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Superficie libre
CANAL
TUBO
El líquido esta confinado
Plano de z
referencia
Parámetro Unidad Símbolo Conversiones Ejemplos
50 - 8 8 8 8 8
60 - 8 8 8 8 8
70 - 8 8 8 9 9
80 - 9 9 9 10 10
100 8 9 9 11 12 12
125 9 9 10 12 15 15
150 10 10 12 14 18 18
175 10 11 14 16 21 21
200 11 12 16 18 24 24
250 11 15 17 21 25 30
300 12 17 20 25 30 36
350 14 19 24 29 35 42
400 16 21 27 34 40 48
450 18 23 30 38 45 54
500 20 25 34 42 50 60
600 22 30 40 50 60 72
700 24 35 - - - -
800 26 40 - - - -
900 28 45 - - - -
1000 30 50 - - - -
Tubería de Concreto Armado
Se fabrican en el país, estas tuberías para
conducción de agua, de alta y media presión, con
concreto pretensado. Los diámetros varían desde
300 mm hasta 1.60 m, para presiones desde 5
Kg./cm2 hasta 16 Kg./cm2. El procedimiento de
fabricación es por centrifugación, se emplean en
las redes troncales y secundarias de los sistemas
de riego presurizado.
Características químicas
Químicamente inerte,
• Resistente al ataque de la gran mayoría de sustancias química.
Se fabrican tubos con dos tipos de uniones o tipos de empalme:
Tubo unión espiga – campana (simple pegar – SP)
Tubo unión flexible, (con anillo de caucho).
La unión flexible tiene ventajas:
Permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a
cambios de longitud en instalaciones enterradas, esto quiere decir
que cada empalme se comporta como una junta de dilatación,
Puede usarse la tubería inmediatamente, una vez que se ha
ejecutado la instalación, ya que al no utilizar pegamento, no
requiere tiempo para el secado
Es fácilmente desmontable para cualquier tipo de reparaciones,
reduciendo tiempo y costos por este concepto.
Es una junta completamente hermética, aumentando su eficiencia
con el aumento de la presión hidráulica.
Los rendimientos de instalación son elevados en comparación con
el tipo de unión que utiliza pegamento.
Todos los productos, deben ser identificados por una marca
registrada de acuerdo a norma, además debería de indicarse el tipo
de material, presión nominal y el diámetro de la tubería.
De acuerdo a normas nacionales, las presiones nominales de los
tubos de PVC son los siguientes:
INSENSIBLES A LA CONGELACIÓN
La gran capacidad como aislante de los tubos de PE hace que los mismos tengan
una gran resistencia a la congelación. En el caso de que el agua se hiele en el
interior del tubo, el aumento del volúmen no provocará la rotura del tubo debido a la
flexibilidad del mismo.
GRANDES LONGITUDES
La flexibilidad del tubo de PE hace posible la fabricación y suministro del
mismo en grandes longitudes.
FÁCIL INSTALACIÓN
Además del tendido convencional, y apertura de zanja, los tubos de PE
pueden ser instalados por diversos sistemas, como son el arado topo,
entubados (relining) en tubos ya existentes, instalación sin apertura de
zanja, etc
FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Almacenamiento.
El transporte.
La instalación.
El montaje.
En ramales de riego por goteo o micro aspersión se
utilizan tuberías de polietileno de baja densidad, regida
por la norma UNE 53 – 367, cuyos diámetros son los
siguientes:
10 7.8 – 8
20 17 – 17.2 – 17.6
Pérdidas localizadas en elementos singulares.
Son producidas por los elementos de conducción, que
corresponden a cambios de dirección, cambios de diámetro o de
velocidad, choques, etc.
Estas pérdidas son prácticamente despreciables en tuberías
largas, pero sí tienen importancia en tuberías cortas.
Las pérdidas de carga localizadas se determinan mediante
ensayos experimentales para cada accesorio, por ello se
requieren las tablas y ábacos suministrados por la empresa
fabricante.
Se suele expresar en forma de longitud equivalente.
En general, estas pérdidas no se consideran cuando son
inferiores al 5% de las pérdidas continuas por rozamiento, o
cuando hay una distancia superior a 1.000 diámetros entre cada
uno de los puntos singulares.
Velocidad recomendable en el transporte.
π D 2
A =
4
En sistemas de riego presurizado las unidades de caudal están
expresadas en litros por segundo (L/s), en metros cúbicos por
hora (m3 /h), en litros por hora (L/h).
