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1.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.1. GENERALIDADES

La presente especificaciones técnicas contenidas en este volumen se


refiere a las obras en mar del Proyecto “Muelle Pesquero Artesanal de
Lomas”, que conjuntamente con la Memoria Descriptiva y los Planos,
servirán de base para la construcción de dicha obra.

La presente Especificaciones Técnicas se desarrolla a fin de garantizar


la calidad de la obra y transparencia en la ejecución de los metrados
que se valorizarán como avance de obra. Para los efectos de Control,
Pago y Liquidación. Se respetará las partidas consignadas en el
presupuesto del Expediente Técnico que se elabore con posterioridad.

Es obligación del Supervisor, efectuar la ponderación y avances por


partida pagada desde el inicio de la obra, ponderación que se
mantendrá a lo largo de su desarrollo, debiéndose fijar de común
acuerdo con el Contratista la ponderación correspondiente en el
Cuaderno de Obra.

PRIORIDAD

En caso de incompatibilidad entre planos y/o especificaciones técnicas,


deberá consultarse con el proyectista sobre cual condición prevalece
sobre las otras.

DIRECCION Y CONTROL DE OBRA

El ejecutor de la obra designará un profesional Ingeniero Civil


colegiado, experimentado en este tipo de obras, quien asumirá la
responsabilidad de la obra y se le denominará Ingeniero Residente.El
cual debera revisar el expediente tecnico previo a su construccion e
inicio de la obra emitiendo un informe de compatibilidad y conformidad .

Durante el desarrollo de la obra, cuando el Ingeniero Residente fuera


retirado o cambiado, deberá ser reemplazado por otro Ingeniero de
igual o superior calificación, estando sujeto a la aprobación de la
Supervisión.

El FONDEPES designará un Ingeniero Supervisor, quien se encargará


directamente del control de calidad de los trabajos y que estos se
cumplan en el marco de las presentes especificaciones y planos de
diseño, siendo el nexo entre la Entidad y el ejecutor de la obra.
El Ingeniero Supervisor no está autorizado para eximir al ejecutor de
cualquiera de sus deberes, obligaciones u ordenar trabajos que traigan
consigo un retraso, o signifiquen pago adicional, la prerrogativa de tales
acciones queda reservada a la entidad contratante (propietario).

MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

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ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas
de ensayos de aceptación de materiales; así como la periodicidad de
ejecución de las mismas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Contratista deberá adoptar las medidas de seguridad razonables
para prevenir accidentes de trabajo, reduciendo al mínimo la posibilidad
de daños a terceros.
Queda expresamente prohibido el almacenamiento de explosivos y
combustibles en el campamento, debiendo ser ubicados de forma tal
de evitar cualquier peligro.

NORMAS
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones
de ejecución de los diversos ensayos a los que se le deberá someter
en obra están indicadas en los planos del proyecto, y se ejecutarán en
conformidad con la última edición de las normas siguientes.

 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de


Normas Técnicas)
 ASTM (American Society of testing Materials)
 ACI (American Concrete Institute)
 AISC (American Institute of Steel Construction)
 AWS (American Welding Society)
 RNC (Reglamento Nacional de Construcción)

Si en determinadas cuestiones sugieran dudas respecto a la aplicación


de normas, la decisión del Supervisor es la única determinante y válida.

MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPOS Y MAQUINARIAS


La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las
especificaciones detalladas de esos materiales, y estar acompañadas
de los certificados de ensayos dados por los laboratorios oficiales
aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta
especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene
que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o


que ésta pueda ser alterada durante el tiempo de su transporte y/o
almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto de ensayos
periódicos.

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Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales
que se incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante
todo el tiempo de la obra.

El Contratista podrá efectuar los ensayos de laboratorio aprobados de


su elección, previa aprobación del Supervisor.

El Contratista deberá disponer en obra de equipos y maquinarias de


calidad y características adecuadas para ejecutar la obra en los plazos
establecidos.
La Supervisión podrá ordenar el retiro de los materiales, equipos y
maquinarias inadecuadas, estando el Contratista obligado a
reemplazarlos, según sea el caso, sin costo adicional para el
propietario y sin que el esto justifique una ampliación de plazo.

