Tipos de estructuras corrugadas

a) Mellapak (Fig 8.11a). Mellapak tiene una superficie ranurada y perforada, los
elementos Adjecent giran 90 °. El número de Mellapak denota la superficie
nominal del paquete por unidad de volumen (m2 / m3). El sufijo denota el ángulo
de orientación al eje vertical; Y significa 45 °, X significa 60 °. Por ejemplo, Mellapak
250Y tiene una superficie de 250 m2 / m3 y un ángulo de orientación de 45 ° con
el eje vertical. Este tipo de estructura está disponible en metales y plásticos.

b) Flexipac (Fig. 8.11b). Los tipos comunes de Flexipac son Flexipac 1 (similar a
Mellapak 500.Y), Flexipac 2 (similar a Mellapak 250.Y), Flexipac 3 (similar a
Mellapak 125. Y) y Flexipac 4. Flexipac se comercializa en los Estados Unidos por
Koch Engineering bajo un lincense de Sulzer. Está disponible en metales.
c) Gempak (Fig 8.11c).Tiene su superficie perforada con el ángulo de sus canales en
45 ° . El número denota el inverso de la altura del engarzado. Por ejemplo, Gempak
4A tiene una altura de engarce de 1/4 de pulgada. El surfijo A indica que el
empaque es un tipo Gempak estándar con la superficie perforada. También está
disponible una variante de Gempak con un liso en lugar de la lance, y se indica con
el sufijo T después de A; por ejemplo, Gempak 2AT denota un empaque similar a
Gempak 2A pero con una superficie lisa. Otro tipo, Gempak 4BG es un empaque de
malla de alambre similar al empaque Sulzer Wire Gauze BX. Gempak está
disponible en metales y plásticos de Glitsch Inc.
d) Montz B1 (Fig 8.11d). A diferencia de Mellapak, Flexipac y Anda Gempak, las
ondulaciones del embalaje Montz B1 son sinusoidales en lugar de afiladas. La
superficie no está perforada y está rellena con pequeñas proyecciones de espacio
estrecho en un patrón de matriz de puntos. El número de Montz B1 indica el área
de superficie nominal del empaque por unidad de volumen (m2 / m3). Por
ejemplo, Montz B1-200 tiene una superficie de 200 m2 / m3.

e) Intalox high-performance structured packing (Fig. 8.11e). Las ondulaciones

relativamente planas, los vértices algo redondeados y la superficie profundamente
grabada con pequeñas perforaciones distinguen el empaquetado estructurado de
alto rendimiento de Intalox.
 f) MAX-PAC (Fig. 8.11f). Con ápices de engarzado agudo y superficies lisas, MAX-PAC
se distingue por una superficie que está perforada con perforaciones únicas en
forma de W.

g) Flexeramic (Fig 8.11g) Flexeramic tiene rizos con vértices redondos y superficies
lisas y no perforadas. Este paquete de cerámica está disponible en Koch
Engineering Company, Inc.

Tipos de empaquetamiento en cuadriculas (grilla)

La primera grilla moderna fue la grilla C de Glitsch, desarrollada a principios de 1960 como un
medio para utilizar láminas de metal a partir de las cuales se perforaron las unidades de
válvulas circulares (para bandejas de válvulas). Las geometrías de rejilla modernas están
diseñadas para promover características deseables, es decir, un área abierta alta, una alta
capacidad, una alta resistencia al ensuciamiento y taponamiento, y una baja caída de presión.
Las eficiencias de las redes son considerablemente más bajas que las de los empaques
aleatorios y estructurados. Las rejillas se utilizan principalmente en los servicios de
transferencia de calor por contacto directo, depuración y desentrenamiento.

a) Glitsch C-Grid (Fig 8.14a). Esta rejilla está construida con láminas de metal en las que
se perforan orificios de 1/2 pulgadas. La hoja está doblada en forma de V múltiple. Los
layes resultantes tienen aproximadamente 1 ½” de grosor. Cada capa se coloca
horizontalmente, y con los lados largos a 45 ° de la capa inferior. C-Grid tiene una
mayor capacidad, pero una eficiencia menor que la Glitsch EF-25A Grid (abajo).

b) Glitsch EF-25 Grid (Figura 8.14 b, c). Esta es una estructura sin costura fabricada en
paneles de alto espacio abierto compuesto por miembros horizontales, verticales e
inclinados de 60 en largo x 15 de ancho x 2 1/8 en alto, las columnas adyacentes de la
rejilla se rotan 45 ° para producir un efecto entrecruzado, dando es una estructura de
celosía. La rejilla Glitsch EF-25A se introdujo en la década de 1960, ha sido popular y
está disponible en metales y plásticos
c) Koch Flexigrid 2 (o Kocj High-Capacity Flexigrid) (Fig 8.14d). Esta rejilla está construida
con paneles de área abierta de 60 pulgadas de largo x 16 pulgadas de ancho x 2 ¾
pulgadas de espesor. Las paletas verticales y paralelas del área de la rejilla se
mantienen en una relación fija entre sí por los miembros transversales soldados. Cada
capa sucesiva de rejilla se rota 45 ° con respecto a la proa. En comparación con la rejilla
EF-25A, las proyecciones son más pequeñas y en ángulo (Fig. 8.14d). Esto reduce la
interferencia con el flujo de vapor pero también el área de contacto vapor-líquido, lo
que le da a la red mayor capacidad y menor eficiencia. Koch Flexigrid 2 se introdujo a
principios de 1980 y está disponible en metales.
d) Koch Flexigrid 3 (o Koch High-Efficiency Flexigrid) (Fig 8.14e). Esta rejilla está
construida con paneles idénticos a los de Koch Flexigrid 2, pero las proyecciones son
más grandes y rectangulares. Esto no solo hace que haya más área disponible para el
contacto vapor-líquido y mejora la extensión de esta área, sino que también aumenta
la resistencia al flujo de vapor. En comparación con Flexigrid 2, Flexigrid 3 ofrece una
mayor eficiencia a costa de una menor capacidad. Koch Flexigrid 3 se introdujo en 1970
y está disponible en metales.

