TESIS

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
INFLUENCIA DE LA CASCARILLA DE CAFÉ EN LAS PROPIEDADES

FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CONCRETO SIMPLE, PICHANAQUI –
CHANCHAMAYO, JUNÍN - 2017
Área de investigación: Estructuras y construcción.
Línea de investigación: Estructuras y construcción.
PRESENTADO POR:
BACH. PARDO TORRECILLAS, JULLY MERCEDES.
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL
Huancayo – Perú
2018
i
HOJA DE CONFORMIDAD DE MIEMBROS DEL JURADO
_____________________________________
Dr. Casio Aurelio Torres López.

Presidente
_____________________________________
Msc. Julio César Llallico Colca.
Jurado revisor
_____________________________________
Ing. Carlos Gerardo Flores Espinoza.
Jurado revisor
_____________________________________
Ing. Jeannelle Sofia Herrera Montes.
Jurado revisor
_____________________________________
Mg. Miguel Ángel Carlos Canales.
Secretario docente
ii
Dr. Humberto Bonilla Mancilla.
Asesor metodológico
Mg. Juan Bullón Rosas.
Asesor temático
iii
Dedicatoria
La tesis está dedicada a mis padres y
hermanos, quienes constantemente
motivaron mi formación como profesional.
Pardo Torrecillas, Jully Mercedes.
iv
Agradecimiento
- Al decano de la Universidad Peruana
los Andes y los asesores del curso de
taller de tesis, por darme la oportunidad
de titularme.
- Agradezco especialmente a las Ing.
Andrea Pahuacho Meza y Mabel
Tejeda Burgos, que fomentaron en mí
el interés de conocimiento del concreto.
Pardo Torrecillas, Jully Mercedes.
v
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS ix
ÍNDICE DE FIGURAS xiii
RESUMEN xv
ABSTRACT xvi
INTRODUCCIÓN xvii
CAPÍTULO I 18
EL PROBLEMA 18
1.1. Planteamiento del problema 18
1.2. Formulación y sistematización del problema 19
1.2.1. Problema general 19
1.2.2. Problemas específicos 19
1.3. Delimitación de la investigación 20
1.3.1. Delimitación espacial 20
1.3.2. Delimitación temporal 20
1.4. Justificación 20
1.4.1. Justificación práctica o social 20
1.4.2. Justificación metodológica 20
1.5. Limitaciones 21
1.6. Objetivos 21
1.6.1. Objetivo general 21
1.6.2. Objetivos específicos 21
CAPÍTULO II 22
MARCO TEÓRICO 22
2.1. Antecedentes 22
2.1.1. Antecedentes nacionales 22
2.1.2. Antecedentes internacionales 24
2.2. Marco conceptual 26
2.2.1. Cascarilla de café 26
2.2.2. Asentamiento 26
2.2.3. Contenido de aire 28
2.2.4. Temperatura de concreto 30
vi
2.2.5. Peso unitario y rendimiento 32
2.2.6. Fragua 35
2.2.7. Exudación 38
2.2.8. Resistencia a la compresión 43
2.2.9. Bases legales 46
CAPITULO III 49
HIPÓTESIS Y VARIABLES 49
3.1. Hipótesis 49
3.1.1. Hipótesis general 49
3.1.2. Hipótesis específicas 49
3.2. Diagrama de variables 50
3.3. Definición de variables 50
3.4. Indicadores de las variables 51
3.5. Operacionalización de variables 51
CAPÍTULO IV 52
METODOLOGÍA 52
4.1. Método investigación 52
4.2. Tipo de investigación 52
4.3. Nivel de investigación 52
4.4. Diseño de investigación 53
4.5. Población y muestra 53
4.5.1. Población 53
4.5.2. Muestra 53
4.6. Técnicas y/o instrumentos de recolección de datos 54
4.6.1. Observación directa 54
4.6.2. Análisis de documentos 55
4.7. Técnicas y análisis de datos 55
CAPÍTULO V 56
RESULTADOS 56
5.1. Influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas del concreto
simple 56
5.1.1. Slump 56
vii
5.1.3. Temperatura 60
5.1.5. Fragua 66
5.1.7. Prueba de hipótesis 82
5.2. Influencia de la cascarilla de café en las propiedades mecánicas del
concreto simple 86
5.2.2. Prueba de hipótesis 96
5.3. Estimación del costo de la aplicación de la cascarilla de café en las mezclas
de concreto simple 97
CAPÍTULO VI 99
DISCUSIÓN DE RESULTADOS 99
6.1. Influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas del concreto
simple 99
6.1.1. Asentamiento 99
6.1.3. Temperatura 101
6.1.5. Fragua 102
concreto simple 103
6.3. Estimación del costo de la aplicación de la cascarilla de café en las mezclas
de concreto simple 104
CONCLUSIONES 105
RECOMENDACIONES 106
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 107
ANEXOS 110
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clases de mezclas según su asentamiento. 26
Tabla 2. Dimensión del molde 28
Tabla 3. Temperatura mínima de concreto premezclado en climas fríos. 31
Tabla 4. Capacidad nominal en L. 32
Tabla 5. Tiempos programados para la rotura. 44
Tabla 6. Factor de corrección para L/D. 45
Tabla 7. Operacionalización de las variables: Cascarilla de café - Propiedades
del concreto simple. 51
Tabla 8. Detalle de muestreo. 53
Tabla 9. Slump del concreto según NTP 339.035 - ASTM C143. 56
Tabla 10. Contenido de aire de concreto fresco método de presión según NTP
339.083 - ASTM C231. 57
Tabla 11. Porcentaje de contenido de aire 58
Tabla 12. Temperatura del concreto según NTP 339.184 - ASTM C1064. 60
Tabla 13. Porcentaje de temperatura. 61
Tabla 14. Peso unitario y rendimiento del concreto según NTP 339.046 - ASTM
C138. 63
Tabla 15. Porcentaje de peso unitario y rendimiento 64
Tabla 16. Fragua del concreto patrón según NTP 339.082 - ASTM C403. 66
Tabla 17. Tiempo de fragua de concreto patrón. 67
Tabla 18. Fragua del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.082
- ASTM C403. 67
Tabla 19. Tiempo de fragua de concreto más 5% de cascarilla de café. 68
ix
Tabla 20. Fragua del concreto más 10% de cascarilla de café según NTP
339.082 - ASTM C403. 69
339.082 - ASTM C403. 70
339.082 - ASTM C403. 71
Tabla 26. Tiempo de fragua de los concretos analizados. 73
Tabla 27. Exudación del concreto patrón según NTP 339.077 - ASTM C232 75
Tabla 28. Exudación de concreto patrón. 75
Tabla 29. Porcentaje de exudación de concreto patrón. 76
Tabla 30. Exudación del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP
339.077 - ASTM C232. 76
Tabla 31. Exudación de concreto más 5% de cascarilla de café. 76
Tabla 32. Porcentaje de exudación de concreto más 5% de cascarilla de café.
77
339.077 - ASTM C232. 77
78
x
339.077 - ASTM C232. 78
79
339.077 - ASTM C232. 79
80
Tabla 42. Porcentaje de exudación. 80
Tabla 43. Prueba de normalidad del contenido de aire. 82
Tabla 44. Prueba de normalidad de la temperatura. 82
Tabla 45. Prueba de normalidad del peso unitario. 83
Tabla 46. Prueba de normalidad del rendimiento. 83
Tabla 47. Correlación entre el % de cascarilla de café y el contenido de aire. 84
Tabla 48. Correlación entre el % de cascarilla de café y la temperatura. 84
Tabla 49. Correlación entre el % de cascarilla de café y el peso unitario. 84
Tabla 50. Correlación entre el % de cascarilla de café y el rendimiento. 85
Tabla 51. Resistencia a la compresión del concreto patrón según NTP 339.034 -
ASTM C39. 86
Tabla 52. Resistencia a la compresión del concreto más 5% de cascarilla de café
según NTP 339.034 - ASTM C39. 88
xi
Tabla 53. Resistencia a la compresión del concreto más 10% de cascarilla de
café según NTP 339.034 - ASTM C39. 90
Tabla 56. Resistencia a la compresión. 95
Tabla 57. Prueba de normalidad de la resistencia a la compresión. 96
Tabla 58. Correlación entre el % de cascarilla de café y la resistencia a la
compresión. 97
Tabla 59. Costo de aplicación para 1 m3 de concreto patrón. 97
Tabla 60. Costo de aplicación para 1 m3 de concreto más 5% de cascarilla de
café. 98
Tabla 61. Costo de aplicación para 1 m3 de concreto más aditivo incorporador de
aire. 98
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Molde para ensayo de asentamiento 27
Figura 2. Medidor tipo A. 29
Figura 3. Medidor tipo B. 30
Figura 4. Distancia libre entre cada impresión de aguja. 37
Figura 5. Recipiente y cubierta metálica. 39
Figura 6. Detalle de la mesa vibratoria 40
Figura 7. Esquema de los patrones de tipos de fracturas. 46
Figura 8. Variación del slump respecto al % de cascarilla de café. 57
Figura 9. Contenido de aire respecto al % de cascarilla de café. 59
Figura 10. Variación del contenido de aire respecto al % de cascarilla de café.
59
Figura 11. Temperatura respecto al % de cascarilla de café. 61
Figura 12. Variación de la temperatura alcanzada respecto al % de cascarilla de
café 62
Figura 13. Peso unitario respecto al % de cascarilla de café. 64
Figura 14. Variación del peso unitario alcanzada respecto al % de cascarilla de
café. 65
Figura 15. Rendimiento respecto al % de cascarilla de café. 65
Figura 16. Variación del rendimiento alcanzada respecto al % de cascarilla de
café. 66
Figura 17. Tiempo de fragua del concreto patrón. 67
Figura 18. Tiempo de fragua del concreto más 5% de cascarilla de café. 68
xiii
Figura 22. Tiempo de fragua inicial alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
74
Figura 23. Tiempo de fragua final alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
74
Figura 24. Exudación respecto al % de cascarilla de café. 81
Figura 25. Variación de la exudación alcanzada respecto al % de cascarilla de
café. 81
Figura 26. Resistencia a la compresión del concreto patrón. 87
Figura 27. Resistencia a la compresión del concreto más 5% de cascarilla de
café. 89
café. 91
café. 93
café. 95
Figura 31. Resistencia a la compresión respecto al % de cascarilla de café. 96
xiv
RESUMEN
La investigación: “Influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas
y mecánicas del concreto simple, Pichanaqui – Chanchamayo, Junín - 2017”
tiene como problema general: ¿Cómo influye la cascarilla de café en las
propiedades físicas y mecánicas del concreto simple, distrito de Pichanaqui,
provincia de Chanchamayo – Junín 2017?, el objetivo general es: Evaluar la
influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas y mecánicas del
concreto simple, distrito de Pichanaqui, provincia de Chanchamayo – Junín
2017, y la hipótesis general que se debe verificar es: La cascarilla de café influye
significativamente en las propiedades físicas y mecánicas del concreto simple,
distrito de Pichanaqui, provincia de Chanchamayo – Junín 2017.
Para el desarrollo de la investigación se ha utilizado el método científico, el
tipo de investigación es aplicada, el nivel de investigación es explicativo y diseño
experimental de tipo experimental puro; la población corresponde al concreto
simple elaborado con cascarilla de café y la muestra de acuerdo al método no
probabilístico intencional o dirigido, en este caso corresponde a 145 muestras de
concreto.
Como conclusión se ha obtenido que, la cascarilla de café influye
significativamente en las propiedades físicas y mecánicas del concreto.
Palabras clave: Cascarilla de café, concreto simple, contenido de aire,
exudación y resistencia a la compresión.
xv
ABSTRACT
The research:"Influence of coffee husk on the physical and mechanical
properties of plain concrete, Pichanaqui - Chanchamayo, Junín - 2017" has as a
general problem: How does coffee husk influence the physical and mechanical
properties of plain concrete, district of Pichanaqui, Chanchamayo - Junín
2017?The general objective is: To evaluate the influence of coffee husk on the
physical and mechanical properties of single concrete, district of Pichanaqui,
province of Chanchamayo - Junín 2017, and the general hypothesis to be verified
is: The coffee husk significantly influences the physical and mechanical
properties of single concrete, district of Pichanaqui, province of Chanchamayo -
Junín 2017.
For the development of the research, the scientific method has been used, the
type of research is applied, the level of research is explanatory and experimental
design of pure experimental type; the population corresponds to the simple
concrete made with coffee husk and the sample according to the intentional or
directed non-probabilistic method, in this case corresponds to 145 concrete
samples.
In conclusion, coffee husk significantly influences the physical and mechanical
properties of concrete.
Keywords: Coffee husk, simple concrete, air content, exudation and
compressive strength.
xvi
INTRODUCCIÓN
La tesis titulada: Influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas
y mecánicas del concreto simple, Pichanaqui – Chanchamayo, Junín - 2017,
tiene como objetivo evaluar la influencia de la cascarilla de café en las
propiedades físicas y mecánicas del concreto simple, distrito de Pichanaqui,
provincia de Chanchamayo – Junín 2017, para lo cual se ha realizado ensayos
de asentamiento, contenido de aire, temperatura, peso unitario y rendimiento,
fragua, exudación y resistencia a la compresión de un total de 145 muestras.
Con los resultados obtenidos se busca el fomento de la utilización de aditivos
naturales a diferencia de los sintéticos. Para esto se ha considerado los
siguientes capítulos:
El Capítulo I, trata sobre el problema, el planteamiento del problema, la
formulación y sistematización del problema, la delimitación de la investigación,
la justificación, las limitaciones y los objetivos.
El Capítulo II, considera el marco teórico, los antecedentes de la investigación
y el marco conceptual.
El Capítulo III, trata sobre las hipótesis y variables, la descripción de hipótesis,
el diagrama de variables, los indicadores y la operacionalización de las variables.
El Capítulo IV, muestra los resultados, los resultados en base al diseño, el
costo directo y la calidad de las aguas pluviales.
El Capítulo V, referente a la discusión de los resultados y culminando esta
investigación está las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas
y anexos.
xvii
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema
La contaminación por residuos proveniente del procesamiento de plantas
industrializables como el café viene siendo un problema, debido a que no existe
forma de cómo procesarlo sin que sea perjudicial para el medio ambiente.
A nivel mundial en el periodo 2016/2017 la producción de café se mantendrá
cerca de los 151.6 millones de sacos (OIC, 2016); esto hace que los residuos
provenientes del proceso industrial constituyan una fuente de grave
contaminación y problemas ambientales, por tal motivo desde mediados del siglo
pasado se ha tratado de inventar métodos que ayuden a darles otros usos a
estos desperdicios (Rathinavelu y Graziosi, 2005).
En Perú, la producción de café no superaba las 200 mil toneladas; sin
embargo, a partir del año 2002 se inicia un crecimiento oscilante pero por encima
de los 200 mil toneladas, siendo causa de este incremento, el aumento del precio
por el mayor consumo a nivel mundial y por ende la exportación (Ministerio de
Agricultura (2013); sin embargo este incremento en la producción genera
también una elevada contaminación debido a los subproductos como la
cascarilla, al que solo se le atribuye la propiedad de combustible.

18
A nivel de la provincia de Chanchamayo la producción de café, al igual que en
todo el Perú, se ha incrementado, al igual que la cantidad de desperdicios, ya
que de un kilogramo de grano de café procesado se genera 175 gramos de
cascarilla de café; según el ingeniero Rubén Gutarra Canchanya responsable
técnico de la planta de procesamiento Pichanaki Cofee en Pichanaki; lo que
genera contaminación de suelos y por ende perdida fertilidad.
De acuerdo a lo mencionado en la presente investigación se busca dar un uso
alternativo a la cascarilla de café como un aditivo que ayude a aumentar la
resistencia de concreto, ya que, es uno de los subproductos que mayor se
genera en el procesamiento del café.
1.2. Formulación y sistematización del problema
1.2.1. Problema general
¿Cómo influye la cascarilla de café en las propiedades físicas y mecánicas del
concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de Chanchamayo – Junín
2017?
1.2.2. Problemas específicos
a) ¿De qué manera influye la cascarilla de café en las propiedades físicas
del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de
Chanchamayo – Junín 2017?
b) ¿De qué manera influye la cascarilla de café en las propiedades
mecánicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia
de Chanchamayo – Junín 2017?
19
c) ¿Cuál es el costo de la aplicación de la cascarilla de café en las
mezclas de concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de
Chanchamayo – Junín 2017?
1.3. Delimitación de la investigación
1.3.1. Delimitación espacial
La presente investigación se desarrolló bajo condiciones de laboratorio con
cascarilla de café proveniente del distrito de Pichanaqui, provincia de
Chanchamayo, región Junín.
1.3.2. Delimitación temporal
La investigación se realizó en el año 2017, específicamente entre los meses
de setiembre hasta diciembre y enero de 2018.
1.4. Justificación
1.4.1. Justificación práctica o social
La justificación práctica se fundamenta si la investigación resolverá un
problema o por lo menos, propone estrategias que ayudarán a resolverlo;
entonces según lo descrito por Bernal (2006) se establece que, la investigación
contribuirá a resolver un problema real que es la deficiente racionalización del
desperdicio de café en este caso que corresponde a la cascarilla y además el
indiscriminado uso del cemento.
1.4.2. Justificación metodológica
De acuerdo Bernal (2006) aquella investigación que pretenda establecer
estrategias para generar conocimientos y procedimientos presenta una
justificación metodológica, tal es la presente que busca determinar lo mismo para
20
obtener la influencia de la aplicación de la cascarilla de café en el concreto
simple.
1.5. Limitaciones
La ausencia de información sobre las propiedades mecánicas de la cascarilla
de café y su influencia en el concreto.
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo general
Determinar la influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas y
mecánicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de
Chanchamayo – Junín 2017.
1.6.2. Objetivos específicos
a) Determinar la influencia de la cascarilla de café en las propiedades
físicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de
b) Determinar la influencia de la cascarilla de café en las propiedades
mecánicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia
de Chanchamayo – Junín 2017.
c) Estimar el costo de la aplicación de la cascarilla de café en las mezclas
de concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de
21
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
2.1.1. Antecedentes nacionales
A nivel nacional no se cuenta directamente antecedentes referentes al uso de
la cascarilla de café; sin embargo, algunas tesis que relacionan el concreto con
materiales orgánicos se muestran a continuación:
Loredo, Morales y García (2014) en su investigación “elaboración de placas
de compuesto de fibra cemento aprovechando residuos industriales como
cascarilla de arroz y lodos del proceso de fabricación de papel blanco, como
material de construcción de bajo costo”, determinaron las propiedades de las
cenizas del papel empleado (63.47 ± 0.805% b.s.) y un análisis químico-proximal
de la cascarilla (humedad: 8.51%, cenizas: 20.71%, extracto etéreo: 0.73%,
proteína bruta: 1.59%, fibra bruta: 39.75% y carbohidratos: 28.71% b.s.); también
diseñaron formulaciones: cascarilla (5-15%), cemento (30-50%), yeso (15-25%),
goma (10%) y lodos de papel (10-20%), para caracterizar las placas según:
prueba Brinell (dureza, fragilidad y compactación), densidad, capacidad térmica,
resistencia al cizallamiento, prueba de extracción de tornillo, resistencia al hielo
y deshielo y la prueba de incombustibilidad. Como resultados obtuvieron que 8

22
de las 31 formulaciones probadas obtuvieron excelentes propiedades físicas y
pueden ser empleadas en la construcción de edificaciones. La investigación
demuestra la factibilidad de fabricación de placas de fibra cemento de buena
calidad, a satisfacción del sector construcción y a bajo costo.
Galicia y Velásquez (2016) en su tesis “análisis comparativo de la resistencia
a la compresión de un concreto adicionado con ceniza de rastrojo de maíz
elaborado con agregados de las canteras de Cunyac y Vicho con respecto a un
concreto patrón de calidad f’c=210 kg/cm2”, elaboraron concreto con cemento
Portland IP de la marca YURA, agregado fino de las canteras de Cunyac y Mina
Roja, agregado grueso de la cantera de Vicho y el rastrojo de maíz que fue
extraído de los distritos de Saylla, Tipón y Oropesa, de la ciudad del Cusco; el
diseño de mezclas para el concreto patrón y el concreto adicionado con ceniza
de rastrojo de maíz se realizó mediante el método ACI 211.1. Dichas muestras
estuvieron conformadas por especímenes circulares, los cuales fueron
ensayados en proporciones de 2.5%, 5% y 7.5% de ceniza de rastrojo de maíz
con respecto al peso del cemento, para 7, 14 y 28 días de edad y especímenes
rectangulares en proporción de 5% con respecto al peso del cemento, para 28
días de edad. Fueron evaluados así los parámetros de resistencia tanto a la
compresión como a la flexión, así mismo la consistencia, luego fueron
comparadas dichas adiciones con un concreto patrón de calidad f’c= 210 kg/cm 2.
Como resultado obtuvieron que la adición del rastrojo de maíz mejora la
resistencia a la compresión del concreto a los 7, 14 y 28 días; así también la
resistencia a la flexión.
23
2.1.2. Antecedentes internacionales
Salazar, García y Olaya (2011) en su investigación “dosificación de
hormigones ligeros con cascarilla de café”, determinaron la aplicabilidad de la
cascarilla de café en las mezclas para concreto, para lo cual elaboraron mezclas
con diferentes combinaciones de relación agua-cemento 0.5 y 0.6 en peso y
cemento cascarilla 1:3, 1:4, 1:5 y 1:6 en volumen, usando la cascarilla en su
estado natural y mineralizada para posteriormente realizar pruebas que
determinen su resistencia a los 7 , 14 y 28 días, la conductividad térmica y
asentamiento de la mezcla. Como conclusión obtuvieron que el concreto ligero
con cascarilla de café es un buen aislante térmico ya que los valores obtenidos
de conductividad térmica para las diferentes mezclas son menores a los que se
obtiene para el concreto con cascarilla de arroz u otros similares; también se
obtuvo que para lograr un asentamiento de 5 cm en la mezcla con cascarilla
mineralizada se reduce la relación cemento cascarilla 1:3, produciéndose un
incremento en la resistencia a la compresión a los siete días de 59 %.
Sierra, Roque y Medrano (2013) en su investigación “Aprovechamiento de la
cascarilla de café en la elaboración de materiales de construcción”;
aprovecharon la cascarilla de café en la elaboración de materiales de
construcción; para lo cual la cascarilla de café recolectada, fue triturada en un
molido de martillos para un análisis granulométrico. Se utilizaron diferentes
proporciones para la fabricación del bioconcreto. La proporción 1:4:2 indica que
se utilizó una parte de cemento, cuatro partes de arena y dos partes de material
cero; la cantidad de muestras que se realizaron fueron 18 para la dosificación de
1:4:2 y 18 para la proporción 1:3:3 para luego realizar las mediciones de la
24
resistencia de los bloques a los 14 y 28 días y compararlas. Como conclusión
obtuvieron que el material cero puede usarse como agregado fino, la mejor
proporción fue de 1:3:3 con una proporción de cascarilla de un 10 % y según los
datos obtenidos en el análisis de resistencia a la compresión demostró que las
dosificaciones con mayor porcentaje de cascarilla tienen las menores
resistencias
López (2015) en su investigación “Análisis, desarrollo y evaluación de
aislantes térmicos fabricando bloques de hormigón aislantes con cascarilla de
café para su aplicación en la construcción de edificaciones”, fabricó y estudió
bloques de hormigón como aislantes térmicos agregando biomasa de cascarilla
de café para su aplicación en la construcción de edificaciones sustentables,
realizando prototipos y estimando las proporciones óptimas entre cemento,
material pétreo y biomasa de cascarilla de café con las cuales se obtenga un
producto técnicamente viable, mediante un modelo estadístico. Como conclusión
obtuvo que el residuo del café con el cual se realizó ésta investigación es un
agregado que resulta muy útil en la fabricación de bloques debido a que
proporciona una resistencia adecuada y ganando aislamiento térmico en gran
proporción y a bajo costo; además con las pruebas de resistencia a la
compresión de las diferentes muestras se tuvo un valor de 3.10 MPA, que
sobrepasa a la resistencia del BTC de 1.2 MPA y que según la norma para
bloques huecos INEN 639 sirve para paredes interiores y exteriores, con y sin
revestimiento cuyo mínimo valor llega a 3 MPA.
25
2.2. Marco conceptual
2.2.1. Cascarilla de café
La cascarilla de café también es llamada cisco, corresponde a una envoltura
cartilaginosa de color blanco amarillento de aproximadamente 100 micrómetros
de espesor y que corresponde al endocarpio (pergamino) del fruto, la semilla se
encuentra en una forma suelta dentro de esta (Palacios y Betancurt, 2005).
2.2.2. Asentamiento
En el ensayo de asentamiento se observa la trabajabilidad que es la facilidad
de mezclado, transporte, colocación y compactación (Abanto, 2009) . Se dice
que es trabajable cuando en su desplazamiento mantiene siempre una película
de mortero de 1/4” sobre el agregado grueso (NTP 339.035, 2015)
También se observa la consistencia que es el grado de humedecimiento de
las mezclas, que depende de la cantidad de agua usada (Abanto, 2009).
Tabla 1. Clases de mezclas según su asentamiento.

