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PROBLEMA DE REFRIFERACION

En Pucallpa un empresario esta diseñando una cámara de refrigeración para el Camu camu
Para una temperature de 0.5°C, con medidas.3.6mx8mx28m, con paredes y techo de 125mm de
espuma de polietileno como aislante con(K=.028W/m|C), en el primer piso aislante cubre solo 50mm y
los 75mm restantes es cubierto por concreto (K=0.90W/m°C).
Temperatura debajo del piso= 8°C., Temperatura del aire exterior en verano=24°C. El techo y las
paredes estan expuesta al sol durante el día. La humedad relativa de diseño =95%
La cámara debe almecenar 150 contenedores que tiene aproximadamente 110Kg de camu camu,
El calor de respiración =38W/Tm, Tingreso de la fruta a la cámara= 0.5°C, proveniente de un pre-
enfriador (tunel de enfriamiento).
Tdel medio exterior=24°C, H.R=70%, Una sola Puerta de 2.4mx2.4m.La Puerta permanece abierta el
12%del día(7.00 a.m-6.00 p.m) y se Cierra durante la noche. El número de operarios = 2 y 88watts por
luces encendidas. el Monta carga eléctrico aporta 5 Kw de calor en la camara, trabaja el 30%de horas
del día.
El evaporador tiene 2 ventiladores con una velocidad del aire de 3.4 m/s.
La superficie del frente del evaporador es de 3.1x0.8m.
La caida de presión en los ventiladores es de 1.4 pulg de agua
El evaporador se descongela en una hora cada dos días.

SOLUCIÓN:
 PASO 1: Carga del producto (Qp)

La fruta ingresa a la cámara a la misma temperatura de trabajo (0,5 ºC) no hay carga del producto
por enfriamiento. Así se verifica que ∆h = 0 J/Kg debido a que la temperatura inicial y final del
producto es la misma.

Sin embargo, la fruta presenta respiración durante su almacenamiento refrigerado. Así, la carga del
producto estaría dada solamente por el calor de respiración.

Qp = Qrespiracion = 1500 cajas x 110 kg/cajas x 38W / 1000 kg = 6270 W

Qp = 6.270 kW.

 PASO 2: Transmisión de calor por las paredes, techo y piso (Qt)

➢ Techo (Qc)
Qc = Uc Ac (Te - Ti)

Dado que el techo está expuesta directamente a la luz solar, se toma la temperatura externa como
Te = 24 + 12 = 36 ºC

Para el aire interno y externo de la cámara se asume que ambos coeficientes de convección
corresponden al caso Natural siendo de 6,5 W/m2 ºC

1 1

x 1
Uc he  1
k1 hi Uc

1 0,125 2
 
Uc 0,028 6,5

Uc = 0,210 W/m2 °ºC

Ac = 8 x 28 = 224 m2

Qc = 0,210 x 224 x (36 – 0,5)

Qc = 1670 W = 1.670 kW

➢ Paredes (Qw)
Qw = Uw Aw (Te - Ti)

Uw = 0,210 W/m2 ºC  Es el mismo que el calculado para el techo.

Aw = 3,6 x 8 + 3,6 x 28 = 129,6 m2  Área de 2 paredes

Para las dos paredes expuestas a la luz solar, Te = 36 ºC

Qw = 0,210 x 129,6 x (36 – 0,5)

Qwa = 966 W

Para las otras dos paredes, Te = 24 ºC

Qwb = 0,210 x 129,6 x (24 – 0,5)

Qwb = 640 W

Qw = Qwa + Qwb = 966 + 640

Qw = 1606 W = 1.606 kW
➢ Piso (Qfl)
Qfl = Ufl Afl (Tfl - Ti)

1 x1 x2 1
U fl  k1 k2 hi

1 0,075
0,05  1
U fl   0,9 
0.028 6,5
Ufl = 0,494 W/m2 ºC

Afl = 8 x 28 = 224 m2

Qfl = 0,494 x 224 x (8 – 0,5)

Qfl = 830 W = 0.830 kW

La carga total a través de las paredes, techo y piso será:

Adicionando un 30% de tolerancia para el “llenado” térmico (Imprevistos):

Qt = (1,670 + 1,606 + 830) x 1,3

Qt = 5.208 kW

 PASO 3: Carga de calor por intercambio de Aire (Qi)

Ap
Qi = ν ρs (he - hs ) F
2

➢ Determinación de hs (Aire interno):

Utilizando la Carta Psicrométrica, aire a 0 ºC con un 95% de humedad relativa tiene


W = 0,037 kg agua/kg aire seco

De la Tabla 2 para T = 0 °C y W = 0,037 kg agua/kg aire seco, se obtiene:

hs ≈ 110 kJ/kg aire

➢ Determinación de he (Aire Externo):

Utilizando la Carta Psicrométrica, con temperatura externa del aire a 24 ºC y con un 70% de
humedad relativa se obtiene W = 0,0132 kg/kg aire seco.