ERRORES U OMISIONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto, tanto
en los diseños como en los metrados, se pondrá de inmediato y por
escrito en el Cuaderno de Obras, para conocimiento y atención por
parte del Supervisor sin embargo, el Contratista está obligado a
verificar los metrados y precios referenciales de acuerdo a su
experiencia.

MATERIAL PARA LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES


Esta partida se refiere al concreto, usado como material estructural,
norma su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado,
protección y evaluación mediante prueba de resistencia. El Contratista
se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301, a lo indicado en los planos
de proyecto del estudio definitivo a nivel de expediente tecnico , en la
presente especificación y en las normas pertinentes.
El concreto de todos los elementos de la estructura deberá ser de
calidad especificada; capaz de ser colocado sin segregación y de
desarrollar, durante los procesos de fraguado y endurecimiento, todas
las propiedades y/o características indicadas en los planos y
especificaciones de obra.

MATERIALES
Se considera materiales del concreto armado:

a)Cemento
b)Agregados
c)Agua
d)Acero de refuerzo

CEMENTO

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El Cemento cumplirá con todos los requisitos de la Norma ASTM C 150
y C-595, será del tipo V para los bloques, losas y concreto vaciado in
situ. El cemento será entregado en obra en bolsas intactas originales
del fabricante (o en la planta de premezclado) y será almacenada en un
lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad.
Alternativamente, el cemento podrá ser entregado a granel siempre y
cuando el Ingeniero Supervisor apruebe los métodos de transporte,
manipuleo y almacenaje. En todo caso el cemento será almacenado de
tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de
recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o
fraguado o que contenga terrones.
Si a juicio del Ingeniero Supervisor, el lote de cemento entregado a la
obra no cumpliera con el estándar especificado, el Contratista a
solicitud del Ingeniero Supervisor, entregará el certificado de prueba del
fabricante o de un laboratorio aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Este certificado será constancia suficiente de la calidad del concreto y
la aprobación del material, y el Ingeniero Supervisor se basará solo en
él.
Se considerará que la bolsa oficial de cemento tiene un pie cúbico de
capacidad y pesa 42.50 kg. No se admitirá una variación en el peso
mayor del 1%.

AGREGADOS
La firma Contratista está obligado a emplear en obra agregados de
calidad igual a la exigida por las especificaciones de obra. Los
agregados será muestreados y ensayados de acuerdo a las
correspondientes Normas INTINTEC o ASTM.
El agregado, fino o grueso, no deberá contener sales solubles totales
en porcentaje mayor del 0.015% en peso del cemento.

a) Agregado Fino

El agregado fino puede consistir en arena natural, arena


manufacturada, o de una combinación de ambas. Estará compuesto
de partículas limpias, de perfil, angular, duras, compactas y
resistentes, libre de partículas escamosas o blandas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes
límites para mallas de la Serie Tyler:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA


3/8” (9.5mm) 100
Nº 4 (4.75mm) 95 a 100
Nº 8 (2.36mm) 80 a 100
Nº 16 (1.18mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10

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El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del
45%.
El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100 puede ser
reducido a 5% y 0%, respectivamente, si el agregado es empleado
en concreto sin aire incorporados cuyo contenido de cemento es
mayor de 300 kg/cm3; o si se emplea puzolana para suplir la
deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni
mayor de 3.1. El módulo de fineza se mantendrá dentro de más o
menos 0.20 del valor sumido para la selección de las proporciones
del concreto.

b) Agregado Grueso

El agregado grueso puede consistir de grava natural o triturada.


