UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Ciencia de los materiales II

Ing. Leyla Jimenez

“ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA”

INTEGRANTES:
- Bernal Cardoza, Roberto Carlos BC15011
- Bonilla Bonilla, Benigno Alexander BB15009
- Campos Moraga, Daniel Enrique CM11042
- Bustamante , Carla

Ciudad Universitaria, abril 23 de 2018

INTRODUCCION
OBJETIVOS
LABORATORIO Nº1
“ENDURECIIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA”

MATERIALES Y EQUIPO.

 Máquina para ensayo de tensión.

 Calibrador.
 Probeta para ensayo en acero A36.
 Extensómetro.

PROCEDIMIENTO.
a) Tomar dimensiones de la probeta y escribir estos valores en la tabla 1
b) Marcar longitud de calibración en la probeta
c) Montar el extensómetro en la probeta
d) Colocar la probeta en la máquina de tensión
e) Accionar la maquina y aumentar gradualmente la carga, hasta el punto de
fluencia, anotar este dato en la tabla 2
f) Tomar 5 o 6 datos de carga y deformación, incrementando gradualmente
la carga después del punto de fluencia. Anotar estos datos en la tabla 2.
g) Retirar el extensómetro y llevar la probeta hasta la ruptura
h) Retirar la probeta ensayada

RESULTADOS

Tabla 1 Caracterización de la probeta

Tipo de Material Acero A-36
Diámetro nominal 5/8” ó 1.5875 cm
Diámetro inicial Do 1.57 cm
Longitud inicial Le “tramo de calibración) 20 cm ó 0.2 m
Área inicial, Ao 0.000194 m2
Lo 60.5 cm ó 0.605 m
 Tabla 2 Resultados del Ensayo

Carga F (Kgf) Deformación (1x10-3 plg) ΔL

7100 20
7250 105
7400 175
7550 185
7750 200
8150 245
8450 270
8650 310
12300 Carga Máxima
12500 Carga Rotura

CARGA "F" (N) DEFORMACIÓN "ΔL" (m)

71098,21 0,002667
72569,21 0,004445
74040,21 0,004699
76001,54 0,005080
79924,20 0,006223
82866,19 0,006858
84827,52 0,007874
120621,80 Carga Máxima
122583,13 Carga Rotura

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
a) A partir de las lecturas del ensayo, F y ΔL, calcular esfuerzos ingenieriles (S) y
deformaciones unitarias ingenieriles (e)

S=F e = ΔL
Ao Le
Tabla 3 Esfuerzos ingenieriles y deformaciones unitarias ingenieriles

ESFUERZOS INGENIERILES "S" (Pa) DEFORM. UNIT. INGENIERILES "e"

366485631,4 0,013335
374068092,8 0,022225
381650554,1 0,023495
391760502,6 0,025400
411980399,5 0,031115
427145322,2 0,034290
437255270,6 0,039370
621761829,9
631871778,4

b) Transformar los datos de esfuerzo ingenieril (S) y de deformación

ingenieril (e) a valores de esfuerzo verdadero (σ) y deformación
verdadera total (ϵt) mediante las ecuaciones (1) y (2)

σ = S (1 + e) (1)

ϵt = ln((Le + ΔL)/Le) (2)

Tabla 4 Esfuerzo verdadero y deformación verdadera total

ESFUERZO VERDADERO "σ" DEFORMACIÓN VERDADERA "ϵt"

371372717,3 0,013246871
382381756,1 0,021981624
390617433,9 0,023223241
401711219,3 0,02508278
424799169,6 0,030640741
441792135,3 0,033715201
454470010,6 0,03861476

c) Aplicar regresión lineal a la expresión de Hollomon con los valores de

esfuerzo verdadero (σ) y deformación verdadera total (ϵt) y determinar
los valores de K y n.
Tabla 5 logaritmo natural de los datos de Deformación verdadera total y
esfuerzo verdadero

LOGARITMO DE "εt" LOGARITMO DE "σ"

-4,323993869 19,73271675
-3,817548443 19,76193003
-3,762601738 19,78323921
-3,685573709 19,81124403
-3,48542475 19,86712707
-3,389806476 19,90635005
-3,254120683 19,93464249

y = 0.2017x + 20.569 lnσ vs lnϵt

19.95

19.9

19.85

19.8

19.75

19.7

19.65
-5 -4 -3 -2 -1 0

Al aplicar la regla de mínimos cuadrados a la tabla 5 se

obtiene la ecuación de la recta lnσ = 20.569 + 0.2017ln(ϵt)

Al transformar la función de la recta obtenemos:

σ = 857044156.7ϵt0.2017 (Pa)
 CONCLUSIONES

- Relacione el valor del coeficiente n con los tipos de

estructura cristalina de los metales: