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CODIGO DEL DOC: QC-G&P-PR-001 Fecha:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PARA 19-05-2017
MAQUINAS DE CORTE, PRENSAS Y
MATRICES. Revisión: 0

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PARA MAQUINAS

DE CORTE, PRENSAS Y MATRICES.

APROBADO
EMPRESA ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: POR: CLIENTE
GONDOLAS&PERCHAS GONDOLAS&PERCHAS GONDOLAS&PERCHAS QA/QC

NOMBRE Ing. Unis Vivas Ing. Jairo Luzuriaga Sr. Milton Luzuriaga

CARGO Supervisor de Calidad Gerente de Producción Presidente

FIRMA

FECHA 16/03/2018 16/03/2018 16/03/2018

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD EXCLUSIVA DE GONDOLAS Y PERGHAS QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL POR
CUALQUIER MEDIO

QC-G&P-PR-001
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PARA 19-05-2017
MAQUINAS DE CORTE, PRENSAS Y
MATRICES. Revisión: 0

CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. PROCEDIMIENTO

6. CRITERIOS DE ACEPTACION

7. REFERENCIAS

8. REGISTROS APLICABLES Y ANEXOS

9. SAA

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MAQUINAS DE CORTE, PRENSAS Y
MATRICES. Revisión: 0

1. OBJETIVO
Verificar que los equipos de corte, prensas y matrices utilizadas, funcionen
correctamente y cumplan condiciones de operatividad básicas para el uso.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las máquinas de corte, prensas y matrices,
utilizadas para la ejecución de trabajos de la planta.

3. DEFINICIONES

3.1 Verificación: Revisión y comprobación del estado físico y de funcionamiento

de un equipo o elemento, para que opere dentro de las condiciones
adecuadas.
3.2 Contrastación: Verificación comparativa del funcionamiento de un equipo
por medio de la cuantificación de una variable respecto a su valor inicial
conocido

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Jefe de Mantenimiento: Es el responsable de programar la calibración,

verificación, ajuste, rectificado u otra actividad que amerite ser realizada para el
buen funcionamiento de los equipos de corte, prensa y matrices, además debe
comunicar a la gerencia, jefe de planta, supervisores de planta y producción de
las inspecciones y los resultados. Se encarga de registrar todas las acciones
ejecutadas y de aplicar los registros de acuerdo a este procedimiento. Es el
encargado de mantener actualizado el Listado de Equipos e Instrumentos
Inspeccionados y conservar todos los registros.
4.2 Técnico Matricero: es responsable de verificar que la matriz tenga el filo
adecuado, que sus medidas correspondan con los planos respectivos, realizar
el mantenimiento preventivo y demás acciones pertinente para garantizar el
buen funcionamiento de la misma.
4.3 Técnico Eléctrico: es responsable de verificar el funcionamiento de las
máquinas y las operaciones propias de mantenimiento.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Todos los equipos de corte y matrices usadas deben ser identificadas con un
número de código marcado en la máquina. Este número debe estar incluido en
todos los documentos relativos a dicha equipo o matriz, para de esta manera
tener establecido un control sobre los mismos.

5.2 Inspección de equipos de corte.

5.2.1 Durante la inspección equipos se debe considerar lo siguiente:

 Los contactos de los interruptores no deben presenten
evidencia de sobre calentamiento.

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 Los filos de las cuchillas deben estar prolijos en toda su

longitud.
 Verificar que los tornillos de ajuste de la regla se encuentren
en buen estado.

5.2.2 Prueba de funcionamiento

5.2.3 Para la verificación del funcionamiento de la máquina de, cortar

algún fleje y verificar que no deje rebaba esta operación debe
realizarse para los distintos espesores de lámina que se procesen
en el equipo.
5.2.4 Para verificar que la regla está alineada con la cuchilla los flejes
cortados deben tener la misma mediada en ambos extremos,
también se debe verificar que los cortes están a escuadra. Esta
actividad se debe realizar al menos una vez cada 30 min.
5.2.5 Se realiza el análisis de los datos obtenidos y se define si la
máquina está operativa o si necesita alguna corrección antes de
liberarla para su utilización.
5.2.6 Si la máquina está operativa, se procede a llenar el formato G&P-
RG-001-01 “Formato de inspección y Ajuste de Equipos”, y se
coloca en la máquina en un sitio visible y debidamente protegido.
5.2.7 Las inspecciones se realizan al inicio de los trabajos y cada 30 min
para no dar oportunidad a que los cortes salgan defectuosos.

5.3 Mantenimiento de Registros.

5.3.1 Los registros de las inspecciones realizadas se mantienen

disponibles para auditoria por un periodo de seis meses luego del
cierre de la Orden de Trabajo el archivo puede ser físico y/o
electrónico.

5.4 Inspección de Matrices.

5.4.1 Durante la inspección equipos se debe considerar lo siguiente:

 Contar con los planos de la matriz a inspeccionar.
 Contar con los equipos de medición adecuados.

5.4.2 Evaluación de la Matriz.

5.4.3 Verificar que las medidas tomadas en cada uno de los elementos
que conforman la matriz correspondan a la de los planos.
5.4.4 Verificar que el filo del punzón y la matriz- sea el adecuado para su
funcionamiento pleno.
5.4.5 Verificar que estén completos todos les elementos que conforman la
matriz.
5.4.6 Se realiza el análisis de los datos obtenidos y se define si la matriz
está operativa o si necesita alguna corrección antes de liberarla para
su utilización.
5.4.7 Si la matriz está operativa, se procede a llenar el formato G&P-RGT-

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001-02 “Formato de inspección de Matrices”, donde se colocará

el número de elementos troquelados y se archiva este documento
para su posterior evaluación.
5.4.8 Las inspecciones se realizan al inicio de los trabajos y cada N
elementos troquelados según tabla adjunta, en aquellos trabajos
cuyo número de elementos maquinados sea menor a los de la tabla
se debe verificar medidas cuando esta se vuelva a usar, considerar
en qué estado está la matriz y que este destinada para dicho
espesor y dependiente del material ya sea plancha negra,
galvanizada, acero inoxidable etc. Esto afectara notablemente la
tabla N elementos.

e (espesor del fleje) N (número de elementos troquelados)

0,5mm >e ≤1,5mm 6000
1,5mm >e ≤4mm 3000

5.5 Mantenimiento de Registros.

5.5.1 Los registros de las inspecciones realizadas se mantienen

disponibles para auditoria por un periodo de seis meses luego del
cierre de la Orden de Trabajo el archivo puede ser físico y/o
electrónico.

6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Se debe verificar que la medida del corte que se realice este dentro de las tolerancias
establecidas en el procedimiento de control dimensional QC-G&P-003, donde se indica que
la medida no debe exceder en más 0.5 mm la medida indicada en el plano para el caso de
corte de flejes, para el caso de las matrices estas deben estar según la medida que se
indican en sus planos.

7 REFERENCIAS

7.1 No aplica

8 REGISTROS APLICABLES Y AEXOS

8.1 G&P-RG-001-01 – Formato de inspección y Ajuste de Equipos.

8.2 G&P-RG-001-02 – Formato de inspección de Matrices.

9 SSA
9.1 Junto con este procedimiento y las actividades correspondientes, se aplicarán las
normas y procedimientos relacionados a la Salud, Seguridad y Ambiente internos
de la empresa.

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