Clases de mezclas según su asentamiento.
Método de
Consistencia Slump Trabajabilidad
compactación
Seca 0" a 2" Poco trabajable Vibración normal
Vibración ligera
Plástica 3" a 4" Trabajable
chuseada
Fluida > 5" Muy trabajable Chuseado
Fuente: Abanto Castillo, (2009)
Resumen del método de ensayo de asentamiento
En una muestra del concreto fresco mezclado, se deposita en un molde con
forma de cono trunco, y luego compactar por varillado. El molde se retira
verticalmente dejando que el concreto se asiente. Medir la distancia vertical entre
la posición inicial y la desplazada, dicha medida es el asentamiento del concreto
(NTP 339.035 ,2015).

26
Equipos y herramientas de uso
Molde: En la norma NTP 339.035 (2015) el molde a utilizar debe de cumplir
con la forma, altura y dimensiones internas establecidas. El molde debe ser
suficientemente rígido para mantener las medidas especificadas y tolerancias
durante el uso.
Figura 1. Molde para ensayo de asentamiento

Fuente: NTP 339.035 (2015)
27
Tabla 2. Dimensión del molde
Dimensión del molde.
mm 2 3 15 25 75 80 100 200 300
pulg 1/16 1/8 1/2 1 3 3 1/8 4 8 12
Fuente: NTP 339.035 (2015)
Barra compactadora: Según la norma NTP 339.035 (2015) la barra debe ser
cilíndrica de acero liso, medida de 16 mm de diámetro y aproximadamente 600
mm de longitud y con un diámetro de 16 mm.
Dispositivo de medida: Según la norma NTP 339.035 (2015) el dispositivo
es la cinta métrica de metal o regla, ambos deber ser rígidos o semirrígido.
Cucharon: Según la norma NTP 339.035 (2015) el cucharon debe tener
tamaño y forma apropiada, para obtener la cantidad suficiente y colocar sin
derramar en el molde.
Procedimiento según NTP 339.035
- Humedecer el molde y colocar sobre una superficie plana, rígida, no
absorbente y húmeda. Fijar el molde durante el llenado pisando las aletas.
- Llenar el molde vaciando el concreto en 3 capas.
- Cada capa se compacta aplicando 25 golpes con la barra compactadora.
- Se levanta el molde en forma vertical con un movimiento ascendente firme.
- Se mide de inmediato el asentamiento, la superficie del cono y la superficie
descendido del concreto.
2.2.3. Contenido de aire
Según la norma ASTM C231 (2014) el contenido de aire del concreto fresco,
se mide mediante el método por presión.
28
Medidores de aire: En la norma ASTM C231 (2014) se menciona dos
aparatos de diseño operativo, el medidor tipo A y el medidor tipo B.
Medidor tipo A: consiste de un recipiente y un sistema de tapa, su
funcionamiento se basa en introducir el agua hasta una altura predeterminada
por encima de una muestra de concreto con un volumen conocido, luego aplicar
una presión de aire predeterminada sobre el agua. Se observa la reducción de
volumen de aire de la muestra de concreto bajo la presión aplicada (ASTM C231,
2014).
Figura 2. Medidor tipo A.

Fuente: ASTM C231 (2014)
Medidor tipo B: Es un recipiente de medición y un sistema de tapa, que
consiste en igualar un volumen conocido de aire en una presión conocida
mediante una cámara sellada de aire, con el volumen desconocido de aire para
la muestra de concreto (ASTM C231, 2014).

29
Figura 3. Medidor tipo B.
Recipiente de medición: Debe ser de forma cilíndrica, de acero y que sea
resistente a la pasta de cemento (ASTM C231, 2014).
Sistema de tapa: Debe ser de acero, metal duro y que sea resistente a la
pasta de cemento (ASTM C231, 2014).
Procedimiento según ASTM C231:
- Colocación y compactación de la muestra: Humedecer el interior del
recipiente colocar sobre una superficie plana. Usando una pala colocar
el concreto en 3 capas.
- Varillar: Aplicar 25 golpes con la varilla cada capa.
- Luego realizar el procedimiento de ensayo de acuerdo al medidor
utilizado.
2.2.4. Temperatura de concreto
Según la norma ASTM C1064 (2002) la temperatura del concreto fresco se
debe desarrolla de la siguiente manera:
30
Equipos y herramientas de uso:
- Recipiente: Según la norma ASTM C1064 (2002) el recipiente debe
ser de un material no absorbente.
- Aparato para medir la temperatura: : Según la norma ASTM C1064
(2002) el aparato debe ser capaz de medir el concreto fresco con una
precisión + 1°F (+ 0.5°C) dentro del rengo de a 120ºF (0 a 50ºC) de
temperatura. El aparato se debe de sumergir de 3 pulg (75mm) o
menos durante el proceso.
Procedimiento según ASTM C1064 :
- Colocar el aparato medidor, sin que la temperatura de ambiente afecte.
- Dejar el aparato por un tiempo min de 2 min, hasta que la lectura de
temperatura se estabilice.
- Luego registrar la lectura.
Asimismo, se tiene que para concreto premezclado en clima fríos al ser
colocados deben ser considerado lo siguiente:
Tabla 3. Temperatura mínima de concreto premezclado en climas fríos.

Temperatura mínima de concreto premezclado en climas fríos.
Tamaño de la sección mm Temperatura mínima °C
<300 13
300-900 10
900-1800 7
>1800 5
La temperatura máxima con áridos calentados, agua caliente no debe exceder de 32

°C.
Fuente: ASTM:C94 (2003) y NTP:339.114 (2016).
Para concreto premezclado en climas cálidos se deberá considerar lo más
bajo posible (ASTM:C94, 2003; NTP:339.114, 2016).
31
2.2.5. Peso unitario y rendimiento
Según la norma NTP 339.046 (2008) y ASTM C138 (2005) el peso unitario y
rendimiento del concreto fresco, se realiza de la siguiente manera:
Equipos y herramientas de uso:
- Balanza: Según la norma NTP 339.046 (2008) la balanza debe ser de
una precisión de 45 gr.
- Barra compactadora: Según la norma NTP 339.046 (2008) la barra
compactadora debe ser cilíndrica recta, de acero de 15 mm de diámetro
y aproximado de 600 mm de longitud con una punta semiesférica de
diámetro de 16 mm.
- Recipiente de medida: Según la norma NTP 339.046 (2008) el
recipiente debe ser cilíndrico metálico, impermeable, con dos asas. El
interior debe tener la forma de un cilindro recto y abierto por una de sus
caras. La capacidad nominal y dimensiones de los recipientes deben
ser las que se indican en la Tabla 4, están en función del TMN del árido
empleado.
Tabla 4. Capacidad nominal en L.

Capacidad nominal en L.
Tamaño máximo nominal del árido (mm) Capacidad nominal ( L)
25 6
37.5 11
50 14
75 28
112 70
150 100
Tamaños establecidos para usar en los ensayos de concreto, que contiene agregados
de tamaño máximo nominal igual o más pequeño que los ya mencionados. El volumen
real del recipiente será por lo menos 95 % del volumen nominal mencionado.
Fuente: NTP 339.046 (2008).
32
- Placa de enrase: Según la norma NTP 339.046 (2008) la placa de
enrase es de metal, vidrio o acrílico el ancho y largo deben superar en
50 mm o más al diámetro de la medida, su espesor debe ser igual o
mayor a 6 mm en placa de metal e igual o mayor que 12 mm en la placa
de vidrio o acrílico.
- Mazo: Según la norma NTP 339.046 (2008) el mazo es de tiene cabeza
de caucho o cuero y tiene un peso de 600 ± 200 g, se debe usar en
recipientes de medición de 14 L o más pequeños, luego un mazo con
masa de 1 000 ± 200 g para usar con los recipientes más grandes.
- Cuchara: Según la norma NTP 339.046 (2008) el tamaño debe ser
adecuado para que no se derrame durante su colocación del concreto
en el recipiente.
- Colocar el concreto en el molde en capas de 3 cada uno con 25 golpes
para su correcto apisonado y los lados del recipiente 10 a 15 veces
golpear con martillo de goma, para poder eliminar las burbujas de aire.
- Luego calcular el peso del concreto.
Cálculo según NTP 339.046
- Densidad (peso unitario): Calcular peso del concreto en kilogramos
substrayendo el peso del recipiente de medida. De a acuerdo a la
siguiente formula:
𝑴 −𝑴
=
Donde:
D: Densidad aparente del hormigón fresco (kg/m3).

33
Mr: Masa de la medida volumétrica (kg).
Mh: Masa de la medida volumétrica más el hormigón fresco (kg).
Vr: Volumen de la medida volumétrica (m3).
- Volumen producido
3
𝑴
=
𝟕
3
𝑴
=
Donde:
Y: Volumen de hormigón producido por amasada, (m3) (yd3).
M: Masa total de todos los materiales de la amasada, (kg o lb).
D: Densidad (peso unitario) del hormigón, (kg/m3 ó lb/ft3).
- Rendimiento relativo: Es el volumen del hormigón entre el volumen
de la mezcla. Aproximando al 1 %.
Donde:
Y: Volumen de hormigón producido por amasada, (m3) (yd3).
Yd: Volumen de hormigón para producir la amasada para la cual
fue diseñado (m3) (yd3).
Si RY es mayor al 100 % indica un exceso de hormigón producido, mientras
que un valor menor indica que el peso queda corta con respecto al volumen
diseñado.
- Calculo de contenido de cemento
34
Donde:
C: Contenido real de cemento, (kg/m3 ó lb/yd3).
Cb: Masa del cemento en la amasada, (kg) (lb).
- Calculo de contenido de aire
−
𝑨=( )
Donde:
A: Contenido de aire del hormigón fresco (%).
T: Densidad teórica del hormigón calculado libre de aire
(kg/m3).
D: Densidad (peso unitario) del hormigón (kg/m3).
−
𝑨=( )
Donde:
Y: Volumen de hormigón producido por amasada, (m3 ó yd3).
V: Volumen absoluto total de los ingredientes en la amasada
(m3 ó yd3).
2.2.6. Fragua
Según la norma ASTM C403 (2013) para determinar el tiempo de fragua de la
mezcla por medio de la resistencia a la penetración, se desarrolla de la siguiente
manera:
Resumen del método de ensayo de fraguado
Este método se aplica a un concreto con un asentamiento mayor de cero. Se
aplica en condiciones controladas de laboratorio y en obra. El proceso de fragua
se inicia obteniendo fresca de concreto, el mortero se coloca en un recipiente y
35
se almacena en una temperatura ambiente especificada, a tiempos regulares se
mide la resistencia a la penetración del mortero por agujas estándar. Se realiza
una gráfica de la resistencia a la penetración respecto al tiempo transcurrido, de
ello se determina los tiempos de fragua inicial y fragua final (ASTM C403, 2013).
Los tiempos de fragua son a partir del contacto de cemento y agua, en el
tiempo de fragua inicial presenta una resistencia a la penetración de 35 kg/cm2
y el tiempo de fragua final presenta una resistencia a la penetración de 280.7
kg/cm2 (ASTM C403, 2013).
- Contenedor: Según la norma ASTM C403 (2013) el contenedor debe
ser rígidos, herméticos, no absorbentes, libres de aceite o de grasa.
Debe tener un área de superficie para realizar 10 lecturas de
resistencia a la penetración.
- Agujas de penetración: Según la norma ASTM C403 (2013) deben
ser agujas acopladas al aparato de carga, con las siguientes áreas de
contacto: 645, 323, 161,65,32 y 16 mm 2 (1, ½, ¼, 1/10, 1/20 y 1/40
pulg2). Las espigas de las agujas deben ser marcadas
circunferencialmente a una distancia de 25 mm (1pulg) del área de
contacto. La longitud de la aguja es 16 mm2 (1/40 pulg2) no será mayor
de 90 mm (3 ½ pulg).
- Varilla apisonadora: Según la norma ASTM C403 (2013) las varillas
apisonadoras son de acero redonda y recta de 16 mm(5/8 pulg) de
diámetro y 600 mm (24 pulg) de longitud, ambos extremos
redondeados con punta semiesférica de diámetro 16 mm (5/8 pulg).
36
- Pipeta: Según la norma ASTM C403 (2013) la pipeta es para extraer
agua de exudación de la superficie del ensayo.
- Termómetro: Según la norma ASTM C403 (2013) el termómetro debe
medir con una aproximación + 0.5 °C (+ 1° F).
Procedimiento según ASTM C403
- Sacar el agua de exudación con una pipeta, inclinando en un ángulo
de 10° horizontal, clocar un soporte en uno de los extremos por unos 2
min antes de remover el agua (ASTM C403, 2013).
- Insertar en la muestra una aguja de penetración de tamaño adecuado
dependiendo del grado de endurecimiento y aplicar una fuerza hacia
abajo hasta que la aguja penetre a una profundidad de 25 + 2mm (1+
1/16 pulg). Se calcula la resistencia de penetración dividiendo la fuerza
aplicada dentro en el área de apoyo de la aguja. La distancia libre debe
ser de dos diámetros de aguja no menor de 15 mm (1/2 pulg).La
distancia libre debe ser de acuerdo a la siguiente Figura 4. Donde el
área oscura permite las penetraciones (ASTM C403, 2013).
Figura 4. Distancia libre entre cada impresión de aguja.

37
- Se realiza un ensayo inicial después de 3 a 4 horas de contacto de
cemento y agua. Los ensayos siguientes se realizan a un intervalo de
½ a 1 h (ASTM C403, 2013).
- Realizar por lo menos seis penetraciones para cada ensayo. Continuar
con el ensayo hasta obtener una resistencia a la penetración que sea
igual o superior que 27.6 MPa (ASTM C403, 2013).
2.2.7. Exudación
Según la norma NTP 339.077 (2013) para determinar la exudación del
concreto fresco, se desarrolla de la siguiente manera:
Resumen del método de ensayo de exudación
Según la norma NTP 339.077 (2013) para determinar la cantidad de agua
exudada en concreto fresco, se realiza mediante 2 métodos:
- Método A: Es para muestra consolidad solamente mediante varillado
y ensayado sin distorsionar, que luego de su colocación no ha sido
vibrado (NTP 339.077, 2013).
38
Figura 5. Recipiente y cubierta metálica.
Fuente: NTP 339.077 (2013)
- Método B: Muestra consolida mediante vibración y ensayado por
periodos de vibración, que después del curado está sujeto a vibración
(NTP 339.077, 2013).
39
Figura 6. Detalle de la mesa vibratoria
Fuente: NTP 339.077 (2013)
- Recipiente cilíndrico: De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) el
recipiente cilíndrico debe ser aproximadamente de 14 Lt de capacidad,
con diámetro interior de 255 mm ± 5 mm y una altura interior de 280
mm ± 5 mm . El envase de metal con un espesor de 2,67 mm a 3,40
mm, y será reforzado en su extremo superior con un anillo de 2,67 mm
a 3,40 mm y 40 mm de ancho. En el interior será plano y libre de
corrosión, pintura o lubricante.
- Báscula: De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) la balanza o
báscula debe tener una precisión de 0.5% y debe ser calibrada al
menos un vez por año.
40
- Pipeta: De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) la pipeta es para
extraer el agua libre de la superficie de la muestra de concreto.
- Probeta graduada: De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) la
capacidad de la probeta debe ser de 100 ml para colectar y medir la
cantidad de agua extraída.
- Varilla compactadora: De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) la
varilla debe ser de acero liso, con un diámetro 16 mm y de longitud 610
mm con punta semiesférica para el apisonado.
- Recipiente metálico: De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) el
recipiente metálico que tiene la capacidad de 1000 ml para recolectar
las aguas sobrenadantes y sedimentos decantados.
- Balanza (opcional): De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) la
balanza debe tener una sensibilidad de 1 g, para determinar el peso del
agua decantada y los sedimentos.
- Hornillo (opcional): De acuerdo a la norma NTP 339.077 (2013) el
hornillo debe ser pequeño o buscar otra fuente de calor para evaporar
el agua decantada.
- La temperatura ambiente será de 18°C y 24°C.
- Después de nivelar la superficie de la muestra, registrar la hora y
determinar el peso del recipiente y su contenido.
- Colocar el contenido sobre una superficie plana, libre de vibraciones y
cubrir el recipiente, para evitar la evaporación de la exudación.
41
- Inclinar cuidadosamente el recipiente para extraer el agua exudada y
anotar el peso del agua exudada, hasta último tiempo de observación.
- Luego secarlo hasta un peso constante y registrar los resultados finales
y calcular la diferencia entre los dos pesos, siendo esto el agua de
exudación.
Calculo según NTP 339.077
- Volumen de agua exudada.
=
𝑨
Donde:
V1 = Volumen de agua exudada medida durante el intervalo de tiempo
seleccionado, en ml.
A = Área expuesta del concreto, en cm2
- Agua de exudación acumulada
𝒖 ó %=( )
Donde:
C= Masa del agua en la muestra de ensayo (gr)
W= Peso total de la tanda (kg)
w= Agua de mezclado neta (la cantidad de agua total menos el
agua absorbida por los agregados) (kg).
S= Peso de la muestra (gr).
D= Peso del agua de exudación, en gr, y el volumen total
extraído de la muestra de ensayo (cm3), multiplicado por 1 gr/cm3.
42
2.2.8. Resistencia a la compresión
Según la norma NTP 339.034 (2015) el ensayo para determinar la resistencia
a la compresión en probetas cilíndricas, se desarrolla de la siguiente manera:
Resumen del método de ensayo resistencia a la compresión
- Según la norma NTP 339.034 (2015) se aplica a concretos con peso
unitario mayor a 800 kg/m3.
- En la norma NTP 339.034 (2015) los valores obtenidos dependerán del
tamaño y forma de la probeta, tanda, proceso de mezclado, método de
muestreo, moldeo y elaboración, edad, temperatura y condiciones de
humedad durante el curado.
- En la norma NTP 339.034 (2015) este ensayo es para determinar la
resistencia a la compresión de probetas cilíndricas preparadas y
curadas.
- De acuerdo a la norma NTP 339.034 (2015) el resultado es para el
control de calidad del concreto, proporciones, mezclado, operación de
colocación y para el control de aplicación de aditivos.
Equipo y herramientas de uso
- Máquina de ensayo: Sera de capacidad conveniente y capaz de
proveer una velocidad de carga determinada. Debe estar calibrado las
maquinas anualmente y no exceder los 13 meses. El margen de error
para las cargas no debe exceder de ± 1,0 % de la carga indicada.
Siendo las probetas ensayadas en su condición de su humedad (NTP
339.034, 2015).
43
- El ensayo de compresión se realizara después de retirar de donde está
almacenado en estado húmedo (NTP 339.034, 2015).
- Serán ensayadas de acuerdo al tiempo de tolerancia establecida:
Tabla 5. Tiempos programados para la rotura.

Tiempos programados para la rotura.
Edad de ensayo Tolerancia permisible
24 h ± 0.5 h ó 2.1 %
3d ± 2 h ó 2.8 %
7d ± 6 h ó 3.6 %
28d ± 20 h ó 3.0 %
90 d ± 48 h ó 2.2%
Fuente: NTP 339.034 (2015)
- Colocar el bloque en el inferior, sobre el cabezal de la máquina de
ensayo y luego alinear los ejes de la probeta (NTP 339.034, 2015).
- Antes de ensayar verificar que el indicador de carga este en cero (NTP
339.034, 2015).
- La carga será aplicada a una velocidad de esfuerzo sobre las probeta
será de 0,25 ± 0,05 MPa/s (NTP 339.034, 2015).
- Cuando la carga final y la velocidad decrece debido a la fractura de la
probeta, no hacer más ajustes (NTP 339.034, 2015).
Cálculos según NTP 339.034
- Calculo de resistencia a la compresión, dividiendo la carga máxima
alcanzada entre el área promedio de la sección y expresar el resultado
con aproximación a 0,1 MPa (NTP 339.034, 2015).
- Si el diámetro de la probeta es 1.75 o menor, corregir el resultado por
el factor de corrección (NTP 339.034, 2015).
44
- Use la interpolación para determinar los factores de corrección para los
valores L/D de acuerdo a la Tabla 6:
Tabla 6. Factor de corrección para L/D.

