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DURAPLATE UHS TS
EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 06/10

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

DURAPLATE UHS TS, es un epoxy amina cicloalifática ultra alto en Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambientes
sólidos, que presenta un sistema de entintado en varios colores, industriales y marinos como:
diseñado especialmente para protección contra exposiciones * Industria minera (fundiciones, refinerías, electrowining, etc.)
agresivas. * Refinerías de petróleo; Interior de tanques de almacenamiento de
El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite crudo e hidrocarburos refinados.
una superior retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene * Plantas de celulosa y papel
características superiores a los epóxicos convencionales. Excelente
desempeño en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua de * Plantas de agua y tratamiento de agua
mar, solventes, y otros agentes químicos * Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al agua de
Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: mar.
Plantas Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros * Como acabado de sistemas Tank Linning
ambientes agresivos. * Se usa en sistemas con protección catódica
Dentro de las características, se destacan las siguientes: * Tanques de agua de lastre
• Aplicación con equipo Airless, espesores 7 a 20 mils en una capa * Bodegas de embarcaciones marinas
• Contiene OAP, pigmentos fluorescentes, para mejor inspeccion de * Plantas pesqueras
discontinuiades en interior de tanques. * Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas
• Certificación para agua potable NSF - Estándar 61 * Cumple con la AWWA D102, ICS #1, ICS #2, ICS #5, OCS #5
• Bajo VOC y bajo olor

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Color : Amplia variedad Substrato : acero
Acabado : Brillante Preparación de Superficie: SSPC-SP10
Aplicación: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS
Sólidos por volumen : 98 + / - 2 %
Resistencia Abrasión:
Sólidos por Peso : 98 + / - 2 %
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Relación de mezcla : 4:1 en volumen Resultado: pérdida 20.8 mg.
Espesores recomendados por capa: Adherencia:
Espesor húmedo en mils : 7.0 - 20.0 * Método ASTM D4541
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 ** Resultado: 800 psi mínimo
Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón Resistencia Impacto Directo:
* Puede existir una desviación entre el espesor húmedo y seco (2 a 3 mils) Método ASTM D2794
debido a la demora en la liberación del aire atrapado durante la aplicación, por Resultado: 30 in. Lb.
la tixotropía y tensión superficial de la pintura. Flexibilidad:
de la película aplicada. Método ASTM D52, doblado 180 , mandril ½ “
Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos y 75% HR: Resultado: pasa, 9.7% elongación
12 C 25 C 32 C Dureza Lápiz:
Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Método ASTM D3363
Resultado 3H
Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas
Resistencia a la corrosión:
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, Método ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horas
humedad y espesor de la película de pintura aplicada.
Resultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidación y
Repintado con el mismo producto a 25ºC: 10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.
Mínimo : 14 horas Máximo :14 días * Inmersión (Temperatura ambiente):
* Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha * Tanque de agua de lastre............................Recomendado
sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al * Petróleo Crudo y refinados...........................Recomendado
Departamento de Servicio Técnico. * Etanol o Gasol .............................................Recomendado
Curado 5 días * Agua salada y dulce.....................................Recomendado
Pot Life 45 Minutos a 25 C * MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado
A mayores temperaturas se reduce la vida útil de la mezcla. * Ácidos y Álcalis ++ .......................................Recomendado
* Mezclas de Combustibles Eter.....................Recomendado
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC:
Exposición a Agentes Químicos
Al Tacto Libre de huella Tacto Duro
*Ácidos Sulfúrico, Clorhídrico, y otros ácidos.
2 horas 4 horas 8 horas * Soda Cáustica y demás sustancias alcalinas.
Vida útil en stock: 36 meses sellado a 4.4 C – 38ºC ++ Consultar con Asistencia Técnica de Sherwin Williams para recomendación
Flash Point : >94 C, PMCC, mezclado específica de acuerdo al agente químico y su concentración
Diluyente recomendado: P-215

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L

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DURAPLATE UHS TS
EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Inmersion La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Acero / Concreto : Hidrocarburos, Solventes y otros afines Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
1 capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps. demás material extraño, para asegurar una buena adherencia.
1 capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps. Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para una información
detallada de preparación de la superficie.
Acero / Concreto : Agua Proceso y potable Mínima preparación recomendada de la superficie:
1 capa de Macropoxy 646 4 - 10 mils eps. Hierro y Acero:
1 capa de Duraplate UHS TS 10 - 12 mils eps. Atmosférico: SSPC-SP6, 2 mil perfil.
Inmersión: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil.
Acero (Tank Linning*): Hidrocarburos, solventes y otros afines Concreto y Mampostería:
1 capa de Sher Tile Primer HS 2 -3 mils secos o similar. Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6.
1 capa de Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils secos Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2.
Reforzado con fibra de vidrio en manta.
1 capa de Duraplate UHS TS 10 - 12 mils eps.
*Revestimiento para interior de tanques DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Exposición Atmosférica Disponible en varios colores.

