1.4 Equipo de medición de vibraciones.

1.4.1 Unidades de Amplitud.

En el sistema inglés de medición, el desplazamiento se mide generalmente en mils
(milésimos de pulgada), y el valor pico a pico se usa por convención. La velocidad
generalmente se mide en pulgadas por segundo y la convención es de usar el valor
pico.
Lo más común es de usar el valor pico, no porque sea mejor, pero debida a una
larga tradición. La aceleración se mide generalmente en Gs. 1 G es la aceleración
debida a la gravedad en la superficie de la tierra. El G en realidad no es una unidad
de aceleración--es sencillamente una cantidad de aceleración a que estamos
sometidos como habitantes de la tierra.

1.4.2 Consideraciones acerca de la Energía y la Fuerza (de donde provienen las

vibraciones y algunos conceptos claves acerca de las vibraciones).

Para producir vibración, se requiere energía, y en el caso de vibración de máquina,

esa energía viene de la fuente de poder hacia la máquina. La fuente de energía
puede ser la línea de corriente CA, un motor a combustión interna, vapor accionando
una turbina etc. Energía se define como fuerza multiplicada por la distancia sobre la
que la fuerza actúa, y la unidad internacional de energía es el Joule. Un Joule de
energía es el equivalente de un Newton de fuerza actuando sobre una distancia de
un metro. El concepto físico de trabajo es similar al de energía, y las unidades que
se usan para medir el trabajo son las mismas que se usan para medir la energía. La
cantidad de energía presente en la vibración de la máquina misma por lo general no
es tan grande comparada a la energía requerida para activar la máquina para su
tarea asignada. Fuerza se define como la proporción con que se hace el trabajo, o
la proporción de transferencia de energía.
Según las normas internacionales se mide en Joule por segundo o Volts. Un caballo
vapor es equivalente a 746 Volts. La fuerza es proporcional al cuadrado de la
amplitud de la vibración, igual como la fuerza eléctrica es proporcional al cuadrado
del voltaje o al cuadrado de la corriente. Según la ley de la conservación de energía
no se puede crear ni destruir energía, pero se puede cambiar en formas diferentes.
La energía vibratoria en un sistema mecánico se disipará al final en forma de calor.
1.4.3 Instrumentos para medir vibraciones.

Cada máquina rotativa presenta una vibración característica que la diferencia de

forma única, y se conoce comúnmente como firma de vibración. Esta señal está
totalmente condicionada por su diseño, fabricación, uso y desgaste de cada uno de
sus componentes. Si el mecánico o ingeniero de mantenimiento al cargo de un
equipo industrial invierte su tiempo y esfuerzo en conocer la naturaleza de la
vibración que esta presenta, no tardará mucho tiempo en lograr un importante
ahorro de costes de operación y mantenimiento.

1.4.4 Análisis de espectro.

El análisis de espectros que se define como la transformación de una señal de la

representación en el dominio del tiempo hacia la representación en el dominio de la
frecuencia.
Cuando nosotros vemos en el espectro de vibración de una máquina en el contexto
de sistemas lineales y no-lineales, podemos hacer una declaración muy general;
cuando las máquinas se deterioran y desarrollan fallas son menos lineales en modo
de respuesta. También podemos decir que al tener muchas fallas en las máquinas,
estas crean no-linealidad en su comportamiento. Por lo tanto, y también en términos
muy generales, podemos esperar que el espectro obtenido en una máquina
saludable, sea relativamente simple en comparación con el espectro de una
máquina con fallas.
 fig. # Análisis de espectro en una turbina.

Fig. # Análisis de espectro.

La Holgura, los Fracturas en la Base de la Máquina y los Tornillos de Sujeción Rotos

pueden ser causa de no-linealidad en las máquinas, que puede resultar en la
observación de múltiples armónicas en el espectro.
1.4.5 Transductores.

Hay tres tipos de transductores de vibración que pueden usarse para monitorizar
las condiciones mecánicas de una planta de maquinaria, cada uno con sus
aplicaciones específicas en la planta y sus limitaciones:
- Sonda de desplazamiento.
- Captador de velocidad (velocímetro).
- Acelerómetro.

SONDAS DE DESPLAZAMIENTO.
Las sondas de desplazamiento o de corrientes de fuga (Foucault) se diseñan para
medir el movimiento absoluto de un eje de máquina con respecto a la sonda. Por lo
tanto, la sonda de desplazamiento deberá montarse rígidamente sobre una
estructura rígida con el fin de asegurar un dato seguro y repetible.
Las sondas de desplazamiento montadas permanentemente, suministran los datos
más seguros en máquinas con rotor de bajo peso (en relación con la carcasa o
estructura portante). Turbinas, compresores y otros componentes suelen llevar
captadores de desplazamiento montados permanentemente en posiciones de
medida claves para el suministro de datos al programa.
La gama de frecuencias útiles para las sondas de desplazamiento es de 10 a 1.000
Hz (600 a 60.000 r.p.m.). Los componentes en frecuencia fuera de esta gama se
distorsionarán y resultarán inútiles para la determinación de las condiciones de la
máquina. El dato de desplazamiento se registra, normalmente, en milésimas de
pulgada pico a pico.