Factor de corrección para L/D.
L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor 0.98 0.96 0.93 0.87
Fuente: NTP 339.034 (2015)
- Calculo de densidad con aproximación de 10 kg/m3 (NTP 339.034,
2015).
Donde:
W: Peso del espécimen (kg).
V: Volumen del espécimen determinado del diámetro promedio y
longitud promedio o del peso del cilindro en el aire y sumergido en el
agua (m3).
Una vez calculado el peso sumergido calcular el volumen.
𝒖 = − /
Donde:
Ws: Peso aparente del espécimen sumergido (kg)
Da: Densidad del agua a 23 ºC = 997,5 (kg/m3)
- Para una densidad con aproximación de 10 kg/m3
45
Figura 7. Esquema de los patrones de tipos de fracturas.
Fuente: NTP 339.034 (2015)
2.2.9. Bases legales
La presente investigación se regulará en base al Reglamento Nacional de
Edificaciones (E. 060), las Normas Técnicas Peruanas y ASTM para concreto las
cuales se detallan:
- NTP 400.012:2013. AGREGADOS. Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global.
- NTP 400.018:2013. AGREGADOS. Método de ensayo normalizado
para determinar materiales más finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 µm (N° 200) por lavado en agregados.
para la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del
agregado fino.
46
para la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del
agregado grueso.
- NTP 400.017:2011 (revisada el 2016). AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o
densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. 3a. Edición
(Basada ASTM C 29/C29M-2009).
- NTP 334.009:2016. CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
- NTP 339.183:2013. CONCRETO. Práctica normalizada para la
elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio.
para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
- NTP 339.034:2015. CONCRETO. Método de ensayo normalizado para
la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en
muestras cilíndricas. 4ª Edición.
- NTP 339.035:2015. CONCRETO. Método de ensayo para la medición
del asentamiento del concreto de Cemento Portland. 4a. Edición.
- NTP 339.083:2003. HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo
normalizado para contenido de aire de mezcla de hormigón (concreto)
fresco, por el método de presión.
- NTP 339.184:2013. CONCRETO. Método de ensayo normalizado para
determinar la temperatura de mezclas de concreto.
- NTP 339.046:2008 (revisada el 2013). HORMIGON (CONCRETO).
Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario),
47
rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del hormigón
(concreto).
- NTP 339.082:2017. CONCRETO. Método de ensayo para la
determinación del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la
resistencia a la penetración. 4ª Edición.
- NTP 339.077:2013. CONCRETO. Métodos de ensayo normalizados
para exudación del concreto.
48
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. Hipótesis
3.1.1. Hipótesis general
La cascarilla de café influye significativamente en las propiedades físicas y
mecánicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia de
Chanchamayo – Junín 2017 de acuerdo a lo especificado en la NTP
339.034:2008(2013).
3.1.2. Hipótesis específicas
a) La cascarilla de café influye significativamente en las propiedades
físicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui, provincia
de Chanchamayo – Junín 2017 de acuerdo a lo especificado en la
NTP 339.034:2008(2013).
b) La cascarilla de café influye significativamente en las propiedades
mecánicas del concreto simple, en el distrito de Pichanaqui,
provincia de Chanchamayo – Junín 2017 de acuerdo a lo
especificado en la NTP 339.034:2008(2013).
49
c) El costo de la aplicación de la cascarilla de café en las mezclas de
concreto simple es significativa, en el distrito de Pichanaqui,
provincia de Chanchamayo – Junín 2017.
3.2. Diagrama de variables
Variable independiente : Cascarilla de café (X)
Variable dependiente : Propiedades del concreto simple (Y)
Ox1 -----------------Rp1
OG RF
Oy1 -----------------Rp2
Donde:
OG : Objetivo general.
Ox1 y Oy1 : Observación de la variable X e Y.
Rp1 y Rp2 : Resultados parciales por variable.
RF : Resultado final.
3.3. Definición de variables
Cascarilla de café: La cascarilla de café también es llamada cisco,
corresponde a una envoltura cartilaginosa de color blanco amarillento de
aproximadamente 100 micrómetros de espesor y que corresponde al endocarpio
(pergamino) del fruto, la semilla se encuentra en una forma suelta dentro de esta
(Palacios y Betancurt, 2005).
Propiedades del concreto simple: Las propiedades del concreto simple
comprenden tanto físicas como mecánicas; dentro de las propiedades físicas se
tiene el asentamiento, contenido de aire, temperatura, peso unitario y
50
rendimiento, fragua y exudación; en las propiedades mecánicas se tiene la
resistencia a la compresión.
3.4. Indicadores de las variables
Cascarilla de café: Porcentaje de cascarilla de café.
Propiedades del concreto simple: Asentamiento, contenido de aire,
temperatura, peso unitario y rendimiento, fragua, exudación y resistencia a la
compresión.
3.5. Operacionalización de variables
Tabla 7. Operacionalización de las variables: Cascarilla de café - Propiedades del concreto simple.
Operacionalización de las variables: Cascarilla de café - Propiedades del concreto simple.
Variables Dimensiones Indicador Unidad Instrumento Fuente

Variable
Porcentaje en
independient Cantidad de
relación al peso Laboratorio
e (X): cascarilla de kg Balanza.
del cemento .
Cascarilla de café.
utilizado.
café
Cono de
Asentamiento pulgadas
Abrahams
Contenido de Olla de
%
aire Washington
Temperatura °C Termómetro
Variable Propiedades
dependiente físicas Peso unitario kg/m3
De acuerdo a
(Y): Adimensio la NTP Laboratorio
Propiedades Rendimiento .
nal
del concreto Penetrómetr
simple Fragua min o
Exudación cm3 Probeta

Prensa para
Propiedades Resistencia a la
kg/cm2 rotura de
mecánicas compresión
concreto
51
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
4.1. Método investigación
El método de la investigación es el método científico, puesto que se ha
considerado de manera ordenada tanto el planteamiento del problema, construcción
del modelo teórico, deducciones de consecuencias particulares, aplicación de la
prueba y la introducción de conclusiones (Bernal, 2006).
4.2. Tipo de investigación
La investigación corresponde a una investigación aplicada puesto que se
pretende resolver problemas prácticos con el propósito de cambio y asimismo será
instrumento para la toma de decisiones (Del Cid, Sandoval y Sandoval, 2007).
4.3. Nivel de investigación
El nivel de la investigación es explicativo, puesto que, se ha pretendido establecer
las causas entre los fenómenos de estudio (cascarilla de café y las propiedades
físicas - mecánicas del concreto) (Hernández, Fernández y Baptista, 2010).
52
4.4. Diseño de investigación
El diseño de la investigación por el que se guía es experimental, porque se
manipuló intencionalmente la variable independiente, se realizó la medición y se
obtuvo grupos de comparación (Hernández, Fernández y Baptista, 2010).
4.5. Población y muestra
4.5.1. Población
La población corresponde al concreto simple elaborado con cascarilla de café
proveniente del distrito de Pichanaqui.
4.5.2. Muestra
La muestra es de acuerdo al método no probabilístico intencional, lo cual se
resumen en la siguiente tabla:
Tabla 8. Detalle de muestreo.

Detalle de muestreo.
Ensayo N° de muestras
Asentamiento
Concreto de f'c: 210 kg/cm2 (Concreto patrón) 1
Concreto + 5% de cascarilla de café 1
Contenido de aire
Temperatura
53
Peso unitario y rendimiento
Fragua
Exudación
Resistencia a la compresión
Total de muestras 145
4.6. Técnicas y/o instrumentos de recolección de datos
4.6.1. Observación directa
Se dio mediante un procedimiento sistematizado y controlado, a fin de obtener
los datos de las propiedades físicas tales como: Asentamiento, contenido de aire,
temperatura, peso unitario y rendimiento, fragua y exudación; y propiedad mecánica
del concreto tal como la resistencia a la compresión a los 3, 7, 14 y 28 días.
54
4.6.2. Análisis de documentos
Basada en información bibliográfica e Internet, para la elaboración del marco
teórico y demás componentes de la investigación.
Asimismo, lo que concierne al instrumento de recolección de datos, este será:
- Ficha de datos de resultados de asentamiento.
- Ficha de datos de resultados de contenido de aire.
- Ficha de datos de resultados de temperatura.
- Ficha de datos de peso unitario y rendimiento.
- Ficha de datos de fragua.
- Ficha de datos de exudación.
- Ficha de datos de resistencia a la compresión.
4.7. Técnicas y análisis de datos
Las técnicas y análisis de datos para la presente investigación se han dado de
acuerdo a lo considerado al análisis cuantitativo con el software Excel e IBM SPSS
Statistics 23, para lo cual se hará uso de la estadística descriptiva:
- Medida de tendencia central (media) y gráficas.
A su vez se ha considerado la estadística inferencial para la prueba de hipótesis
con el coeficiente de correlación de Pearson según el análisis paramétrico y no
paramétrico.
55
CAPÍTULO V
RESULTADOS
5.1. Influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas del
concreto simple
5.1.1. Slump
Tabla 9. Slump del concreto según NTP 339.035 - ASTM C143.

Slump del concreto según NTP 339.035 - ASTM C143.
Slump
Concreto Slump (cm) % de slump
(pulg)
Concreto patrón 7 1/2 19.05 100%
Concreto + 5% de cascarilla de
5 1/8 13.02 68%
café
2 1/8 5.40 28%
café
1 1/4 3.18 17%
café
1/4 0.64 3%
café
En la Tabla 9 se muestra el slump del concreto según la NTP 339.035 - ASTM
C143; para lo cual se ha considerado el concreto patrón, concreto más 5%, 10%,
15% y 20% de cascarilla de café.
56
Concreto Vs % de slump alcanzado
120%
% de slump alcanzado (pulg) 100%
80%
60%
40%
20%
0%
Concreto Concreto + 5% Concreto + Concreto + Concreto +
patrón de cascarilla de 10% de 15% de 20% de
café cascarilla de cascarilla de cascarilla de
café café café
Concreto
Figura 8. Variación del slump respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 8 representa la variación del slump en porcentaje de acuerdo a la
adición de cascarilla de café.
Tabla 10. Contenido de aire de concreto fresco método de presión según NTP 339.083 - ASTM C231.
Contenido de aire de concreto fresco método de presión según NTP 339.083 - ASTM C231.
A1 G As
Contenido de Contenido de
Factor de
aire de la aire de la
Muestra Contenido de aire corrección
muestra (%) muestra (%)
lectura del del
manómetro (%) agregado Prom.
A1 - G
(%)
Concreto patrón
M1 1.7% 0.2% 1.5%
M2 1.8% 0.2% 1.6% 1.5%
M3 1.7% 0.2% 1.5%
Concreto + 5% de cascarilla de café
M1 2.9% 0.2% 2.7%
M2 2.8% 0.2% 2.6% 2.6%
M3 2.8% 0.2% 2.6%
M1 3.8% 0.2% 3.6%
M2 3.7% 0.2% 3.5% 3.6%
M3 3.8% 0.2% 3.6%
57
M1 4.5% 0.2% 4.3%
M2 4.6% 0.2% 4.4% 4.4%
M3 4.6% 0.2% 4.4%
M1 5.6% 0.2% 5.4%
M2 5.8% 0.2% 5.6% 5.5%
M3 5.8% 0.2% 5.6%
En la Tabla 10 se detalla el contenido de aire de concreto fresco según el
método de presión, especificado en la NTP 339.083 - ASTM C231; para lo cual
se ha considerado el concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de
cascarilla de café.
Tabla 11. Porcentaje de contenido de aire

Porcentaje de contenido de aire.
Contenido de aire de la
Concreto % de contenido de aire
muestra (%)
Concreto patrón 1.5% 100.0%
2.6% 171.7%
café
3.6% 232.6%
café
4.4% 284.8%
café
5.5% 360.9%
café
La Tabla 11 detalla el porcentaje de contenido de aire del concreto patrón,
concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla de café.
58
Concreto Vs contenido de aire
6.0%
% de contenido de aire 5.0%
4.0%
3.0%
2.0%
1.0%
0.0%
café café café
Concreto
Figura 9. Contenido de aire respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 9 representa el contenido de aire respecto al % de cascarilla de
café.
Concreto Vs % de contenido de aire alcanzado

400.0%
% de contenido de aire
350.0%
300.0%
250.0%
200.0%
150.0%
100.0%
50.0%
0.0%
patrón de cascarilla 10% de 15% de 20% de
de café cascarilla de cascarilla de cascarilla de
café café café
Concreto
Figura 10. Variación del contenido de aire respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 10 representa la variación del contenido de aire respecto al % de
59
5.1.3. Temperatura
Tabla 12. Temperatura del concreto según NTP 339.184 - ASTM C1064.
Temperatura del concreto según NTP 339.184 - ASTM C1064.
Concreto patrón
Temperatura del concreto Promedio
Fecha de Promedio
Muestra parcial
vaciado #1 #2 #3 #4 #5 (ºc)
(ºc)
M-1 24/10/2017 18.0 18.1 18.1 18.0 18.0 18.0
M-2 24/10/2017 17.9 18.1 18.1 17.9 18.0 18.0 18.0
M-3 24/10/2017 18.1 18.2 18.1 18.0 18.0 18.1
Fecha de Promedio
Muestra parcial
vaciado #1 #2 #3 #4 #5 (ºc)
(ºc)
M-1 24/10/2017 18.7 18.6 18.8 18.7 18.4 18.6
M-2 24/10/2017 18.8 18.5 18.6 18.7 18.7 18.7 18.7
M-3 24/10/2017 18.7 18.7 18.8 18.8 18.7 18.7
Fecha de Promedio
Muestra parcial
vaciado #1 #2 #3 #4 #5 (ºc)
(ºc)
M-1 24/10/2017 18.8 18.7 18.8 18.7 18.7 18.7
M-2 24/10/2017 18.9 18.8 18.9 18.9 18.9 18.9 18.8
M-3 24/10/2017 18.9 18.8 18.8 18.8 18.9 18.8
Fecha de Promedio
Muestra parcial
vaciado #1 #2 #3 #4 #5 (ºc)
(ºc)
M-1 24/10/2017 19.1 19.1 19.1 19.2 19.0 19.1
M-2 24/10/2017 19.0 19.0 19.2 19.2 19.1 19.1 19.1
M-3 24/10/2017 19.1 19.0 19.1 19.1 19.0 19.1
Fecha de Promedio
Muestra parcial
vaciado #1 #2 #3 #4 #5 (ºc)
(ºc)
M-1 24/10/2017 19.4 19.4 19.4 19.5 19.3 19.4
M-2 24/10/2017 19.3 19.2 19.2 19.2 19.3 19.2 19.3
M-3 24/10/2017 19.3 19.4 19.3 19.3 19.3 19.3
En la Tabla 12 se muestra la temperatura del concreto fresco tanto para el
concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla de café.
60
Tabla 13. Porcentaje de temperatura.
Porcentaje de temperatura.
Concreto Promedio (ºc) % de temperatura
Concreto patrón 18.04 100.0%
Concreto + 5% de cascarilla de café 18.68 103.5%
En la Tabla 13 se detalla el porcentaje de temperatura de concreto fresco tanto
para el concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla de
café.
Temperatura vs Concreto
19.5
19
Temperatura (°c)
18.5
18
17.5
17
Concreto patrón Concreto + 5% Concreto + Concreto + Concreto +
de cascarilla de 10% de 15% de 20% de
café café café
Concreto
Figura 11. Temperatura respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 11 representa la temperatura respecto al % de cascarilla de café.
61
% temperatura alcanzada vs concreto
108.0%
% de temperatura °c 106.0%
104.0%
102.0%
100.0%
98.0%
96.0%
café café café
Concreto
Figura 12. Variación de la temperatura alcanzada respecto al % de cascarilla de café
La Figura 12 representa la variación de la temperatura respecto al % de
62
Tabla 14. Peso unitario y rendimiento del concreto según NTP 339.046 - ASTM C138.
Peso unitario y rendimiento del concreto según NTP 339.046 - ASTM C138.
Peso
Volumen de Peso recipiente Peso PUC PUC PUC real
Fecha de Rendimiento
Muestra recipiente recipiente + concreto real diseño Rendimiento (kg/m3)
vaciado prom.
(m3) (kg) concreto (kg) (kg/m3) (kg/m3) prom.
(kg)
Concreto : Patrón
M1 24/10/2017 0.0070 3.484 20.444 16.960 2422.86 2349.06 0.9695
M2 24/10/2017 0.0070 3.484 20.438 16.954 2422.00 2349.06 0.9699 2421.86 0.970
M3 24/10/2017 0.0070 3.484 20.429 16.945 2420.71 2349.06 0.9704
Concreto : Concreto más 5% de cascarilla de café
M1 24/10/2017 0.0070 3.484 20.050 16.566 2366.57 2368.41 1.0008
M2 24/10/2017 0.0070 3.484 20.072 16.588 2369.71 2368.41 0.9994 2368.00 1.000
M3 24/10/2017 0.0070 3.484 20.058 16.574 2367.71 2368.41 1.0003
M1 24/10/2017 0.0070 3.484 20.012 16.528 2361.14 2387.75 1.0113
M2 24/10/2017 0.0070 3.484 20.002 16.518 2359.71 2387.75 1.0119 2361.00 1.011
M3 24/10/2017 0.0070 3.484 20.019 16.535 2362.14 2387.75 1.0108
M1 24/10/2017 0.0070 3.484 18.404 14.920 2131.43 2407.09 1.1293
M2 24/10/2017 0.0070 3.484 18.399 14.915 2130.71 2407.09 1.1297 2131.57 1.129
M3 24/10/2017 0.0070 3.484 18.412 14.928 2132.57 2407.09 1.1287
M1 24/10/2017 0.0070 3.484 16.716 13.232 1890.29 2426.43 1.2836
M2 24/10/2017 0.0070 3.484 16.704 13.220 1888.57 2426.43 1.2848 1890.14 1.284
M3 24/10/2017 0.0070 3.484 16.725 13.241 1891.57 2426.43 1.2828
63
En la Tabla 14 se muestra el peso unitario y rendimiento del concreto fresco
tanto para el concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla
de café.
Tabla 15. Porcentaje de peso unitario y rendimiento

Porcentaje de peso unitario y rendimiento
% de
Peso unitario % de
Concreto peso Rendimiento
(kg/m3) rendimiento
unitario
Concreto patrón 2421.9 100% 0.970 100%
Concreto + 5% de cascarilla
de café 2368.0 98% 1.000 103%
de café 2361.0 97% 1.011 104%
de café 2131.6 88% 1.129 116%
de café 1890.1 78% 1.284 132%
En la Tabla 15 se detalla el porcentaje de peso unitario y rendimiento de
concreto fresco tanto para el concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y
20% de cascarilla de café.
Peso unitario vs Concreto

3000.0
Peso unitario (kg/m3)
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
café café café
Concreto
Figura 13. Peso unitario respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 13 representa peso unitario respecto al % de cascarilla de café.
64
% Peso unitario vs Concreto
% Peso unitario (kg/m3) 120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
café café café
Concreto
Figura 14. Variación del peso unitario alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 14 representa la variación de peso unitario respecto al % de
Rendimiento vs Concreto
1.400
1.200
1.000
Rendimiento
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
café café café
Concreto
Figura 15. Rendimiento respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 15 representa rendimiento respecto al % de cascarilla de café.
65
% Rendimiento vs Concreto
140%
120%
% Rendimiento
100%
80%
60%
40%
20%
0%
café café café
Concreto
Figura 16. Variación del rendimiento alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 16 representa la variación del rendimiento respecto al % de
5.1.5. Fragua
Tabla 16. Fragua del concreto patrón según NTP 339.082 - ASTM C403.
Fragua del concreto patrón según NTP 339.082 - ASTM C403.
Tiempo de fragua del concreto patrón
Tiempo Tiempo
Área de aguja Fuerza Resistencia a
Tiempo real absoluto absoluto
utilizada aplicada la penetración
(hrs:min) acumulado acumulado
(pulg2) (lb) (lb/pulg2)
(hrs:min) (minutos)
12:10 p.m. 00:00 0 — — 0.0
03:40 p.m. 03:30 210 1.000 26.0 26.0
04:10 p.m. 04:00 240 0.500 31.0 62.0
04:40 p.m. 04:30 270 0.500 41.0 82.0
05:10 p.m. 05:00 300 0.250 38.0 152.0
05:40 p.m. 05:30 330 0.250 54.0 216.0
06:10 p.m. 06:00 360 0.100 38.0 380.0
06:40 p.m. 06:30 390 0.100 80.0 800.0
07:10 p.m. 07:00 420 0.050 54.0 1080.0
07:40 p.m. 07:30 450 0.050 78.0 1560.0
08:10 p.m. 08:00 480 0.025 78.0 3120.0
08:40 p.m. 08:30 510 0.025 98.0 3920.0
09:10 p.m. 09:00 540 0.025 112.0 4480.0
09:40 p.m. 09:30 570 0.025 120.0 4800.0
66
En la Tabla 16 se muestra la fragua del concreto fresco siendo la muestra el
concreto patrón.
Tabla 17. Tiempo de fragua de concreto patrón.

Tiempo de fragua de concreto patrón.
Tiempo de fraguado inicial (TFI) :
370 min 06:10 hrs:min
Tiempo de fraguado final (TFF) :
En la Tabla 17 se detalla el tiempo de fragua promedio del concreto patrón.
Tiempo de fraguado del concreto patrón

Resistencia a la penetración (lb/pulg2)
5500.0
5000.0
4500.0
4000.0
3500.0
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo (minutos)
Concreto patrón TFI TFF
Figura 17. Tiempo de fragua del concreto patrón.
La Figura 17 representa el tiempo de fragua del concreto patrón.
Tabla 18. Fragua del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.082 - ASTM C403.
Fragua del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.082 - ASTM C403.
Tiempo de fragua del concreto más 5% de cascarilla de café
Tiempo Tiempo
Área de aguja Fuerza Resistencia a la
Tiempo real absoluto absoluto
utilizada aplicada penetración
(hrs:min) acumulado acumulado
(pulg2) (lb) (lb/pulg2)
(hrs:min) (minutos)
01:34 a.m. 00:00 0 — — 0.0
05:04 a.m. 03:30 210 — — 0.0
05:34 a.m. 04:00 240 1.000 30.0 30.0
06:04 a.m. 04:30 270 0.500 26.0 52.0
06:34 a.m. 05:00 300 0.500 36.0 72.0
67
07:04 a.m. 05:30 330 0.250 34.0 136.0
07:34 a.m. 06:00 360 0.100 22.0 220.0
08:04 a.m. 06:30 390 0.100 40.0 400.0
08:34 a.m. 07:00 420 0.050 26.0 520.0
09:04 a.m. 07:30 450 0.050 40.0 800.0
09:34 a.m. 08:00 480 0.025 26.0 1040.0
10:04 a.m. 08:30 510 0.025 56.0 2240.0
10:34 a.m. 09:00 540 0.025 86.0 3440.0
11:04 a.m. 09:30 570 0.025 106.0 4240.0
En la Tabla 18 se muestra la fragua del concreto fresco para el concreto + 5%
de cascarilla de café.
Tabla 19. Tiempo de fragua de concreto más 5% de cascarilla de café.

Tiempo de fragua de concreto más 5% de cascarilla de café.
En la Tabla 19 se detalla el tiempo de fragua de concreto fresco siendo la
muestra el concreto más 5% de cascarilla de café.
Tiempo de fraguado del concreto más 5% de cascarilla de café

5500.0
5000.0
4500.0
4000.0
3500.0
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo (minutos)
Concreto más 5% de cascarilla de café
Figura 18. Tiempo de fragua del concreto más 5% de cascarilla de café.
La Figura 18 representa el tiempo de fragua del concreto más 5% de cascarilla
de café.
68
Tiempo Tiempo Área de
Fuerza Resistencia a la
Tiempo real absoluto absoluto aguja
aplicada penetración
(hrs:min) acumulado acumulado utilizada
(lb) (lb/pulg2)
(hrs:min) (minutos) (pulg2)
01:38 p.m. 00:00 0 — — 0.0
05:08 p.m. 03:30 210 — — 0.0
05:38 p.m. 04:00 240 1.000 40.0 40.0
06:08 p.m. 04:30 270 0.500 48.0 96.0
06:38 p.m. 05:00 300 0.500 76.0 152.0
07:08 p.m. 05:30 330 0.250 80.0 320.0
07:38 p.m. 06:00 360 0.100 34.0 340.0
08:08 p.m. 06:30 390 0.100 40.0 400.0
08:38 p.m. 07:00 420 0.050 36.0 720.0
09:08 p.m. 07:30 450 0.050 47.0 940.0
09:38 p.m. 08:00 480 0.025 30.0 1200.0
10:08 p.m. 08:30 510 0.025 60.0 2400.0
10:38 p.m. 09:00 540 0.025 74.0 2960.0
11:08 p.m. 09:30 570 0.025 105.0 4200.0
En la Tabla 20 se muestra la fragua del concreto fresco para el concreto más

En la Tabla 21 se detalla el tiempo de fragua promedio del concreto más 10%
69
Resistencia a la penetración (lb/pulg2) 5500.0
5000.0
4500.0
4000.0
3500.0
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo (minutos)
La Figura 19 representa el tiempo de fragua del concreto más 10% de
Tiempo Tiempo
Tiempo Fuerza Resistencia a
absoluto absoluto Área de aguja
real aplicada la penetración
acumulado acumulado utilizada (pulg2)
(hrs:min) (lb) (lb/pulg2)
(hrs:min) (minutos)
02:22 p.m. 00:00 0 — — 0.0
05:52 p.m. 03:30 210 0.250 94.0 376.0
06:22 p.m. 04:00 240 0.100 26.0 260.0
06:52 p.m. 04:30 270 0.100 46.0 460.0
07:22 p.m. 05:00 300 0.100 50.0 500.0
07:52 p.m. 05:30 330 0.100 52.0 520.0
08:22 p.m. 06:00 360 0.050 30.0 600.0
08:52 p.m. 06:30 390 0.050 40.0 800.0
09:22 p.m. 07:00 420 0.050 45.0 900.0
09:52 p.m. 07:30 450 0.050 64.0 1280.0
10:22 p.m. 08:00 480 0.025 45.0 1800.0
10:52 p.m. 08:30 510 0.025 55.0 2200.0
11:22 p.m. 09:00 540 0.025 76.0 3040.0
11:52 p.m. 09:30 570 0.025 81.0 3240.0
12:22 a.m. 10:00 600 0.025 92.0 3680.0
70
12:52 a.m. 10:30 630 0.025 110.0 4400.0
En la Tabla 22 se muestra la fragua del concreto fresco para el concreto más

En la Tabla 23 se detalla el tiempo de fragua de concreto fresco para el
concreto más 15% de cascarilla de café.

