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10 Cosas que su técnico de Ultrasonido puede realizar hoy para


mejorar la confiabilidad.

El mantenimiento y la confiabilidad de las máquinas pueden limitar los gastos generales de su


planta y que siga funcionando de manera eficiente, pero si su plan de mantenimiento se está
quedando atrás, hay algunas cosas que usted puede hacer ahora para regresar al buen camino.

Ultrasound World X recientemente llegó a su fin. En el transcurso de la conferencia, pudimos


asistir a importantes presentaciones sobre cómo hacer de la confiabilidad una prioridad en las
instalaciones industriales, y la manera de racionalizar estos esfuerzos. Doug Plucknette ayudó a
dar inicio a la conferencia con las 10 cosas que los técnicos de ultrasonido pueden hacer hoy para
mejorar la confiabilidad.

Antes de comenzar

Los planes de mantenimiento y la confiabilidad pueden mejorar drásticamente la vida útil de las
máquinas de una planta, ahorrando tiempo y dinero. Sin embargo, estas estrategias son a menudo
lo más sobrevisto en la planta. Desafortunadamente, esto seguirá siendo el caso si usted es un
técnico de ultrasonido y no toma el asunto en sus propias manos.

Antes de siquiera empezar a comenzar a mejorar la confiabilidad de la planta, tiene que empezar a
poner las ruedas en movimiento – explicó Plucknette. Esto significa deshacerse de las excusas. En
última instancia, el cambio depende de usted. Al seguir adelante con sus compromisos,
obteniendo apoyo y haciendo sus éxitos conocidos, se puede empezar a hacer algo de ruido
dentro de la planta sobre los beneficios del mantenimiento de las máquinas. Aquí hay 10 cosas
que usted puede hacer para conseguir tener su plan de mantenimiento en movimiento.

1. Alcanzar el nivel 1 de certificación en Ultrasonido

El ultrasonido es una de las tecnologías más importantes cuando se trata de la detección de fallas
de máquinas. Sin embargo, con el fin de aprovechar adecuadamente los beneficios de esta
tecnología, es necesario asegurarse de que usted está calificado para usarla.

"El aprendizaje es poder", dijo Plucknette, y la certificación es una prueba de este conocimiento.

Cuando se está certificado como inspector de ultrasonido, se aprendió sobre las diferentes
aplicaciones y entornos en los que la tecnología como el Ultraprobe 15000 se puede aplicar. Esto

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también ayuda a eliminar errores. Es un entrenamiento por procesos que tiene que ver con la
eliminación de errores, por lo que mediante la consecución de esta certificación, puede asegurarse
de que usted será capaz de aplicar con confianza su conocimiento.

Una vez alcanzada la certificación, asegúrese de publicar sus resultados y reforzar su éxito. Aunque
usted sabe lo valioso que este conocimiento es, sus compañeros de trabajo y sus superiores no,
por lo que necesita mostrarles el valor de esta certificación.

2. Seguir planeaciones e identificar

Usted necesita desarrollar rutas por toda la planta, para examinar a fondo todos los componentes
y equipos que planea inspeccionar. Esta lista es esencial, ya que le proporciona la base que se
necesita para mostrar el progreso a través de sus esfuerzos de mantenimiento.

Asegúrese de seguir la Jerarquía ISO 14224 para los niveles de los componentes con el fin de hacer
que los resultados más fáciles e informes precisos. Esto también puede ayudarle a buscar la
tecnología que se utiliza para inspeccionar las máquinas con el equipo o los tipos de modos de
fallo apropiados con el fin de identificar mejor los problemas.

3. Construir un caso de negocio para el PdM

La clave para que los encargados de tomar decisiones en su planta reconozcan el valor del PdM es
la construcción de un caso de negocios fuerte – de acuerdo con Plucknette. Mientras que usted
puede pensar en términos de rendimiento y eficiencia, ellos piensan en términos de resultados
finales. Afortunadamente, la falla que puede evitar se puede traducir en un mayor ahorro para su
empresa.

Las fugas de aire, fugas de gases comprimidos, trampas de vapor defectuosas y otros fallos de las
máquinas pueden costar a planta miles de dólares. Si se pueden identificar, cuantificar, etiquetar y
reparar estas fallas, y no sólo hacer que los gerentes de planta sean conscientes de los numerosos
problemas que ha identificado, usted mostrará dónde se está ahorrando dinero.

Al hacer esto, como siempre, asegúrese de hacer publicidad de sus victorias – Plucknette subrayó.
Si los gerentes de planta pueden ver dónde ahorró dinero, van a construir más apoyos para sus
esfuerzos de mantenimiento.

4. Comiéncelo y manténgalo

El mantenimiento es un esfuerzo que nunca se detiene. Siempre y cuando sus máquinas estén
funcionando, habrá una necesidad de esfuerzos de mantenimiento. Una vez que haya terminado
con su ruta, usted debe asegurarse de planear la próxima vez que se inicie de nuevo. Estudios de

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aire y gas comprimido son necesarios para la identificación en la que podría estar perdiendo estos
recursos.

Asegúrate de que tiene un mapa del levantamiento del piso, área, proceso o equipo. De esta
manera, usted puede investigar en donde dentro de su planta podrían producirse fallos
potenciales.

