CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

•
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS

13-11-2017

CARTERA DE PROYECTOS ANDINA

EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
CENTRO DISTRIBUCION DE MINERAL (CDM)

CONTRATO N° 4501 68341 3

INFORME

PRUEBA DE APTITUD SHOTCRETE

A1 3M429-I1-ME-00000-INFAC05-0000-007

B 1 0/1 1 /201 7 REVISION CODELCO VP

PMS MAG HBL

REV FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. APR.
EMPRESA COLABORADORA CODELCO
PROYECTO N º 4501 68341 3 Pág. 1 de 38
Nº Documento
REV
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INDICE

1 .0 OBJETIVO Y ALCANCE

2.0 REFERENCIA

3.0 ANTECEDENTES

3.1 MEZCLA SH30.0(90)1 0/20

3.2 ADITIVO ACELERANTE
3.3 CALIBRACION BOMBA ADITIVO / BOMBA HORMIGON

4.0 RESULTADOS PRUEBA DE APTITUD

4.1 SECUENCIA PRUEBA DE APTITUD
4.2 MEZCLA SHOTCRETE
4.3 RESISTENCIA INICIAL Y TEMPRANA
4.4 RESISTENCIA FINAL

5.0 CONCLUSIONES

6.0 ANEXOS

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1 .0 OBJETIVO Y ALCANCE

Informar los resultados de resistencia inicial, temprana y final obtenidos de las pruebas de aptitud de
shotcrete con diseño de mezcla SH30.0(90)1 0/20 suministrado por Xtreme Mining con el uso de
aditivo acelerante de fraguado de la empresa Normet TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% y 9% rpc.

Lo anterior, aplica a las pruebas realizadas el día 23 de agosto de 201 7 en el Frontón Extracción
Inferior Haulage III para el contrato N° 4501 61 2080 “Excavaciones Subterráneas Acceso Castro
Haulage III y Obras Remanentes de Infraestructura”.

2.0 REFERENCIA

Bases Requisitos de Control de Calidad para Shotcrete de Fortificación SGP-GIC-ITP-BAS-001

3.0 ANTECEDENTES

3.1 MEZCLA SH30.0(90)1 0/20

La mezcla utilizada corresponde a la mezcla SH30.0(90)1 0/20 suministrada por Xtreme Mininig
con la siguiente dosificación por metro cúbico:

El detalle de la memoria de cálculo del shotcrete SH30.0(90)1 0/20 se incluye en anexo 1 .

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3.2 ADITIVO ACELERANTE

Aditivo TAMSHOT 1 1 0 AF en un 8% y 9% rpc (ver Ficha Técnica en anexo 2)

3.3 CALIBRACION BOMBA ADITIVO / BOMBA HORMIGON

Se realiza calibración bomba hormigón, como se muestra en figura 1 , considerando la mezcla

SH30.0(90)1 0/20 y bomba aditivo, con aditivo acelerante TAMSHOT 1 1 0 AF.

Los resultados indican que para trabajar con TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% rpc, en el equipo roboshot
Alpha 30, la posición del potenciómetro es 7,5 y para al 9% rpc es 8 (Anexo 5)

Figura 1: Calibración Bomba Aditivo / Bomba Hormigón

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4.0 RESULTADOS PRUEBA DE APTITUD

4.1 SECUENCIA PRUEBA DE APTITUD

Una vez chequeada la mezcla, realizada la calibración de bomba de aditivo y bomba de hormigón
se da comienzo al llenado de paneles de la siguiente forma:

− 01 panel horizontal (1 80°) NULO

− 02 paneles a 90° con aditivo TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% rpc
− 02 paneles a 90° con aditivo TAMSHOT 1 1 0 AF al 9% rpc

Figura 2: Llenado de paneles

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4.2 MEZCLA SHOTCRETE

En la tabla 1 , se muestra la secuencia de los tiempos de la mezcla SH30.0(90)1 0/20 recibida con
guía de despacho GD 1 00960 desde su salida de planta hasta la colocación en los paneles con
dosificaciones de aditivo al 8% y 9% rpc:

Hr. Llegada Hr. Inicio Hr. Término Hr. Inicio Hr. Término Tiempo real Hr.Inicio Hr. Término Tiempo real
Hr. Salida
Obra Descarga Descarga Descarga Descarga Colocación Descarga Descarga Colocación
Planta (Zona Trasvasije) (Trasvasije) (Trasvasije) (Panel 8%) (Panel 8%) (Panel 8%) (Panel 9%) (Panel 9%) (Panel 9%)

1 2:50 1 3:1 5 1 4:40 1 4:50 1 7:31 1 7:32 4:41 1 7:52 1 7:53 5:02

Tabla 1: Secuencia de tiempos mezcla SH30.0(90)10/20

El llenado del panel con TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% rpc, se produce transcurridas 4,68 hrs. (4:41 ) y en
el caso del panel TAMSHOT 1 1 0 AF al 9% rpc, se produce transcurridas 5,03 hrs. (5:02), ambos
casos medidos desde la salida de planta de la mezcla, cómo se muestra en la tabla 1 (tiempo real
colocación).

En la tabla 2, se muestran los horarios de controles y sus resultados:

Hora Control / Resultados

Parámetro Unidad Valor Especificado 1 3:44 1 5:1 0 1 6:27 1 7:05

Tiempo transcurrido al
horas - 0:54 2:20 3:37 4:1 5
horario de control

Docilidad cm 20 ± 2 23 23 23 19

Consistencia cm 50 a 55 60 51 50 47

± 2% densidad
Densidad Kg/m3 2275 2297 2300 2303
teórica dosificación
De 1 5° C a 30° C
Temperatura Mezcla °C 1 1 ,3 1 5,6 1 5,9 1 6,4
ideal 20° C

Temperatura Ambiente °C Entre 5°C y 30° C 7,7 7,7 9,9 10

Contenido de Aire % 7 a 1 0% - - 4

Tabla 2: Resultados controles mezcla SH30.0(90)10/20

Cabe mencionar que no es posible realizar ajuste de cono en obra, debido a que mixer bajo perfil es
agitador no mezclador.

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Figura 3: Controles mezcla SH30.0(90)10/20 (Superficie – Int. Mina)

4.3

RESISTENCIA INICIAL Y TEMPRANA

La dosificación de la mezcla SH30.0(90)1 0/20 al 9% hace ingreso a curva J2 a contar de los 6

minutos, no así la dosificación al 8%, la que ingresa en curva J2 aproximadamente a los 60 min.

Realizando una interpolación matemática, se calcula el tiempo para los 1 ,5 MPa, correspondiente al
reingreso seguro a la labor, obteniendo para ambos casos que este se logra aproximadamente a las
2 horas (2:1 4 para 8% y 2:03 para 9%).

Los resultados a las 24 hrs. de ambos paneles, al 8% y 9% sobrepasan ampliamente los 5 MPa, con
24, 4 MPa y 1 9,2 MPa respectivamente.