Un caudal de un metro cúbico por segundo (1m3/s) es igual a
1000 litros por segundo (L/s), un litro por segundo (L/s) equivale
a 0.001 m3/s.
3.- Presión de Agua
Las unidades de presión son:
En el sistema MKS, métrico: Kgf/cm2, atmósfera, m.c.a,
bar.
En el sistema inglés lb/pulg2 o PSI (pound-square-inch),
pascal y kPa.
Equivalencias:
1 Kg./cm2 = 1 Atmósfera = 1.013 Bar = 10.33 mca.= 1Kg./cm2 =
14.7 PSI
Se define la presión, a la relación entre la resultante de la fuerzas que actúan a través de un
elemento de superficie y el área de este elemento.
Donde:
F
P = Presión P =
F = Fuerza A
A = Área
Las presiones ejercidas por los fluidos en reposo, son siempre normales a los elementos de
superficie considerados, pues de existir componentes tangenciales el fluido estaría en
movimiento.
En la práctica se mide solamente el exceso de presión, sobre la presión atmosférica.
Presión relativa, la que tiene como cero “0” la presión atmosférica.
Presión absoluta, es la medida de la presión partir del “0” absoluto de presión o sea del vació
perfecto.
Por ejemplo, en una tubería la presión relativa es de 4Kg/cm2, la presión absoluta seria:
Pa=4+1.033Kg/ cm2 = 5.033Kg/ cm2
Una masa fluida esta en equilibrio bajo su peso propio como única fuerza exterior.
Si uno de los puntos estuviera sobre la superficie libre, su presión relativa seria ‘0’, luego
El peso especifico, tratándose de líquidos es constante, por tanto la presión
es función únicamente de la altura.
Si el líquido hubiera sido agua, la
altura seria:
La Fuerza Total (F), que actúa el agua sobre toda el área del fondo
del tubo (no solo el corcho), es igual a la presión hidrostática ( 1 kgf)
por el área de la sección del tubo (As)
πD 2 1* 3.14 * 20 2
F = 1 kgf 2 * cm =2
= 314kg
cm 4 4
2
3.14 * 0.20
Pa = γ * As * L = 1000 kg 3 * m 2 * 30m = 942kg
m 4
w1 = γ 1v1 A1
Para la otra sección se tiene:
w2 = γ 2 A2v2
Tratándose de movimiento permanente, la cantidad de liquido que entra en la
sección A, es igual al que sale por la sección A1 es igual al que sale por la sección
A2, luego:
γ 1v1 A1 = γ 2v2 A2
El liquido (agua) se considera incomprensible, por lo tanto, se obtiene la
Ecuación de la Continuidad
v1 A1 = A 2 v 2
Q1= Q2 = constante
6.2.- Teorema de Bernoullie
A partir de la ecuación de la continuidad y de las ecuaciones de Euler se llega a
una formula básica de la hidráulica que es la ecuación de Bernoullie.
v12 P1 v 22 P2
+ + Z1 = + + Z2
2g w 2g w
v2
2g
El término , representa la altura desde la cual debe caer libremente un
cuerpo para adquirir la velocidad v.
v12 P1 v 22 P2
+ + z1 = + + z 2 + hf
2g w 2g w
7.- FÓRMULAS PARA CÁLCULO HIDRÁULICO DE
TUBERÍAS
En la hidráulica de tuberías, se analizan con frecuencia las
relaciones cuantitativas entre las siguientes magnitudes:
Caudal Q
Diámetro de la tubería d
Velocidad del agua v
Longitud de la tubería L
Perdida de carga por fricción H
Perdida de carga unitaria J= en m/m, o en %
v = 0.000001m 2 / s
Calcular el N° de Re y cual es el tipo de flujo
Solución
Aplicando la formula del N° de Reynolds
VD
Re =
v
Reemplazando valores en la ecuación
V = 0.90 m/s
D= 0.05 m
v = 0.000001m2/s
0.90 m s × 0.05m
Re = 2
= 45,000
0.000001 m s
Donde: L v2
Diámetro d en m J= f
Velocidad V en m/s d 2g
g = 9.81 m/s
Coeficiente de rugosidad f, es adimensional, que es lo que realmente varía en función
del régimen hidráulico.