5500.0
5000.0
4500.0
4000.0
3500.0
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo (minutos)
Tiempo Tiempo Área de
Fuerza Resistencia a la
Tiempo real absoluto absoluto aguja
aplicada penetración
(hrs:min) acumulado acumulado utilizada
2 (lb) (lb/pulg2)
(hrs:min) (minutos) (pulg )
71
02:29 p.m. 00:00 0 — — 0.0
05:59 p.m. 03:30 210 0.250 72.0 288.0
06:29 p.m. 04:00 240 0.250 74.0 296.0
06:59 p.m. 04:30 270 0.100 42.0 420.0
07:29 p.m. 05:00 300 0.100 51.0 510.0
07:59 p.m. 05:30 330 0.100 62.0 620.0
08:29 p.m. 06:00 360 0.050 32.0 640.0
08:59 p.m. 06:30 390 0.050 35.0 700.0
09:29 p.m. 07:00 420 0.050 43.0 860.0
09:59 p.m. 07:30 450 0.050 51.0 1020.0
10:29 p.m. 08:00 480 0.050 64.0 1280.0
10:59 p.m. 08:30 510 0.050 81.0 1620.0
11:29 p.m. 09:00 540 0.025 45.0 1800.0
11:59 p.m. 09:30 570 0.025 50.0 2000.0
12:29 a.m. 10:00 600 0.025 55.0 2200.0
12:59 a.m. 10:30 630 0.025 76.0 3040.0
01:29 a.m. 11:00 660 0 93 3720.0
01:59 a.m. 11:30 690 0.025 116.0 4640.0
En la Tabla 24 se muestra la fragua del concreto fresco para el concreto +

En la Tabla 25 se detalla el tiempo de fragua de concreto fresco para el
72
Resistencia a la penetración (lb/pulg2) 5500.0
5000.0
4500.0
4000.0
3500.0
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo (minutos)
Tabla 26. Tiempo de fragua de los concretos analizados.

Tiempo de fragua de los concretos analizados.
Tiempo de fragua Tiempo de fragua

Concreto
inicial (hrs:min) final (hrs:min)
Concreto patrón 06:10 08:35
Concreto + 5% de cascarilla de café 07:00 09:20
En la Tabla 26 se detalla el tiempo de fragua de concreto fresco tanto para el
concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla de café.
73
Tiempo de fragua inicial vs Concreto
Tiempo de fragua inicial (hrs:min) 08:24
07:12
06:00
04:48
03:36
02:24
01:12
00:00
café café café
Concreto
Figura 22. Tiempo de fragua inicial alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 22 representa el tiempo de fragua inicial respecto al % de cascarilla
de café.
Tiempo de fragua final vs Concreto

12:00
Tiempo de fragua final (hrs:min)
10:48
09:36
08:24
07:12
06:00
04:48
03:36
02:24
01:12
00:00
café café café
Concreto
Figura 23. Tiempo de fragua final alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 23 representa el tiempo de fragua final respecto al % de cascarilla
de café.
74
5.1.6. Exudación
Tabla 27. Exudación del concreto patrón según NTP 339.077 - ASTM C232
Exudación del concreto patrón según NTP 339.077 - ASTM C232
Tiempo
Tiempo Volumen Velocidad Volumen Velocidad
absoluto Área
real exudación exudación exudación exudación
acumulado (cm2)
(hrs:min) (cm3) (kg/m2/hr) (cm3) (kg/m2/hr)
(minutos)
12:32 p.m. 0 182.4 0.00 — 0.00 —
12:42 p.m. 10 182.4 1.00 0.33 1.20 0.39
12:52 p.m. 20 182.4 1.40 0.46 1.70 0.56
01:02 p.m. 30 182.4 1.50 0.49 2.00 0.66
01:12 p.m. 40 182.4 1.70 0.56 2.10 0.69
01:42 p.m. 70 182.4 2.80 0.31 2.80 0.31
02:12 p.m. 100 182.4 2.90 0.32 2.50 0.27
02:42 p.m. 130 182.4 2.10 0.23 1.90 0.21
03:12 p.m. 160 182.4 1.70 0.19 1.40 0.15
03:42 p.m. 190 182.4 0.20 0.02 0.70 0.08
04:12 p.m. 220 182.4 — — 0.30 0.03
04:42 p.m. 250 — — — — —
Volumen de exudación acumulado: 15.30 cm3 16.60 cm3
En la Tabla 27 se muestra la exudación del concreto fresco para el concreto
patrón.
Tabla 28. Exudación de concreto patrón.

Exudación de concreto patrón.
Peso
Peso Agua de Volumen
Peso recipiente Peso total
Fecha muestra mezclado total de
recipiente + materiales
Muestra de concreto neta exudación
(gr) concreto (kg/m3)
vaciado (gr) (kg/m3) (cm3)
"A" (gr) "D"
"F=B-A" "C" "E"
"B"
M - 1 24/10/17 3759 9511 5752 216.00 2349.06 15.30
M - 2 24/10/17 3755 9521 5766 216.00 2349.06 16.60
En la Tabla 28 se detalla la exudación de concreto fresco siendo la muestra
el concreto patrón.
75
Tabla 29. Porcentaje de exudación de concreto patrón.
Porcentaje de exudación de concreto patrón.
% Exudación
Muestra % Exudación prom.
"E/((C/D)*F)"
M-1 2.89%
3.01%
M-2 3.13%
En la Tabla 29 se detalla porcentaje de exudación del concreto patrón.
Tabla 30. Exudación del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.077 - ASTM C232.
Exudación del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.077 - ASTM C232.
Tiempo
absoluto Área
real exudación exudación exudación exudación
acumulado (cm2)
(minutos)
01:20 p.m. 0 182.4 0.00 — 0.00 —
01:30 p.m. 10 182.4 2.80 0.92 2.30 0.76
01:40 p.m. 20 182.4 5.10 1.68 4.50 1.48
01:50 p.m. 30 182.4 5.30 1.74 5.00 1.64
02:00 p.m. 40 182.4 7.60 2.50 6.80 2.24
02:30 p.m. 70 182.4 10.10 1.11 9.70 1.06
03:00 p.m. 100 182.4 9.60 1.05 10.10 1.11
03:30 p.m. 130 182.4 7.10 0.78 6.70 0.73
04:00 p.m. 160 182.4 6.60 0.72 5.40 0.59
04:30 p.m. 190 182.4 5.70 0.62 4.30 0.47
05:00 p.m. 220 182.4 4.70 0.52 3.20 0.35
05:30 p.m. 250 182.4 2.50 0.27 2.00 0.22
06:00 p.m. 280 182.4 2.10 0.23 1.70 0.19
Volumen de exudación
69.20 cm3 61.70 cm3
acumulado:
más 5% de cascarilla de café.
Tabla 31. Exudación de concreto más 5% de cascarilla de café.

Exudación de concreto más 5% de cascarilla de café.
Peso
"A" (gr) "D"
"F=B-A" "C" "E"
"B"
M - 1 24/10/17 3781 9633 5852 216.00 2368.41 69.20
M - 2 24/10/17 3809 9384 5575 216.00 2364.41 61.70
76
En la Tabla 31 se detalla la exudación de concreto fresco para el concreto

Porcentaje de exudación de concreto más 5% de cascarilla de café.
% Exudación
"E/((C/D)*F)"
M-1 12.97%
12.54%
M-2 12.11%
En la Tabla 32 se detalla porcentaje de exudación de concreto fresco para el
Tiempo
Volumen Velocidad Volumen Velocidad
Tiempo real absoluto Área
exudación exudación exudación exudación
(hrs:min) acumulado (cm2)
(cm3) (kg/m2/hr) (cm3) (kg/m2/hr)
(minutos)
01:53 p.m. 0 182.4 0.00 — 0.00 —
02:03 p.m. 10 182.4 1.40 0.46 1.20 0.39
02:13 p.m. 20 182.4 2.90 0.95 2.50 0.82
02:23 p.m. 30 182.4 4.10 1.35 3.90 1.28
02:33 p.m. 40 182.4 4.20 1.38 4.10 1.35
03:03 p.m. 70 182.4 7.20 0.79 6.80 0.75
03:33 p.m. 100 182.4 6.50 0.71 6.40 0.70
04:03 p.m. 130 182.4 6.20 0.68 5.90 0.65
04:33 p.m. 160 182.4 5.70 0.62 5.20 0.57
05:03 p.m. 190 182.4 5.20 0.57 4.90 0.54
05:33 p.m. 220 182.4 4.80 0.53 4.20 0.46
06:03 p.m. 250 182.4 2.80 0.31 3.70 0.41
06:33 p.m. 280 182.4 2.40 0.26 2.10 0.23
Volumen de exudación
53.40 cm3 48.80 cm3
acumulado:
77
Peso
"A" (gr) "D"
"F=B-A" "C" "E"
"B"
M - 1 24/10/17 3777 9844 6067 216.00 2387.75 53.40
M - 2 24/10/17 3812 9605 5793 216.00 2387.75 48.80

% Exudación
"E/((C/D)*F)"
M-1 9.73%
9.52%
M-2 9.31%
Exudación del concreto más 15% de cascarilla de café según NTP 339.077 - ASTM C232
Tiempo
absoluto 2
real Área (cm ) exudación exudación exudación exudación
acumulado
(minutos)
02:36 p.m. 0 182.4 0.00 — 0.00 —
02:46 p.m. 10 182.4 2.50 0.82 2.30 0.76
02:56 p.m. 20 182.4 4.90 1.61 4.70 1.55
03:06 p.m. 30 182.4 6.30 2.07 6.10 2.01
03:16 p.m. 40 182.4 7.30 2.40 7.10 2.34
03:46 p.m. 70 182.4 5.80 0.64 5.60 0.61
04:16 p.m. 100 182.4 4.50 0.49 4.30 0.47
04:46 p.m. 130 182.4 3.60 0.39 3.40 0.37
05:16 p.m. 160 182.4 3.30 0.36 3.10 0.34
05:46 p.m. 190 182.4 1.20 0.13 1.00 0.11
78

Peso
"A" (gr) "D"
"F=B-A" "C" "E"
"B"
M - 1 24/10/17 3851 9487 5636 216.00 2407.09 39.40
M - 2 24/10/17 3886 9566 5680 216.00 2407.09 37.60
En la Tabla 37 se detalla la exudación de concreto fresco para el concreto +

% Exudación
"E/((C/D)*F)"
M-1 7.79%
7.58%
M-2 7.38%
Tiempo
absoluto
real Área (cm2) exudación exudación exudación exudación
acumulado
(minutos)
02:47 p.m. 0 182.4 0.00 — 0.00 —
02:57 p.m. 10 182.4 1.10 0.36 0.90 0.30
03:07 p.m. 20 182.4 1.60 0.53 1.40 0.46
03:17 p.m. 30 182.4 1.90 0.62 2.10 0.69
03:27 p.m. 40 182.4 2.30 0.76 2.80 0.92
03:57 p.m. 70 182.4 3.80 0.42 3.90 0.43
04:27 p.m. 100 182.4 5.80 0.64 5.40 0.59
04:57 p.m. 130 182.4 7.70 0.84 7.90 0.87
05:27 p.m. 160 182.4 2.80 0.31 5.40 0.59
79
05:57 p.m. 190 182.4 4.70 0.52 3.30 0.36
06:57 p.m. 250 — — — — —
Volumen de exudación acumulado: 31.70 cm3 33.10 cm3

Peso
"A" (gr) "D"
"F=B-A" "C" "E"
"B"
M - 1 24/10/17 3797 9288 5491 216.00 2263.23 31.70
M - 2 24/10/17 3761 9311 5550 216.00 2263.23 33.10

% Exudación
"E/((C/D)*F)"
M-1 6.05%
6.15%
M-2 6.25%
Tabla 42. Porcentaje de exudación.

Porcentaje de exudación.
Concreto % Exudación % De exudación
Concreto patrón 3.01% 100.0%
Concreto + 5% de cascarilla de café 12.54% 416.4%
80
En la Tabla 42 se detalla el porcentaje de exudación de concreto fresco tanto
para el concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla de
café.
Exudacion vs Concreto
14.00%
12.00%
Exudacion (%)
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
café café café
Concreto
Figura 24. Exudación respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 24 representa la exudación respecto al % de cascarilla de café.
% Exudacion vs Concreto
450.0%
400.0%
350.0%
Exudacion (%)
300.0%
250.0%
200.0%
150.0%
100.0%
50.0%
0.0%
café café café
Concreto
Figura 25. Variación de la exudación alcanzada respecto al % de cascarilla de café.
81
La Figura 25 representa la variación de la exudación respecto al % de
5.1.7. Prueba de hipótesis
Análisis de normalidad
Tabla 43. Prueba de normalidad del contenido de aire.

Prueba de normalidad del contenido de aire.
Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Concreto
Estadístico gl Sig.
Concreto patrón .750 3 .000
Concreto + 5% de cascarilla de café .750 3 .000
Contenido de aire Concreto + 10% de cascarilla de café .750 3 .000
La Tabla 43 especifica la prueba de normalidad del contenido del aire en el
concreto patrón, concreto con 5%, 10%, 15% y 20% de contenido de cascarilla
de café; de acuerdo al valor de la significancia obtenida se establece que esta
variable dependiente sigue una distribución no normal.
Tabla 44. Prueba de normalidad de la temperatura.

Prueba de normalidad de la temperatura.
Shapiro-Wilk
Concreto
Temperatura
Concreto + 10% de cascarilla de café 1.000 3 1.000
Concreto + 20% de cascarilla de café 1.000 3 1.000
La Tabla 44 especifica la prueba de normalidad del contenido de la
temperatura en el concreto patrón, concreto con 5%, 10%, 15% y 20% de
contenido de cascarilla de café; de acuerdo al valor de la significancia obtenida
se establece que, en el concreto patrón y el concreto más 5% de cascarilla de
82
café presenta una distribución no normal y en el concreto más 10% y 20% de
cascarilla de café sí presenta una distribución normal.
Tabla 45. Prueba de normalidad del peso unitario.

Prueba de normalidad del peso unitario.
Shapiro-Wilk
Concreto
Peso unitario Concreto + 10% de cascarilla de café .990 3 .806
La Tabla 45 especifica la prueba de normalidad del peso unitario en el
concreto patrón, concreto con 5%, 10%, 15% y 20% de contenido de cascarilla
de café; de acuerdo al valor de la significancia obtenida se establece que esta
variable dependiente sigue una distribución normal.
Tabla 46. Prueba de normalidad del rendimiento.

Prueba de normalidad del rendimiento.
Shapiro-Wilk
Concreto
Rendimiento Concreto + 10% de cascarilla de café .997 3 .900
La Tabla 46 especifica la prueba de normalidad del rendimiento del concreto
patrón, concreto con 5%, 10%, 15% y 20% de contenido de cascarilla de café;
de acuerdo al valor de la significancia obtenida se establece que esta variable
dependiente sigue una distribución normal.
83
Análisis estadístico inferencial
Tabla 47. Correlación entre el % de cascarilla de café y el contenido de aire.

Correlación entre el % de cascarilla de café y el contenido de aire.
Correlaciones
% de cascarilla de Contenido
café de aire
Coeficiente de
1.000 ,986**
correlación
Rho de Spearman % de cascarilla de café
Sig. (bilateral) .000
N 15 15
La Tabla 47 muestra de acuerdo al valor de la significancia de que existe
influencia del % de cascarilla de café en el contenido de aire y según el
coeficiente de correlación de 0.986 representa una correlación positiva muy
fuerte.
Tabla 48. Correlación entre el % de cascarilla de café y la temperatura.

Correlación entre el % de cascarilla de café y la temperatura.
Correlaciones
% de cascarilla de café Temperatura
% de cascarilla de café Correlación de Pearson 1 ,957**
N 15 15
influencia del % de cascarilla de café en la temperatura y según el coeficiente de
correlación de 0.957 representa una correlación positiva muy fuerte.
Tabla 49. Correlación entre el % de cascarilla de café y el peso unitario.

Correlación entre el % de cascarilla de café y el peso unitario.
Correlaciones
% de cascarilla de
café Peso unitario
% de cascarilla de café Correlación de Pearson 1 -,924**
N 15 15
influencia del % de cascarilla de café en el peso unitario y según el coeficiente
de correlación de -0.924 representa una correlación negativa muy fuerte.
84
Tabla 50. Correlación entre el % de cascarilla de café y el rendimiento.
Correlación entre el % de cascarilla de café y el rendimiento.
Correlaciones
% de cascarilla de
Rendimiento
café
Correlación de Pearson 1 ,924**
% de cascarilla de café Sig. (bilateral) .000
N 15 15
influencia del % de cascarilla de café en el rendimiento y según el coeficiente de
correlación de 0.924 representa una correlación positiva muy fuerte.
85
5.2. Influencia de la cascarilla de café en las propiedades mecánicas del concreto simple
Tabla 51. Resistencia a la compresión del concreto patrón según NTP 339.034 - ASTM C39.
Resistencia a la compresión del concreto patrón según NTP 339.034 - ASTM C39.
Coeficiente
Fecha de Fecha de Edad Área Carga Carga Resistencia Promedio
ID Ds de variación
vaciado compresión (Días) (cm2) (KN) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
%
M-1 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 116.4 11869.5 151.1
M-2 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 118.5 12078.5 153.8
149.4 4.2 2.8%
M-3 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 114.7 11693.2 148.9
M-4 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 110.8 11294.6 143.8
M-1 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 183.5 18709.5 238.2
M-2 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 181.2 18475.0 235.2
235.4 6.3 2.7%
M-3 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 174.8 17815.5 226.8
M-4 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 186.0 18962.3 241.4
M-1 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 202.3 20625.9 262.6
M-2 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 201.9 20580.0 262.0
260.4 6.5 2.5%
M-3 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 193.5 19719.7 251.1
M-4 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 205.0 20896.0 266.1
M-1 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 240.2 24481.1 311.7
M-2 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 238.8 24337.4 309.9
308.7 8.4 2.7%
M-3 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 228.6 23306.8 296.8
M-4 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 243.8 24852.2 316.4
86
En la Tabla 51 se muestra la resistencia a la compresión del concreto
endurecido para el concreto patrón.
Resistencia a la compresión vs Edades

Resistencia a la compresión (kg/cm2)
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Concreto Patrón
Figura 26. Resistencia a la compresión del concreto patrón.
La Figura 26 representa la resistencia a la compresión del concreto patrón.
87
Tabla 52. Resistencia a la compresión del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.034 - ASTM C39.
Resistencia a la compresión del concreto más 5% de cascarilla de café según NTP 339.034 - ASTM C39.
Coeficiente
Fecha de Fecha de Edad Área Carga Carga Resistencia Promedio de
ID Ds
vaciado compresión (Días) (cm2) (KN) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) variación
%
M-1 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 72.1 7350.7 93.6
M-2 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 74.6 7600.4 96.8
94.8 1.9 2.0%
M-3 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 74.0 7541.3 96.0
M-4 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 71.5 7286.4 92.8
M-1 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 119.6 12187.6 155.2
M-2 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 120.1 12246.7 155.9
157.8 4.6 2.9%
M-3 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 119.7 12196.7 155.3
M-4 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 126.9 12932.7 164.7
M-1 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 138.3 14093.8 179.4
M-2 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 140.6 14327.2 182.4
177.7 5.2 2.9%
M-3 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 137.5 14011.2 178.4
M-4 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 131.2 13378.2 170.3
M-1 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 170.5 17381.2 221.3
M-2 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 172.5 17588.2 223.9
220.2 3.3 1.5%
M-3 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 169.3 17257.9 219.7
M-4 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 166.4 16962.3 216.0
88
En la Tabla 52 se muestra la resistencia a la compresión del concreto
endurecido para el concreto + 5% de cascarilla de café.
294.0
244.0
194.0
144.0
94.0
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Edad (días)
Figura 27. Resistencia a la compresión del concreto más 5% de cascarilla de café.
La Figura 27 representa la resistencia a la compresión del concreto más 5%
89
Coeficiente
Fecha de Fecha de Edad Área Carga Carga Resistencia Promedio de
ID Ds
vaciado compresión (Días) (cm2) (KN) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) variación
%
M-1 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 50.4 5137.6 65.4
M-2 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 53.5 5451.6 69.4
67.5 1.8 2.6%
M-3 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 52.7 5371.0 68.4
M-4 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 51.5 5247.7 66.8
M-1 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 89.6 9129.5 116.2
M-2 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 90.1 9188.6 117.0
116.7 2.7 2.3%
M-3 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 87.5 8915.4 113.5
M-4 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 92.5 9433.2 120.1
M-1 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 102.6 10453.6 133.1
M-2 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 107.5 10954.1 139.5
135.6 2.9 2.2%
M-3 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 104.9 10692.2 136.1
M-4 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 102.9 10487.3 133.5
M-1 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 131.3 13385.3 170.4
M-2 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 137.7 14040.8 178.8
173.7 5.0 2.9%
M-3 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 129.9 13239.6 168.6
M-4 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 136.5 13909.3 177.1
En la Tabla 53 se muestra la resistencia a la compresión del concreto endurecido para el concreto más 10% de cascarilla de
café.
90
Resisterncia a la compresión vs Edades
Resistencia a la compresión (kg/cm2) 217.0
167.0
117.0
67.0
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Edad (días)
91
Coeficiente
Fecha de Fecha de Edad Área Carga Carga Resistencia Promedio
ID Ds de
vaciado compresión (Días) (cm2) (KN) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
variación %
M-1 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 28.9 2942.9 37.5
M-2 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 28.4 2899.1 36.9
38.0 1.0 2.7%
M-3 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 30.2 3079.5 39.2
M-4 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 29.6 3015.3 38.4
M-1 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 48.5 4942.9 62.9
M-2 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 49.7 5062.2 64.5
63.5 1.5 2.4%
M-3 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 47.5 4844.0 61.7
M-4 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 50.1 5109.1 65.1
M-1 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 57.1 5816.5 74.1
M-2 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 55.5 5655.5 72.0
74.8 2.2 2.9%
M-3 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 58.6 5975.5 76.1
M-4 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 59.2 6037.7 76.9
M-1 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 68.7 7007.1 89.2
M-2 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 69.9 7122.3 90.7
89.3 2.2 2.5%
M-3 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 66.5 6773.7 86.2
M-4 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 70.3 7162.1 91.2
café.
92

138.0
88.0
38.0
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Edad (días)
93
Fecha de Fecha de Edad Área Carga Carga Resistencia Promedio Coeficiente de

ID Ds
vaciado compresión (Días) (cm2) (KN) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) variación %
M-1 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 23.6 2400.6 30.6

M-2 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 22.4 2283.4 29.1
30.0 0.7 2.5%
M-3 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 22.9 2333.3 29.7
M-4 24/11/2017 27/11/2017 3 78.5 23.6 2403.7 30.6
M-1 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 35.2 3589.2 45.7
M-2 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 34.9 3554.5 45.3
45.3 0.7 1.5%
M-3 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 35.4 3612.6 46.0
M-4 24/11/2017 01/12/2017 7 78.5 34.2 3486.2 44.4
M-1 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 37.6 3827.7 48.7
M-2 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 37.0 3769.6 48.0
47.5 1.2 2.4%
M-3 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 35.4 3612.6 46.0
M-4 24/11/2017 08/12/2017 14 78.5 36.5 3719.7 47.4
M-1 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 45.7 4654.4 59.3
M-2 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 44.8 4561.7 58.1
59.9 1.7 2.8%
M-3 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 46.5 4744.1 60.4
M-4 24/11/2017 22/12/2017 28 78.5 47.8 4869.5 62.0
café.
94
Resistecia a la compresión vs Edades

70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Edad (días)
Tabla 56. Resistencia a la compresión.