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Los resultados de resistencia inicial y temprana para la mezcla SH30.0(90)1 0/20 y uso de aditivo
acelerante TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% y 9% rpc, se muestran en los siguientes gráficos:

Figura 4: Gráfico Resistencias Iniciales y Tempranas SH30.0(90)10/20 al 8%

Figura 5: Gráfico Resistencias Iniciales y Tempranas SH30.0(90)10/20 al 9%

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4.4 RESISTENCIA FINAL

A continuación, en la tabla 3, se entregan los resultados de los ensayos a la compresión de los

testigos de paneles con dosificación al 8 % rpc y 9% rpc.:

Edad
Requisito Valor (Mpa) 8% (MPa) 9% (Mpa)
(días)

7 Mín. 70% fc 21 33,1 29,5

46 44,9

Ninún testigo menor al 75% de fc 22,5 45,6 43,8

28
48,1 42,4

Promedio Testigos ≥ 85% 25,5 44,6 43,7

Tabla 3: Resultados resistencias R7 y R28 mezcla SH30.0(90)10/20

Nota: Resultados expresados en resistencia probeta cilíndrica / fc = 30 MPa

Adicionalmente, a los 28 días, la reducción o pérdida de resistencia de los paneles con acelerante
respecto de la resistencia del panel nulo no debe ser mayor a un 20%.

La pérdida de resistencia se calcula usando la siguiente fórmula:

S - C

% Reducción Resistencia =

S: Resistencia Media a la compresión de testigos sin acelerante (Panel Nulo)

C: Resistencia Media a la compresión de testigos con acelerante (Paneles con aditivo)

En la tabla 4, se presentan los resultados de pérdida de resistencia a los 28 días:

Resistencias a la compresión Paneles

(MPa)
Resultados (28d)
Nulo TS1 1 0 al 8% TS1 1 0 al 9%

Promedio. Testigos 53,5 44,6 43,7

Pérdida Resistencia - 1 6,6% 1 8,3%

Tabla 4: Pérdida de resistencias mezcla SH30.0(90)10/20

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Ambos paneles, con dosificaciones de aditivo TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% y 9% tuvieron pérdida de

resistencia bajo el 20%.

A continuación, la tabla 5, se muestra un cuadro resumen con los resultados de resistencias

iniciales, tempranas y finales:

Tabla 5: Resumen resistencias mezcla SH30.0(90)10/20

EDAD (minutos) EDAD (horas)

% ADITIVO
PANEL
ACELERANTE 6 10 30 60 1 20 1 7 14 28 28 28 R28

Nulo - - - - - - - 46,6 49,5 53,7 54,6 52,2 53,5

c/ acelerante 8 0,1 3 0,2 0,35 0,61 0,77 24,3 33,1 42,5 44,2 43,6 46 44,6

c/ acelerante 9 0,3 0,44 0,76 0,89 1 ,24 1 9,2 29,5 41 ,7 44,9 43,8 42,4 43,7

5.0 CONCLUSIONES

La mezcla SH30.0(90)1 0/20 probada con parámetros de docilidad 20 ± 3 (según lo establecido en la

NCh 1 70 Of201 6, punto 1 6, tabla 1 3 para un asentamiento de cono ≥ 1 00 mm) y una consistencia
de 47 cm, tres puntos por debajo del mínimo establecido (50 cm), satisface los requisitos de
resistencias iniciales, tempranas y finales.

La mezcla SH30.0(90)1 0/20, con dosificación al 9% rpc, ingresa a curva J2 a contar de los 6 min,
logrando el reingreso seguro, es decir 1 ,5 MPa, aproximadamente a las 2 horas (2:03), lo cual
satisface el requisito de resistencia inicial establecido entre 0 y 3 hrs. Para el caso de la mezcla con
dosificación de 8%, no cumplió con curva J2 por ende no satisface el requisito de resistencia inicial.

La mezcla SH30.0(90)1 0/20 con tiempos de espera entre 4,68 y 5,03 hrs., tiempos mayores en un
1 34% y 1 52% a las 2 hr. de salida de planta indicado como requisito, no afectó el desempeño de la
mezcla de shotcrete, permitiendo una adecuada trabajabilidad de la mezcla durante la proyección
de los paneles además de reflejarse en los resultados de resistencias iniciales, tempranas y finales.
En la prueba se logró determinar que la mezcla SH30.0(90)1 0/20 para un cono 1 9 y consistencia 47,
la espera puede llegar hasta los 4,9 hrs. Con lo anterior, se puede inferir que la mezcla
SH30.0(90)1 0/20 puede ser utilizada con tiempos de espera por sobre las 2 horas desde salida de
planta, controlando que esta no exceda los límites de asentamiento de cono 20 ± 3, es decir, 1 7cm y
23 cm.

A las 24 hrs., la mezcla SH30.0(90)1 0/20, con dosificaciones de 8% y 9% rpc logra resistencias de
24,3 MPa y 1 9,2 MPa, respectivamente, lo que satisface el requisito de resistencias tempranas.

La mezcla SH30.0(90)1 0/20, con dosificaciones de 8% y 9% rpc, a la edad de 7 días, arrojan una
resistencia mayor al 70% de resistencia especificada (21 MPa).

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Los resultados de resistencia a 28 días, de la mezcla SH30.0(90)1 0/20 con dosificaciones de aditivo
de 8% y 9% rpc, arrojan una resistencia ampliamente mayor a la especificada (30 MPa);
aproximadamente, un 50% más.

Las resistencias individuales de testigos arrojan valores superiores al 75% de resistencia

especificada (22,5 MPa) y el promedio para todos los testigos son superiores al 85% de resistencia
especificada (25,5 MPa), con lo que ambos requisitos se cumplen para la mezcla de shotcrete y para
las dosificaciones de aditivo probadas.

Los resultados de resistencia a 28 días, para los paneles con aditivo TAMSHOT 1 1 0 AF al 8% rpc y
9% rpc, muestran una reducción de resistencia de 1 6,6% y 1 8,3% respectivamente, lo que satisface
el requisito de pérdida de resistencia inferior al 20%.

En base a los resultados obtenidos, se considera que la mezcla SH30.0(90)1 0/20 con dosificación de
aditivo TAMSHOT 1 1 0 AF al 9% rpc, satisface los requerimientos establecidos para la mezcla de
shotcrete y su aplicación en terreno.

6.0 ANEXOS

Anexo 1 : Memoria de cálculo del shotcrete SH30.0(90)1 0/20

Anexo 2: Ficha Técnica TAMSHOT 1 1 0 AF
Anexo 3: Guía de Despacho Shotcrete y Remito
Anexo 4: Ensayo Compatibilidad Cemento Mezcla – Aditivos Tamshot 1 1 0 AF
Anexo 5: Informe Análisis Químico Aditivo Tamshot 1 1 0 AF
Anexo 6: Informe de Ensayo Oficial N° 1 69.080 - C

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Anexo 1 : Memoria de cálculo del shotcrete SH30.0(90)1 0/20

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MEMORIA DE CÁLCULO HORMIGÓN

SH30,0(90)10-20

OBRA:

SUMINISTRO DE HORMIGONES TRADICIONALES

CONTRATO: 4600012344

CODELCO CHILE – DIVISION ANDINA

Elaborado por: Aprobado por:

Luis Cortés López Humberto Cortés Alcayaga

Jefe Control Calidad Gerente Técnico Comercial

 MEMORIA DE CÁLCULO HORMIGÓN

SH30,0(90)10/20

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1. DATOS GENERALES

Empresa : Xtreme Mining Ltda.