(9)
J = 0.025 v 0.25 d −4.75 q 1.75
Para 20º C
Donde: d(m) y q(m3/s) J = 0 . 0078 d 4 . 75
q 1 . 75 (10)
Para d(mm) y q (l/h)
J = 14.94v 0.25 d −4.75 q 1.75 (11)
Para una temperatura promedio de 20ºC se obtiene la formula
q 1 . 75
J = 0 . 473
d 4 . 75 (12)
La perdida de carga H de una tubería de diámetro d (mm), longitud L(m), que transporte un caudal
q(l/h), se ha determinado que es un flujo con régimen hidráulico crítico, con: Re = 352.64 q
d
q 1.75
La pérdida de carga es: H = J × L = 0.473 4.75 × L
d (m) (13)
7.4. Formula de Hazen - Williams
Es una fórmula que resultó de un estudio estadístico cuidadoso, con datos
experimentales obtenidos de investigaciones de muchos autores y de
investigaciones propias de estos investigadores.
En el año 1903, propusieron una fórmula práctica, que tiene gran aceptación
actualmente, debido a confirmaciones experimentales, tiene la siguiente
representación general.
v 1 . 85
Sf = K 1 . 17
D
Con su factor numérico K en unidades métricas, la representación de la formula es
la siguiente.
10 . 643 Q 1 . 85
Sf =
Donde: C 1 . 85 D 4 . 87
Sf = Perdida de carga unitaria, m/m
Q = Caudal, m3/s
D = Diámetro, m
C = Coeficiente de rugosidad que depende del material y estado de las superficies
internar de la tubería.
De acuerdo a las unidades que se emplea en cada uno de los elementos de la
formula, el factor K, que es la constante de conversión de unidades, cambia su valor,
que a continuación se indica algunas representaciones de la formula:
Representaciones de la formula H-W:
1.- Donde:
Q= Caudal en m3/s
C= 150, coeficiente rugosidad tubería PVC, PE. 0.54
J
D= Diámetro interno de la tubería en m. Q = 0.2788CD
2.63
J= Perdida de carga en m L
L= Longitud de tubería en m
J/L= S, gradiente hidráulico en m/m.
2.-
q =Caudal en l/h
Cd = Coeficiente de rugosidad. Plástico C = 150
q = 0.013Cd 2.63
J 0.54
Fibrocemento C = 140
Acero nuevo C = 120
Acero usado C = 110
d = Diámetro interior de la tubería en mm
J = Perdida en carga en m.
3.- Donde: q1.85
J = Perdida de carga en m J = 3109.54 1.85 4.84
Q = Caudal en l/s. C d
C= Coeficiente de rugosidad, valores de C, en función del material.
d = Diámetro interno de la tubería en mm
4. Donde:
10 . 643 Q 1 .85
Sf = perdida de carga unitaria en m/m. Sf = 1 . 85 4 . 87
Q = caudal en m3/s. C D
D =Diámetro en m
C = coeficiente de seguridad, que depende de
la naturaleza (material y estado) de las paredes de los tubos.
5.
1.852
KQ
J = 1.852 4.87
C D
Donde:
J = perdida de carga por fricción en m/Km.
K = Constante de conversión de unidades = 1.131 x 1012.
Q = Caudal de flujo expresado en m3/hora.
C = Coeficiente de rugosidad de la tubería, valor en función del
material
D = Diámetro interno de la tubería expresado en mm.
L = Longitud del tramo de tubería que se calcula expresada en Km.
7.7.- Formula de Christiansen
Cuando el caudal va disminuyendo a lo largo de la tubería por efecto de las
salidas múltiples, la perdida de carga unitaria así mismo va decreciendo de
manera que la perdida de carga total se calculase, según H = J x L, donde J, es
la perdida de carga correspondiente al caudal de entrada en la tubería, siendo
necesario la introducción de un coeficiente (F) que dependa del numero de
salidas para obtener una perdida de carga real. H = F x J x L, cuando las
salidas son derivaciones discretas, esto quiere decir que los dispersores o
emisores están espaciados a una cierta distancia Se, el valor de F viene dado
por la fórmula de Christiansen, que es válida para el caso que la primera
salida esté a una distancia del inicio de la tubería, igual a Se.
Donde: 1 1 β −1
F= + +
F = Coeficiente de Christiansen 1 + β 2n 6n 2
n = Número de salidas
β = Coeficiente que depende de la distancia de la primera salida ( ) con
relación al inicio de la tubería.
Para = Se β = 1.75 y cuando = β = 1.75.