciliten el
acceso a la información de cada maquinaria; para esto se diseñó un formato
que recopila información de carácter técnico, operativo y características
generales de un equipo en particular, el cual se denomina Tarjeta Maestra o
Ficha Técnica.

Las características técnicas que podemos encontrar en este formato son

basadas en el mismo diseño del equipo, tales como: voltaje, amperaje,
potencia, relación de transmisión, velocidad de trabajo, etc. Las
características operacionales son todas aquellas condiciones que se tienen
que garantizar para una óptima eficiencia del equipo, como lo son,
temperatura, presión, caudal, entre otros. Las características generales
hacen referencia a las cualidades físicas e información adicional del equipo,
como fabricantes, proveedores, dimensiones, si tiene o no catálogo, etc.
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PABSAC
AREA DE MANTENIMIENTO

FICHA TÉCNICA N°

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:

MARCA: MODELO: PESO:

UBICACION: FECHA DE INSTALACIÓN:

CATÁLOGO: OTRAS CARACTERÍSTICAS:

TIEMPO DE OPERACIÓN (X)

JORNADA LABORAL ITERMITENTE:
(8hrs):

2. DATOS DEL FABRICANTE

NOMBRE: TELÉFONO: CORREO ELECTRÓNICO:

3. DESCRIPCION TECNICA
VOLTAJE: CORRIENTE: FRECUENCIA: POTENCIA: CAPACIDAD: ALIMENTACIÓN:

SISTEMA (x)
ELECTRICO NEUMÁTICA HIDRAULICO ELECTRONICO MECANICO OTROS:

TRANSMISIÓN (x)
FAJAS CADENA ENGRANAJE ACOPLE

4. MOTORES ELÉCTRICOS
CÓDIGO MARCA MODELO TIPO SERIE ALIMENTACIÓN HP/kW RPM VOLTS AMP

Formato 1 – Ficha Técnica

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3.3.1. Rutinas de MP

Es la guía para la ejecución de acciones técnicas de los procedimientos

propios del mantenimiento preventivo sobre equipos e instalaciones de la
empresa, con el objeto de obtener la máxima eficiencia y producción del
equipamiento existente. Estas son programadas por el jefe de
mantenimiento a través del programa.
MOLINO “SAN
| PABSAC LUIS”
AREA DE MANTENIMIENTO
Hoja:
Fecha:
RUTINA DE MANTENIMIENTO
Revisión:

EQUIPO:

MARCA:

MODELO: AREA/SERVICIO/AMBIENTE:
SERIE:

CODIGO:

MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4

FECHA DE REALIZACION

CODIGO DE TECNICO

FIRMA DE TECNICO

TIEMPO DE EJECUCION

MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

OBSERVACIONES
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1.-
2.-
3.-

JEFE DE
SUPERVIDOR DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Formato 2 – Rutina de Mantenimiento

3.3.2. Presupuesto Operativo

Es el documento que muestra el detalle de los gastos proyectados para el

mantenimiento en un año, y a la vez permite orientar y canalizar la
utilización de los recursos económicos disponibles. El jefe de
mantenimiento se encarga de elaborarlo, basándose en el plan operativo
del área.

PABSAC MOLINO “SAN LUIS”

AREA DE MANTENIMIENTO
PRESUPUESTO OPERATIVO Fecha:
Revisión:

COSTO
UNIDAD DE TOTAL
DESCRIPCION CANTIDAD UNITARIO
MEDIDA (S/.)
(S/.)
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FIRMA: FECHA:

Formato 3 – Presupuesto Operativo de Mantenimiento

3.3.3. Programa Anual de MP

Es la planificación y registro de las actividades del mantenimiento

preventivo en la que se detallan frecuencia y tiempos para su ejecución. El
jefe de mantenimiento es el encargado de elaborarlo, ya sea directamente
o a través de los coordinadores de cada área o sección. Este puede ser
desglosado en programas mensuales de MPP.

3.3.4. Solicitud de Mantenimiento

Es un documento básico diseñado para el control y programación de las

actividades del área de Mantenimiento, así como para su manejo técnico y
administrativo. El jefe del área solicitante la elabora y la hace llegar al área
de mantenimiento, el cual la revisa y decide si amerita una orden de
trabajo.