Obra : Contrato Nº 4600012344

Tipo Hormigón : SH30,0(90)10/20

Planta : Km 13

Fecha : 18/05/2016

2. DOSIFICACIÓN EN PESO POR METRO CÚBICO

MATERIALES CANTIDAD UNIDAD

Cemento Bio Bio Alta Resistencia 500 Kg.

Arena Córdova 1415 Kg.

TamCem 7-C (Plastificante de Normet al 0.55%) 2,75 Kg.

Glenium 1303 (Híper plastificante de Basf al 1.0% ) 5,00 Kg.

Agua libre 225 Lt.

Agua total 256 Lt.

(Dosificación en estado seco)

3. ESPECIFICACIONES PROPUESTAS PARA EL HORMIGÓN

Tipo cemento : Bio Bio A.R

Resistencia especificada, Fc : 300 (kgf/cm²)

Razón A/C : 0.45

Dosis de cemento : 500 kg/m³

Tamaño Máximo Nominal del árido (Dn) : Arena, 10 mm

Docilidad : Cono 20 cm
Tamcem 7-C
Aditivos :
Glenium 1303
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SH30,0(90)10/20

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4. ESTIMACIÓN DEL AGUA LIBRE

Para árido con tamaño máximo nominal de 10 mm, y docilidad 20 cm, se requiere usar una

cantidad de agua libre igual a 281 lt. por cada m³ de shottcrete. El uso de Glenium 1303 al 1,0%

más Tamcem 7-C al 0,55 % permite una reducción de agua de un 20 %, ambos aditivos con

respecto al peso del cemento (rpc).

Agua Libre = 281 ∗ (100 − 20)%

‫ = ܍ܚ܊ܑۺ ܉ܝ܏ۯ‬૛૛૞ ‫ܛܗܚܜܑۺ‬

5. DETERMINACIÓN DE LA RAZÓN AGUA / CEMENTO

La razón A/C, para un hormigón confeccionado con cemento Bio Bio AR, se define de acuerdo

a la siguiente fórmula:

Agua 225

=
Cemento 500

‫ܢ܉܀‬ó‫ۯ ܖ‬/۱ = ૙. ૝૞

6. DETERMINACIÓN DE LA DOSIS DE CEMENTO Y ADITIVOS

6.1 Cemento

Agua Libre

Dosis de Cemento =
Razón A/C

225

Dosis de Cemento =
0.450

۲‫ ܍܌ ܛܑܛܗ‬۱‫ = ܗܜܖ܍ܕ܍‬૞૙૙ ۹ܑ‫ܛܗܔ‬/‫ܕ‬૜

6.2 Aditivos

El uso de Glenium 1303 más el TamCem 7-C, permite prolongar el fraguado del hormigón hasta

2 horas según ensayos realizados, para ello el aditivo se agrega en conjunto con el 80% del agua

de amasado, en caso de pérdida de docilidad, se permite el uso de Glenium 1303 en dosis de

0.1% rpc, para subir nuevamente a la docilidad deseada.

La pérdida de docilidad, se debe a la evaporación de agua de la mezcla y no al fraguado del

cemento, cuando se produzcan aumentos en la temperatura de la mezcla y pérdidas bruscas de

docilidad acusa el inicio de fraguado.

Por lo tanto: TamCem 7 − C = 500 ∗ 0.55% Glenium 1303 = 500 ∗ 1.0%

‫ܕ܉܂‬۱‫ ܕ܍‬ૠ −

۱ = ૛, ૠ૞ ۵‫ ܕܝܑܖ܍ܔ‬૚૜૙૜ =

૞, ૙૙
ࡷࢍ ࡷࢍ

࢓૜ ࢓૜

 MEMORIA DE CÁLCULO HORMIGÓN

SH30,0(90)10/20

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7. AIRE ATRAPADO

Para árido de tamaño 10 mm. y docilidad normal, el volumen de aire atrapado es de un 2,5 %.

Por lo tanto: Volumen de aire atrapado = 1000 L ∗ 2.5%

‫ = ܗ܌܉ܘ܉ܚܜ܉ ܍ܚܑ܉ ܍܌ ܖ܍ܕܝܔܗ܄‬૛૞

‫
ۺ‬
‫ܕ‬૜

8. PROPORCIÓN DE LOS ÁRIDOS

La determinación se realiza por el método de volúmenes absolutos.

Se considera análisis físico e hídrico de áridos de obra.

8.1 Áridos en volumen

500
5,00
2,75

Va = 1000 − [( ) + 256 + 25 + ( )+( )]

3
1.08 1.14
‫
ۺ‬
‫ = ܉܄‬૞૝૞ [ ૜ ]
‫ܕ‬

8.2 Áridos en peso

Para determinar la cantidad de árido en peso se calculará el volumen de este por la densidad

seca, y se calculara como sigue.

Pa = 545 ∗ 2.597

۹܏

‫ = ܉۾‬૚૝૚૞ [ ૜ ]
‫ܕ‬

9. DETERMINACIÓN DEL AGUA DE ABSORCIÓN

Cálculo de agua de absorción:

݀݁ ܾܽ‫݅ܿݎ݋ݏ‬ó݊ = 1415 ∗ 2,20%

‫
ܽݑ݃ܣ‬
‫
ۺ‬
‫ܑ܋ܚܗܛ܊܉ ܍܌ ܉ܝ܏ۯ‬ó‫ = ܖ‬૜૚ [ ૜ ]
‫ܕ‬
10. MODIFICACIONES

Mod. N° Fecha
0 : 18/05/2016
 MEMORIA DE CÁLCULO HORMIGÓN

SH30,0(90)10/20

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ANEXO 1

GRANULOMETRÍA Y BANDA GRANULOMÉTRICA DEL ARENA

SEGÚN ACI-506 TABLA 1.2

ACI-506
ACI-506 Granulometría
NCh Límite
Límite Inferior Arena Córdova
Superior
25 100 100 100

20 100 100 100

12 100 100 100

10 90 100 100

5 70 85 81

2.5 50 70 63

1.25 35 55 48

0.63 20 35 32

0.315 8 20 15

0.160 2 10 6
 MEMORIA DE CÁLCULO HORMIGÓN

SH30,0(90)10/20

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ANEXO 2

CONSTANTES FÍSICAS E HÍDRICAS

Norma Arena
Ensayo
NCh Córdova

1116 Densidad Aparente Suelta [Kg/m3] 1,676

1116 Densidad Aparente compactada Seca [Kg/m3] 1,755

1239 Densidad Real Seca [Kg/m3] 2,597

1239 Absorción [%] 2,20

1223 Finos por Lavado [%] 3,20

165 Módulo de Finura 2,98

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Anexo 2: Ficha Técnica TAMSHOT 1 1 0 AF

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 TamShot 110AF
Aditivo acelerante libre de álcali para hormigón proyectado.

