UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Obtención de Blíster
A partir de metal blanco
LABORATORIO Nº3

Nombre : Cristina Espinoza Provoste

Profesora: Cecilia Cerda G.
Asignatura: Procesos Pirometalúrgicos II
Fecha : Viernes 13 Noviembre 2009
 I. RESUMEN

El presente laboratorio tiene como objetivo, obtener cobre blíster de una muestra de
metal blanco.

La mata fundida proveniente de la fundición contiene cobre, hierro y azufre como

sus componentes principales y hasta un 3% de oxigeno disuelto. Además, esta contiene
cantidades menores de metales como impurezas( por ejemplo As, Sb, Pb, Ni y Zn más una
cierta cantidad de metales preciosos, los cuales se encontraban en el concentrado original y
no se eliminaron durante la fundición. Esta mata se carga en estado fundido a un
convertidor para su transformación a cobre blíster. El propósito de la conversión es eliminar
el hierro, azufre y otras impurezas de la mata produciendo así un cobre metálico liquido en
forma de cobre blíster no refinado de 98,5 a 99,5 % de Cu. Esto se logra al oxidar la mata
fundida a una temperatura elevada, de alrededor de los 1200°C, con aire. El cobre blíster
producido posteriormente se refina térmicamente y electrorrefina para producir un cobre
del orden de 99,99% de pureza.
Para la experiencia se prepararon 2 crisoles con 70 g de metal blanco y la adición de
8, 12 g de sílice respectivamente. Luego se colocaron los crisoles en el horno (a 1200°C)
previamente rotulados, 1200°C durante 3 horas. Se insufló aire al horno con 65 (l/min) y
15 (l/min), respectivamente. Se sacaron los crisoles, y se pesaron. Al día siguiente se
pesaron nuevamente y se rompieron los crisoles para la observación con microscopio.
Los resultados indicaron que el mayor porcentaje de la diferencia de peso fue la
muestra del crisol 1, con 70 g de metal blanco, 8 g de sílice y 1,29%; la muestra del crisol
2, con la misma cantidad de metal blanco, pero con un poco mas de sílice, 12 g, obtuvo
como diferencia un 0,57 %.
Esta experiencia principalmente la obtención de cobre blíster desde metal blanco, el
proceso en sí, sus características físicas antes y después del proceso, también nos muestra
cómo afecta el fundente en las muestras con la misma cantidad de metal blanco. Dando dos
muestras muy diferentes. La primera, tuvo una separación muy mala, y con poca cantidad
de cobre a la vista (microscópicamente); en cambio con un poco más de sílice, a la misma
temperatura y tiempos, la separación se hizo mucho más obvia, y el cobre blíster, tenía a la
vista muchas ampollas (que significa blíster), de color verde muy bien definidos.
 II. RESULTADOS

Tabla N°1 Resultados: Variación de peso por muestras después de conversión.

N°Crisoles Wo (g) SiO2 (gramos) Wf (g) ΔW(%)

1 70 8 70,9 1,29
2 70 12 70,4 0,57

Grafico N°1
Análisis con microscopio:

- Crisol 1 (70 g metal blanco, 8 g de sílice): Se observa una franja plateada, con un
poco de pintas color anaranjado no uniforme, junto con un brillo metálico escaso.

- Crisol 2 (70 g metal blanco, 12 de sílice): se observa la superficie con múltiples y

pequeñas ampollas rojizas. Se ven pequeños cristales como ampollas, con tendencia
al color verde claro.
 III.DISCUSIONES

La muestra que contiene el crisol 2, contiene el menor porcentaje de diferencia

de peso. Mientras que la primera muestra tiene mayor porcentaje de diferencia
de peso.

La muestra 1, con 70 g de metal blanco y 8 g de sílice, no se logró separar bien

del crisol, para sacar la muestra completa, se partió junto con el crisol.

La muestra 2, se separó completamente del crisol al romperlo, y se obtuvo un

botón compacto, con una capa rojiza en su superficie, porosa, y con algunos
huecos. En la parte inferior la muestra es gris y porosa.

La cantidad de sílice agregado es una parte fundamental en el proceso de

atrapamiento de escoria.
 IV. CONCLUSIONES

Mientras la diferencia de peso sea mayor, quiere decir que se perdió más azufre en la
conversión de metal blanco a cobre blíster, siendo como objetivo principal entre otros, la
mayor eliminación posible de este elemento que se elimina como gas.

El fundente cumple la función de capturar el hierro contenido en el mineral, por lo que su

mayor cantidad en el metal blanco tiene como resultado una separación mucho mejor que la
que tiene menos sílice.

La muestra tuvo alto contenido de azufre y bajo de oxigeno, esta se elimina insuflando
oxigeno, para eliminar el exceso de azufre.

La sílice tiende a acomplejar al hierro en la forma de fayalita. Lo que conlleva a una mejor
separación.
 V ANEXO

Tabla N°1 Porcentaje de variación de peso

N°Crisoles Wo (g) SiO2 (g) O2(l/min) Crisol (g) Peso (g) conversión + crisol Wf (g) ΔW(%)
1 70 8 65 532,0 602,9 70,9 1,29
2 70 12 15 531,7 602,1 70,4 0,57

Tabla N°2 Composición del metal blanco

Elemento %
Cu 72
Fe 3,49
S 20,9

Oxigeno que se agrega al horno

Nivel industrial

O2= 180 Nm3/min

Aire = 780 Nm3/min
Concentrado= 1,67 ton/min

Aire

Oxígeno