El agregado grueso estará conformado por fragmentos cuyo perfil
sea preferentemente angular o semiangular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura preferentemente rugoso, y libres
de material escamoso o partículas blandas.
La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor
de 600 kg/cm2.
El agregado grueso estará graduado dentro de los límites de la
siguiente tabla:

TAMAÑO 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº4 Nº8


NOMINAL
2” 95-100 35-70 10-30 0.5
1 ½” 100 95-100 35-70 10-30 0.5
1” 100 95-100 25-60 0.1 0.5
¾” 100 90-100 20-55 0.1 0.5
½” 100 90-100 40-70 0.15 0.5
3/8” 100 100 85-100 10-30 0.1

Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no


deberán exceder de los siguientes valores:

 Arcilla 0.25%
 Partículas blandas 5.00%
 Material más fino que la malla 200 1.00%
 Carbón:

a) Cuando el acabado superficial es de importancia: 0.5%


b) Otros descuentos: 1.0%

El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan


a los indicados, podrá ser aceptado siempre que un concreto,
preparado con agregados procedentes de la misma fuente, haya
dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera
similar al estudiado o, en ausencia de un registro de servicios,

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siempre que el concreto preparado con el agregado tenga
características satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio.

c) ALMACENAJE Y PROTECCION DE LOS MATERIALES

El cemento y acero serán almacenados separadamente, libre de


alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla y
materia orgánica.

El acero se protegerá del polvo y suciedad, especialmente del aceite


y grasa, y se mantendrá libre de contaminación con agua salada.

PRODUCCION DEL CONCRETO

La dosificación, mezclado de componentes, transporte y colocación, se


ceñirá a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba
o faja transportadora, aplicarán adicionalmente las normas ACI-304.2R
o ACI-304.4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado
aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.

DEFINICIONES

Concreto simple: Aquel que se produce en concordancia con la norma


ACI-301 y que no tiene armadura de refuerzo.

El concreto simple podrá tener incorporados pedrones de la dimensión


y cantidad que especifiquen los planos, siempre y cuando cada pedrón
pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
Cuando se especifique concreto simple con resistencia f´c=100 kg/cm2
se puede reemplazar los agregados finos y gruesos por hormigón

Concreto armado: Aquel que se produce en concordancia con la


norma ACI-301 y tiene armadura de refuerzo.

Los diferentes tipos de concreto que se emplearán, están indicado en


los planos respectivos. Estas clases se tipifican por su uso y por su
resistencia a la compresión f’c, medida en cilindros estándar ASTM a
los 28 días. Para la evaluación de la resistencia f’c, se usará la norma
ACI-214.

DOSIFICACION DE CADA CLASE DE CONCRETO


Previamente a la producción del concreto para la fabricación o
construcción de elementos definitivos, el Contratista someterá a la
aprobación de la Supervisión, la dosificación (diseño de mezcla) de
cada clase de concreto.
Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:

 Calidad del cemento


 Granulometría de los agregados

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 Proporciones de la mezcla
 Resultado de pruebas de testigos.

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos


por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de
prueba con los materiales que se propones usar.

La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total


responsabilidad por la calidad del concreto.

CONTROL DE DOSIFICACION EN OBRA

Todos los componentes del concreto, excepto el agua, serán medidos


exclusivamente por peso.

Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente.

Los indicadores de peso tendrán una precisión del + - 1%, debiendo


obtenerse una precisión en el pesado de los agregados no inferior al
3% y en el cemento no inferior al 2%.

No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que


tengan visiblemente indicado su peso.

El agua puede ser medida por peso o por volumen y la tolerancia para
su medición será del 1%. Todos los dispositivos para el pesado estarán
sujetos a aprobación y serán controlados y calibrados periódicamente
en presencia de la Supervisión.

TRANSPORTE Y COLOCACION
El concreto deberá ser transportado al lugar del depósito o colocación
tan pronto sea posible, por métodos que prevengan la separación o
pérdida de los ingredientes (evitar segregación) y en forma tal que se
asegure que el concreto que se va a ser depositado en las formas sea
de calidad requerida.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos
y medidas que propone usar para el transporte y colocación del
concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá
más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En general, el concreto deberá ser depositado en forma continua o en
capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas
de concreto que ya ha endurecido suficientemente.

COMPACTACION
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
El tipo de vibrador a utilizarse para los diferentes llenados y clase de
concreto por compactar, será sometido a la aprobación de la
Supervisión, quien podrá exigir vibradores de diámetro y características

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específicas y condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto
en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar verticalmente unos 10
cm. en la llenada previa y luego se procederá a colocar el vibrador a
distancias regulares y sistemáticas, con el objeto de lograr una
compactación correcta.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que inferior
haya sido completamente vibrada.
El áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario
la utilización adicional de “chuceado” para lo cual se usará una barra de
construcción de tamaño manejable.

CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá
iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie, y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una
membrana selladora desvaneciente, aprobado por la Supervisión, en
reemplazo del curado por vía húmeda. La membrana selladora deberá
ser compatible con el producto que se emplee para la protección del
concreto contra la corrosión y eventualmente podrá ser reemplazada
por este.
Para todos los casos, el constructor se ceñirá a la norma general ACI-
308.

EVALUACION DEL CONCRETO


La evaluación de la resistencia del concreto se efectuará aplicando la
norma ACI-214. Se llevará un record establecido de los resultados de
las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la
resistencia característica y la desviación estándar obtenidas.
El valor f’c especificado en el proyecto, corresponde a la resistencia
característica de la evaluación.
Este valor tendrá validez real y efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esa
evaluación, llevándose registros separados por cada clase de concreto.

Pruebas: La resistencia del concreto será comprobada


periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo
a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por día
para cada clase de concreto.

En cualquier caso cada clase de concreto será comprobado al menos


por cinco “pruebas”. La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la
misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39.
Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los dos valores. La
deficiencia de las pruebas será razón suficiente para desechar los
elementos.
El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

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ENCOFRADOS
Los encofrados tienen por función confinar al concreto no endurecido a
fin de lograr una estructura con el perfil, nivel, alineamiento y
dimensiones especificadas.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesaria para resistir sin hundimientos, deformaciones ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente, hasta el momento de
retirarlos.
Los encofrados deberán ser de madera, metálicos o de otro material lo
suficientemente rígido y que reúna análogas condiciones de eficiencia.
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiaje y encofrados
serán de responsabilidad del Contratista.
Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m2.
En lo posible, los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida
de la lechada y serán adecuadamente arriostrado y unidos entre sí a fin
de mantener su posición y forma.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y dimensiones indicadas
en los planos.
Todas las esquinas serán ochavadas a 1.5”.

TOLERANCIA
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a) En la verticalidad de aristas y superficies de placas y muros:

 En cualquier longitud de 3m 6mm


 En todo lo largo 20 mm

b) En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

 En cualquier longitud de 3m 6mm


 En cualquier longitud de 6m 10mm
 En todo lo largo 20mm

c) En las secciones de cualquier elemento: -5mm + 10mm


d) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc: 5mm

DESENCOFRADO
La remoción de los encofrados se realizará de manera tal que en todo
momento quede garantizada la completa seguridad de la estructura. El
retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente como para no sufrir ni perjudicar su

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adherencia con la armadura de refuerzo durante el proceso de
remoción.
El retiro temprano de los encofrados tienen la finalidad de:

a) Iniciar sin demora el proceso de curado.


b) Efectuar cualquier reparación a la superficie del concreto mientras
está poco endurecido.

La remoción de los encofrados se realizará de acuerdo a un programa,


el cual debe ser adecuado para evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura.
Los plazos mínimos par desencofrar, excepto indicación específica de
planos, son las siguientes:
a) Encofrados laterales y vigas y muros 2 a 3 días
b) Muros de contención con relleno 10 días
c) Losas (dejando puntales) 10 a 14 días
d) Fondo de vigas, viguetas y arcos 15 días
e) Izaje de prefabricados cuando llegue al 80% de su resistencia final.

ACERO DE REFUERZO
Comprende las varillas corrugadas y lisas empleadas en el concreto
armado.
Las varillas de superficie lisa se utilizan en diámetros inferiores a ¼” y
las de superficie corrugada en diámetros superiores a ¼”. El acero de
refuerzo principal deberá ser conformado por varillas corrugada,
excepto en el caso de espirales o cables en los cuales se podrá utilizar
alambre.
No está permitido el empleo simultáneo de varillas de diferentes
calidades de acero en la misma sección de armadura principal de la
estructura.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados
en los planos del proyecto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será +- 1 cm.
Antes de su instalación el acero se limpiará, quitándole las escamas de
laminado, escamas de óxido o cualquier otra sustancia extraña. En las
obras marinas, en todos los casos en que el refuerzo haya sido
contaminado con agua salada, se efectuará una limpieza cuidadosa
antes de llenar el concreto. La oxidación superficial es aceptable y no
requiere limpieza.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar. No se usarán
las barras con ondulaciones o dobleces. El calentamiento del acero se
permitirá cuando la operación así lo exija.
La fabricación y colocación se armadura será realizada en estricto
acuerdo con los planos y en concordancia con las normas ACI-301 y
ACI-318, las que especifican además tolerancias. Ellas se asegurarán
contra cualquier desplazamiento, por medio de amarres de alambres
ubicados en las intersecciones o mediante barras de refuerzo
auxiliares.