Resistencia a la compresión.
Fecha de Fecha de Edad Resistencia
Concreto
vaciado compresión (Días) (kgf/cm2)
24/11/2017 27/11/2017 3 149.4
24/11/2017 01/12/2017 7 235.4
Concreto patrón
24/11/2017 08/12/2017 14 260.4
24/11/2017 22/12/2017 28 308.7
24/11/2017 27/11/2017 3 94.8
Concreto + 5% de 24/11/2017 01/12/2017 7 157.8
cascarilla de café 24/11/2017 08/12/2017 14 177.7
24/11/2017 22/12/2017 28 220.2
24/11/2017 27/11/2017 3 67.5
Concreto + 10% de 24/11/2017 01/12/2017 7 116.7
24/11/2017 22/12/2017 28 173.7
24/11/2017 27/11/2017 3 38.0
Concreto + 15% de 24/11/2017 01/12/2017 7 63.5
24/11/2017 22/12/2017 28 89.3
24/11/2017 27/11/2017 3 30.0
Concreto + 20% de 24/11/2017 01/12/2017 7 45.3
24/11/2017 22/12/2017 28 59.9
95
En la Tabla 56 se detalla la resistencia a la compresión de concreto
endurecido tanto para el concreto patrón, concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de
Resistencia a la Compresión vs Edades

350.0
330.0
Resistencia a la Compresión (kg/cm2)
310.0
290.0
270.0
250.0
230.0
210.0
190.0
170.0
150.0
130.0
110.0
90.0
70.0
50.0
30.0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Edad (días)
Concreto patrón
Figura 31. Resistencia a la compresión respecto al % de cascarilla de café.
La Figura 31 representa la resistencia a la compresión respecto al % de
5.2.2. Prueba de hipótesis
Análisis de normalidad
Tabla 57. Prueba de normalidad de la resistencia a la compresión.

Prueba de normalidad de la resistencia a la compresión.
Shapiro-Wilk
Concreto
Resistencia Concreto + 10% de cascarilla de café .886 4 .367
96
La Tabla 57 especifica la prueba de normalidad de la resistencia en el concreto
patrón, concreto con 5%, 10%, 15% y 20% de contenido de cascarilla de café;
de acuerdo al valor de la significancia obtenida se establece que esta variable
dependiente sigue una distribución normal.
Análisis estadístico inferencial
Tabla 58. Correlación entre el % de cascarilla de café y la resistencia a la compresión.

Correlación entre el % de cascarilla de café y la resistencia a la compresión.
Correlaciones
% de cascarilla de Resistencia a
café la compresión
Correlación de Pearson 1 -,988**

% de cascarilla de café
N 20 20
influencia del % de cascarilla de café en la resistencia a compresión y según el
coeficiente de correlación de -0.988 representa una correlación negativa muy
fuerte.
5.3. Estimación del costo de la aplicación de la cascarilla de café en las
mezclas de concreto simple
Tabla 59. Costo de aplicación para 1 m 3 de concreto patrón.

Costo de aplicación para 1 m 3 de concreto patrón.
Diseño de mezcla de concreto patrón por 1 m3
Tanda de Precio unitario
Materiales Unidad Precio total
concreto s/.
Cemento Bolsas 9.10 22.50 204.75
Agua m3 0.22 0.75 0.17
Arena m3 0.38 75.00 28.74
Piedra m3 0.66 60.00 39.86
TOTAL 273.51
La Tabla 59 muestra el costo de aplicación para 1 m 3 de concreto patrón, el
mismo que se comparará con la adición de cascarilla de café.
97
Tabla 60. Costo de aplicación para 1 m3 de concreto más 5% de cascarilla de café.
Costo de aplicación para 1 m 3 de concreto más 5% de cascarilla de café.
Diseño de mezcla de concreto más 5% de cascarilla de café por 1 m3
Tanda de Precio unitario Precio total
Materiales Unidad
concreto (S/.) (S/.)
Agua m3 0.22 0.75 0.17
Arena m3 0.38 75.00 28.74
Piedra m3 0.66 60.00 39.86
Cascarilla de café 0.09 12.90 1.16
TOTAL 274.67
La Tabla 60 muestra el costo de aplicación para 1 m3 de concreto más 5% de
Tabla 61. Costo de aplicación para 1 m 3 de concreto más aditivo incorporador de aire.
Costo de aplicación para 1 m 3 de concreto más aditivo incorporador de aire.
Diseño de mezcla de concreto más aditivo incorporador de aire por 1 m3
Tanda de Precio unitario Precio total
Materiales Unidad
concreto (S/.) (S/.)
Agua m3 0.22 0.75 0.17
Arena m3 0.38 75.00 28.74
Piedra m3 0.66 60.00 39.86
Aditivo 0.46 9.70 4.45
TOTAL 277.97
La Tabla 61 muestra el costo de aplicación para 1 m3 de concreto más aditivo.
98
CAPÍTULO VI
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6.1. Influencia de la cascarilla de café en las propiedades físicas del
concreto simple
6.1.1. Asentamiento
Para determinar el asentamiento se ha trabajado de acuerdo a la dosificación
por el método ACI 211, siendo el agua de 221 l/m3 tanto para el concreto patrón,
concreto más 5%, 10%, 15% y 20% de cascarilla de café.
Para el concreto patrón de acuerdo a la Tabla 1, se obtuvo un slump de 7.5”,
siendo esto de consistencia fluida, la trabajabilidad considerada muy trabajable
y pudiendo ser el método de compactación por chuseado (Abanto, 2009).
Para el concreto más 5% de cascarilla de café de acuerdo a la Tabla 1, se
obtuvo un slump de 5.13”, siendo esto de consistencia fluida, la trabajabilidad
considerada muy trabajable y pudiendo ser el método de compactación por
chuseado (Abanto, 2009).
obtuvo un slump de 2.13”, siendo esto de consistencia seca, la trabajabilidad
considerada poco trabajable y pudiendo ser el método de compactación por
vibración normal (Abanto, 2009).

99
De acuerdo a los resultados obtenidos se observa que a más adición de
cascarilla de café disminuye la trabajabilidad y su consistencia.
Según los resultados de la Tabla 11 se obtuvo que, para el concreto
denominado patrón el contenido de aire de resultante es de 1.5%; para el
concreto más 5% de cascarilla de café el contenido de aire es de 2.6%, para el
concreto más 10% de cascarilla el contenido de aire es 3.6%, para el concreto
más 15% de cascarilla de café el contenido de aire es 4.4%, para el concreto
más 20% de cascarilla de café el contenido de aire es 5.5%.
De acuerdo a los resultados obtenidos se observa que a más adición de
cascarilla de café el contenido de aire atrapado aumenta.
Según Abanto (2009), los concretos con aire incorporado, deberán usarse
para estructuras expuestas a ciclos de congelación y deshielo. También para
estructuras expuestas al agua de mar o sulfatos; entonces se puede deducir que
el concreto con adición de cascarilla de café presenta mejor comportamiento
ante climas frígidos.
100
6.1.3. Temperatura
Según la Tabla 13 para el concreto patrón se obtuvo la temperatura promedio
es 18.04 °C, para el concreto más 5% de cascarilla de café la temperatura
promedio de 18.68 °C, para el concreto más 10% de cascarilla de café la
temperatura promedio de 18.82 °C, para el concreto más 15% de cascarilla de
café la temperatura promedio de 19.09 °C, para el concreto más 20% de
cascarilla de café la temperatura promedio es 19.32 °C.
De acuerdo a los resultados obtenidos se observa que a mayor porcentaje de
adición de cascarilla de café la temperatura del concreto se incrementa; vale
mencionar que la NTP:339.114 (2016) y ASTM:C94 (2003) establecen
parámetros de temperatura mínima (5°C) para climas fríos y temperatura
máxima (32°C) para climas cálidos, entonces se deduce que, la temperatura del
concreto más cascarilla de café se encuentra apto para ser utilizado tanto en
climas fríos o cálidos.
Según la Tabla 15 para el concreto denominado patrón se obtuvo el peso
unitario de 2421.9 kg/m3 y rendimiento de 0.97, para el concreto más 5% de
cascarilla de café el peso unitario de 2368.0 kg/m 3 y rendimiento de 1.00, para
el concreto más 10% de cascarilla de café el peso unitario de 2361.0 kg/m 3 y
rendimiento de 1.011, concreto más 15% de cascarilla de café el peso unitario
de 2131.6 kg/m3 y rendimiento de 1.12, para el concreto más 20% de cascarilla
de café el peso unitario de 1890.1 kg/m3 y rendimiento de 1.284.
De acuerdo a los resultados obtenidos se observa que a mayor adición de
cascarilla de café el peso unitario del concreto disminuye, debido a que la
101
cascarilla de café aligera el peso del concreto y según esto se menciona que el
concreto más adición de cascarilla de café se encuentra dentro de lo considerado
como concreto normal pues los pesos unitarios analizados están entre 2300 –
2500 kg/m3 (Abanto, 2009), también se observa que a más adición de cascarilla
de café el rendimiento del concreto se incrementa, debido a que la cascarilla de
café atrapa más aire.
6.1.5. Fragua
Para el concreto patrón de acuerdo a la Tabla 26, se obtuvo el tiempo de
fragua inicial 06:10 hrs:min y el tiempo de fragua final 08:35 hrs:min, en esta
misma tabla para el concreto más 5% de cascarilla de café el tiempo de fragua
inicial 07:00 hrs:min y el tiempo de fragua final 09:20 hrs:min, para el concreto
más 10% de cascarilla de café el tiempo de fragua inicial 06:40 hrs:min y el
tiempo de fragua final 09:30 hrs:min, para el concreto más 15% de cascarilla de
café el tiempo de fragua inicial 05:30 hrs:min y el tiempo de fragua final 10:20
hrs:min, finalmente para el concreto más 20% de cascarilla el tiempo de fragua
inicial 05:00 hrs:min y el tiempo de fragua final 11:10 hrs:min.
cascarilla de café el tiempo de fragua inicial disminuye y el tiempo de fragua final
se incrementa.
6.1.6. Exudación
Según la Tabla 42, se obtuvo la exudación del concreto en 3.01%, para el
concreto más 5% de cascarilla de café la exudación del concreto en 12.54%,
para el concreto más 10% de cascarilla la exudación del concreto en 9.52%, para
102
el concreto más 15% de cascarilla de café la exudación del concreto en 7.58% y
para el concreto más 20% de cascarilla la exudación del concreto en 6.15%.
cascarilla de café la exudación disminuye, lo cual es beneficioso puesto que a
mayor exudación la superficie de contacto durante la colocación de una capa
sobre otra puede reducir la resistencia (Abanto, 2009).
concreto simple
Según los resultados que se plasman en la Tabla 56, se tiene que para el
concreto denominado patrón a los 28 días la resistencia a la compresión fue de
308.7 kg/cm2, para el concreto más 5% de cascarilla de café la compresión a los
28 días fue de 220.2 kg/cm2, para el concreto más 10% de cascarilla la
resistencia a compresión a los 28 días fue 173.7 kg/cm2, para el concreto más
15% de cascarilla de café la resistencia a la compresión a los 28 días fue de 89.3
kg/cm2 y para el concreto más 20% de cascarilla de café la resistencia a la
compresión a los 28 días fue de 59.0 kg/cm2.
cascarilla de café la resistencia a la compresión disminuye; no obstante cabe
mencionar que, según la Norma E. 060 del Reglamento Nacional de
Edificaciones (MVCS, 2006) al haberse curado las probetas en laboratorio es
considerado como satisfactorio los ensayos a compresión a los 28 días puesto
que el promedio de tres ensayos consecutivos sea igual o mayor a la resistencia
103
de diseño, en el caso del concreto denominado patrón se obtuvo 308.7 kg/cm2 y
para el concreto más 5% de cascarilla de café fue de 220.2 kg/cm2.
6.3. Estimación del costo de la aplicación de la cascarilla de café en las
mezclas de concreto simple
Para el concreto patrón de acuerdo a la Tabla 59, se realizó el cálculo
obteniendo el costo de aplicación para 1 m 3 de concreto es valor de S/. 273.51,
para el concreto más 5% de cascarilla de café de acuerdo a la Tabla 60, se
realizó el cálculo obteniendo el costo de aplicación para 1 m 3 de S/. 274.67 y
para el concreto más aditivo incorporado de aire de acuerdo a la Tabla 61, se
realizó el cálculo obteniendo el costo de aplicación para 1 m 3 de S/. 277.97;
entonces según este análisis es obvio que la aplicación de la cascarilla de café
es más económica a diferencia de un aditivo convencional incorporador de aire.
104
CONCLUSIONES
1. Se ha determinado la influencia de la cascarilla de café en las propiedades
físicas del concreto simple siendo que, en el contenido de aire presenta un
coeficiente de correlación de 0.986 siendo una correlación positiva muy
fuerte, en la temperatura una correlación de 0.957 representando una
correlación positiva muy fuerte, en el peso unitario un coeficiente de
correlación de -0.924 representando una correlación negativa muy fuerte, en
el rendimiento una correlación de 0.924 representando una correlación
positiva muy fuerte; siendo así que la cascarilla de café influye
significativamente en las propiedades del concreto.
2. Se ha determinado la influencia de la cascarilla de café en las propiedades
mecánicas del concreto simple, obteniéndose un coeficiente de correlación
de -0.988 representando una correlación negativa muy fuerte.
3. El costo de la aplicación de la cascarilla de café en las mezclas de concreto
simple, resulta más económico de utilizarse como aditivo incorporador de aire
siendo así que, para 1 m3 de concreto es valor de S/. 273.51, para el concreto
más 5% de cascarilla de café de S/. 274.67 y para el concreto más aditivo
incorporado de aire de S/. 277.97, resultando un monto inferior a lo
convencional.
105
RECOMENDACIONES
1. Al influir la cascarilla de café en las propiedades físicas del concreto simple y
de acuerdo al análisis realizado se recomienda la utilización del concreto
simple más 5% de cascarilla de café en zonas frígidas (puesto que actúa
como incorporador de aire) y más aún la resistencia a compresión no se ve
afectada y cumple con lo establecido por la Norma E.060.
2. Se recomienda la aplicación de la cascarilla de café hasta un 5% de contenido
en relación al cemento, puesto que la resistencia a compresión no sufre
graves variaciones a diferencia de las dosificaciones de 10%, 15% y 20%.
3. De acuerdo a los costos evaluados se ha determinado que el precio de 1m3
de concreto más el 5% de cascarilla de café resulta viable económicamente
a diferencia de la aplicación de aditivos sintéticos, por lo que se sugiere su
utilización en mencionado porcentaje o en menores cantidades.
106
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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compuesto de fibra cemento aprovechando residuos industriales como
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la compresión de un concreto adicionado con ceniza de rastrojo de maíz
elaborado con agregado de las canteras de Cunyac y Vcho con respecto a
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107
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Society for Testing and Materials.
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108
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21. Del Cid, A., Sandoval, R., & Sandoval, F. (2007). Investigación. Fundamentos
y metodología. (H. Rivera, Ed.) (Primera). México: Pearson Educación.
22. Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, M. del P. (2010). Metodología de
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23. ASTM:C94. (2003). Especificaciones normalizadas para el hormigón
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24. MVCS. (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima - Perú:
Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
109
ANEXOS
110
ANEXO N° 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Problema Objetivos Justificación Marco teórico Hipótesis Variables Metodología
Problema general: Objetivo general: Justificación práctica o Antecedentes Internacionales: Hipótesis general: Variable (x): Método: Método
¿Cómo influye la Determinar la influencia social - Salazar, García y Olaya (2011) en su La cascarilla de café influye Cascarilla de científico.
cascarilla de café en las de la cascarilla de café en La justificación práctica se investigación “dosificación de hormigones significativamente en las café. Tipo: Aplicada
propiedades físicas y las propiedades físicas y fundamenta si la ligeros con cascarilla de café”. propiedades físicas yDimensiones: Nivel: Correlacional
mecánicas del concreto mecánicas del concreto investigación resolverá un - Sierra, Roque y Medrano (2013) en su mecánicas del concreto- Cantidad de – descriptivo.
simple, en el distrito de simple, en el distrito de problema o por lo menos, investigación “Aprovechamiento de la simple, en el distrito de cascarilla de Diseño:
Pichanaqui, provincia de Pichanaqui, provincia de propone estrategias que cascarilla de café en la elaboración de Pichanaqui, provincia de café. Experimental de tipo
Chanchamayo – Junín Chanchamayo – Junín ayudarán a resolverlo; materiales de construcción”. Chanchamayo – Junín 2017 Variable (y): experimental puro.
2017? 2017. entonces según lo descrito - López (2015) en su investigación de acuerdo a lo especificado Propiedades del Cuando: 2017
Problemas específicos: Objetivos específicos: por Bernal (2006) se “análisis, desarrollo y evaluación de en la NTP concreto simple. Población y
- ¿De qué manera influye -Determinar la influencia establece que, la aislantes térmicos fabricando bloques de 339.034:2008(2013). Dimensiones: muestra:
la cascarilla de café en las de la cascarilla de café en investigación contribuirá a hormigón aislantes con cascarilla de café - Propiedades Población. La
propiedades físicas del las propiedades físicas del resolver un problema real para su aplicación en la construcción de Hipótesis específicas: físicas. población
concreto simple, en el concreto simple, en el que es la deficiente edificaciones”. - Propiedades corresponde al
distrito de Pichanaqui, distrito de Pichanaqui, racionalización del Antecedentes Nacionales: -La cascarilla de café influye mecánicas. concreto simple
provincia de provincia de desperdicio de café en este A nivel nacional no se cuenta significativamente en las elaborado con
Chanchamayo – Junín Chanchamayo – Junín caso que corresponde a la directamente antecedentes referentes al propiedades físicas del cascarilla de café
2017? 2017. cascarilla y además el uso de la cascarilla de café; sin embargo, concreto simple, en el distrito proveniente del
- ¿De qué manera influye -Determinar la influencia indiscriminado uso del algunas tesis que relacionan el concreto de Pichanaqui, provincia de distrito de
la cascarilla de café en las de la cascarilla de café en cemento. con materiales orgánicos se muestran a Chanchamayo – Junín 2017 Pichanaqui.
propiedades mecánicas las propiedades Justificación metodológica continuación: de acuerdo a lo especificado
del concreto simple, en el mecánicas del concreto De acuerdo Bernal (2006) - Loredo, Morales y García (2014) en su en la NTP Muestra: La muestra
distrito de Pichanaqui, simple, en el distrito de aquella investigación que investigación “elaboración de placas de 339.034:2008(2013). es de acuerdo al
provincia de Pichanaqui, provincia de pretenda establecer compuesto de fibra cemento -La cascarilla de café influye método no
Chanchamayo – Junín Chanchamayo – Junín estrategias para generar aprovechando residuos industriales como significativamente en las probabilístico
2017? 2017. conocimientos y cascarilla de arroz y lodos del proceso de propiedades mecánicas del intencional, lo cual
- ¿Cuál es el costo de la - Estimar el costo de la procedimientos presenta fabricación de papel blanco, como concreto simple, en el distrito corresponde a 145
aplicación de la cascarilla aplicación de la cascarilla una justificación material de construcción de bajo costo”. de Pichanaqui, provincia de muestras: Slump 5,
de café en las mezclas de de café en las mezclas de metodológica, tal es la - Galicia y Velásquez (2016) en su tesis Chanchamayo – Junín 2017 contenido de aire
concreto simple, en el concreto simple, en el presente que busca “análisis comparativo de la resistencia a de acuerdo a lo especificado 15, temperatura 15,
distrito de Pichanaqui, distrito de Pichanaqui, determinar lo mismo para la compresión de un concreto adicionado en la NTP peso unitario 15,
provincia de provincia de obtener la influencia de la con ceniza de rastrojo de maíz elaborado 339.034:2008(2013). fragua 5, exudación
Chanchamayo – Junín Chanchamayo – Junín aplicación de la cascarilla de con agregados de las canteras de Cunyac -El costo de la aplicación de la 10 y resistencia a la
2017? 2017. café en el concreto simple. y Vicho con respecto a un concreto patrón cascarilla de café en las compresión 80
de calidad f’c=210 kg/cm2”. mezclas de concreto simple muestras.
es significativa, en el distrito
de Pichanaqui, provincia de
ANEXO N° 02: OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Porcentaje en
Variable X: Cantidad de
relación al peso Laboratorio
Cascarilla cascarilla de kg Balanza.
del cemento .
de café café.
utilizado.

Cono de
Asentamiento pulgadas
Abrahams
Contenido de Olla de
%
aire Washington
Temperatura °C Termómetro
Propiedades
Variable Y: Peso unitario kg/m3
físicas De acuerdo a
Propiedade
Adimensio la NTP Laboratorio
s del Rendimiento
nal .
concreto
simple Penetrómetr
Fragua min o
Exudación cm3 Probeta

Prensa para
Propiedades Resistencia a la 2
kg/cm rotura de
mecánicas compresión
concreto
ANEXO N° 03: CERTIFICADOS DE ENSAYO
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fu,?ffiTffiÜLÜ#!A Y TtrÜzu¡
9ervi¿ias,l* f ali:rraciór.. y iftall*nimienta rJa F-quiFos o
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¿. bsttf,lEar¡{ft rru# Éerf; ft íe §E t&LiüÁb gru,,eüñ¿üft §t'* áe la rneditj,*n de ¿cuerda,con eN Sist*ma
§UELÜ§,4§F.&LT$ E I.I¡üfiA["'LICA §é.C. lr¡te,-nacional de Unidades {Sl},
*" fl3ir**ei*x Jr. l-*s Mer:caderes,S" l$?t ñ*Tarnfo* l

:Los rerultadci son valiáor *o el monr*nto
Ff**ncxy* - jqJr*tru d.* la calibraeiún, Al §*I¡eitentÉ le
corresponde disponer en su ¡¡¡ome*to la
4. Equipc PRÉruSA DE CüruCRETS ejixu*ián d* una t*li*rati&*, lá *¿atr
*tá en fu¡:cí*e¡,dei uso. c*&**rvacién y"

CapacEdad
rnantenimlente dei iñsirumento de
,,¡i666¿¿
r¡r l
Á&Át#§YRt,tu8trf1¡:l'§ ' I:: mediciár¡ * a re$*ntento vig**te, :
Model* hilrrno¡-osin & TÉcNtcAs s.A.C. no se
résponsabiliza de ies perjuieiar q*e pueda'

ñlúraec'a de §erie 141"318 ocasisnar el uso inadecuado de eEte
instrunr'*n{e; *i der: $B* . incprecte
L¡A5E Nü lf\ÉDlfA ínterpretacién de lee r*sr¡*adss der la
.: :
calilración aq*i rjedarad*s; :
F¡ocedencia
txe c*Árt*** de:csfibra¿ién ,r* ppaH

kienttfEeaeiór* fl,$#lñ¡*teá .
ser reproducido parcialmente sin la

l¡,ldicadpr *Br+baci*¡r p*r etcrit* del :l*bqra?qrie,
:
ffiarca rhñr
tulodeie LM. ü2
Füeirnerc de Serie Ei certlficado de caiibración sin firma y
Sivls*ón *****xáa§ sello earece de valide¿.
5" Feeha #* ea{ihra*tén ?o17-{38*22
Feátue *e §.wá§**ry .*ef* d*i &*etr*l*gís §*Íla \sc!
3En?-*§-33
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GEET'FIT&&# DE SALTEM*IhrMru
"4**x,§* &§esr**sg§*, ffiT - LF - ?f -,4ü$r
l,tt **¡r¡sl#r i s §s §| we rzst
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6. l\4étods de f,¿lihraeién
:
.
La calibraeión se realir.ó por el método de comparacián diresta utilirand* patrñnes tra¡ables *t LEtl-PUCP
türriñd{} *frff¡o,refaren**a el fát**# d*s*rit* e* ta n*rma U?{l-E}*. ¡§S 75***X "*i*rifia*riár* d*'?l!úExix*s rl*
*ns*y* üni*xiales frfdrir*s, *Etz# 3: fufi&quinas d* ensryc d* tr***ié*f**xxpr*sí&rz" Verifix*ti*rri §' *s{íbr**iá*'del
Las instalaci*nes d* la cmpres* TEe¡d|CAS CP 5.4.C.

