PROCESOS PETROQUÍMICOS PARA

TRANSFORMAR METANO A METANOL

Y PLÁSTICOS

INGENIERÍA EN PETRÓLEO Y GAS NATURAL

DOCENTE:

 ing. José miguel Aguilar Saucedo

INTEGRANTES:

 Grover tallacagua laruta

 Luis miguel apaza cruz
 Darwin Robert lopez apuri
 IVO ALDANA GOMEZ
 MAIVER ALDAIR DURAN CORDOVA

SEMESTRE:

 SEPTIMO

IVO-2018
 PROCESOS PETROQUÍMICOS PARA TRANSFORMAR
METANO A METANOL Y PLÁSTICOS

Obtención de Metanol a partir del Metano

El metanol, también llamado alcohol metílico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de

quemar, es el primero de los alcoholes. Su fórmula química es CH3OH.
La estructura química del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el
ángulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua (104.5°),
porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de hidrógeno.

METAN0L
AGUA

En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal

penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, muy tóxico e
inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm. Es considerado como un producto
petroquímico básico, a partir del cual se obtienen varios productos secundarios.

Las propiedades físicas más relevantes del metanol, en condiciones normales de presión y
temperatura, se listan en la siguiente tabla:

Peso Molecular 32 g/mol

Densidad 0.79 kg/l

Punto de fusión -97 °C

Punto de ebullición 65 °C

De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil a

temperatura y presión atmosféricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular similar
al del etano (30 g/mol), y éste es un gas en condiciones normales.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos
hidroxilo que pueden formar puente de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrógeno con
el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este solvente.
Igualmente el metanol es muy buen solvente de sustancias polares, pudiéndose disolver
sustancias iónicas como el cloruro de sodio en cantidades apreciables.
El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría; con
un gran poder calorífico, que arde con llama incolora o transparente y cuyo punto de
inflamación es de 12,2 ºC.

Combustible del futuro

Algunas ventajas del etanol y el metanol como combustibles para auto son:

 Se puede producir a partir del gas

 Se pueden producir a partir de fuentes y residuos renovables como pasto, bagazo de caña
de azúcar, hojarasca, etc.
 Generan menor contaminación ambiental.
 Para que el parque vehicular utilice este combustible sólo se necesita cambiar las partes
plásticas del circuito de combustible.

Usos

Hoy en día crece la tendencia a utilizar alcoholes mezclados con gasolina como
combustibles alternativos.

 Disolvente industrial y materia prima para la fabricación del formol.

 Anticongelante, disolvente de resinas, adhesivos y tintes.
 Tóxico al ingerirlo u olerlo.
 Aplica en la fabricación de medicinas.
 Se utiliza en la fabricación de ácido acético y otros compuestos químicos.
 Es un disolvente que se emplea en la fabricación de plásticos, pintura, barnices.

Obtención del gas de síntesis

El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas fuentes:

 Gas Natural
 Hidrocarburos Líquidos
 Carbón

Métodos de obtención de Syngas – Gas de Síntesis

Método uno.- Obtención del gas de síntesis a partir de la combustión parcial en presencia de
vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua -----CO + CO2 + H2

Método dos.- A partir de la combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o

carbón, en presencia de agua.

Mezcla de Hidroc. Líquid + Agua ---CO + CO2 + H2

Carbón + Agua ---- CO + CO2 + H2

Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales

grandes y complicados.

CO + CO2 + H2 --->CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300 atm.

Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

Obtención del metanol a partir del gas de síntesis

Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales

grandes y complicados.

CO + CO2 + H2 --------- CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300 atm.
Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

Las cuatro etapas de la producción en el proceso GTL

1. Purificación de la alimentación, gas natural (desulfuración) y vapor de agua

(eliminación de impurezas).
2. Proceso de reformado, durante el cual se producen las reacciones de
transformación, indicadas a continuación:
3. Síntesis del metanol: Tras eliminar el exceso de calor generado en la reacción
anterior, el gas obtenido es comprimido e introducido en un reactor de síntesis donde tiene
lugar su transformación en metanol (68% de riqueza). Las reacciones que tiene lugar son:
4. Purificación del metanol: Esta etapa es de enriquecimiento por la cual el metanol
es tratado en una columna de destilación hasta obtener una pureza del 99%.