DESCRIPCION APLICACIONES

> Construcción de túneles, galerías, piques, cámaras,

etc.

> Estabilización y soporte de rocas, taludes, muros de

sostenimiento, etc.

> Reparación de estructuras de hormigón, obras civiles,

etc.

> Construcción de piscinas, depósitos de agua, etc.

DATOS TÉCNICOS

TamShot 110 AF

Forma/Color Líquido Beige

3
Densidad 1.450 ± 0.030 g/cm

TamShot 110 AF es un acelerante líquido de alto

Contenido de sólidos 50.0 ± 5%
rendimiento, libre de álcalis y cloruros; usado en la

pH 3 ± 0.5
industria de la construcción de hormigón proyectado
(Shotcrete) para tunelería y minería.
Viscosidad (20°C)  300 mPas
El producto es recomendado especialmente en presencia

de humedad y/o filtraciones y puede ser utilizado con

Contenido de Cloruros < 0.1
cualquier tipo de cemento.
Cloruros solubles en agua < 0.1
Mediante el ajuste de dosis se pueden reducir los tiempos

de fraguado y el rebote, generando un entorno de trabajo

Contenido de Álcali (Na2O) 1%
más seguro y eficiente.
Puede tener

Homogeneidad
segregación

VENTAJAS Sin iniciación de

Comportamiento a la corrosión
corrosión en el acero
> Desarrollo rápido de tiempos de fraguado generando
TamShot 110AF cumple con requerimientos de la norma EN 934-5

altas resistencias mecánicas tempranas que permiten

“Admixtures for sprayed concrete”, ASTM C1 1 41 /C1 1 41 M
colocación del producto en capas más gruesas. “Standards Specifications for Admixtures for Shotcrete”, and
> Rápido desarrollo de resistencias a la compresión
EFNARC “European Specification for Sprayed Concrete”.
durante las primeras horas.
> Obtención de altas resistencias a 28 días y durabilidad

a largo plazo.

GUIA DE APLICACION Y DOSIFICACION

> Buen rendimiento incluso a bajas temperaturas y con

condiciones de sustrato húmedo.

> Aumento de la adherencia del hormigón proyectado,
El diseño de la dosificación del hormigón debe ser la más

que facilita la aplicación sobre cabeza en mayor

adecuada para proyectarse con bomba de Shotcrete o

espesor evitando riesgo de desprendimiento. cualquier tipo de bomba de hormigón, el tamaño máximo de
> Disminución del rebote con notables reducciones de
áridos varía entre 8-12 mm dependiendo de las exigencias

costo.
de la obra.

> Manipulación en obra más segura por no ser un

La dosis de TamShot 110 AF varía entre 3 a 10% del peso

material alcalino, además de ser más amigable al

del cemento según el efecto acelerador deseado, por lo

medio ambiente. cual se recomienda hacer ensayos previos para determinar

la dosis más adecuada para atender las especificaciones

exigidas.

www.normet.com
 TamShot 110AF
Aditivo acelerante libre de álcali para hormigón Page
proyectado.
2 of 2

GUIA DE APLICACION Y DOSIFICACION SEGURIDAD Y PRIMEROS AUXILIOS

El efecto acelerador depende del contenido y tipo de

TamShot 110 AF se considera producto no peligroso, sin

cemento utilizado, así como del sustrato, temperatura,

embargo durante la manipulación de cualquier producto

sistema de proyección y espesor de capa requerido. Una

químico evite el contacto directo con la piel y los ojos,

sobredosificación del aditivo puede originar un descenso en

asimismo evite la inhalación de vapores.
las resistencias mecánicas finales. Para una adecuada manipulación use guantes de goma y

Consulte a su representante local Normet para obtener más

antiparras de seguridad. No se requiere el uso de mascarilla

información y apoyo en la aplicación del producto. respiratoria. En caso de contacto con la piel quite las ropas

contaminadas y lave con agua y jabón. Si existe irritación

consulte a un médico. En caso de contacto con los ojos lave

con chorro de agua directo por espacio de 15 minutos

ENVASE

manteniendo los párpados abiertos y consulte a un médico.

TamShot 110 AF se suministra en formatos: En caso de ingestión beba al menos 3 vasos de agua (600

> Granel
mL.), no induzca vómito y consulte un especialista.
> Tambor plástico con 280 Kg.
> IBC de 1400 Kg

CONTACTO LOCAL

ALMACENAMIENTO

Normet Chile Ltda.

TamShot 110 AF debe ser almacenado mínimo a 5°C y Avenida Chena 11000
máximo a 38°C mantener en lugar seco y fuera de la luz
Parque Industrial Puerta Sur.
solar directa. Es factible cubrir los envases con algún
Código Postal 8060056
material aislante tipo lana de vidrio, polietileno expandido o
San Bernardo, Santiago, Chile

similar especialmente cuando hay baja temperatura (> 0°C)

Teléfono: +56 2 2963 8600
ya que puede congelar.
Se recomienda agitación mecánica del producto antes de

usar, especialmente después de largos períodos de

almacenamiento.

Bajo las condiciones señaladas el producto tiene una

duración de 6 meses a contar de la fecha de fabricación.

LIMPIEZA

Limpie los ductos de succión, piezas y partes del equipo

dosificador antes y después de utilizar el aditivo. Si el

producto no es removido aun estando fresco, puede

generar obstrucción en los ductos y sistemas de

dosificación. El producto endurecido puede ser removido

con agua caliente a presión, no utilice otros químicos para

removerlo.

www.normet.com
 INFORME PRUEBA DE APTITUD SHOTCRETE
INF-SIG-CDM-007
A1 30429-I1 -ME-00000-INFAC05-0000-007

Anexo 3: Guía de Despacho Hormigón y Remito

Página 1 4 de 1 7
 INFORME PRUEBA DE APTITUD SHOTCRETE
INF-SIG-CDM-007
A1 30429-I1 -ME-00000-INFAC05-0000-007

Anexo 4: Ensayo Compatibilidad Cemento Mezcla – Aditivos Tamshot 1 1 0

Página 1 5 de 1 7
 INFORME DE ENSAYO AUTOCONTROL N° 1.149.478 FECHA EMISIÓN : 09-Ago-2016

ANTECEDENTES GENERALES

REFERENCIA
: Ensayos físico-mecánicos a lechadas de prueba.
SAG : 17095

EMITIDO / ELABORADO POR

: Sección Tecnología del Cemento y Hormigón / Braulio Burgos.

SOLICITANTE
: Normet Chile Ltda. - Chemical División.