Av. Santa l{na Mz fi loie 2 Ur b San Diego. 5an Martírr de Ferres * Lirrra
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s4 y- r§& *&f*H?"
*§S,m!:*r üfE lxit*,r
*" l**tr*r*** ¿$* s'*fer**al*
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COI{TENIDO DE }ITI}IEDAD DEL AGREGADO NTP 4OO.I85 - ASTM C566

EXPEDIEI'ITE N" T-z}fi
TESISTA : PARDO TORRECILLAS, JTILLY MERCEDES
ASESOR : DR. HUIv{BERTO BONILLA I\{ANCILLA. MG JUAhI BULI-ON ROSAS
'IESIS . ']IT]FLUENCIA DE
LA CASCARILLA DE CAFE E¡'r- LAS PROPIEDADES FISICAS Y
lvlECÁNtcAS DEL CoNcRETo SIMPLE. pICHANAeuI - CHANCHAMAYO. JU¡-iN - 2oti"
AGREGADO GRUESO
CANTERA :PILCO}v{AYO
FECHÉ\ :OCTUBRE-2An
ii) DESCRIPCIO\ \1i \f2 \I-l

I PESO DE 'I',\R.{($i 23 5 21 4 22.9
: PLSO Dil'I.\R.\ ' .{G. Hl',\1Ll}L} tgrr 86..+ 85.7 1,) )

3 PESO DE T.\R.\ . .\{j SLCO (gr) 86.0 8:i.2 79.5
.+ PESO ])l:ll-.\G. IiL-\IEDO (gr) ((2)-(1)l rt2.9 62.3 5i A
-i PL.SO DLL.\G. SI-CO rsr) ((j¡(l.U 62.: 6i.s -i6.6
6 CO\TE\III() DII lII \[F,D.\D ((+) - i-5)) i{5» ti.(:1b,¡ U.Bl.,o ¡.7tqr
C()\'l lrNII)O DIr HU\{ED-{D {).12no
AGREGADO FINO
CANTERA ]PILCOMAYO
FECHA :OCTUBRE-2t)17
ID L.,LSCRIP{'I.J\ \11 \t2 \i3

t PE,!o l)E 1.\ll.\ (gr1 22.j 23 2 22 S
2 PESO DI] \ .\{1. IiL.\1ED() (gr')

T.\R 78."+ 82..+ 8 j. i
J PESO DE l-lL-{ -.\U. SECO {g) 'i7.4 81..l 83.9
"1 PLS0 DEL.\C llll\li..ix) icr) ií2¡(li) ¡5.7 5s l 62.3
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6 CO\1L\IDO DE I{L:\lirlJ.\D ((+) - (5))rií5)) 1 83úo 1.89ú,r i 96eo
CO\TE\IDO DL, HL:IIED.\D 1.900¡
Jr. Los Mercaderes Ne 1022 - El Tambo - Huancayo - iunÍn

Csl: 9868471ü9 " 987115307
Email : iccsah@hotrnail-ccr¡ - iccsahsac@gmail.com
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=IñItAf¡
D]GENTERIA DE CÁIJDAD EN CONCN,ET§I §UELO§ A§FALTO E IIIDNÁUUCA S*,C.
MATERIAL FTNO PASAI{TE LA MAT,LA NO2OO NTP ,IOO.O18 . ASTM C1I7

E)GEDIENTE N" T-2OI?
TESTSTA : PARDO TORRECILLAS. JLILLY MERCEDES
ASESOR : DR. HL|il4BERTO BONILLA MANCILLA. MG JLIAN SLITTÓ}! ROSAS
I'ESiS : "I]..iFLUENCIA DE LA CASCARILLA DE CAI'T NX LAS PROP1EDADES T'ÍSICAS V
rumcÁNrcas DEL coNCRETo srMpLE. prcnANAeur - cHANCHAMAvo. ¡r-,liiN - 20r7"
AGRIGAI}O GRUESO
CAI{TERA :PILCOMAYO
FECHA :OCTUBRE -2t)1i
ID DIIS('RIPCIO\ \11 \{2 lt{.1
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3 PESO Dl. t,-r, \II.'ES'I'R-\ SE(] ai l\.\J- t-.\\'-11)-{ - '|.{R-i (gr} 9,1ó 0í}0 ,73.00ü 98.+.000
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AGREGAI}O FI}{O
CA},ITERA : PILCOMAYO
FECHA :OCTUBIIE-2017
i]) DLSCRIPCIO\ \I1 \f : \13

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1 Pl,So UE t,.\ 521.000 i2l 0il() 52.1.{)(.X)
2 PLSO l)tl i}Ji{lI.{I. T.1R-r, (g¡)

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3 PI:SO I)l:1..\.\lI:F.STR.\SF.C.{FI\-1IL-\\'§f.\'t:\I{:\(gr; 105-1.{X)0 99.t0(i0 1U)7.tJr{i

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Jr. Los MercaCeres Ne 1022 - El Tambo - l-luancayó - Junín

Cel: 9A6847 lAS - IE7 LL'>307
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INCE¡'¡IEÉ,ÍJi.DE CáLIPAD EN CONC§,ÉTO" SUEL{}S AST:ALXO E HI}gÁUL'CA S',C-
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO TINO NTP 4OO.O22 -

E)GEDIENTE N' T-2AÜ
TESISTA : PARDO TORRECILLAS, JULLY MERCEDES
ASESOR : DR. HUMBERTO BOMLLA MANCILLA, MG. IUAN EULTÓN ROSAS
TESIS : ..INFLUENCIA DE LA CASCARILLA DE C¿PÉ gN LAS PROPIEDADES T.ÍsIc¿s y
wcÁ¡uc¿s DEL coNCRETo srMpLE, prcHANAeur - cHANCTLAMAyo. ¡uxÍN - zan-
CANTERA:PILCOMAYO
FECHA : OCTIIBRE 2017
DATOS DEL EI{SAYO
DE LA FRA§CO (gr) 171.004

lL*
lr*
1
2 DE LA ARENA §LIPERIICIALMENTE SECA + FRASCO (s) ,, 671.0{}{)
DE LA ARENA SUPERI'ICIALMENTE SECA + FRA§CO+ AGUA (gr)
DELAGUA(gr) (3)-(2»
DE LA ARENA SECADA AI HORNO (gr)
RESULTADOS DEL ENSAYO
lD Di:SCLIIPCIO\ \fi -\,i: \Il

7 PllS() llSt'i.CIfICO DE 11.15.1 (qr,cnr] j í(r:)j ({ól-(-i)) :.7j8 1.76-1 2.],31
t_ PES() [SPIUIIICO Dl- -\t-\S.\ S.\TI

(:Lto) ((c)-t+)r
ll.\.D{) Si i,i]}tl ICl.\L\lh\-I'E S}-Lü ler
'- .nr] )
I 3/r'' 2 82:i l 79l
9 PI:SO L.SI)LCIFICO -\P..\Rf Yi l: íql cnrS] i(i)) (iiú¡li.])-(j0il-{5r)) :.r0,< 2.t)4ó 2.8r,
lU P()&CLr\-t,{"i!-DEA[ISORCI{)\(50{}-(5.r.r i1i.¡ , 1.E-Júr l.li5(,o 2.(}4,,o
PES{I ESPEí-'IF'IL.O l)L \{ \S \ ig' cm3 I 2.iJ

PESO |-SPl.{ji|lc(i Djr 1I-\S--lS\'f l lt.\DL) S{'Pi:.RFlt.l.\L-\1E\TE Sl:(() (gr.cnj._r) 2 iil
PESO ESPLI IriCO . \P \R f.-'; I L. (gr inr3 ; 2.92
PORCE\]'-\.L l)il .{ll,(i()RCT0\ 2 0"1ú"
ir. Los Mercaderes Na 1022 - EI fámbo - Huancayo - lunín

Cel: 986847109 - S87115307
Email: iccsah@hotmail"com - iccsahsac@gmail.com
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INGENIERÍA DE CáI.IDAD EN Co§CBETO, sUELo§ A§TALT0 E HIDRA§LICA s-I.c.
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO NTP 4OO.O21 - A§TM C1I
E}GEDiENTE N' T-2AÜ
TESISTA : PARDO TORRECILLAS, JULLY MERCEDES
ASESÜR : DR. HI]MBERTO BONILLA MANCILI.A, MG. ruAN EUI-TÓN ROSAS
TESiS : ..INFLUENCIA DE LA CASCARILLA DE C¿¡"É BN LAS PROPIEDADES T.ÍsIc¿s y
NmcÁMcas DEL coNCRETo sIMpLE, picHANAeIri - cHANCHAMAvo. rrlrÍN - 2017*
CANI'ERA :PILCOhAAYO
FECHA :OCTUBRE2017
DATOS DEL E]I{SAYO
lD t)t;SCRIPCi{)\ \ii \{2 ,\.1.1
1 PESO IJI:1..\ \li-I.S-l'it.\ SE{l \l),\ .\T.il()f¿\O igr) l.}Sl.rj i.+E:}.i) l.}Bj.ij
I Plls{l DE L.\ \li'lr.SI'R.-lS.\f i }?.,rD.\S{;PIlRtlCI.-\l\lI.\11Sl.C \(gr1 l-iuri.L I50U.ii tiüo 0
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RESULTADOS DEL E¡{SAYO
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INcENIERIA DE cALrpAD EN soNCEFro, suglos AsFALTo s r{iDRÁIrEc¿
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ENSAYO DE ASENTAMTENTO DEL CONCRITO NTP 339.035 - ASTM CI43
FYDENItr\'-fE \Ir , 'T'
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TESTSTA : PARDO TORRECiLLAS. JLILLY N,TERCEDES

ASESOR - DR HI,,'fuIBERTC} RO].JTT,I.A I\,fANCjI-t,A. MG ruAN BUt LoN ROSAS
TESIS : "INFLLEI-trCIA DELA CASCARILLA DE c¿¡'É EN L,{S pRopIEDADES rÍstCes y
n,mCÁNTc¿S DEL CONCRETO SIIVTPLE. PICHANAQUI - CHANCHAMAY0. TLTNiN .2aÜ.
FFCHA :OrTLtsF.F 20!7
CEL{E}üTC ANDI}JO TIPO I
SLLfh4P SLLIE{P
C{]NCB-ETO AGUA {r-itr"cs) pcr rn3
(i") (cm)
CONCRETO P.\]'RON 7 7t2 19.0i 22t_40
CONCRETO + 5?o DE C. C¿f,É 5 1/8 13.02 ,?1 nn
CONCRETO + 10%DE C. CA¡'É 2 1,8 5. "+(-) 221.00
CONCRETO + lSutrTlB C. CAfÉ I 114 3.18 221.0A
CÚNCRETC + 2ü% DE C. CAT.É It4 ü.64 221 .0()
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r ASENTAM IENTO
Jr. Los MercaCeres Ns 1022 - El Tambo - Huancayo - Junín

Cel : 986A47 1A9 - 987 115307
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E]\SAYO PARA DETERMINAR LA TEMPER{TURA DEL CONCRETO NTP 3J9.18.I - A
EXPEDIENTE i\1" T-201i
TESIS"TA : PARDO TORRECILLAS" JLILLY MERCEDES
ASESOR : DR. IIUMBER"TO BONILLA MANCILLA. i\{C. JUAN BL'I-LÓN ROSAS
TESIS :
..]NFLLTE}'ICIA
DE LA CASCARILLA DE CAF^É E]'i LAS PROPIEDADES FISICAS Y
MECÁNICAS DEL coNCREro siMpLE" PICHANAeLJI CHANCHAMAYO. JUNÍN - 2n1i"
I.-ECHA . OCTL]BRE 2{]17
CONCRET(: PATRON
rt((Jlvl-tr IJ1U
FECHADE TEhIPERATURA DEI- CONCRETO PROMEDIO
]\{LTESTA PARCIAL
VACIADO #t 41 #3 |t+
!,1
#5 ("c)
M-1 21/tjlzot7 18.0 18.1 18. i r 8.0 i8.0 18.0
M-2 2411020r"7 17.{) 18.1 18. i 1',7.9 18.0 18.0 18.0

M-3 24ll()lztll1 18. I l 8.2 18. i 18.0 I rJ.0 18.1
CONCBET( : CONCRETO MAS 3o/o DE CASCARILLA DE CAFÉ

rÁL_r_Lvl_Dl-,,r\
FECHA DE TEMPEP-ATTJRA DEL CONCRETO PROMEDIO
T!{UESTA PARClAL
VACIADO #t #2 t+ -) #4 ('c)
M-1 21110i2{)l^l 18.7 i8.6 18.8 18.7 18.4 18.6
M-2 2.1/10/2tl11 18.8 18.5 18.6 18.7 18 ? 18.7 18.7
M-3 21 1012017 I8.7 t8.7 r 8.8 18.8 18.7 18.7
CONCRET( : CONCRETO MAS lüt/o DE CASCARILLA DE CAFE

TEN{PERATURA DEL CONCRETO r ñ"(Jlvr[l_,rl\_
FECHADE PRO§,ÍEDIO
MUESTA PARCiAL
VACIADO #T #2 !t
#5 ("c)
M-l 24,10,201t- i8.8 t8."1 18.8 18.7 1 8.7 18.'l

M-2 21lt0l2t)ri 18.9 18"8 18.9 18.9 18.9 t8.9 ln.8
M-3 21110120t7 18.9 18.8 18.8 18.8 Iti.9 18.8
CONCEET(: CONCBETO MAS lía/oDf," CASCARILLA DE CArÉ
\4UESTA
FECHA DE
VACIADO #1
TEMPERATURA DEL CONCRETO
#2 .ut #5
;4:lr"I PROMEDIO
('c)
M-1 24 1()12{t'17 19.1 19 I i9.1 19.2 19.0 19.1
NT- 2 24/10iZQt7 l9.i) 19.0 t9.2 lu I 19. I 19.1 19.1
M-3 21lt0l2at] 19.1 19.ü 19.1 t9 I 19.0 19. I

CONCR-ET(: CONCRETO MAS 28o/*D'E CASCARILLADE CArÉ
't(r.rlVrr,IJlL
FECHA DE TEMPERATURA DEL CONCRETO PROMEDIO
MiIESTA PARCIAI-
VACiADO #L #3 #4 #5 {'c)
M-1 21itot2{}17 19.4 r9.4 19.4 i9.5 19.3 19.:l
L,{-2 21il0/1()1',7 1q.3 10, 19.2 lo ) 19.3 19.2 19.3
M-3 2410120ti 19.3 19.4 19.3 19.3 19.3 19.3
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Cel: 986847109- 987115307
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CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO F'RESCO MÉTODO DE PR,ESIÓN NTP ¡¡g

E-XPEDIENTE N" T-ZüL',i
TESISTA :PARDOTORRECILLAS,JTILLYMERCEDES
ASESOR : DR. HUMBERTO BONII.LA MANCiLLA. MG. ruAN BULLÓN ROSAS
TESIS :
..INFLUENCIA
DE LA CASCARILLA DE CAFÉ EN LAS PROPIEDADES FÍSiCAS Y
MECÁNICAS DEL CONCRETO SIMPLE, PICHANAQUi - CHANCHAMAYO, IIINÍN - 2Ü1,7-
FECHA :OCTUBRE2017
A1 As CON]ENDO
MLESTILA
CONTENDODEARE FACTORDE CONTENEO DE AIRE DE AIRE DE T,,^
LECTI]RADEL CORI{ECCIÓNDEL DELAMIIESTRA(%) MUESTRA (%)
ivt{NÓi:,GTRo (%) AGREGADO(%) A1-G Prom.
PATRON
M1 1.jYo A.2o/a 7.54/s
M2 1.8% 0.2% 1.6% L.5%

M3 1.7% 0^2% 15%
,1J1\{.-l{_¡i t : CONCRETO MAS 5olo D§ CASCARILLA DE CA}'É
]VI1 2.9% A ao/- /.170
-Ni{)
2.8% 0.2% 2.6% L O"/a
M3 2.8% 4.2% 2.6Yn

CON : CONCR-ET0 MAS 1$e/"D& CASCARILLA E CAF'E
M1 3.8% ü.24/a 3.6%
M2 3]% 0.2% 3.5o/o 3.60/o
M3 3.8% 0.2% 3.6%

CONC : CONCRETO MAS ]lÍfr/ODE CASCARILLADE CAF.É
Mi 4.sYs ü.2% 4.3%
t\ t1 4.6Yo ü.?% 4Á% 4.4%
lvl-l 4.6% 4.2% 4.4yo
NLIür, I ( : CONCRETO MAS Z{JOr'OD§, CASCARILLA DE CAF'É
MI 5.6Yo A.2Y§ 5.4%
b,12 5.8o/o 0.?o/o 5.60/a 5.5%
M3 3.8% 4.2% 5.60/g
Jr. Los Mercaderes Ns 1O22 - El Tambo - Huancayo - Junín

Cel: 959507ú66 I 995592999 /
{064]1 366s27 RPM: #959507o66 / #995552999 / #O64366527
Email : iccsah@hotmail,com - iccsahsac@ gmail.com
aL*)
.'t§ :-:.i:-i:
'Éf t,-, 'l: Jr- ':':', .,i :," :t.¡ ; : , , §
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Sf,,r1, :i.r¡..' -: -.-.-:.¡ :.-*-;., .- ,. -.. -r -*-. ;:-
INC§NIER,,A D§ CAI.IDAD EN Co§CRETO, §UELO§ ¡.§T¿TTO E HIDRTTULICA 3.,I¿
ENSAYO DE TTEMPO DE F'RAGUADO DEL CONCRETO NTP 339.082.

EXPEDIE¡\TE l.{" T-2üt7
TESISTA : PARDO TORRECILLAS, JULLYMERCEDES
ASESOR :DR. HL'h4BERTO BONILLA MANCILLA, MG. JUAN BULLÓN ROSAS
TESIS :
..INFLTIENCIA
DE LA CASCARILLA DE CAFÉ EN LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS DEL CONCRETO SIMPLE, PICHANAQIII - CHANCHAMAYS, JIINÍN - 2OI7-
FECITA : OCTUBRE 2017
Hora dc intrecció¡r cemento-a$Ia en la rnczcladora: 444+114

ÍÍÍfÍtttttt
l.l#J+J+J.¡
CONCRETO PATRON
TIEMPO TIE}fPO AREA DE RESISTENCIA A
T]IEMPO TUERZA
ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJA L,A
REAL APLICADA
ACUMUI,AN ACUMLTLADO UTILIZAD PENETRACIO¡{
{hrs:rnin) (tb)
O (hrs:min'f {minutos) A (»uls2) (lbi uule2)
12:70 B.m. 00:{Xi 0 ü.0
03.40 p.m. ü3:3ü 210 1.00ü 26.t) 26.ü
i)-l:10 p.m. 04:00 2+0 0.500 31.0 62.0
04:40 p.m. 04:30 z',t0 0.500 41.{) 82.A
05:10 p.m. 05:00 .ll,t, t).250 i 8.{:) 152.0
05.-10 p.rn. 05:30 33ü 0.250 54.8 216.0
06:10 p.ru. 06:0i) 360 ü.1CIO 38.0 380.0
06:40 p.m. 06:30 390 0. r00 8(1.0 800.0
07:10 p.rn. 07:00 -t20 0.050 54.ü I08ü.ü
07:4()p.m. *734 450 0.05t) 78"0 1560.0
08:10 p.m. 0li;00 +80 t).025 78.0 3DA.A
08:40 p.m. 08:30 5t0 0.025 98.0 392ü.ü
09. 1 0 p.ur. ()9.(X) 540 0 025 112.ü 4480.0
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18ü 240 300 360 424 480 54A
TIEMP0 (minuios)
COI{CRETO PATRON TFI .-C_TFF
TTEMPO DE FRAGUADO tNtClAL {TFt} :
37ü min ll 06:10 hrs:min

T¡EMPO DE FRAGUABO FINAL (TFF) :
515 ll min ll Oe:as hrs:min
Jr. Los Mercáderes Ns L022 - El Tambo - Huancayo - Junín

Cel: 986847 1O9 - 987 115307
Email : iccsáh@hotrnail.corn - ¡ccsahsac@gmá¡l.com
.:14.-,_
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ENSAYO DE TIE1VIPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO NTP 339.A82

EXPEI]IENTE N" T-20t]
TESISTA , PARDO TORRECILLAS. JULLY MERCEDES
ASESOR : DR. HLWIBER]'O BONiLLA MANCiLT,A. h,IG. JUA}I BULLÓNI R.OSAS
TESIS . "]NFLL]ENCIA DE LA CASCARILLA DE CAFE EN LAS PROPIEDADES F1STCAS Y
MECÁNICAS DEL coNCRETo srMpLE" picHANAeur - cHAr\rcHAMArro. JrnrÍNr - 2017"
FECHA :OCTUBRE 2tll7
Hora de iutreccióu cclnerlto-agua en la mezcladora. +1++4.-l!44+ l4
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CONCRETO MAS 5% DE CASCARILLADE CAF,E

TTEMPO TMMPO AREAI}E RESISTENCIA A
TIEMPO TUERZA
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ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJA LA
APLICAI}A
ACUMULAD A,CUMULAI}C TITILIZAD PENETRACION
(hrs:min) (tb)
O (hrs:min) (minutos) A (puls2) flb/uuls2)
01;3:i a.m. 00:00 0 0.ü
05.()4 a.m. 03:30 2 1i) 0.0
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06:0.1 a"m. 0l:3 0 274 0 )00 26.1\ 52.0
06:3{ ¿¡"m. 0-5:00 300 t).500 36.0 12.ü
07.{l-[ a.rn. r-)5.3{) I3{l (.1.2i0 34.0 136.0
07:3-l a.m. 06:00 36(l 0. i00 22.{} 22A.0
0li:04 a.m. (i6:30 ,1,S0 0.100 -l{).0 -100.0
{-)8;3{ a.rn. 07:00 12A ()050 26.ü 520.0
09:0-l a.lr. l¡7:30 450 0.050 J(i 0 800.ü
09:3-t a.m. 08:00 -1.80 0.025 26.A 10.+0.0
10:0-l a.rn. {)8.i0 510 0.025 56.0 224ü.4
I():34 a.m. 09:00 5-10 0.025 tió.0 34-t0.ú
I 1:0-l a.m. 09:3 0 51ü 0.02-i i06.0 4240 0
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TIEMPO (minutos)
CO¡]CRETO MAS 5% DE C cafe -+-- TFI -:-*--TFF
TTEMPO DE FRAGUADO tNtGtAL (TFt) :
424 min ll 07:00 ll hrs:min