Proceso Lurgi

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de hidrocarburos

gaseosos, líquidos o carbón.

El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

Reforming (1er reactor)

 Gas se desulfuriza
 Sólo ½ del metano entra al reactor
Gas Natural + Vapor de Agua = CO + CO2 + H2
 Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.
 El 20% de metano residual. Se mezcla con la otra mitad.

Reforming (2do reactor)

 Gas de síntesis + Metano

 CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2
 Esta reacción se produce a 950 °C.
 Reactor alimentado con O2

Síntesis:

 El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm.

 Se precalienta con el producto exotérmico.
 El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y
enfriados exteriormente por agua en ebullición.
 La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C.
CO + H2 CH3OH ∆H < 0
CO2 + H2 CH3OH ∆H < 0

Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado.

 Intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensándose el metanol.
 -Separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas)
 El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de destilación
alimentada con vapor de agua a baja presión.
 Torre de destilación sale el metanol en condiciones normalizadas.
Proceso ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los
procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son similares para todos
los procesos. En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor de lecho fluidizado,
en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope.

El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en
estado de ebullición, obteniéndose vapor que se utiliza en otros sectores del proceso. La
destilación se realiza en dos etapas en lugar de realzarse en una sola.Todas las demás
características son similares al proceso Lurgi antes descrito.
Rendimientos

 La producción de metanol mediante estos métodos puede alcanzar producciones

de aproximadamente 63 metros cúbicos de metanol por hora, con un consumo de
46.000 metros cúbicos normales de gas natural.

Desventajas del proceso

 La producción de metanol utilizando métodos convencionales es energéticamente

intensa y materialmente limitada, con pérdidas netas de energía que varían de un 32 a
un 44 por ciento.
 Problemas de contaminación medioambiental tanto en la extracción como en la
elaboración y transporte.

Primer productor de metano en el mundo.- Chile, el primer productor mundial de metanol

en base a GN o metano, mediante un exclusivo proceso petroquímico catalítico de Methanex
produce 3.840.000 de toneladas anuales de metanol en cuatro plantas ubicadas en Puntas
Arenas.

El metanol y la seguridad química.- Al ser considerado como inflamable de primera

categoría, las condiciones de almacenamiento y transporte deberán ser extremas. Está
prohibido el transporte de alcohol metílico sin contar con los recipientes especialmente
diseñados para ello. La cantidad máxima de almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo
es de 200 litros.

Las áreas donde se produce manipulación y almacenamiento de metanol deberán estar

correctamente ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Además los pisos serán
impermeables, con la pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. Si la iluminación
es artificial deberá ser antiexplosiva, prefiriéndose la iluminación natural. Así mismo, los
materiales que componen las estanterías y artefactos similares deberán ser antichispa. Las
distancias entre el almacén y la vía pública serán de tres metros para 1000 litros de metanol,
aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. La distancia entre dos
almacenes similares deberá ser el doble de la anterior.

El metanol es venenoso en los niveles altos de exposición: puede originar ceguera si

se ingieren 33 gramos e incluso la muerte, si la dosis ingerida es mayor. Es, además, un
irritante de ojos y piel. Sin embargo, si la toxicidad es aún mayor, da lugar a hipotensión.

1.2 Obtención de Plásticos a partir del Gas Natural

Definición de polímero

Materiales formados por moléculas de tipo orgánico, muy grandes llamadas polímeros.
Ordenadas en largas cadenas de átomos que contienen Carbono e Hidrógeno, entre otros.

Polímero = Macromolécula

Aplicaciones múltiples en Transporte, Envases y Embalajes, Materiales de Construcción.