De la Tabla 2 para T = 24 °C y W = 0,0132 kg agua/kg aire seco, se obtiene:

he ≈ 158 kJ/kg
➢ Determinación de Ap (Area de la Puerta)

Ap = 2,4 x 2,4 = 5.76 m²

➢ Determianción de F:

La puerta permanece abierta 12% del tiempo que la puerta está abierta durante todo el día.

11 =
F  0,12 
24

➢ Determinación de s (aire frío en el túnel): (ps, dencidad del aire)

De la Tabla 3 para T = 0 °C se tiene s = 1.29 kg/m3

➢ Determinación de e (aire externo):

Utilizando la Carta Psicrométrica, con temperatura externa del aire a 24 ºC y con un 70% de
humedad relativa se obtienen:
W = 0,0132 kg/kg aire seco.
V = 0,859 m3/kg aire seco

Así, para calcular la densidad del aire húmedo se procede como sigue:

e = (1 + 0,0132) / 0,859

e = 1,18 kg/m3

➢ Determinación de v:

Utilizando la siguiente ecuación para estimar la velocidad a través de la puerta cuando esta se
encuentra abierta.
0,5
 v  5,91h (1 S )
 (1 S 0,33 )


h = 2,4 m
e 1,18
S   0,915
s 1,29
0,5

 v  5,912,4 x (1 0,915 ) 
= 0,97 m/s
(1 0,915 0,33 )
 

Finalmente,

Qi = 5,76 / 2 x 0,97 x 1,29 x (158 – 110) x 0,12 x 11/24

Qi = 9.51 kW

 PASO 4: Carga de los ventiladores (Qv)

Qv = Q × ∆P/ ηm × ηv

➢ Cálculo de P:

P = 1,4 x 248 = 347 Pa.

➢ Cálculo de Q :

Ventiladores:  = 3.4 m/s y Areaevaporador = 3,1 x 0,8

Qv = A x  = 3.1 x 0.8 x 3.4 = 8.43 m3 / s

Se asume eficiencia de motor y ventiladores de ηm =0,9 y ηv = 0,6, respectivamente.

Qv = 8.43 x 347 / (0,9 x 0,6)

Qv = 5417 W ≈ 5.42 kW

 PASO 5: Luces (Ql)

800 W de luces están encendidas durante 11 horas de las 24 horas de operación. Entonces:

Q1 = 800 x 11 / 24

Q1 = 367 W
 PASO 6: Hombres trabajando (Qpe)

Se considera que la carga de los operarios es de 350 W/persona en promedio.

Los operarios trabajan 11 horas de las 24 correspondientes al ciclo de operación.

Qpe = 350 x 2 x 11 / 24

Qpe = 321 W = 0,321 kW

 PASO 7: Dispositivos mecánicos (Qm)

El montacargas de 5 kW aporta calor para el 30% de las 11 horas de trabajo en el día.

Qm = 5000w x 0,3 x 11 / 24=5Kwx 0.14=0.7

Qm = 688 W = 0,688 kW

 PASO 8: Enfriamiento de las estructuras de la Cámara (Qb)

No hay.

 Paso 9: Descongelación

Aumenta la carga en un factor de 48/47.


 PASO 10: Resumen

 Producto (Calor de respiración) Qp 6.270 kW


 Transmisión paredes, techo y piso Qt 5.208 kW
 Intercambiadores de aire Qi 9.510 kW
 Ventiladores Qv 5.420 kW
 Luces Ql 0.367 kW
 Operarios Qpe 0.321 kW
 Dispositivos mecánicos Qm 0.688 kW
Total 27.784 kW
= 28. kW