Acero / Concreto Para color especial Consultar a SW
1 capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps.
1 capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps. CONDICIONES DE APLICACION
Acero / Concreto Temperatura: (aire)
1 capa de Macropoxy 646 4 - 6 mils eps. 10 C mínima 43 C máxima
1 capa de Duraplate UHS TS 7 - 10 mils eps.
La superficie de estar al menos 3 C por arriba del punto de rocío.
Acero / Concreto :
El material debe de estar entre 21 C y 28 C para un desempeño
1 capa de Sher Tile primer 4 - 6 mils eps. óptimo.
1 capa de Duraplate UHS TS 7 - 10 mils eps.
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas Humedad Relativa: 85% máxima
que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por la óptima
retención de color y brillo.
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
detallada de aplicación.
Concreto/Mampostería:
Primer: Una Capa de Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer; aplique
el primer para lograr un ocultamiento uniforme, apariencia, y
humectación completa de la superficie de concreto,
aproximadamente 4.0 - 6.0 mils eps. INFORMACION PARA PEDIDOS
El recubrimiento será absorbido parcialmente en el concreto. Envases :
Disperse el exceso que pudiera aplicarse.
Acabado: 2 capas. Duraplate UHS TS @ 10.0 - 12.0 mils eps/capa. Parte A: envase de 1 galón
Refiérase al Boletín de Aplicación para el tratamiento de los fondos
Parte B: envase de ¼ galón.
de tanques picados.
Peso por galón aproximado : 4.10 kg de A
0.74 kg de B

Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a los rayos

UV del sol
Los sistemas detallados son representativos y pueden servir como
guía de uso del producto. Otros sistemas pueden también ser
apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al
Departamento Técnico de Sherwin Williams
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas sin
previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-Williams para
obtener información técnica e instrucciones adicionales.

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DURAPLATE UHS TS
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CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Temperatura: (aire)
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
demás material ajeno para asegurar una adherencia adecuada. 10 C mínima 43 C máxima
Hierro y Acero (servicio atmosférico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con La superficie de estar al menos 3 C por arriba del punto de rocío.
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la
superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC- El material debe de estar entre 21 C y 28 C para un desempeño
SP6. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal óptimo.
casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Sopletée a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil Humedad Relativa: 85% máxima
óptimo de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo el
mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación
superficial ocurra.
Hierro y Acero (Servicio de Inmersión) EQUIPOS DE APLICACIÓN
Quite todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las
es la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC- presiones y tamaño de las boquillas para lograr características de
SP10. aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aplicación antes
Sopletée a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo de usar con el solvente recomendado. Cualquier dilución debe ser
agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 mils). compatible con las condiciones ambientales y de aplicación
Remueva toda la salpicadura de soldadura. Aplique primario en el existentes.
acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la
oxidación superficial ocurra. Dilución limpieza : P-215
Equipo Airless:
Concreto y Albañileria Bomba 68:1 (no requiere diluir).
Para la preparación de la superficie, refierase a SSPC-SP13/NACE Bomba 45:1 (con dilución 5%-10%)
6. Manguera 3/8” diámetro interior
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil Boquilla 0.019” - 0.023”
suficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mínimo del Filtro 30 mesh
substrato es de 28 días a 75 F (24 C). Remueva toda forma de
agentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia, Dilución: de acuerdo al equipo a usar.
lechada, y demás materia ajena mediante la limpieza a chorro de
arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o por medios Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fluya
químicos adecuados, tales como mordentado con ácido muriático, adecuadamente, pasar P-215 cada 30 minutos y al finalizar la
refiérase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un aplicación.
pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de
recubrir. Equipo Plural Component: Aceptable

Considerar los siguientes métodos: Brocha: nylon / poliéster o cerda natural

ASTM D4258 Limpieza para concreto
ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concreto
ASTM D4260 Tratamiento químico para concreto
ASTM D4263 Verificación de Humedad para concreto
SSPC-SP13 Preparación de superficie para concreto
Dilución: no recomendada o lo necesario
Rodillo : pelo lana 3/8” con alma fenólica
Dilución: solo en caso necesario.

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo o prematuras en esas áreas.
los lados de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50%
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla con cada pasada de la pistola para evitar poros y
totalmente mediante agitación mecánica. superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los correcto.
lados o en el fondo de las latas después de mezclado, observe de Los rendimientos y espesores están calculados con el
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
separado. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y
recomendados como se indica a continuación: porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
Espesores recomendados por capa: método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Espesor húmedo en mils: 7.0 - 20.0 material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la
Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón capa, apariencia y adherencia.
NOTA: Se recomienda aplicación con brocha o rodillo solamente No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
para reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y
reparaciones. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos y 75% HR: Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
12 C 25 C 32 C Epóxico de limpieza.
Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Referirse a hoja de información del producto para
Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas características de comportamiento y propiedades adicionales
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y
superficie, la humedad relativa y el espesor de la película. Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de los
Repintado con el mismo producto a 25ºC: sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a la rugosidad o
Mínimo : 14 horas Máximo :14 días * porosidad de la superficie, geometría de los elementos, métodos de
*Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado aplicación, técnica del aplicador, irregularidades de superficies,
el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento pérdidas de material durante la preparación, dilución en exceso,
de Servicio Técnico. condiciones climáticas y espesores excesivos
Curado 5 días
Pot Life 45 Minutos
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC:
Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro
2 horas 4 horas 8 horas
Importante: El pot life se reduce al usar el aditivo Fast Cure, por lo
que se recomienda tener cuidado en la aplicación con equipos.
Si excede el tiempo de repintado máximo lije la superficie o use el
Preparador de Superficie 903 antes de recubrir.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo
del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P-
215. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y
herramientas con solvente P-215.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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