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Las varillas de refuerzo se doblarán en frío, salvo indicaciones del
proyectista.

El diámetro de doblez, medido en la cara interna de la varilla para


estribos y anillos de 3/8” a 5/8” y menores no debe ser menor que los
valores indicados en el cuadro siguiente:
DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO
Tamaño de barra Diámetro mínimo
3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1” 30 cms
1 1/8”, 1 ¼”, 1 3/8” 30 cms
El diámetro interior del doblez para estribos y anillos no debe ser menor
a 6 db para varillas de 1/2” y menores.

RECUBRIMIENTO
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales serán
protegido por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado el
cual, en ningún caso, será menor de 3 5 cm.
Se entiende por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más
saliente de cualquier varilla, principal o no, y la superficie externa de
concreto más próxima, excluyendo revoques y otros materiales de
acabado.
El acero de refuerzo deberá tener el siguiente recubrimiento como
mínimo de concreto:
 Concreto vaciado sobre el suelo y permanente 7.5 cm.
 Concreto expuesto al suelo o a la acción del intemperismo:
o Varillas de ¾” o mayores 5 cm.
o Varillas de 5/8” 4 cm.
 Losas nervadas 5 cm
 Vigas y columnas 5 cm
 Placas 5 cm.

En elementos de concreto prefabricados, las superficies no expuestas


a la acción de la intemperie, tendrán un recubrimiento de concreto igual
al diámetro nominal de las varillas, pero no menor de 4 cm.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto tipo anillo u otra forma que presente un área mínima de
contacto con el encofrado.

EMPALMES
Las barras se vende generalmente en longitudes de 30 pies (9.15 mt.).
Como consecuencia de esto y de la dificultad para manipular barras
delgadas, aún en esta longitud, se vuelve indispensable empalmar
barras para lograr construir obras de concreto armado.
Las barras se empalman de diferentes modos:

a) Traslapando las barras un cierto número de diámetro de manera


que sea capaz de transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, a
través del concreto.
b) Soldando una barra a la otra, ya sea a tope o traslapada.

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c) Fijando por medio de elementos especiales que permitan la
transmisión del esfuerzo.

El empalme se ubicará preferentemente donde haya abundante


concreto para transmitir el esfuerzo. Se evitará los empalmes cerca de
huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de sección.

EMPALME POR ELEMENTOS A ELEMENTOS A


TRASLAPE COMPRESION FLEXOCOMPRESION
Para acero grado 60
Diámetro
3/8” 30 35
½” 40 45
5/8” 50 55
¾” 60 70
7/8” 70 95
1” 75 120
1 1/8” 85 155
1 ¼” 95 200
1 3/8” 105 245
Ubicación del empalme: En cualquier sitio A ½” altura recomendable

Máximo número de barras 50% 50% alternadas


que se
pueden empalmar en la
sección:

JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Una junta de construcción es la superficie entre dos elementos de
concreto, de los cuales el segundo es colocado contra o sobre el
primero, después que éste último ya ha endurecido.
La junta de construcción puede utilizarse al final de cada jornada de
trabajo, o en aquellos casos en los que la interrupción del vaciado dure
lo suficiente como para que el concreto pueda fraguar. Si es necesario
ejecutarlas, las juntas de construcción deberán hacerse y ubicarse de
manera tal que permitan reemplazar a una junta de contracción.

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Las juntas de construcción pueden ser horizontales, tal como en los
muros y columnas, o pueden ser verticales, como en losas.