DIRECCIÓN DEL SOLICITANTE

: Av. Chena N°10.881 Parque Industrial Puerta Sur - San Bernardo.

DESTINATARIO
: Cristian Machuca

METODOLOGÍA

· NCh 152 Of. 72 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.

· NCh 158 Of. 67 Cemento - Ensayos de flexión y compresión de morteros de cemento.

· NCh 2260 Of. 96 Mortero - Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio.

OBSERVACIONES

1.- La dosificación de la lechada de prueba fue establecida previamente por el solicitante.

2.- Los aditivos Tamcem 7C, Glenium 1303 se añaden junto con el agua a la mezcla y los aditivos TamShot 70 AFC, TamShot 90 AFC y TamShot 110
AFC, se agrega en los últimos 10 segundos de mezclado, según indicación del solicitante.

ANTECEDENTES DE LA LECHADA DE PRUEBA

Identificación de la muestra
: Mezcla de Prueba

Identificación del cemento

: Bío Bío AR Teno

Tipo de cemento empleado

: Portland Puzolánico Alta Resistencia

Identificación de aditivos
: TamCem 7C, Glenium 1303, TamShot 70 AFC, TamShot 90 AFC y Tamshot 110 AFC.

Fecha de recepción
: 01-08-2016

Dosificación Teórica

Dosificación

Materiales Unidad

Patrón Prueba1
Prueba2
Prueba3

Cemento Bío Bío AR Teno

g
1000 1000
1000
1000

Agua potable
g
330 330
330
330

TamCem 7C, 0,5%

g
5 5
5
5

Glenium 1303, 0,8%

g
8 8
8
8

TamShot 70 AFC, 8,0%

g
-- 80
-- --
TamShot 90 AFC, 8,0%
g
-- -- 80
--
TamShot 110 AFC, 7,0%
g
-- -- -- 70

Agua/cemento, %
%
33 33
33
33

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

FECHA DE LOS ENSAYOS : Inicio : 01-Ago-2016 Fin : 08-Ago-2016

Resultados

Ensayos Realizados Unidad

Patrón Prueba1 Prueba2 Prueba3

Tiempos de fraguado

Inicial
h:min
7:50 0:20 0:05 0:04

Final
h:min
10:20 0:55 0:55 0:15

Resistencias mecánicas

Flexión 3 días
kgf/cm2
71 58 56 62

Flexión 7 días
kgf/cm2
83 62 59 50

Compresión 3 días
kgf/cm2
535 354 419 402

Compresión a 7 días
kgf/cm2
671 427 465 420

La
Obsevación: Los aditivos acelerantes, fueron incluidos en la mezcla en los tiempos señalados, según solicitante.
baja de resistencia de
hasta 37%. Incluir ensayo a
28 días

ÁNGEL MOLINA SILVA

MIGUEL ÁNGEL GONZÁLEZ TALEP
Jefe Laboratorio Morteros de Jefe Técnico Sección Tecnología del
Prueba Cemento y Hormigón
NOTAS:

1. Los resultados de los ensayos no avalan producciones (lotes de producción o lotes de inspección) pasadas, presentes o futuras y son aplicables solamente a las muestras ensayadas.

2. Los resultados de ensayos de este informe no pueden ser reproducidos parcialmente sin la aprobación escrita del IDIEM.

Para verificar este documento ingrese a: http://repositorio.idiem.cl

El código del documento es: ekSWYxX1B6

 INFORME PRUEBA DE APTITUD SHOTCRETE

INF-SIG-CDM-007
A1 30429-I1 -ME-00000-INFAC05-0000-007

Anexo 5: Informe Análisis Químico Aditivo Tamshot 1 1 0 AF

Página 1 6 de 1 7
 INFORME DE ENSAYO N° 1.245.521 FECHA EMISIÓN : 07-ago-2017

ANTECEDENTES GENERALES

REFERENCIA
: Análisis químico a muestra de aditivo.

SOLICITANTE
: NORMET CHILE LTDA.

DIRECCIÓN DEL SOLICITANTE

: Av. Chena N° 10881, Parque Industrial Sur, San Bernardo.

DESTINATARIO
: Lili Arancibia.

OBRA
: Autocontrol 2do semestre 2017. (Proyecto Chuquicamata).

(1)

ANTECEDENTES DEL MUESTREO

EFECTUADO POR :
Solicitante.

LUGAR DE OBTENCIÓN :
Planta Normet.

FECHA :
No indicado.

(3) y (4)

ANTECEDENTES DE LA MUESTRA
N° SAG : 20069.

FECHA DE RECEPCIÓN EN LAB. : 24-07-2017.

IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS : 20069.-1

Muestra M1 aditivo, TamShot 110 AF.

20069.-2
--
20069.-3
--
20069.-4
--

(2)

METODOLOGÍA
NCh 2281/1- 2007 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 1: Determinación de la densidad.

NCh 2281/2.-2007 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos por secado.

NCh 2281/4 -2008 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 4: Determinación de contenido de cloruros.

UNE 83227 Aditivos para homigones, morteros y pastas. Determinación del pH.

UNE 480-10 Determinación de cloruros solubles en agua.

UNE-EN 480-12 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Método de ensayo. Parte 12: Determinación del contenido alcalinos en los aditivos

OBSERVACIONES

(1) La muestra fue proporcionada por el solicitante.

(2) Los ensayos informados corresponden a los indicados por el solicitante.

(3) Boleta recepción N° 00001832.
(4) Lote N°: 2110AF-2017-02.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

FECHA DE LOS ENSAYOS : Inicio : 01-08-2017. Fin : 04-08-2017.

Ensayos Realizados 20069.-1 20069.-2 20069.-3 20069.-4

Determinación de pH a, 19° C. (UNE 83227). 3,3 -- -- --

3
Determinación de la densidad, g/cm (a 24 °C), (NCh 2281/1). 1,440 -- -- --

Determinación del contenido de cloruros, % (NCh 2281/4). 0,007 -- -- --

Determinación del contenido de cloruros en agua, % (UNE 480-10). 0,007 -- -- --

Evaluación de la homogeneidad, inspección visual. Segrega -- -- --

Color, inspección visual. Beige -- -- --

Determinación del contenido de sólidos por secado, % (NCh 2281/2). 50,1 -- -- --

Determinación del contenido de álcalis, % (UNE 480-12). 0,12 -- -- --

Requisito no cumple

PATRICIA ALEJANDRA RIQUELME MIGUEL ÁNGEL GONZÁLEZ TALEP

Coordinadora Técnica Laboratorio
Jefe de Proyectos
Química del Hormigón. División Hormigones Ingeniería

NOTAS:

1. Los resultados de los ensayos no avalan producciones (lotes de producción o lotes de inspección) pasadas, presentes o futuras y son aplicables solamente a las muestras ensayadas.

2. Los resultados de ensayos de este informe no pueden ser reproducidos parcialmente sin la aprobación escrita del IDIEM.