TTEMPO DE FRAGUADO FTNAL {TFF} :
6An min li os:zo ll hrs:min
Jr. Los lvlercaderes Ne 1022 - El Tambo - Huancayc - Junín

Cel: 986847109 - 987115307
Em¿¡l : iccsáh@hotm¿¡l..orn iccsahsac@gmail.com
TNGENIENIA. DE CAIIDAD EN CONCRE"O, SUELOS A§FAITA E ITIDE,iUTIC¿,
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ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO NTP 339
EXPEDIEN E N' T-2417
TESISTA PARDO TORRECII,LAS. JLT-LY MERCEDES
ASESOR DR. I{LMBERTO BON]I,LA &4AI'{CILLA, MG. IUA}J BULLÓX NOS¿S
.'INFLLIE}JCIA
TESIS DE LA CASCARIi,LA DE C¡.T'É EN LAS PR.OPIEDADES FISICAS Y
MECANICAS DEL CONCRETO SI]VTPLE. PICILANAQL]I _ C'HANCHA\{AYO. TUNÍN - ?.O17''
FECHA OCTLBRE 2I)17
Hora dc intrección cemeuto-agua en la mezcladora: ###########
CONCRETO MAS 1Ú% DE CASCARILLADE CAF'É

TTEMPO TIEMPO AREA DE
RESISTENCLA A
TIEMPO F'UERZA
ABSOLTITO ABSOLUTO
AGUJA LA
REAL APLICADA
ACUMULAI) ACUMULAI}C UTILIZAD PENfTR{CIOI{
(hrs:min) (tb)
O (hrs:min) (minutos) A (pule2) {llr/uule2)
01:38 p.m. 00:00 0 0.0
05:08 p.m. 03:30 210 0.0
05.38 p.m. 0-l:t)0 2-t0 1 0(10 -t0.(j 4f).0
{)ó:08 p.m, 0.1:30 2',74 0.500 ,t8.0 96.0
06:38 p.nr ()5:(.)0 300 (i 500 76.ü 152.0
07:08 p.m. {}5:3(l 33ú ü.23ü 8ü.0 320.ü
[)7:38 p.m. 06:{10 360 0.100 3-l.t) .140.()
Olt:08 p.m. 06:30 190 0. iu0 40 {.} 400.0
08:38 p.ni. ()7:{10 42$ 0.050 36.0 i20.0
{i9.Oli p.m. 07 30 J.i0 t).050 47.0 9.10.{)
09:38 p.m. 08:Otl .180 ü.42s 30.0 i200.0
10:08 p.m. 08:30 5i0 4.023 60.0 2,t00 0
10.38 p.m. 09:00 540 0.025 i1.0 2960.{}
I1:08 p m. 09:30 570 0.02,5 105.0 42ü0.0
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TIEMPO {minutos)
CONCRETO MAS 10olo C cafe :+ TFI *E_ TFF
TTEMPO DE FRAGUADO tNtCtAL (TFti

400 min li 06:40 li hrs:min
TTEMP0 DE FRAGUADO FTNAL (TFF) :
570 min ll Og:aO ll hrs:min
Jr. Los Mercaderes Na 1022 - El Tambo - Huancayo - Junín

Cél: 988a47 tgg - -A7 115307
Ema¡l : iccsah@hotmail.com - iccsahsac@grfi a!i.com
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iNGENISBiA DE c¡trJDAD EN coNCRETo, suÉLos ÁsrÁtre E arDRÁIJLrcA s.rc.
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO NTP 339.082 J

EXPEDIENTE N" T-zAn
TESISTA . PARDO TORRECILLAS. ruLLY NTERCEDES
ASESOR : DR- HL-MBERTO BO]{ILLA MA},ICILLA. MG. JUAN BULLÓN ROSAS
]'ESIS :
-.INFLLiENCIA DE LA
CASCARILLA DE CAf'É E}T LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y
IvmcÁNICAS DEL coNCRETo sIMpLE. prcHANAeui - CHANCHAMAvo. JUN-ÍN - 2ttt7-
FECHA . OCTUBRE 2Oi7
Hor¿r dc ittrección ccú1ento-agua cn la tnezcladora: 1144411]r,4J]*44

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CONCRETO MAS 15% DE CASCARILLADE CATÉ

TTEMPO TIEMPO AREA DE RE§ISTENCIAA
TIEMPO F'TIERZA
ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJA LA
R-EAL APLICAI}A
ACUMULAI) ACUMIILAI}O UTILIZAD PENETRACION
(hrs:min) (lb)
O (hrs:min) lminutos) A (pule2) (lb/puls2)
02.22 o.rtr. 00.00 0 0.0
(15:52 p.rn. 03:31) 210 (i.250 9:t.0 3 76.0
0ó.22 p.m. 04:00 24r) 0.1()0 26.4 260.0
06.52 p.trr. 04:30 27t) 0.l0() -16.0 t60.0
07.22 p.n. 05:()0 -100 i).100 50.0 50{}.0
07:52 p.m. 05:30 330 0.100 s2.0 520.0
08:22 p.¡r. (i6:00 360 ().050 300 600.0
0ll.-52 p.rn. 06:3ü 390 0.050 400 800.0
ü9:22 o.n. 07.0(l -+24 0.t)5t) 4-5.0 900.()
09:52 p.m. 0'1:30 +50 ().{)-50 6,1.0 1280 0
l0:22 p.m. 08:0t) +ti{.) 0.02-i +50 I n00.ü
lf):-i2 p rn 08:30 510 0 025 55.ü 22(i0 ü
I1:22 p.m. 09:00 540 0.025 16.t) 30-t0 0
11:-52 p.rn. 09:30 570 0.025 81.0 3240.0
L2.22 a.n. 10:00 ó0t) 0 025 92.0 3680 L'l
l2:52 a.rn. 10"30 630 0.02i i i0.0 l.tü0 0
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TIEMPO (minutos)
CONCRETO MAS 15% DE C Cafe TtrI
-C_TFF
TTEMPO DE FRAGUADO lNtCtAL {TFt}
33ü ll mtn ll 05:30 hrs:min
TTEMPO DE FRAGUADO FTNAL {TFF} :
020 min li to:zo hrs. min
.ir. Los Mercaderes Ne 1O22 - EI Tambo - liuancayo - Junín

Cel: 9868471109 - 98711\3ü7
Irne i I : i¿csah@ hotmai I.eonr iccs¿ hsa¿@ gma il.conl
,B'icENtEEfA DE CAITDAD ENCONCRETO, §UFjLO§ A§F¿LTO S tIttltÁuLICA s.r¡,
ENSAYO DE TIEMPO I}E FRAGUADO DEL CONCRETO NTP 339.Ü82 -

EXPEDIENITE N" T-201',7
TESISTA . PARDO TORRECTLLAS. JULLY MERCEDES

ASESOR : DR. Hu-MBERTO BONILLA MANCILLA. MG. ruAN BTLLON ROSAS
TESIS :
..INFLUE}ICJA
DE LA CASCAIULLA DE CAf.É E}i LAS PROPIEDADES TÍsicas y
MECÁNICAS DEL coNCRETo sIMpLE. picHANAeLrr - CFTANCHAMAvO. JtrNiN - 2017"
FECHA : OCTUBRE 2017
Hora dc intrección cclncnto-agua en la ntezcladora: ###########
CONCRETO T{AS 28O/Ü I}E CASCARILLA DE CA}'É

TIEMPO TIEMPO AREA DE RESISTENCIA A
TIEMPO B'UERZA
ABSOLUTO ABSOLIITO AGUJA LA
REAL APLICAI}A
ACUMULAN ACUMULAIIO UTILIZAD PENETRACION
(hrs:min) (b)
O (hrs:min) lminutos) A (uuls2) flb/nuls2)
02.29 p.ru. 00:0i-) 0 0.0
0-i.59 p.rn. 03:30 210 0.250 72"ü 288.0
06.29 p.m. .íj.l:00 244 0.250 i4.0 296.ü
06.59 p.rrr 04.30 270 0.100 12.t) 12{}.A
07:29 p.m. 05:00 300 0 100 5 l.t) 510.0
07:59 p.m. 05:30 330 0.100 bt.\) 620.t)
08:29 p.ru. {}6:00 ,'16(l 0.0-50 32.0 6.t0.0
08.59 p.m. 06:3t) 390 0.0-i0 35.0 700.0
09.29 p.m. {}7.00 12ü 0.{.}50 43.0 860.0
ü9:59 p"rn. 07:30 450 0 (150 510 1020.0
l0:29 p.m. 08.00 -tti0 0.050 64.r) 1280 i)
10.59 p.rn. 08:3 () 5i0 0.050 Bl.0 I620.0
11:29 p.m. {)9:0() ,5.t0 0.025 -t--.0 180Ú.0
I I:59 p.rn. 09:3ü 570 0 025 50"0 2000.0
12:29 a.m. 1():(Xi 600 0.025 i5.0 22{)(t.ü
12:59 a.m. 10:30 63(j 0.02-i 16.0 30.+0.0
01:29 a.rn. 11:0[) 660 (:).ü25 93.0 i720 0
01:59 a.m. 1i:30 690 0.025 116.0 "16-+0.0
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0 60 12A 180 24A 300 360 42A 480 540 600 660 720
TIEMPO {minutos)
CONCRETC l\4AS 200lo DE C cafe TFI TFF
TTEMPO DE FRAGUADO tNtCtAL {TFt} :
300 ll mln II os:00 hrs. min
TTEMPO DE FRAGUADO FTNAL {TFF}

5iu min ll tt:tO hrs. min
Jr. Los Mercaderes Ns 1022 - El Tambo - Hu¿ncayo - Junín

C¿l: 986847109 - 9871133A7
Emáii: iccsáh@hotmail.conr - iccsahsac@gma¡l.com
ENSAyo DE ExuD¿cróx DEL coNCRETo NTp 339.077 -
E]GEDJE}{TE N" T-2ü17
TESISTA : PAI.DO I'ORRECILLAS. JLjLLY hIERCEDES

ASESOR : DR. IILIVBERTO BOMLLA MANCII-LA. N{G. JUAN BULLO}I ROSAS
TESIS 'r\FLtENCIA DE LA EN L.\s pRoptEDADrs pislcas l
( {scARILLA DF cAFf
ntgcÁxtcas DEL coNCRETo srMpLE. prcHANAeur - cr-IANC'HAMAro. :LnJix - 2aü''
FECHA :OCTLIBRE 2017
CONCRETO PATRON
DATOS Y RESUI,TADO§,T}f, LOS ET'ISAYOS
TIEMPO
TIEMPO YOLUEIEN YELOCIDDAI} VOLUNIEIi VELOCIDDAN
ABSOLUTO AREA
REAL EXUDACIOIi EXUDACION EXIIDACION EXUDAC:IOn.
ACÜMtILADC (cm2)
(.hrs:min) (cm3) g@mzrbr) {cm3) {kglm2/hr}
(minutos)
i2:32 p.m. 0 i82.+ 0.00 0.00
12:-12 p.m. 1t) 182.4 1.00 0.33 1 .20 0.39
12:52 p.in. 2t, 182.4 l.l0 0.,t6 1.70 0.56
01:02 p.nr. 30 t82.1 1.50 4.49 2.00 4.66
01 : 12 p.ln. :tl) 182.:t 1 .14 0" 56 2.10 4.69
0i:42 p.ru. '70 tB2.i 2.80 ü.3 i 2.80 {l 1l
82:L2p.m. 1t)0 r82.+ 2.94 0.32 2.50 0.2"Í
02:42 p.n. li[) 182.4 2.t0 0.23 i.90 0.21
03:12 p.m. 160 1u2.+ 1.70 0.19 1.40 0. l5
t)3:-12 p.m t 9{-i tB2.+ 0.20 0.02 0.70 0.08
04:12 u.m. 220 182.,t 0.30 {,i.03
ü4:42 p.m. 254
DE EXUDACION ACUMULADO: 15.30 CM3 !I TE.EO CM3
PESO
RESIPIENl'Ii
PESO AGUA DE VOLUMEN
PESO PESO TOTAL
FECHA DE Á,IUT,STRA MEZCLADO TOTAL DE
MfIESTRA RECIPIENT + DIATERTALEÍ;
VACIADO CONCRETO NETA EXUDACION
E {gr) CONCRETO (kg/m3)
(gr) {kg/m3) icm3)
lorl
A B F:B-A C D E
M-1 Zlll(ti2(i11 37 59 951 t 5752 216 00 2-719.ü6 15.3t)
M-2 21l1Ct/2011 3755 9521 5766 216.00 n49.A6 16.60
to
Yo
NTITT'STRA FXt InAatl)f\
EXUDACION
From
Er({crD)"F)
M-l ?.ES%
3.01b/o
M-2 3.134/o

Cel: 986847109 - 9A7115307
Email : iccsah@hotmail.ccm - iccsahsac@gmail.corn
Ii\iGENIEIIL{ DE CALII}AI} EN CÜn-CB.E xa, SU§.§S ASFA[.To E HTDiIÁULICA s¡.t-
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO NTP 339.07?. ASTM

E)fEDIENTE N" T-2ÜI7
TESISTA PARDO TORRECILLAS, JULLY MERCEDES
ASESOR DR. HTIMBERTO BONILLA MANCILLA, MG. ruAN BULLÓNT ROSAS
*INFLUENCIA DE LA
TESIS CASCARILLA DE CAT'É SN LAS PROPIEDADES T'ÍSTCES Y
MECÁNTCAS DEL CONCRETO SIMPLE, PTCHANAQTI - CHANCHAMAYO, JUNÍN -2A17-
FECHA OCTI]BRE 2Ü17
coNCRETo MAS 5% DE CASCARILLA Dg c¿rÉ

DATOS Y RISULTADOS DE LOS ENSAYOS
TIEMPO
TIENIPO \¡OLUF{EN TELOCIDDAD VOLUh,IEN VELOCIDD,4I)
ABSOLTJTO AREA
REAL EXUDACION EXUDACION EXÚIDACION EXUDACION
ACUMT]LADO (cm2)
{hrs:miu) (cm3) (kg/m2lhr) {cm3) (l.gln2lhr)
(minutos)
{)1.2(} p m. 0 182.4 0.00 0.0t)

01:30 p.m. l0 t82.4 2.8t) 0.92 2.34 0.76
01.J{,) p.rn. 2ü 182.-t 5.10 1.68 4.50 1.48
0l:5{) p.m. 30 182.4 5.30 t.74 5.00 1.64
02:00 p.m. ln t82.1 7.64 2.50 6.80 !L+
02-30 p.m. 7A 182.4 10. i0 1.1i {.} ?ll 1.06
t)3:00 p.m. t0ü \82.4 9.61) 1.ü5 10.1ü 1.l t
03:3{) p.m. 130 182.,t 7.W 0.7& 6.70 ü.73

0.1:00 p.m. 160 i82.J 6.6ü u. il 5.4ü 0.59
04.3f) u.ni. 190 t82.4 5.74 a.62 4.30 0.47
[)5:00 p.nr. 220 182.+ 4.70 ü.52 3.24 0.35
0-í.30 p.ni. 25ü 182.4 2"5$ 0.2"7 2.00
06:00 p.m. 280 182.4 2.10 ü.23 t.70 0,19
DE EXUDACIONACUMULADO: 69.20 cm3 ll el:Ü cm3
PESO
PESO AGUA I}E VOLUME]\
PESG RESIPIENTE PESO TOTAL
FECHADE MUESI'RA ]UEZCI,ADO TOTAL DE
MUESTRA RECII}X[NT + S{ATERI,{I,ES
VACIADO CONCRETO NETA EXUDACION
E (gr) CONCRETO (kg/m3)
{gr) (kg/m3) (cm3)
lorl
A B F=B -A C D E
M-1 2411020r"¡ .3 781 9633 5852 316.0t) 236,3.-t i 69 2ü
}'{-2 24nt)i207'7 3809 9381 5575 2l{t.()l) 2i64.41 6t.70
Yo
Ya
MUTSTRA EXUDACION
EXUDACION
Prom.
Ei((c/D)*F)
M-1 1?.974/o
12.54o/o
l¡.{-2 12.11o/c
Jr. Los Mercaderer Ns 1022 - El Tambo - Huáncayo - Junín

Cel: 9868471ú9 - 987115307
Email: iccsah@hótmáil.com - iccsahsac@gmail.com
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É-83?,';:i: ,"n¡-r. '. ' !
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INGEN¡ERüI DE CAIJDáI) EN CoNCBETo, §UEL0S A§TáLT(} E HIDR,{ULtrCA s¿c
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO NTP 339.0?? - ASTM

EXPEDIENTE }.J'- T-2{)t7
TESISTA PARDO TORRECILLAS" JULLY MERCEDES
ASESOR DR. HUN,IBERTO BONILLA \,{ANCILLA. MG. JUAN BULLÓX NOSES
..I\ELUENCIA DE LA
TESiS CASCARILLA DE {]AFÉ ENI LAS PROPIEDADES FiSICAS Y
L,GCÁNICAS DEL CONCRETO SIh4PLE" PICHANAQUI _ CHAhICHAMAYO. JUNTÍN .2011-
FECHA OCTLIBRE 20t7
CONCRETO MAS 109/0 I}E CASCA.RILLA DE CAr.É

DATOS Y RESULTAI}OS DE LOS ENSAYO§
TMMPO
TIEMPO YOLUMEN YELÜCIDDAI) VOLUMEN YELOCIDDAD
AB§OLUTO AREA
REAL EXT]DACION EXUDACION EXUDACION EXUDACION
ACI]MI]I-ADO (cm2)
{hrs:min) (cm3) $qlm2{br) icm3) {qlm2lbr}
(minutos)
01.53 p.rn. 0 182.+ ().ü0 t).0t)

02.{)_: p.m. iLl 182.i 1.40 0.-16 1.20 0.39
02:13 p.m. 2A t82.1 2.91) 0.95 2.50 0.82
02.23 p.ui. 30 182.1 4.10 1.3 5 3.90 i.28
02:33 p.m. 40 i82.-r 1.2r) i.38 4.10 1.35
03:03 p.m, 70 182..+ 7.24 0.79 6.80 {t.l 5
03:33 p.m. 100 182.1 6.5(-) a.7t 6.40 0.70

0-l:03 p.m. 130 182.-l 6.2t) 0.68 5.90 0.65
0-l:33 p.rn. i60 182.4 5.1o {).62 5.2{) 0.57
{}-i,03 p.rn. 190 182.r+ 5.20 0.57 ,l.90 0._51
05:33 p.m. 22ü t82.4 -r.80 0.53 4.24 0.-+6
06:03 p.m. 25t) 182.4 2.80 0.31 370 0.-1t

06:33 p.rii. 28i) 182.1 2.4r) 0.26 2.10 0.23
DE E\I_DA(_1O\.\C[iI\'IIiLADO: 53.;10 cm3 J8.80 Cm3
PESO
PE§O AGUADE VOLTJ}IEN
PESO RESIPIENTE PESO TOTAL
F'ECHA DE MI]ESTRA MEZCLADO TOTAT, DE,
M{.IESTRA RECtPtENT + MATDRIALES
VACIADO CONCRETO }TETA EXUDACION
E (gr) CONC]RETO (kg/m3)
Gr) {kslm3) (crn3)
lor)
A B F:B.A (- D E
M-1 21t1012017 )t/l 9844 6t)67 216 00 2387 .15 53.:10
M-2 2111012017 38 12 9605 5 793 2 r6.00 2387.75 48.8r)
Yo
%
MUESTRA xuDAcroN
EXUDACION
Pram-
E/{(c/DrF)
lt- 1 9.73o/o
9.520k
M-2 I 318/"

Cel : 986847109 - 987 1"'].5307
Enrail : iccsah@hotmeii.conr - iccsahsac@gmaii.com
ANEXO N° 04: DISEÑO DE MEZCLAS “MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL
ACI”
Propiedades de los materiales
PASO N° 01: Granulometría del agregado grueso
% que % retenido
Tamiz Abertura mm Peso retenido % retenido
pasa acumulado
3" 75.000 0.000 0.000 100.000 0.000
2 1/2" 62.000 0.000 0.000 100.000 0.000
2" 50.000 0.000 0.000 100.000 0.000
1 1/2" 37.500 0.000 0.000 100.000 0.000
1" 25.000 0.000 0.000 100.000 0.000
3/4" 19.000 764.000 15.403 84.597 15.403
1/2" 12.500 2227.000 44.899 39.698 60.302
3/8" 9.500 783.000 15.786 23.911 76.089
N° 4 4.750 981.000 19.778 4.133 95.867
N° 8 2.360 60.000 1.210 2.923 97.077
N°16 1.180 22.000 0.444 2.480 97.520
N°30 0.600 17.000 0.343 2.137 97.863
N°50 0.300 39.000 0.786 1.351 98.649
N°100 0.150 32.000 0.645 0.706 99.294
N° 200 0.075 18.000 0.363 0.343 99.657
Fondo 17.000 0.343 0.000 100.000
Total 4960.000 100.000
Módulo de fineza 6.778
Tamaño máximo 1"

Tamaño nominal máximo 3/4"
Tamiz % que pasa

1" 100.000 100.000
3/4" 90.000 100.000
1/2"
3/8" 20.000 55.000
N°4 0.000 10.000
N°8 0.000 5.000
Huso ASTM N° 67
Tamaño máximo nominal
( 3/4" a N°4)
110.000
100.000
90.000
% Acumulado que pasa80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Aberturas de los tamices
CURVA GRANULOMETRICA HUSO INFERIOR ASTM N° 67
PASO N° 02: Granulometría agregado fino
% que % retenido
Tamiz Abertura mm Peso retenido % retenido
pasa acumulado
3" 75.000 0.000 0.000 100.000 0.000
2 1/2" 62.000 0.000 0.000 100.000 0.000
2" 50.000 0.000 0.000 100.000 0.000
1 1/2" 37.500 0.000 0.000 100.000 0.000
1" 25.000 0.000 0.000 100.000 0.000
3/4" 19.000 0.000 0.000 100.000 0.000
1/2" 12.500 0.000 0.000 100.000 0.000
3/8" 9.500 38.000 2.243 97.757 2.243
N°4 4.750 199.000 11.747 86.009 13.991
N°8 2.360 195.000 11.511 74.498 25.502
N°16 1.180 164.000 9.681 64.817 35.183
N°30 0.600 235.000 13.872 50.945 49.055
N°50 0.300 612.000 36.128 14.817 85.183
N°100 0.150 195.000 11.511 3.306 96.694
N° 200 0.075 42.000 2.479 0.826 99.174
Fondo 14.000 0.826 0.000 100.000
Total 1694.000 100.000
Módulo de fineza 3.079
Tamiz % que pasa
3/8" 100.000 100.000