PABSAC MOLINO “SAN LUIS”

AREA DE MANTENIMIENTO
Hoja:

SOLICITUD DE MTO. Fecha:

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Revisión:

AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:

Si la falla es en un equipo,
identifique:

DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA

Descripción:

Código:
NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA
DEL AREA/SERVICIO MANTENIMIENTO
SOLICITANTE: SOLICITANTE: RECIBIDA POR: Nº DE ORDEN
FECHA: DE TRABAJO
HORA: ASIGNADA:

FIRMA:

Formato 4 – Solicitud de Mantenimiento

3.3.5. Orden de Trabajo

Es el documento a través del cual se lleva control del trabajo de

mantenimiento y se contabiliza los costos ocasionados por el mismo. El
jefe de mantenimiento la elabora a partir de una solicitud de trabajo
recibida, o de las planificaciones realizadas. El encargado de ejecutarla es
el técnico designado, quien es responsable de registrar toda información
que sea requerida en dicha orden.
MOLINO “SAN LUIS”
N°
PABSAC
Hora
AREA DE MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO Fecha
Revisión
Tipo de Mto. Equipo Tipo de Normal ( x )
Area Marca Solicitud Urgente ( )
Solicitado Técnico a
Tipo
por Cargo
Fecha Código Autorizado por
Fallas Detectadas Referencia Anomalía Causa Solución
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N° Descripción de los Trabajos a Realizar Tipo de Orden de Trabajo

01
02 Condición de Parada
03
04 Tipo de Falla
05
Materiales, Repuestos, Herramientas e Insumos Requeridos
Valor
N° Cantidad Descripción Referencia Valor Total
Unitario
01
02
03
04
05

Descripción de los Trabajos Realizados Inicio

Fecha Hora

Culminación
Fecha Hora

Costos
Mano de Obra
Materiales
Total
Observaciones y Recomendaciones Ejecutado por

.
Firma
Aprobado por

Firma
Formato 5 – Orden de Trabajo

3.3.6. Informe de Actividades de Mantenimiento

Es el documento que proporciona información suficiente que permite a la

jefatura del área de mantenimiento y a las autoridades de la empresa,
evaluar los esfuerzos realizados por el área de Mantenimiento para el
cumplimiento de su gestión y la utilización de los recursos disponibles. El
jefe de mantenimiento es el encargado de elaborar el informe, basándose
en los registros y reportes de las distintas áreas o secciones.
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3.3.7. Ficha de Vida

Es el registro de la recopilación, en forma permanente, de la información

básica y específica de cada acción de mantenimiento y/o reparación
realizada sobre los equipos. Mediante este registro se puede determinar
y/o decidir con el transcurso del tiempo, el estado físico-funcional del
equipo, necesidad de descarte o reemplazo, análisis de costo/beneficio,
etc. El jefe de mantenimiento y el coordinador de la sección, son los
encargados de iniciar y actualizar el formato, cada vez que así se requiera.
MOLINO “SAN LUIS”
PABSAC
AREA DE MANTENIMIENTO Hoja:

Fecha:
FICHA DE VIDA Revisión:

Nombre del Equipo: Fecha de Inicio de

Registro:

Nº de inventario Marca: Área/ Fecha:

Código Fecha de Instalación: Servicio:
Modelo Precio de Adquisición [A]: S/.

Serie Nº: Ubicación: Fecha

MANUALES: DE OPERACIÓN (....) DE SERVICIO (....)

DEPARTES (....) NO EXISTE INFORMACION TECNICA (....)

Costo Horas de
Costo [B]/][A] #
Nº Actividad Fecha Acumulado Funcionamiento Observaciones
(S/.) X100 % Orden
(S/.) [B] Acumuladas (H)

Formato 6 – Ficha de Vida

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3.3.8. Solicitud de Compras

Es un documento diseñado para determinar los insumos necesarios a

adquirir, de una forma programada y ordenada. El jefe de mantenimiento
es el encargado de evaluar las necesidades de compra y realizar la
solicitud correspondiente.

PABSAC MOLINO “SAN LUIS”

AREA DE MANTENIMIENTO Hoja:

SOLICITUD DE COMPRA Fecha:

Revisión:

ORDEN DE COMPRA: PLAZO DE ENTREGA:

SOLICITUD Nº.: Inmediata: A 02 Días: B 3 Días: C
FECHA: 5 Días: D 15 Días: E 30 Días: F

Datos del pedido:

Ítem Código Descripción Maquina o Unid Cant. Presupuesto x Orden de

Equipo unid mantenimient
o

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

SOLICITA: AUTORIZA:

FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: NOMBRE:
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CARGO: CARGO:

Formato 7 – Solicitud de Compra