STC-FOR-027F Versión: 21 PLAZA ERCILLA 883 - Santiago - Fonos (56-2) 2978 4172 - (56-2) 2978 4886 Página1 de 1

Para verificar este documento ingrese a: http://repositorio.idiem.cl

El código del documento es: FLSkubsnW4

 INFORME DE ENSAYO N° 1.246.814 FECHA EMISIÓN : 27-sep-2017

ANTECEDENTES GENERALES

REFERENCIA
: Análisis químico a muestra de aditivo.

SOLICITANTE
: NORMET CHILE LTDA.

DIRECCIÓN DEL SOLICITANTE

: Av. Chena N° 10881, Parque Industrial Sur, San Bernardo.

DESTINATARIO
: Lili Arancibia.

OBRA
: Autocontrol 2do semestre 2017. (Proyecto Chuquicamata).

(1)

ANTECEDENTES DEL MUESTREO

EFECTUADO POR :
Solicitante.

LUGAR DE OBTENCIÓN :
Planta Normet.

FECHA :
No indicado.

(3) y (4)

ANTECEDENTES DE LA MUESTRA
N° SAG : 20407.

FECHA DE RECEPCIÓN EN LAB. : 22-09-2017.

IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS : 20407.-1

Muestra M1 aditivo, TamShot 110 AF.

20407.-2
--
20407.-3
--
20407.-4
--

(2)

METODOLOGÍA
-

OBSERVACIONES

(1) La muestra fue proporcionada por el solicitante.

(2) Los ensayos informados corresponden a los indicados por el solicitante.

(3) Boleta recepción N° 00001929.

(4) Lote N°: 2110AF-2017-02.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

FECHA DE LOS ENSAYOS : Inicio : 25-09-2017.

Fin : 26-09-2017.

Ensayos Realizados
20407.-1
20407.-2
20283.-3
20283.-4

Evaluación de la homogeneidad, inspección visual.

No segrega
-- -- --

Color, inspección visual.

Beige
-- -- --

PATRICIA ALEJANDRA RIQUELME MIGUEL ÁNGEL GONZÁLEZ TALEP

Coordinadora Técnica Laboratorio
Jefe de Proyectos
Química del Hormigón. División Hormigones Ingeniería

NOTAS:

1. Los resultados de los ensayos no avalan producciones (lotes de producción o lotes de inspección) pasadas, presentes o futuras y son aplicables solamente a las muestras ensayadas.

2. Los resultados de ensayos de este informe no pueden ser reproducidos parcialmente sin la aprobación escrita del IDIEM.

Si este informe reemplza al anterior, debe quedar claramente indicado.

STC-FOR-027F Versión: 21 PLAZA ERCILLA 883 - Santiago - Fonos (56-2) 2978 4172 - (56-2) 2978 4886 Página1 de 1

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El código del documento es: UoS3IIkxCf

 INFORME PRUEBA DE APTITUD SHOTCRETE

INF-SIG-CDM-007
A1 30429-I1 -ME-00000-INFAC05-0000-007

Anexo 6: Informe de Ensayo Oficial N° 1 69.080 - C

Página 1 7 de 1 7
 INFORME DE ENSAYO OFICIAL N° 169.080 - C

RESOLUCIÓN MINVU N° 6127 03-10-2014

PRUEBAS DE APTITUD DE SHOTCRETE

IDENTIFICACIÓN DEL CLIENTE

EMPRESA SOLICITANTE
:
Ingeniería y Construcciones Mas Errázuriz Ltda.
PROYECTO : Excavaciones Subterráneas - Centro de Distribución de Mineral (CDM) 9074A

DIRECCIÓN
:
Calle Uno N° 3011, Quilicura - Santiago
OBRA : División Andina, Codelco VP.

EMPRESA QUE EJECUTA

:
Ingeniería y Construcciones Mas Errázuriz Ltda.
UBICACIÓN : Andina - V Región

SECUENCIA DE LA METODOLOGÍA

En Superficie: Una vez llegado a obra el mixer con hormigón se procede a: - Luego se proyectan:

- Determinar el Asentamiento de Cono y registrar Temperaturas 2 panel bajo cabeza para resistencia a la compresión mediante testigos. Se extraen 6 testigos para ensayo a compresión (1 a 1 día, 1 a 7 días, 1 a 14 días y 3 a 28 días). (8%)

- Determinar el Escurrimiento del Hormigón mediante el empleo de la Mesa de Sacudidas 2 paneles bajo cabeza, uno para determinar las resistencias tempranas mediante método A ( 6, 10, 30, 60 y 120 minutos) y el otro mediante método B a las edades de (3, 6 y 9 horas). (9%)

- Determinar el Contenido de Aire de la mezcla y su Densidad Aparente

- Preparar la secuencia para el trasvasije desde Superficie a Interior Mina

- En Interior Mina. Una vez descargado desde Superficie a Interior Mina a Mixer Bajo Perfil y antes de comenzar a proyectar, se debe:

- Verificar Caudal de la bomba de Aditivo Acelerante, y Rendimiento de la Bomba de Hormigón

- Determinar el Asentamiento de Cono y registrar Temperaturas

- Determinar el Escurrimiento del Hormigón mediante el empleo de la Mesa de Sacudidas

- Determinar el Contenido de Aire de la mezcla y su Densidad Aparente

- Una vez calibrada la secuencia Hormigón/Acelerante, se procede finalmente a:

- Proyectar panel sin aditivo acelerante (panel nulo o patrón) en posición horizontal a nivel de piso de los cuales se extraerán 5 testigos para ensayo a compresión (1 a 7 días, 1 a 14 días y 3 a 28 días).

DATOS DE LA MUESTRA (NCh 1019Of.2009 Hormigón - Determinación de la Docilidad; NCh 171EOf.75 Hormigón - Extracción de muestras de hormigón; NCh 1017 EOf.75 Hormigón - Confección y curado en obra para ensayos de compresión y tracción; NCh 1171/1 Of 2012. Hormigón -
Testigos de hormigón endurecido – Parte 1: Extracción y Ensayo; Norma EFNARC; NCh 1564.Of2009 Hormigón - Det. de la densidad aparente del hormigón fresco; NCh 2184.Of92 Hormigón y Mortero - Det. del contenido de aire)

DESIGNACIÓN
: SH 300(90)1020
CANTIDAD : 4,0 [m³] H. SAL. PLANTA :
12:50
[hr]

CONSERVACIÓN DE

FECHA DE PROYECCIÓN
: 23/08/2017
PITONERO : José Monsalve H. LLEG. OBRA :
13:15
[hr]

TESTIGOS

COLOCACIÓN
: Paneles de Prueba
Nº CAMIÓN : 67 H. INI. DESCARGA :
14:40
[hr]

MARCA HORMIGÓN
: Xtreme Mining Ltda.
Nº GUÍA : 100960 H. INI. PROYECCIÓN :
17:31 (8%)
[hr]

Estado Natural X

APLICACIÓN
: Shotcrete
PLANTA : Xtreme Mining.
17:52 (9%)
[hr]

CONSISTENCIA VISUAL
: Fluida
PATENTE : N/A Tº AMBIENTE :
--- [ºC]