N°4 95.000 100.000
N°8 80.000 100.000
N°16 50.000 85.000
N°30 25.000 60.000
N°50 10.000 30.000
N°100 2.000 10.000
Huso C
110.000
100.000
90.000
80.000
% Acumulado que pasa
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Aberturas en los tamices
CURVA GRANULOMETRICA HUSO INFERIOR C
HUSO SUPERIOR C
PASO N° 03: Peso específico y absorción del agregado grueso
Descripción M1
1484.00
Peso de la muestra secada al horno (gr)
0
1500.00
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (gr)
0
Peso en el agua de la canastilla (gr) 479.000
Peso en el agua de la muestra saturada + peso en el agua de la canastilla 1418.00
(gr) 0
Peso en el agua de la muestra saturada (gr) 939.000
Descripción M1
Peso específico de masa (gr/cm3) 2.645
Peso específico de masa saturado superficialmente seco (gr/cm3) 2.674
Peso específico aparente (gr/cm3) 2.723
Porcentaje de absorción 1.08%
PASO N° 04: Peso específico y absorción del agregado fino
Descripción M1
Peso de la fiola (gr) 171.000
Peso de la arena superficialmente seca + frasco (gr) 671.000
Peso de la arena superficialmente seca + frasco+ agua (gr) 993.000
Peso del agua (gr) 322.000
Peso de la arena secada al horno (gr) 490.000
Volumen del frasco 500 ml 500.000
Descripción M1
Peso específico de masa (gr/cm3) 2.753
Peso específico de masa saturado superficialmente seco (gr/cm3) 2.809
Peso específico aparente (gr/cm3) 2.917
Porcentaje de absorción 2.04%
PASO N° 05: Contenido de humedad para los pesos unitarios
Contenido de humedad agregado grueso

Descripción M1
Peso de tara (gr) 21.100
Peso de tara + ag. húmedo (gr) 119.300
Peso de tara + ag. seco (gr) 118.900
Peso del ag. húmedo (gr) 98.200
Peso del ag. seco (gr) 97.800
Contenido de humedad 0.41%
Contenido de humedad agregado fino

Descripción M1
Peso de tara (gr) 23.100
Peso de tara + ag. húmedo (gr) 91.800
Peso de tara + ag. seco (gr) 91.500
Peso del ag. húmedo (gr) 68.700
Peso del ag. seco (gr) 68.400
Contenido de humedad 0.44%
PASO N° 06: Contenido de humedad para diseño de mezcla
Contenido de humedad agregado grueso

Descripción M1
Peso de tara (gr) 24.100 25.800 25.900
Peso de tara + ag. húmedo (gr) 170.500 168.100 149.000
Peso de tara + ag. seco (gr) 169.300 166.700 147.500
Peso del ag. húmedo (gr) 146.400 142.300 123.100
Peso del ag. seco (gr) 145.200 140.900 121.600
Contenido de humedad 0.83% 0.99% 1.23%
Contenido de humedad agregado fino
Descripción M1
Peso de tara (gr) 23.700 24.300 25.900
Peso de tara + ag. húmedo (gr) 105.900 111.100 115.800
Peso de tara + ag. seco (gr) 102.900 107.900 112.500
Peso del ag. húmedo (gr) 82.200 86.800 89.900
Peso del ag. seco (gr) 79.200 83.600 86.600
Contenido de humedad 3.79% 3.83% 3.81%
PASO N° 07: Peso unitarios secos sueltos del agregado
Pesos unitarios secos sueltos agregado grueso

Descripción Muestra Nº01
Peso de la vasija (kg) 6.486 6.486 6.486
Peso de la muestra suelta + vasija (kg) 14.654 14.607 14.622
Peso de la muestra suelta (kg) 8.168 8.121 8.136
Constante (1/Vol.molde(m3)) 188.628 188.628 188.628
Contenido de humedad (%) 0.41% 0.41% 0.41%
Peso unitario suelto húmedo (P.U.S.H) 1540.714 1531.849 1534.678
Peso unitario suelto seco (P.U.S.S) 1534.438 1525.609 1528.427
Promedio peso unitario suelto seco 1529.491
Pesos unitarios secos sueltos agregado fino

Peso de la muestra suelta + vasija (kg) 16.503 16.605 16.596
Peso de la muestra suelta (kg) 10.017 10.119 10.110
Peso unitario suelto húmedo (P.U.S.H) 1889.487 1908.728 1907.030
Peso unitario suelto seco (P.U.S.S) 1881.236 1900.392 1898.702
Promedio peso unitario suelto seco 1893.444
PASO N° 08: Peso unitarios secos compactado del agregado
Pesos unitarios secos compactados agregado grueso

Peso de la muestra compactada + vasija (kg) 15.587 15.529 15.551
Peso de la muestra compactada (kg) 9.101 9.043 9.065
Peso unitario compactado húmedo (P.U.C.H) 1716.704 1705.764 1709.914
Peso unitario compactado seco (P.U.C.S) 1709.711 1698.816 1702.949
Promedio peso unitario compactado seco 1703.825
Pesos unitarios secos compactados agregado fino
Peso de la muestra compactada + vasija (kg) 17.819 17.818 17.819
Peso de la muestra compactada (kg) 11.333 11.332 11.333
Peso unitario compactado húmedo (P.U.C.H) 2137.722 2137.533 2137.722
Peso unitario compactado seco (P.U.C.S) 2128.387 2128.199 2128.387
Promedio peso unitario compactado seco 2128.324
Diseño de mezclas para concreto
PASO N° 01: Especificaciones para concreto patrón y concreto + 5%, + 10%,
15%, 20% de cascarilla de café.
- Resistencia en compresión de diseño es de 210 kg/cm2 a los 3, 7, 14 y
28 días.
PASO N° 02: Materiales para concreto patrón y concreto + 5%, + 10%, 15%,
- Cemento
Marca Tipo Peso especifico Superficie

especifica
ANDINO I 3.12 3300
- Agua
Agua potable de la red de servicio del distrito de Tambo.
- Información de las propiedades de los materiales
Descripción Arena Piedra Cemento Agua

Peso Específico de Masa 2.75 2.65 3.12 1.00
Peso Unitario Suelto 1893.44 1529.49 1500.87 1000.00
Peso Unitario Compactado 2128.32 1703.83 — —
Contenido de Humedad 1.90% 0.72% — —
Absorción 2.04% 1.08% — —
Tamaño máximo — 1" — —
Tamaño nominal máximo — 3/4" — —
Módulo de Finura 3.08 — — —
PASO N° 03: Determinación de la resistencia promedio para concreto patrón
y concreto + 5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
Resistencia a la compresión promedio

f'c f'cr f'cr
Menos de 210 f'c + 70 280
210 a 350 f'c + 84 294
sobre 350 f'c + 98 308
f'c= 210 kg/cm2

f'cr= 294 kg/cm2
PASO N° 04: Selección del Tamaño Máximo Nominal del Agregado para
concreto patrón y concreto + 5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
Por lo general, el tamaño máximo nominal del agregado debe ser el mayor
disponible económicamente y compatible con las dimensiones de las
estructuras.
Tamaño nominal máximo del agregado (TMN): 3/4"
PASO N° 05: Selección del Asentamiento para concreto patrón y concreto +
5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
De acuerdo al asentamiento obtenido es:
Asentamiento especificado (SLUMP): 6" - 7"
PASO N° 06: Volumen unitario de agua para concreto patrón y concreto + 5%,
+ 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
De acuerdo al asentamiento obtenido se realiza la estimación inicial del
volumen unitario de agua, o agua de diseño.
Agua en 1m3 para los tamaños max. Nominales de agregado grueso

Asentamiento
y consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 143 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
Volumen unitario de agua (A): 216 lt/m3
PASO N° 07: Contenido de aire para concreto patrón y concreto + 5%, + 10%,
De acuerdo al tamaño máximo nominal seleccionamos el aire atrapado.
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

AIRE ATRAPADO
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
11/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
Contenido de aire: 2.00%
PASO N° 08: Relación agua-cemento para concreto patrón y concreto + 5%,
El estudio realizado es de naturaleza experimental y causal; primero se fijará
la relación a/c para luego calcular la resistencia a la comprensión.
Relación agua-cemento por resistencia

Relación agua - cemento de diseño en peso
f'cr 28 días Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 _
450 0.38 _
Insertar datos para encontrar la relación a/c:
Si es necesario interpolar ingresar datos
Resistencia a/c
250 0.62
294 0.558
300 0.55
Relación agua cemento 0.558
PASO N° 09: Calculo de contenido de cemento para concreto patrón y
concreto + 5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
Con la cantidad de agua por unidad cubica de concreto y la relación a/c de la
misma, se calcula el factor cemento.
Contenido de cemento [ C=A/(a/c) ] : 386.82 kg/m3
Factor cemento:
Unidades
386.8 kg/cm^3
9.1 bolsas/m^3
PASO N° 10: Contenido de agregado grueso para concreto patrón y concreto
+ 5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
Volumen del agregado grueso por unidad de volumen del concreto (b/bo)
Módulo de fineza de la arena
Tamaño Máximo Nominal
2.4 2.6 2.8 3 3.2
3/8. 0.5 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2. 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4. 0.66 0.64 0.62 0.6 0.58
1 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.7 0.67
2.00 0.78 0.76 0.74 0.72 0.7
3.00 0.81 0.79 0.77 0.75 0.74
6.00 1.81 0.85 0.83 0.81 0.79
MF 3.08
TMN 3/4"
PUCS 1703.8
Resistencia a/c
3 0.60
3.08 0.592
3.2 0.58
𝑋 𝐶
Peso del agregado grueso = (b/bo)= 0.592

Peso del agregado grueso = 1008.92 kg/m3
PASO N° 11: Calculo de volumen de la pasta para concreto patrón y concreto
+ 5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
Conocidos los pesos del cemento, agua y el volumen de aire, se procederá a
calcular la suma de volúmenes absolutos de estos integrantes.
Cemento 0.124 m3
Agua 0.216 m3
Aire 0.020 m3
Agregado grueso 0.381 m3
Suma de volúmenes absolutos 0.741 m3
PASO N° 12: Contenido de agregado fino para concreto patrón y concreto +
Volumen absoluto de agregado fino:
Volumen absoluto de agregado fino= 0.259 m3
Peso del agregado fino:
𝐸𝑀 𝑋
Peso del agregado fino seco = 712 kg/m3
PASO N° 13: Diseño seco de la mezcla para concreto patrón y concreto + 5%,

La cantidad de los materiales, en estado seco, para la unidad cúbica de
concreto serán:
- Concreto Patrón
Diseño seco
Diseño de (m3)
la mezcla Peso Volumen Diseño Tanda
Peso P.U.S
"Patrón" Materiales seco (kg) específico absoluto unitario (kg/m3)
de M3
(kg/ m3) (m3) (kg) de
concreto
a/c: Cemento 386.819 3120.000 0.124 1.000 1500.873 9.1 bls
Agua 216.000 1000.000 0.216 0.558 1000.000 0.216
Arena 711.920 2752.809 0.259 1.840 1893.444 0.376
Piedra 1008.918 2645.276 0.381 2.608 1529.491 0.660
0.558 Aire 0.020
Total 2323.657 1.000
- Concreto + 5% +10% +15% + 20% de cascarilla de café.
Diseño seco
Diseño de
la mezcla (m3)
“con Peso
Peso Volumen Diseño
P.U.S
Tanda
cascarilla Materiales seco (kg) específico absoluto unitario (kg/ m3) de M3
de café” (kg/ m3) (m3) (kg) de
concreto
a/c: Cemento 386.819 3120.000 0.124 1.000 1500.873 9.1 bls
Agua 216.000 1000.000 0.216 0.558 1000.000 0.216
Arena 711.920 2752.809 0.259 1.840 1893.444 0.376
Piedra 1008.918 2645.276 0.381 2.608 1529.491 0.660
Café 193.410 790.000
0.558 Aire 0.020
Total 2517.067 1.000
PASO N°14: Corrección por humedad del agregado para concreto patrón y
concreto + 5%, + 10%, 15%, 20% de cascarilla de café.
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto
debe ser corregida en función de las condiciones de los agregados fino y grueso,
a fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.
Peso húmedo de la arena [ W.Har=(1+%H)*W.Sar] : 725.446 kg/ m3

Peso húmedo de la piedra [ W.Hpd=(1+%H)*W.Spd] : 1016.182 kg/ m3
PASO N° 15: Calculo de agua efectiva para concreto patrón y concreto + 5%,
Es agua efectiva estará determinada por el ajuste del agua de diseño, debido
al aporte de la humedad superficial de los agregados.
Aporte de humedad de la arena [ Har=(%H-%Ab)*W.Sar] : -1.002 lt/m3

Aporte de humedad de la piedra [ Hpd=(%H-%Ab)*W.Spd] : -3.614 lt/ m3
Agua efectiva [ Aefec=A-(Har+Hpd)] : 220.616 lt/ m3
PASO N° 16: Tanda de ensayo para concreto patrón y concreto + 5%, + 10%,
Para la realización de los ensayos de concreto, en estado fresco y endurecido,
la tanda de ensayo se fijó en función de la producción máxima de cilindros de
concreto y un desperdicio del 20%.
Cantidad máxima de cilindros: 1 unidades

Volumen de cada cilindro: 0.0053 m3
Porcentaje de desperdicio de concreto: 15%
Tanda de ensayo: 0.007 m3
PASO N° 16: Diseño húmedo de mezcla para concreto patrón y concreto +
La cantidad de los materiales, en estado húmedo, para la unidad cúbica de
concreto y para las tandas serán:
- Concreto patrón
Diseño húmedo
Diseño de la
(kg) Tanda
mezcla Peso húmedo Diseño (kg) Tanda
Materiales 0.007
"Patrón” (kg) unitario (kg) de un saco
m3
Cemento 386.819 1.000 42.500 2.830
Agua 220.616 0.570 24.239 1.614
0.570 Arena 725.446 1.875 79.705 5.307
Piedra 1016.182 2.627 111.648 7.434
Aire
Total 2349.064 258.093 17.186
- Concreto + 5% de cascarilla de café.
Diseño de la Diseño húmedo

mezcla "con (kg) Tanda
Peso Diseño (kg) Tanda
cascarilla de Materiales 0.007
húmedo (kg) unitario (kg) de un saco
café" m3
Cemento 386.819 1.000 42.500 2.830
Agua 220.616 0.570 24.239 1.614
0.570 Arena 725.446 1.875 79.705 5.307
Piedra 1016.182 2.627 111.648 7.434
Aire
5% C. café 19.341 0.050 2.125 0.141
Total 2368.405 260.218 17.327

café" m3
Cemento 386.819 1.000 42.500 2.830
Agua 220.616 0.570 24.239 1.614
0.570 Arena 725.446 1.875 79.705 5.307
Piedra 1016.182 2.627 111.648 7.434
Aire
10% C. café 38.682 0.100 4.250 0.283
Total 2387.746 262.343 17.469

café" m3
Cemento 386.819 1.000 42.500 2.830
Agua 220.616 0.570 24.239 1.614
0.570 Arena 725.446 1.875 79.705 5.307
Piedra 1016.182 2.627 111.648 7.434
Aire
15% C. café 58.023 0.150 6.375 0.424
Total 2407.087 264.468 17.610

café" m3
Cemento 386.819 1.000 42.500 2.830
Agua 220.616 0.570 24.239 1.614
0.570 Arena 725.446 1.875 79.705 5.307
Piedra 1016.182 2.627 111.648 7.434
Aire
20% C. café 77.364 0.200 8.500 0.566
Total 2426.428 266.593 17.752
PASO N° 16: Dosificación en volumen para concreto patrón y concreto + 5%,
Para obtener la dosificación en volumen, bastara con dividir los pesos de los
materiales del diseño húmedo, entre sus respectivos pesos unitarios sueltos
(P.U.S), los pesos unitarios sueltos de la arena y la piedra deben ser corregidos
por humedad.
- Concreto patrón
Dosificación en volumen
Diseño (m3)
(pie3)
de la Peso (kg) Tanda
P.U.S P.U.S Tanda
mezcla Materiales húmedo Tanda de de M3
(kg/m3) (kg/pie3) de un
"Patrón" (kg) un saco de
saco
concreto
Cemento 386.819 42.500 1500.873 42.500 1.000 9.1 bls
Agua 220.616 24.239 1000.000 28.317 0.856 0.221
Arena 725.446 79.705 1893.444 53.616 1.487 0.383
0.570
Piedra 1016.182 111.648 1529.491 43.310 2.578 0.664
Aire
Total 2349.064 258.093
Diseño Dosificación en volumen

de la
(kg) (pie3) (m3)
mezcla Peso
Tanda P.U.S P.U.S Tanda Tanda
"con Materiales húmedo
de un (kg/m3) (kg/pie3) de un de M3 de
cascarilla (kg)
saco saco concreto
de café"
Cemento 386.819 42.500 1500.873 42.500 1.000 9.1 bls
Agua 220.616 24.239 1000.000 28.317 0.856 0.221
Arena 725.446 79.705 1893.444 53.616 1.487 0.383
0.570 Piedra 1016.182 111.648 1529.491 43.310 2.578 0.664
Aire
C. café 19.341 2.125 215.000 6.088 0.349 0.090
Total 2368.405 258.093

de la
(kg) (pie3) (m3)
mezcla Peso
cascarilla (kg)
saco saco concreto
de café"
Cemento 386.819 42.500 1500.873 42.500 1.000 9.1 bls
Agua 220.616 24.239 1000.000 28.317 0.856 0.221
Arena 725.446 79.705 1893.444 53.616 1.487 0.383
0.570 Piedra 1016.182 111.648 1529.491 43.310 2.578 0.664
Aire
C. café 38.682 4.250 215.000 6.088 0.698 0.180
Total 2387.746 258.093

de la
(kg) (pie3) (m3)
mezcla Peso
cascarilla (kg)
saco saco concreto
de café"
Cemento 386.819 42.500 1500.873 42.500 1.000 9.1 bls
Agua 220.616 24.239 1000.000 28.317 0.856 0.221
Arena 725.446 79.705 1893.444 53.616 1.487 0.383
0.570 Piedra 1016.182 111.648 1529.491 43.310 2.578 0.664
Aire
C. café 58.023 6.375 215.000 6.088 1.047 0.270
Total 2407.087 258.093

de la
(kg) (pie3) (m3)
mezcla Peso
cascarilla (kg)
saco saco concreto
de café"
Cemento 386.819 42.500 1500.873 42.500 1.000 9.1 bls
Agua 220.616 24.239 1000.000 28.317 0.856 0.221
Arena 725.446 79.705 1893.444 53.616 1.487 0.383
0.570 Piedra 1016.182 111.648 1529.491 43.310 2.578 0.664
Aire
C. café 77.364 8.500 215.000 6.088 1.396 0.360
Total 2426.428 258.093
ANEXO N° 05: PANEL FOTOGRÁFICO
Asentamiento
Slump del concreto.
Slump del concreto + 5%

Slump del concreto +



Contenido de aire
Materiales
para
determinar el
contenido de
aire del
concreto.
Contenido de
aire del
concreto
patrón.
Contenido de Contenido de
aire del aire del concreto
concreto + 5% + 10% de
de cascarilla cascarilla de
de café. café.
Contenido de
Contenido de
aire del
aire del concreto
concreto +
+ 20% de
15% de
cascarilla de
cascarilla de
café.
café.
Temperatura
Temperatura
del concreto
patrón.
Temperatura Temperatura
del concreto del concreto
+ 5% de + 10% de
cascarilla de cascarilla de
café. café.
Temperatura Temperatura
del concreto del concreto
+ 15% de + 20% de
café. café.
Peso unitario y rendimiento
Materiales
para
determinar el
rendimiento
del concreto.
Rendimiento
del concreto
patrón.
Rendimiento Rendimiento
del concreto + del concreto
5% de + 10% de
café. café.
Rendimiento Rendimiento
del concreto + del concreto
15% de + 20% de
café. café.
Fragua
Tiempo de fragua
del concreto
patrón.
Tiempo de fragua
del concreto +
5% de cascarilla
de café.
Tiempo de fragua
del concreto +
10% de cascarilla
de café.
Tiempo de fragua
del concreto +
15% de cascarilla
de café.
Tiempo de fragua
del concreto +
20% de cascarilla
de café.
Exudación
Exudación del concreto patrón.
Exudación del concreto colocar

inclinado.
Retirar el agua exudada con

una pipeta.
Una vez retirada el agua

exudada pesarla.
Resistencia a la compresión
Concreto
antes de
rotura.
Concreto
después de
la rotura.
Resistencia
a la
compresión
del
concreto
patrón.
Resistencia
a la
compresión
del
concreto +
5% de
cascarilla
de café.
Resistencia
a la
compresión
del
concreto +
10% de
cascarilla
de café.
Resistencia
a la
compresión
del
concreto +
15% de
cascarilla
de café.
Resistencia
a la
compresión
del
concreto +
20% de
cascarilla
de café.

TESIS

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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFLUENCIA DE LA CASCARILLA DE CAFÉ EN LAS PROPIEDADES

Área de investigación: Estructuras y construcción.

Línea de investigación: Estructuras y construcción.

BACH. PARDO TORRECILLAS, JULLY MERCEDES.

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Dr. Casio Aurelio Torres López.

Mg. Juan Bullón Rosas.

La tesis está dedicada a mis padres y

hermanos, quienes constantemente

motivaron mi formación como profesional.

Pardo Torrecillas, Jully Mercedes.

- Al decano de la Universidad Peruana

los Andes y los asesores del curso de

taller de tesis, por darme la oportunidad

- Agradezco especialmente a las Ing.

Andrea Pahuacho Meza y Mabel

Tejeda Burgos, que fomentaron en mí

el interés de conocimiento del concreto.

Pardo Torrecillas, Jully Mercedes.

Tabla 1. Clases de mezclas según su asentamiento. 26

Tabla 2. Dimensión del molde 28

Tabla 3. Temperatura mínima de concreto premezclado en climas fríos. 31

Tabla 4. Capacidad nominal en L. 32

Tabla 5. Tiempos programados para la rotura. 44

Tabla 6. Factor de corrección para L/D. 45

Tabla 7. Operacionalización de las variables: Cascarilla de café - Propiedades

del concreto simple. 51

Tabla 8. Detalle de muestreo. 53

Tabla 9. Slump del concreto según NTP 339.035 - ASTM C143. 56

339.083 - ASTM C231. 57

Tabla 11. Porcentaje de contenido de aire 58

Tabla 13. Porcentaje de temperatura. 61

Tabla 15. Porcentaje de peso unitario y rendimiento 64

Tabla 17. Tiempo de fragua de concreto patrón. 67

Tabla 19. Tiempo de fragua de concreto más 5% de cascarilla de café. 68

339.082 - ASTM C403. 69

Tabla 21. Tiempo de fragua de concreto más 10% de cascarilla de café. 69

339.082 - ASTM C403. 70

Tabla 23. Tiempo de fragua de concreto más 15% de cascarilla de café. 71

339.082 - ASTM C403. 71

Tabla 25. Tiempo de fragua de concreto más 20% de cascarilla de café. 72

Tabla 26. Tiempo de fragua de los concretos analizados. 73

Tabla 28. Exudación de concreto patrón. 75

Tabla 29. Porcentaje de exudación de concreto patrón. 76

339.077 - ASTM C232. 76

Tabla 31. Exudación de concreto más 5% de cascarilla de café. 76

Tabla 32. Porcentaje de exudación de concreto más 5% de cascarilla de café.

339.077 - ASTM C232. 77

Tabla 34. Exudación de concreto más 10% de cascarilla de café. 78

Tabla 35. Porcentaje de exudación de concreto más 10% de cascarilla de café.

339.077 - ASTM C232. 78

Tabla 37. Exudación de concreto más 15% de cascarilla de café. 79

Tabla 38. Porcentaje de exudación de concreto más 15% de cascarilla de café.

339.077 - ASTM C232. 79

Tabla 40. Exudación de concreto más 20% de cascarilla de café. 80

Tabla 41. Porcentaje de exudación de concreto más 20% de cascarilla de café.

Tabla 42. Porcentaje de exudación. 80

Tabla 43. Prueba de normalidad del contenido de aire. 82

Tabla 44. Prueba de normalidad de la temperatura. 82

Tabla 45. Prueba de normalidad del peso unitario. 83

Tabla 46. Prueba de normalidad del rendimiento. 83

Tabla 47. Correlación entre el % de cascarilla de café y el contenido de aire. 84