Conclusión: La carga de calor de diseño será entonces ≈ 30 KW


Será la capacidad de la unidad compresora(unidad de frio)
La capacidad de la cámara de congelamiento es de 165 tm.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE FACULTAD DE INGENIERIA
SAN MARTIN-TARAPOTO AGROINDUSTRIAL
REFRIGERACION Y CONGELACIÓN GUIA DE PRACTICAS
Establecimiento: AGEOPECUARIA LA CAMPIÑA S.C.R.Lda
2ºª PRACTICA: VISITA TECNICA: PLANTA DE FAENAMIENTO DE AVES
SISTEMA DE CONGELAMIENTO: CAMARA FRESCO, TUNEL DE
CONGELAMIENTO, CAMARA DE CONGELAMIENTO.
I.-OBJETIVOS .-Conocer y comprobar el empleo del frio en el procesamiento o
Faenamiento de carnes de aves(pollo), mediante la congelación Rápida en túnel y cámaras de
Conservación para su comercialización en frio, generando gran parte de la cadena de frio.
II.-ESTABLECIMIENTO INDUSTRIA: AGROPECUARIA LA CAMPIÑA S.C.R.Lda.
III.- MATERIALES Y METODOS
IV.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA(conocer tecnicamente las instalaciones de frio)
1.- Guia de Práctica/ Diagrama de Procesos-Equipos de la Planta.
2.-Visita Técnica insitu de la Planta
3.- Recorrido/ explicación detallada del Jefe de Planta Ing° Vilca
4.- Preguntas de los Estudiantes/ respuestas y explicaciones por el Jefe de Planta/
Aclaraciones por el Docente.
5.- Reconocimiento de la línea de frio: cámaras en fresco, Tunel de congelamiento y
Cámara de congelamiento.
6.-Capacidadde la planta, capacidad de las cámaras y del túnel.
7.-Caracteristicas Técnicas del Diseño cada instalación: producto, temperatura
Exterior temperatura interior de la cámara, medidas, H.R., K del producto,
Tiempo, refrigerante, circuito, medidas de las cámaraS
8.-Características técnicas del túnel de congelamiento: °T, Fluido crigenico, H.R.
Velocidad, tiempo, capacidad en frigorías, Kw, KJ, Potencia
V .- EL INFORME.
1.- Determine las cargar térmicas de cada instalacion
VI.-PREGUN TAS.
1.-Determine los puntos Criticos, parametros de toda la linea de frio e instalaciones
2.-Especifique las características Técnicas de los equipos de refrigeración y congelación:
Tunel de congelación, cámarara de frescos, cámara de congemiento

INGº ABILIO DOMINGUEZ BALDOCEDA


REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN.

Tarapoto 30 de mayo 2017.


1. Un congelador continuo de cajas para carne opera a una temperatura de aire de -35 °C. Las cajas
ingresan a 10 °C, y dejan el túnel a una temperatura másica promedio de -20 °C. El número de cajas,
de 27 Kg. cada uno, procesadas diariamente es 2800. La carne tiene un contention de grasa despreciable
y la cantidad de agua es del 74%.
El congelador se encuentra en el interior de una cámara frigorífica que se encuentra a -16°C. Todas las
paredes del congelador, incluyendo el piso y techo, tienen 150 mm de paneles de poliestireno (K
= 0,03 W/m-K). Sobre las paredes externas del congelador sólo existe convección natural, y sobre los
lados internos se tiene una velocidad de 4 m/s. Las dimensiones del congelador son 4 x 8 x 20 m.
La carga de cajas en el congelador se realiza por un período de 10 horas cada día. Sobre este tiempo
una puerta de 2 m x 1 m está totalmente abierta y el flujo de aire de intercambio es de 1 m/s. También
sobre este tiempo, dos hombres están presentes, un transportador manioc con un motor 1HP está
operativo, y también 500 W de luces están encendidas.
El congelador tiene 8 evaporadores similares, cada uno tiene un lado de 2 m x 1,8 m. Los ventiladores
de los evaporadores generan una velocidad de aire de 3,2 m/s. La caída de presión ha sido estimada en
2,1 pulgadas agua. Cada evaporador es descongelado por una hora a la semana. Estimar la carga media
por 24 horas.
Nota: Puede considerarse que el aporte de la carga de las cajas de cartón al producto es despreciable.

Carne de vacuno:

Humedad = 74%
Densidad = 1060 kg/m3

SOLUCIÓN:

 PASO 1: Carga del producto (Qp)

Qp = m h Sistema continuo

Cálculo de h con Foodproperty:

h10ºC = 325628 J/kg


h-20 ºC = 48498 J/kg

h = 277130 J/kg = 277,13 kJ/kg


Cálculo de m:

m = 2800 cajas x 27 kg/caja / (24 x 3600) s

m = 0,875 kg/s

Luego,

Qp = 0,875 kg/sx 277,13 kJ/kg

Qp = 242,5 kW

 PASO 2: Transmisión de calor por las paredes, techo y piso (Qt)

Qt = Ut At (Te - Ti)

Temperatura del aire interno, Ti = -35 ºC

Temperatura del aire externo, Te = -16 ºC

Velocidad del aire = 4 m/s

Coeficiente h en el túnel: hi = 7,3 0,8


hi = 7,3 (4) 0,8 = 22,1 W/m2 ºC

Coeficiente h sobre las paredes del congelador (convección natural): he = 6,5 W/m2 ºC

x 1
1 1  1

Ut he k1 h i

1/Ut = 1 / 6,5 + 0,150 / 0,03 + 1 / 22,1

Ut = 0,192 W / m2 ºC

Area total de intercambio de calor:

At = 2 x (4 x 8 + 4 x 20 + 8 x 20) = 544 m2

Reemplazando,

Qt = 0,192 x 544 x (-16 - -35) = 1985 W


Para habitaciones relativamente pequeñas se estima un 35 % de sobrecarga.