Sumergido

TEXTURA
: Arenoso
DENSIDAD APARENTE : --- [kg/m3] CURADO EN OBRA :
Cubierta plastica

REGISTRO DE LA MUESTRA

3
N° de muestreo Hora de muestreo [hrs] Docilidad [cms] Temperatura Ambiente [ °C] Temperatura Hormigón [°C] Densidad Aparente [kg/m ] Contenido de Aire [%] Escurrimiento [cm] Observaciones

1 13:44 23,0 7,7 11,3 2.280 --- 60,0 Muestra tomada antes del Trasvasije

2 15:10 23,0 7,7 15,6 2.300 --- 51,0 Muestra tomada en Interior Mina

3 16:27 23,0 9,9 15,9 2.300 --- 50,0 Muestra tomada a Pie de Bomba

4 17:05 19,0 10,0 16,4 2.300 4,0 47,0 Muestra tomada a Pie de Bomba

DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN PARA 1 M

CEMENTO
:
Bío Bío.
CANTIDAD : 500 3
[kg/m ]

AGUA
: N / I
CANTIDAD : 256 [lts]

ARIDOS N°1
: Córdova.
CANTIDAD : 707,0 3
[kg/m ]

ARIDOS N°2
: Córdova.
CANTIDAD : 708

ADICIÓN N° 1
: N / I
CANTIDAD : N / I

ADITIVO N°1
: Glenium 130.
CANTIDAD : 5 3
[kg/m ] (0,55% rpc)

ADITIVO N°2
: Tamcem 7C.
CANTIDAD : 2,75 3
[kg/m ] (1% rpc)

ADITIVO ACELERANTE : TamShot 110-AF

CANTIDAD : 8y9 %

OBSERVACIONES

- Los ensayos de Resistencia Temprana

(Método A y B)

no están dentro de la Acreditación

A d i t i v o al 8 %
A d i t i v o al 9 %

M odelo de la Bomba : ALPHA 30

M odelo de la Bomba : ALPHA 30

N° de Emboladas : 18
N° de Emboladas : 18

Numeral del Potenciometro : 7,5

Numeral del Potenciometro : 8,0

Flujo real de Aditivo [Kg/M in] : 12,64

Flujo real de Aditivo [Kg/M in] : 11,7

Emisión: 10/11/2017 Páginas: 1 de 4 - \\servidor\Informes Laboratorio\Empresas\Ingeniería y Construcciones Mas Errázuriz Ltda\Aptitud de Shotcrete\Inf-169080-C

RESULTADOS PANEL RESISTENCIAS TEMPRANAS (UNE-EN 14488-2 (2007) Ensayos de hormigón proyectado. Parte 2: Resistencia a compresión a edades tempranas del hormigón proyectado)

Grafico de Resistencias Tempranas [MPa] - Aditivo al 8%

7,41

5 3,96

Clase J 3

Clase J 2 0,77

[N/mm2]

0,61

0,5

0,35

Clase J 1

Lecturas

0,20

0,13

0,05

6 10 15 30 60 90 2 2,5 3 6 9

[Minutos]
[Horas]

Método A
Método B

MÉTODO A: PENETRACIÓN DE AGUJA 3 [mm] MÉTODO B: HINCADO DEL CLAVO CODIGOS EQUIPOS

Resistencia

Hora ensayo Hora Fecha Tiempo de Longitud total perno Tipo de penetrometro :
Digital

Tiempo de ensayo [min] Promedio [N] Resistencia"U" [MPa] Hormigón fc

[Hrs] ensayo ensayo ensayo [hrs] Ltot [mm]

[MPa]

Codigo Penetrometro :
L-PD-BOD-01

17:37 6 80 0,13 20:31 23/08/2017 3 102 3,96

N° de Certificado :
SMH- 16471

17:41 10 126 0,20 23:31 23/08/2017 6 72 7,41

Codigo Equipo Hilti :

T-HI-BOD-01

18:01 30 220 0,35 - - - - -

N° de Certificado :
-
18:31 60 393 0,61 - - - - -
Codigo Flexómetro :
T-HM-BOD-80

19:31 120 495 0,77 - - - - -

OBSERVACIONES

Ensayo en método B, a las 6 horas excede capacidad de medición mínima (Curva J2) por lo que se da término a las mediciones
Al aplicar una interpolación matermática en la curva obtenida de Resistencia versus Tiempo, se estima que las resistencias de 1,5 Mpa y 5 Mpa se logra
Ecuación Empleada para Penetrómetro Digital: Ecuación Empleada para Hincado de Clavos:
aproximadamente a las siguientes edades:

3,823 + ܻ
2,7 +

ܻ
Resistencia 1,5 Mpa 5 Mpa

ܷ=

݂ܿ

647,7
7,69
Edad 2 hr 14 min 3 hr 54 min

Emisión: 10/11/2017 Páginas: 2 de 4 - \\servidor\Informes Laboratorio\Empresas\Ingeniería y Construcciones Mas Errázuriz Ltda\Aptitud de Shotcrete\Inf-169080-C

RESULTADOS PANEL RESISTENCIAS TEMPRANAS (UNE-EN 14488-2 (2007) Ensayos de hormigón proyectado. Parte 2: Resistencia a compresión a edades tempranas del hormigón proyectado)

Grafico de Resistencias Tempranas [MPa] - Aditivo al 9%

9,20

5,96

Clase J 3

1,24

0,89

0,76 Clase J 2

[N/mm2]

0,5 0,44

0,30
C

Clase J 1

Lecturas

0,05

6 10 15 30 60 90 2 2,5 3 6 9

[Minutos]
[Horas]

Método A
Método B

MÉTODO A: PENETRACIÓN DE AGUJA 3 [mm] MÉTODO B: HINCADO DEL CLAVO CODIGOS EQUIPOS

Resistencia

Hora ensayo Hora Fecha Tiempo de Longitud total perno Tipo de penetrometro : Digital

Tiempo de ensayo [min] Promedio [N] Resistencia"U" [MPa] Hormigón fc

[Hrs] ensayo ensayo ensayo [hrs] Ltot [mm]

[MPa]

Codigo Penetrometro : L-PD-BOD-01

17:58 6 192 0,30 20:52 23/08/2017 3 102 5,96

N° de Certificado : SMH- 16471

18:02 10 278 0,44 23:52 23/08/2017 6 72 9,20

Codigo Equipo Hilti : T-HI-BOD-01

18:22 30 486 0,76 - - - - -

N° de Certificado : -
18:52 60 575 0,89 - - - - -
Codigo Flexómetro : T-HM-BOD-80

19:52 120 800 1,24 - - - - -

OBSERVACIONES

Ensayo en método B, a las 6 horas excede capacidad de medición mínima (Curva J2) por lo que se da término a las mediciones
Al aplicar una interpolación matermática en la curva obtenida de Resistencia versus Tiempo, se estima que las resistencias de 1,5 Mpa y 5 Mpa se logra
Ecuación Empleada para Penetrómetro Digital : Ecuación Empleada para Hincado de Clavos:
aproximadamente a las siguientes edades:

3,823 + ܻ 2,7 +

ܻ
Resistencia 1,5 Mpa 5 Mpa

ܷ=

݂ܿ

647,7
7,69
Edad 2 hr 3 min 2 hr 48 min

Emisión: 10/11/2017 Páginas: 3 de 4 - \\servidor\Informes Laboratorio\Empresas\Ingeniería y Construcciones Mas Errázuriz Ltda\Aptitud de Shotcrete\Inf-169080-C

 RESULTADOS PANEL NULO (NCh 1037Of.2009 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cubicas y cilíndricas; NCh 1172Of.2010 Hormigón - Refrentado de Probetas)

RESISTENCIA A LA
RESISTENCIA PROBETA

ALTURA (H) TESTIGO [mm]

DENSIDAD NCh CARGA MAX. RESISTENCIA PROBETA

DIÁMETRO (D) SECCIÓN DE ENSAYO

COMPRESIÓN

TENSIÓN DE CUBICA 200X200X200

FECHA EDAD 1171/1:2012 ESBELTEZ APLICADA CILÍNDRICA 150X300 MM PROMEDIO
TESTIGO N°
ROTURA
MM

ENSAYO [días] PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO (H/D) CORREGIDA [MPa]

REAL S/CAPPING C/CAPPING

[mm]
[mm2]
[kg/m³]
[kN] [MPa]
[MPa]
[MPa]

1
30.08.2017
07 179
109
113
74
4.301
2.060
1,53 208
48,4
46,6
58,2 58,2

2
06.09.2017
14 155
99
105
74
4.301
2.430
1,42 226
52,1
49,5
61,9 61,9

3
20.09.2017
28 176
103
107
74
4.301
2.300
1,45 242
56,3
53,7
67,1

4
20.09.2017
28 186
103
108
74
4.301
2.390
1,46 246
57,2
54,6
68,3 66,9

5
20.09.2017
28 188
102
106
74
4.301
2.280
1,43 236
54,9
52,2
65,3

RESULTADOS PANEL BAJO CABEZA 8% (NCh 1037Of.2009 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cubicas y cilíndricas; NCh 1172Of.2010 Hormigón - Refrentado de Probetas)

CARGA MAX.
RESISTENCIA A LA
RESISTENCIA PROBETA

ALTURA (H) TESTIGO [mm] DENSIDAD NCh RESISTENCIA PROBETA

FECHA EDAD DIÁMETRO (D)

SECCIÓN DE ENSAYO ESBELTEZ
APLICADA
COMPRESIÓN TENSIÓN DE CUBICA 200X200X200 PROMEDIO

TESTIGO N°
1171/1:2012 CILÍNDRICA 150X300 MM
ENSAYO [días] PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO (H/D)
CORREGIDA
ROTURA
MM
[MPa]

REAL S/CAPPING C/CAPPING [mm] [mm2] [kg/m³] [kN] [MPa] [MPa] [MPa]

1
24.08.2017
01 254 70 76 74 4.301 2.440 1,03 119 27,7 24,3 30,4 30,4

2
30.08.2017
07 282 103 109 74 4.301 2.210 1,47 149 34,6 33,1 41,3 41,3

3
06.09.2017
14 238 99 103 74 4.301 2.320 1,39 193 44,9 42,5 53,1 53,1

4
20.09.2017
28 288 106 110 74 4.301 2.230 1,49 198 46,0 44,2 55,2

5
20.09.2017
28 289 105 109 74 4.301 2.240 1,47 196 45,6 43,6 54,5 55,7

6
20.09.2017
28 288 103 109 74 4.301 2.270 1,47 207 48,1 46,0 57,5

RESULTADOS PANEL BAJO CABEZA 9% (NCh 1037Of.2009 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cubicas y cilíndricas; NCh 1172Of.2010 Hormigón - Refrentado de Probetas)

CARGA MAX. RESISTENCIA A LA

RESISTENCIA PROBETA

ALTURA (H) TESTIGO [mm]

DENSIDAD NCh RESISTENCIA PROBETA

FECHA EDAD DIÁMETRO (D) SECCIÓN DE ENSAYO

ESBELTEZ
APLICADA COMPRESIÓN TENSIÓN DE
CUBICA 200X200X200 PROMEDIO
TESTIGO N°
1171/1:2012 CILÍNDRICA 150X300 MM
ENSAYO [días]
PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO (H/D) CORREGIDA ROTURA
MM [MPa]

REAL S/CAPPING C/CAPPING [mm] [mm2] [kg/m³]

[kN] [MPa] [MPa] [MPa]

1
24.08.2017
01 242
80
88 74 4.301 2.490
1,19 90
20,9 19,2 24,0 24,0

2
30.08.2017
07 233
105
110 74 4.301 2.270
1,49 132
30,8 29,5 36,9 36,9

3
06.09.2017
14 210
98
104 74 4.301 2.360
1,41 189
43,9 41,7 52,1 52,1

4
20.09.2017
28 205
103
108 74 4.301 2.220
1,46 202
47,0 44,9 56,1

5
20.09.2017
28 210
107
111 74 4.301 2.210
1,50 196
45,6 43,8 54,7 54,6

6
20.09.2017
28 199
106
111 74 4.301 2.200
1,50 190
44,2 42,4 53,0

OBSERVACIONES

Hora de muestreo Panel Nulo : 16:12 hrs.

Perdidas de resistencias, comparaciones a 7 y 28 días (8% Aditivo) Perdidas de resistencias, comparaciones a 7 y 28 días (9% Aditivo)

Promedios de Resistencias cilindricas [Mpa] % reducción de Promedios de Resistencias cilindricas [Mpa] % reducción de
(Panel Patrón - Panel con Aditivo)
x 100%

Edad de ensayos
Edad de ensayos
Formula de Referencia :

Panel Nulo Panel con Aditivo Acelerante resistencia

Panel Nulo Panel con Aditivo Acelerante resistencia
Panel Patrón

7 días 58,2 41,3 29,0 7 días 58,2 36,9 36,6

14 días 61,9 53,1 14,1 14 días 61,9 52,1 15,7

28 días 66,9 55,7 16,7 28 días 66,9 54,6 18,4

Nota: Este informe Remplaza y anula al informe de ensayes N° 169.080-B emitido el día 18 de Octubre de 2017.-

Ingeniero Jefe de Laboratorio y Calidad

Ricardo Roa Polanco

Ingeniero Constructor P.U.C.V

Laboratorio Llay Llay Ltda.

Nota: El presente informe de ensayo no puede ser reproducido parcial ni totalmente, sin la previa autorización escrita de Laboratorio Llay Llay Ltda.

Emisión: 10/11/2017 Páginas: 4 de 4 - \\servidor\Informes Laboratorio\Empresas\Ingeniería y Construcciones Mas Errázuriz Ltda\Aptitud de Shotcrete\Inf-169080-C

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