e) Nutter 3 Snap-Grid (Fig 8.14f). Esta rejilla está construida con paneles de gran área
abierta compuestos de barras espaciadoras, elementos en forma de I-beam,
deflectores ranurados y pestañas curvas. Cada panel está a 45 ° del panel de abajo. El
objetivo de este intrincado diseño es maximizar el contacto vapor-líquido y la
 resistencia mecánica, manteniendo una gran capacidad. El Nutter Snap-Grid se
introdujo a principios de 1980 y está disponible en metales.

f) Perform grid (Fig. 8.14g). Esta rejilla está hecha de componentes metálicos expandidos.
La dirección de orientación de los pequeños orificios perforados cambia de forma
horizontal de un elemento al siguiente y verticalmente de una capa a otra. Cada capa
se rota en un ángulo agudo B a las capas inferiores. Para proporcionar un área abierta
adicional, las ventanas se cortan en el material, con las aletas sobresaliendo del
material en un ángulo agudo.

Todo esto es sacado del libro

A continuación coloco lo que yo había buscado y que es lo que se usaba
en la actualidad, se puede observar que son los mimos tipos de
empaquetamientos con diferentes nombre, además en la actualidad se
reemplaca el metal inoxidable (debido a su costo) por materiales
plásticos (tiene similares características mecánicas pero son mucho mas
baratos)
a) Relleno

También denominado empaque, es una estructura interna cuya finalidad

es proporcionar una superficie de contacto lo más grande posible entre en
agua y el aire aumentando de esta manera el tiempo de intercambio de
calor entre ellos. Los empaquetamientos deben ser estructuralmente
fuertes, resistentes al impacto, a la erosión y tener bajo nivel de
resistencia al flujo de aire.

Los primeros rellenos eran simples largueros de sección cuadrada,

rectangular o redonda, de madera o en uno que otro caso de
fibrocemento. Luego fueron evolucionando a rellenos fabricados de
polímeros termoplásticos, ejemplo cloruro de polivinilo o PVC, polietileno
de alta densidad, etc. Resisten temperaturas de trabajo que van de los 50
C a 70 C. Generalmente se ofrecen con aditivos como inhibidor de rayos
ultravioletas (evitando la degradación del polímero), y productos que
impiden la incrustación de depósitos salinos o para prevenir la formación
de hongos o algas.

Cualquiera sea el tipo de relleno, debe cumplir con las siguientes

características: Estar fabricado de un material de bajo costo y fácilmente
instalable, debido al volumen de material utilizado; tener mucha superficie
y poco peso por unidad de volumen; ser muy resistentes desde el punto
de vista mecánico; inalterable y estable desde el punto de vista químico;
inatacable por los microorganismos y las sustancias orgánicas en general y
debe mantener una distribución uniforme del agua - aire a lo largo de la
vida útil de la torre.
Existen 3 tipos de rellenos utilizados en las torres de enfriamiento:
- Relleno por salpicado o goteo
- Relleno de película
- Relleno mixto
 Rellenos por salpicado o goteo: se trata de secciones prismáticas
transversales a la dirección de caída del agua, distribuidas de diferente
manera, pero de tal forma que las gotas al golpear las secciones con una
determinada velocidad son obligadas a dividirse en gotas más pequeñas.
De esta manera se ofrece mayor superficie de intercambio de calor para
un mismo volumen de agua a refrigerar.

Rellenos por película o laminar: Estos rellenos distribuyen el agua en

una fina película que fluye por la superficie, consiguiendo así una gran
superficie de agua en contacto con el aire. Esta película debe ser delgada
de manera de cubrir la mayor superficie posible, produciendo que el agua
descienda adherida a la superficie del relleno, evitando que el aire pueda
separar el agua del relleno.
Las superficies pueden ser planas, corrugadas en forma de colmenas o de
otros patrones de configuración y disposición, la eficiencia de este tipo de
relleno es mayor debido a la uniformidad para la transferencia de calor. El
diseño celular proporciona cambios direccionales en el flujo de aire y agua
para aumentar el enfriamiento y promover la eficiencia térmica que a su
vez reduce las incrustaciones.

Es importante tener en cuenta el tipo de material y la terminación

superficial del relleno para que la tensión superficial del líquido moje la
superficie y no se formen gotas. Además hay que tener en cuenta la
separación de las placas entre sí para evitar una elevada perdida de carga.
 Rellenos mixtos: Se denomina rellenos mixtos a la intercalación en la
torre de capas de rellenos de los dos tipos vistos con anterioridad. Puede
darse que la gran parte del paquete sea de relleno del tipo película y en la
parte superior se ubiquen una cierta cantidad de relleno salpicado con el
fin de que el agua que proviene de los rociadores se distribuya de manera
uniforme.