5. Entre en la Lubricación

Una lubricación adecuada es esencial para asegurarse de que sus máquinas están funcionando
correctamente. Una de las primeras cosas que debe hacer es identificar el número de casos de
falta o de sobre-lubricación detectados el año pasado. Esto le ayudará a establecer una mejor línea
de base desde la que puede realizar un seguimiento de la mejora.

Además, puede capacitar a sus técnicos en lubricación con Ultrasonido. Esto les permitirá
asegurarse de que sus equipos engrasadores están realizando su tarea con precisión para evitar
fallos y garantizar un rendimiento a largo plazo. Es de suma importancia darles el equipo adecuado
para hacer bien el trabajo.

Mediante la combinación de tecnología probada y la adhesión de las mejores prácticas de


lubricación, puede eliminar estos modos de falla. Esto va a generar más ganancias. Al mostrar su
progreso a lo largo de la línea de base que haya establecido, puede ayudar a construir el caso de
negocios para mantenimiento predictivo.

6. Ilumine a su grupo eléctrico

Trabajar con equipos de alta tensión es muy peligroso y algo de lo cual Plucknette admite sentirse
aterrado. Cualquier persona que esté aprobado para trabajar con estos equipos necesita estar
entrenado formalmente para ello.

El entrenamiento bajo la norma NFPA 70E / EN-50110 ayuda a establecer prácticas de seguridad y
el EPP requerido con el fin de asegurarse de que las personas sean conscientes de los peligros de
los equipos de alta tensión y de estar equipados para prevenirlos. Hay un promedio de 2 muertes
por día a causa de estos eventos. Mediante la comprensión de las causas de arco eléctrico y el uso
de ultrasonido para identificar la formación de arcos, el seguimiento y el efecto corona, se puede
estar mejor preparados para hacer frente a problemas eléctricos en su planta.

7. Involúcrese con el RCM y el RCA

Los técnicos de PdM pueden utilizar las tecnologías más eficientes junto con las máquinas en que
las utilizaran. Cuantas más personas estén conscientes de los beneficios del RCM y sus tecnologías

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correspondientes, como el ultrasonido, un mayor número de personas estarán dispuestas a


involucrarse con RCM.

Esto también extiende la conciencia en toda la planta. Con más personas involucradas en RCM, su
caso de negocios para el uso de PdM crece porque se está convirtiendo en una parte de la cultura
de la planta. Esto puede diseminarse por todo el sector.

8. Descubra nuevas aplicaciones

Los beneficios del Ultrasonido con respecto a otras tecnologías de mantenimiento predictivo y
proactivo, es que sus aplicaciones no están escritas en piedra. Aquellos que se ven obligados a
encontrar nuevas aplicaciones, son los que harán avanzar en el uso de la tecnología.

Mientras buenos técnicos siguen rutas y se apegan a las normas, los grandes son no solo los que
van a cumplir con las mejores prácticas, sino también experimentar para encontrar nuevas
aplicaciones – así, explicó. Las grandes empresas son las que permiten este tipo de
experimentación en campo. Al fin y al cabo, el objetivo es hacer plantas que funcionen mejor y con
mayor eficiencia. Al encontrar nuevas formas de aplicar tecnologías de mantenimiento, se puede
demostrar aún más el valor del RCM.

9. Alcance certificaciones adicionales

El Ultrasonido no lo es todo, cuando se trata de tecnología de mantenimiento de la confiabilidad.


Al convertirse en al menos en certificado nivel 1 en 4 tecnologías, puede ayudar a identificar
posibles fallos que pueden haber pasado por alto por sólo uno de ellos.

¡Tiene que ser capaz de evaluar los informes e identificar modos de fallas cubiertos por el PdM. Al
ser capaz de aprovechar las múltiples tecnologías en estos esfuerzos, se puede construir un mejor
caso de negocios para el PdM como resultado.

10. Comparta el conocimiento

Una de las mejores maneras de construir el apoyo para el PdM es mediante la difusión de la
conciencia. Puede generar curiosidad para algunos cuando usted está caminando alrededor de la
planta con un Ultraprobe 15000. Explique a la gente cómo lo usa y lo que es, para ayudar a
construir una mejor comprensión de las técnicas de mantenimiento predictivo. Escriba ensayos y
artículos sobre sus esfuerzos de mantenimiento de la planta - éstos pueden ayudar a contribuir al
desarrollo de su caso de negocio.

Además, asegúrese de presentar sus éxitos y compartirlos en LinkedIn. Por último, encontrar un
mentor o ser un mentor. Mientras que los individuos trabajan en diferentes plantas, mediante la

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difusión de la conciencia del PdM, las plantas en toda la industria pueden llegar a ser más
confiables.

Conclusión

Cambiar el enfoque de su planta para el PdM comienza con usted. Plucknette hace hincapié en
que si se le ha dicho "no" cuando se trata de sus esfuerzos de mantenimiento de la planta, esto es
sólo porque su caso de negocio no es lo suficientemente fuerte o no se ha presentado de manera
efectiva.

El éxito empieza con buenos datos y determinadas personas, y estas dos políticas principales
ayudan a los esfuerzos para introducir el PdM a la planta. Al reforzar los comportamientos
correctos, crear una mejor cultura de RCM y en el proceso, crear una mayor tasa de éxito del PdM.

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