Qt = 1,985 kWx 1,35

Qt = 2,7 kW

 PASO 3: Carga de calor por intercambio de Aire (Qi)

Ap
Qi = ν ρs (he - hs ) F
2

Velocidad promedio del flujo de aire de intercambio:  = 1,0 m/s

➢ Determinación de hs (Aire interno):

Temperatura del aire del túnel (Ti) = -35ºC. Asumiendo un evaporador típico con una diferencia
mínima de 2 ºC.

Tabla 1 : Para (Tair - Tev) = 2 °C y Tair = -35°C se tiene W ≈ 0,0001 kg agua/kg aire seco.
Tabla 2 : Para W = 0,0001 kg agua /kg aire seco y Tair = -35 °C se tiene hs ≈ 65,0 kJ/kg aire.

➢ Determinación de he (Aire Externo):

Temperatura del aire de la cámara (Te) = -16 ºC. Asumiendo un evaporador típico con una
diferencia de 8 ºC.

Tabla 1 : Para (Tair - Tev) = 8 °C y Tair = -16°C se tiene W ≈ 0,0004 kg agua/kg aire seco.
Tabla 2 : Para W = 0,0004 kg agua /kg aire seco y Tair = -16 °C se tiene he ≈ 85,0 kJ/kg aire.

➢ Determinación de Ap:

Ap = 2,0 x 1,0 = 2,0 m²

➢ Determinación de F:

La puerta permanece abierta 10 horas cada día de operación.


10
F
24

➢ Determinación de s (aire frío en el túnel):

De la Tabla 3 para Ts = -35 °C se tiene s ≈ 1,47 kg/m3

Finalmente,

Qi = 2 / 2 x 1 x 1,47 x (85 – 65) x 10/24

Qi = 12,3 kW

 PASO 4: Carga de los ventiladores (Qv)

Qv = Q × ∆P/ ηm × ηv

➢ Cálculo de P:

P = 2,1 x 248 = 521 Pa.

➢ Cálculo de Q :

Ventiladores:  = 3,2 m/s, Areaevaporador = 2 m x 1,8 m y 8 evaporadores

Q = 8 x A x  = 8 x 2 x 1,8 x 3,2 = 92,2 m3 / s

Asumiendo la eficiencia del motor del orden de ηm = 0,9 y la eficiencia del ventilador de ηv = 0,6.

Qv = 92,2 x 521 / 0,9 / 0,6 W

Qv = 88,9 kW

 PASO 5: Luces (Ql)

500 W de luces están encendidas durante 10 horas de las 24 horas de operación. Entonces:

Ql = 500 x 10 / 24 W
Ql = 0,2 kW

 PASO 6: Hombres trabajando (Qpe)

Se considera que la carga de los operarios es de 500 W/persona en promedio para trabajos a una
temperatura muy fría.

Los operarios trabajan 10 horas de las 24 correspondientes al ciclo de operación.

Qpe = 2 x 500 x 10 / 24

Qpe = 0,4 kW

 PASO 7: Dispositivos mecánicos (Qm)

Asumiendo una carga de motor de un 85%.

El transportador mecánico opera 10 horas de las 24 correspondientes al ciclo de operación

Qm = 1 x 0,85 x 0,746 x 10 / 24

Qm = 0,3 kW

 PASO 8: Enfriamiento de las estructuras de la Cámara (Qb)

No hay.

 Paso 9: Descongelación

Aumenta la carga en un factor de 168/167.

No es significativo. No es necesario considerarlo.


 PASO 10: Resumen

 Producto Qp 242,5 kW
 Transmisión paredes, techo y piso Qt 2,7 kW
 Intercambiadores de aire Qi 12,3 kW
 Ventiladores Qv 88,9 kW
 Luces Ql 0,2 kW
 Operarios Qpe 0,4 kW
 Dispositivos mecánicos Qm 0,3 kW
Total 347,3 kW

Conclusión: La carga de calor de diseño será entonces ≈ 350 kW