Obtención de plásticos.- El nombre de muchos plásticos (polietileno, polipropileno,
policloruro de vinilo) comienza con el prefijo poli ello es debido a que se obtienen mediante un
proceso químico denominado Polimerización. Polímero (proviene del griego poly = muchos;
mero = parte, segmento). El procedimiento consiste en la unión de muchas moléculas iguales
para formar una mucho más larga. Polietileno viene de la unión o polimerización de muchos
etilenos. .
Tipos de polimerización

Polimerización por adición: Se produce por la unión de moléculas con dobles enlaces
internos que se rompen y para unirse a otras. Solamente se forma una sustancia – el polímero
-

Polimerización por condensación: La unión se produce debido a que la formación de

pequeñas moléculas – condensado – que se forman a partir de los monómeros deja a estos
uniones libres para la formación del polímero.
Además del polímero se forma un subproducto (agua, amoniaco, alcohol).

Ventajas de los plásticos

 Poseen gran resistencia al ataque de los ácidos, bases y agentes atmosféricos y buenas
propiedades mecánicas, como resistencia a la rotura y desgaste.
 Los plásticos encuentran múltiples aplicaciones gracias a sus interesantes propiedades,
como su baja densidad, el ser aislantes del calor y de la electricidad, su facilidad de
conformación y su precio económico

Limitaciones de los plásticos

Constituye limitaciones las bajas temperaturas de utilización (normalmente entre 60 y
150ºc, con excepción del PTFE (Politetrafluoreno de etileno) y la poca resistencia y rigidez
(de 10 a 50 veces inferior a la de los metales).

Fabricación de Polímeros

Su fabricación implica cuatro pasos básicos:

 Obtención de las materias primas

 Síntesis del polímero básico
 Obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y,
 Moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

Usos de los Polímeros

Construcción

 El polietileno de alta densidad se usa en tuberías, del mismo modo que el PVC.
 El PVC se emplea también en forma de láminas como material de construcción.
 Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos.
 El poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos.
 Marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artículos.

Empaquetado

 Polietileno de baja densidad en rollos de plástico transparente para envoltorios.

 El polietileno de alta densidad se usa para películas plásticas más gruesas, como la que
se emplea en las bolsas de basura.
 Otros polímeros utilizados también en el empaquetado son: polipropileno, poliestireno,
policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno.

Otras aplicaciones
 Fabricación de motores y piezas de motores.
 Carrocerías de automóviles hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio.
 Fabricación de carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrónicos, accesorios
pequeños y herramientas.
 Juguetes, maletas y artículos deportivos.

Técnicas de Conformación

Termoplásticos

 Son calentados a una temperatura superior o cercana a la de fusión, de tal forma que se
haga plástico o líquido.
 Es vaciado o inyectado en un molde para producir la forma deseada.
 El material de desecho puede reciclarse minimizando el desperdicio.

Termoestables

 Se utilizan pocas técnicas de transformación ya que una vez ocurrida la formación de

entrecruzamiento no pueden volver a ser transformados.
 El material de desecho no puede ser reciclado.

Extrusión

Una máquina bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada.

La máquina de extrusión también moldea por soplado o por inyección.

 Un mecanismo de tornillo empuja el termoplástico caliente a través de una boquilla,que

puede formar sólidos,películas,tubos
 Puede utilizarse para recubrir conductores y cables, con termoplásticos o termoestables.
 Técnica mediante la cual se puede producir películas de polímero
 La película se extruye en forma de bolsa, la cual es separada con aire a presión, mientras
el polímero se enfría.
 Moldeo por compresión (exclusivo para termoestables):

La presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta.

 Forma hueca de termoplásticos conocida como preforma

 Es introducida en un molde y mediante calor y la presión de un gas se expande hacia
las paredes del molde.
 Es utilizado para producir botellas de plástico, recipientes, tanques para combustible.

Moldeo por transferencia: Un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde

 Los termoplásticos que se calientan por encima del punto de fusión pueden ser forzados a
entrar en un molde cerrado para producir una pieza.
 Es similar al moldeado por fundición a presión de los metales.
 Un émbolo obliga al polímero caliente a entrar en el molde
 Produce vasos, peines, engranajes.