Fig.# Sonda de desplazamiento

La mayor limitación de las sondas de desplazamiento o sondas de proximidad es
su coste. El costo indicativo de la instalación de una simple sonda, incluyendo
alimentación, acondicionamiento de señal, etc. puede llegar a ser de $1.000 de
media. Si cada máquina del programa requiere 10 mediciones el costo por máquina
resultaría de $10,000. Por lo tanto, el uso generalizado de captadores de
desplazamiento en todas las máquinas de la planta incrementaría dramáticamente
el costo inicial del programa.

TRANSDUCTORES DE VELOCIDAD.

Los transductores de velocidad (velocímetros) son sensores electromecánicos

proyectados para monitorizar o registrar vibraciones relativas. El dato de velocidad
es expresado, normalmente, en pulgadas por segundo (i.p.s.) pico y es, quizás, el
mejor método para expresar la energía creada por la vibración de la máquina. Los
sensores de velocidad, como las sondas de desplazamiento, tienen una gama
efectiva de frecuencias de 10 a 10.000 Hz. No deben ser usados para registrar
frecuencias por debajo o por encima de esta gama.

Fig.# Transductor de velocidad.

La mayor limitación de los captadores de velocidad es su sensibilidad a los daños

mecánicos o térmicos. El uso normal puede causar una pérdida de calibrado y, por
lo tanto, debe establecerse un estricto programa de re calibración (por ejemplo, cada
seis meses) para prevenir la distorsión de las medidas. Aun así, con calibraciones
periódicas los programas que usan captadores de velocidad son propensos a datos
erróneos distorsionados resultantes de una pérdida de calibrado.
ACELERÓMETROS.

Los acelerómetros pueden estar basados en tecnologías diferentes:

- Piezo eléctricos
- Piezo resistivos
- Capacitivos
Los más utilizados son los acelerómetros piezoeléctricos que a partir de un cristal con
propiedades piezoeléctricas convierten la energía mecánica del movimiento en señales
eléctricas.
Por regla general, las aceleraciones determinadas por este tipo de sensores suelen venir
expresadas en términos de la aceleración de la gravedad: g (9.8 m/s2).
Los acelerómetros son susceptibles de averías térmicas. Si se permite que un calor
suficiente irradie al cristal es posible que éste se averíe o destruya. Sin embargo, como el
tiempo de utilización recomendado es relativamente corto, el daño térmico es raro. El rango
efectivo de los acelerómetros de uso general es de 1 a 10.000 Hz. Aunque pueden
encontrarse acelerómetros ultrasónicos válidos para frecuencias de hasta 1 MHz.

Fig. # Sensores de aceleración.

VIBRÓMETRO.

Para hacer mediciones de vibraciones pueden usarse diferentes aparatos portátiles

llamados vibró metros. Este instrumento, básico para un programa de
mantenimiento predictivo basado en vibraciones, es un pequeño microprocesador
diseñado específicamente para recoger, acondicionar y almacenar datos de
vibración tanto en el dominio del tiempo como de la frecuencia.
Esta unidad se usa para comprobar la condición mecánica de las máquinas a
intervalos periódicos e incluye un microprocesador con memoria que permite
registrar la totalidad de niveles de vibración de las máquinas de planta
seleccionadas. En una pantalla LCD aparecen puntualmente mensajes
programados que guían al operador a los puntos correctos de medición. Se puede
introducir información adicional usando el teclado frontal.
Las mediciones pueden hacerse fácil y rápidamente; por ejemplo, sólo es necesario
que el operador coloque el transductor contra el punto a medir y accione la tecla
“store” para registrar el nivel de vibración total.

Fig. # Vibrometro.
ANALIZADOR DE VIBRACIONES.

La función de un medidor de vibraciones es determinar la condición mecánica de la maquinaria

crítica de planta. Cuando se detecta un fallo mecánico, el vibró metro no es capaz de señalar
el problema específico o su causa raíz. Esta es la función del analizador de vibraciones.
Existe una gran variedad de analizadores de vibraciones comercialmente disponibles.
Basados en microprocesadores combinan, en una unidad de poco peso, las capacidades de
un medidor de vibraciones y un analizador de vibraciones. La principal diferencia entre un vibró
metro y un analizador es la capacidad de obtener, almacenar y ocuparse de los datos en el
dominio del tiempo y de la frecuencia, y al mismo tiempo de vibraciones sincrónicas así como
de variables del proceso como presión, flujo o temperatura. Esta capacidad provee al analista
de todos los datos requeridos para resolver la detección de problemas incipientes en la
máquina o en el sistema de proceso.

Fig.# Analizador de vibraciones.

Referencias:

Sinais. (2013). Análisis de Espectro. 2018, de Sinais Sitio web:

http://www.sinais.es/Recursos/Curso-
vibraciones/fundamentos/analisis_espectral.html

Kat B. (2014). Análisis de Vibraciones. 2018, de Academia. edu Sitio web:

https://www.academia.edu/15699423/CAPITULO_IV_ANALISIS_ESPECTRAL_DE
_VIBRACIONES.

Departamento de ingeniería mecánica. (2015). Vibraciones en máquinas.

Mantenimiento predictivo. 2018, de Universidad Navarrensis.
Santiago Garcia Garrido. (2013). Vibración en turbinas de vapor. 2018, de
Renovetec Sitio web: http://www.renovetec.com/