JUNTAS FUNCIONALES
Tienen como propósito el movimiento irrestricto de partes adyacentes
de una o más partes de la estructura y los elementos no estructurales.
El movimiento puede ser causado por cambios volumétricos del
concreto (debido a la contracción de fragua y variaciones de
temperatura), por deformaciones o desplazamientos estructurales
(debido a las cargas), por diferencia de comportamiento entre la
estructura y los elementos no estructurales o por asentamientos
diferenciales de la cimentación
Pueden clasificarse en:

a) De contracción (o control). Se usan en pavimentos, muros y


parapetos. Permiten el movimiento solo en el sentido horizontal
perpendicular a la junta. Si no se usan juntas de contracción
ocurrirán rajaduras y fisuras al azar.
b) De expansión (o dilatación)
c) De separación sísmica
d) Bandas contracción de fragua
e) Deslizantes.
La distancia entre JUNTAS DE CONTRACCION no excederá del
siguiente cuadro:

ARMADURA ARMADURA
CONDICIONES SIN ARMADURA
NOMINAL ESTRUCTURAL
Llenados contra el
4.5 mt. 6.00 mt. 7.50 mt.
Terreno
Apoyados en
elementos 6.00 mt. 7.5 mt. 15.00 mt.
estructurales

JUNTA DE EXPANSION (O DILATACION), Y SEPARACION SISMICA

Una junta de expansión es una separación entre partes adyacentes de


una estructura de concreto, la cual es intencionalmente dejada para
permitir pequeños movimientos relativos, tales como aquellos que
podrán ser causados por cambios térmicos que ocurren
independientemente.
En relación con las juntas de expansión, el Contratista debe tener en
consideración lo siguiente:

a) Las juntas son diseñadas para controlar los esfuerzos originados


por cambios de volumen en las unidades estructurales, debido a
las variaciones de humedad o temperatura.
b) Las juntas se construirán en los lugares indicados en los planos,
de acuerdo a las especificaciones del proyectista.
c) Ninguna barra de refuerzo debe atravesarla.

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d) Las juntas se emplearan para aislar unidades adyacentes de dos
estructuras que actúen independientemente. Se tendrán en
consideración casos especiales, como cimentaciones o cambios
significativos de sección transversal.
e) Las juntas de expansión tienen usualmente entre 2 y 5 cm. libres.
f) La junta de separación sísmica tiene un espacio libre especificado
y nunca menor de 3 cm.

ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO


Manguitos, insertos, anclajes y tuberías. Los elementos que deban
dejarse en el concreto serán colocados y fijados firmemente en su
posición definitiva antes de iniciarse el llenado del mismo. El personal
que efectúe este trabajo, deberá recibir aviso con tiempo suficiente
para impedir que se encuentren trabajando al momento de iniciarse la
colocación del concreto.
La ubicación de todos los elementos se hará de acuerdo a lo indicado
en los planos.
Todos los recesos que se dejen en el momento para el anclaje posterior
de pernos u otros elementos, serán rellenados con concreto de la
misma clase del elemento en el cual se ha dejado el receso, con la
adición de un aditivo plastificante expansivo del tipo interplastic C de
Sika o similar.

PROTECCION DEL CONCRETO


El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos
del sol, del viento seco en condiciones de evaporación alta, de golpes,
vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o
interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales serán reparados inmediatamente
después del desencofrado. El procedimiento y materiales para el
resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la
capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la
armadura especificados.
En todas las superficies de los elementos del tablero que no estarán en
contacto con concreto llenado en sitio se aplicara el producto similar a
Cristal Flex.
En las vigas cabezal la aplicación se hará inmediatamente después del
desencofrado. En la superficie del fondo de las vigas y en las
superficies laterales se aplicarán 2 manos.

GRUA DE 25 a 30 TONELADAS
La grúa se usará para el colocado de los bloques. Deberá contar con
una pluma suficientemente larga para alcanzar la ubicación de cada
uno de los bloques hasta alcanzar el nivel deseado.

GUIA
De ser necesario, se utilizará una guía durante el colocado de los
bloques, los cuales deberán ser fijados y alineados.

MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL EN LA LOCALIDAD


DE QUILCA PROVINCIA DE CAMANA, REGION AREQUIPA
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