• Evolución histórica de materiales diferentes coeficientes de dilatación entre el para fabricación de álabes de turbina sustrato y el revestimiento de barrera Desde la década de los 50 con el surgimiento térmica. de las superaleaciones a base de Fe, Co y Ni, y La función principal de una barrera térmica es las primeras aplicaciones de estos como proporcionar el aislamiento del sustrato y de materiales para la fabricación de protegerlo contra los efectos de las altas componentes en la ruta de gases calientes de temperaturas. las turbinas de avión, inicio una agresiva carrera por el desarrollo de materiales Un sistema TBC, convencionalmente está capaces de soportar cada vez más altas formado por 4 capas: temperaturas de encendido, en beneficio de 1. Recubrimiento Cerámico TOP COAT potencias más elevadas y mayores eficiencias (TC) térmicas. 2. Capa de anclaje BOND COAT (BC) En la figura se muestra como a través de la 3. Capa de TGO evolución de los procesos de fabricación se 4. Sustrato (Superaleación) han alcanzado mayores temperaturas, desde la aparición de procesos para la solidificación Capa Cerámica TOP COAT (TC) direccional de los alabes de turbina, hasta el Los recubrimientos cerámicos tienen la complejo proceso de formación de alabes función de disminuir el flujo de calor hacia el monocristalinos. sustrato prolongando la vida útil de los • TBC componentes durante los ciclos térmicos: además de aumentar la resistencia al Los TBCs están diseñados para reducir la desgaste por erosión, corrosión y reducir la transferencia de calor. oxidación a altas temperaturas. Estas barreras reducen las tensiones térmicas Los recubrimientos más utilizados son los en los materiales y las altas temperaturas a los ZrO2 – Y203 (conocidos como YSZ; Zirconia que se ven sometidos los materiales base. estabilizado con Itria) debido a la baja El recubrimiento es el que proporciona conductividad térmica, la resistencia al excelentes propiedades aislantes y mejora la desgaste y sus buenas propiedades mecánicas resistencia a la oxidación/corrosión que respecto a otros cerámicos. La Zirconia sin presentan los materiales que operan a agentes estabilizadores presentes, posee elevadas temperaturas en un medio agresivo varias formas alotrópicas que presentan de trabajo. Los recubrimientos de barrera diferentes propiedades y cambios térmica consiguen una mayor protección, volumétricos durante los ciclos térmicos. disminuyendo la fatiga térmica del Estos cambios generan tensiones, las cuales componente al reducir las temperaturas a las son las responsables del agrietamiento, La que se exponen. función de los elementos estabilizadores como “Itria” es inhibir de las Mediante el uso de técnicas como la transformaciones de la fase tetragonal a proyección térmica, entre ellas la de monoclínica, estabilizándola a temperatura proyección térmica por plasma atmosférico ambiente. • Thermal Growth Oxide (TGO) La función de esta capa es mejorar la adhesión entre el TC y el sustrato y proteger La TGO es una capa de oxido que se forma en ese último de los efectos corrosivos, esta capa la intercara TC/BC durante la operación a altas es altamente resistente a la oxidación, es temperaturas. Como consecuencia de las deseable que esta capa tenga un esfuerzo de altas temperaturas de operación, se fluencia a alta temperatura promueve la difusión del aluminio a través de considerablemente alto y un coeficiente de la capa de anclaje y de oxígeno a través de la expansión térmica muy cercano al de la TC, los cuales reaccionan para formar una superaleación. capa de Alúmina (Al2O3) llamada TGO. Para fabricar estas capas de anclaje se suelen La capa de óxido que se forma es utilizar 3 tipos de materiales que generan preferencialmente alúmina (Al2O3) y es Alúmina al exponerse a altas temperaturas llamada TGO; el crecimiento de esta capa durante el servicio. Esto es importante ya que durante la operación de las turbinas a gas es la alúmina es compatible con la Zirconia un factor importante para determinar la vida estabilizada parcialmente con Itria (YPSZ), útil del sistema. La selección de Al2O3 en además es un óxido con una tasa de lugar de otro óxido se debe a que este crecimiento reducida, debido a que en este la cerámico posee excelentes características difusión del oxígeno es baja. para las aplicaciones tecnológicas a altas temperaturas, presenta una adhesión Los tipos de Anclaje utilizados son: superior a la TC y además tiene una tasa de 1. Aluminuros crecimiento menor. 2. MCrAlY Los principales mecanismos de fallas en los 3. NiAl TBC están asociados con el crecimiento de esta capa. Superaleación • Capa de Anclaje BOND COAT (BC) Las superaleaciones base níquel son aleaciones con alto contenido de níquel que La BC es una unión intermetalica que se poseen excelente resistencia a la oxidación, deposita entre el sustrato y la capa superior termofluencia, y buena estabilidad cerámica TC mejorando la adherencia entre metalúrgica, diseñadas específicamente para estos y protegiendo al sustrato de la oxidación soportar condiciones extremas de y corrosión a altas temperaturas. temperatura y carga. La BC proporciona una superficie bastante Las aleaciones a base níquel tienen una gran rugosa que permite la adhesión mecánica de tolerancia para resistir la adición de la capa exterior, protege al sustrato de una elementos de aleación sin que se formen oxidación a alta temperatura o corrosión en fases secundarias que actúen de manera caliente gracias a la capa de oxido que se perjudicial, poseen la capacidad de formar genera, la BC se diseñó para desarrollar oxido capas protectoras de corrosión al ser de aluminio, cuando el recubrimiento está expuestas a condiciones corrosivas expuesto a elevadas temperaturas. Esto es importante debido a que la alúmina es una Es deseable un tamaño de grano medio, ya fase compatible con la YSZ que si los granos son demasiados pequeños tienden a disminuir la resistencia a la fractura, pero si son excesivamente grandes se pueden composición química de las capas del sistema, perjudicar las propiedades de tensión y la microestructura característica del proceso resistencia a la cedencia. de aplicación, las propiedades térmicas y mecánicas de los materiales, condiciones de • Técnicas de deposición de TBCs operación como la temperatura, ciclos Aunque existen numerosos procesos para la térmicos, velocidades de los gases calientes, deposición de revestimientos cerámicos TC, etc. en la actualidad se cuenta con dos procesos Algunos mecanismos principales de falla se de alta difusión que ofrecen las mejores describen a continuación: características de resistividad térmica y durabilidad, estos procesos son: Crecimiento de la TGO
1. EB-PVD La formación de la capa compacta de oxido
2. APS (TGO) que se forma a lo largo de TC/BC en cierta forma, es deseable porque Ambas técnicas muestran diferencias impermeabiliza el paso de oxigeno hacia la significativas entre porosidad y Superaleacion evitando su oxidación. De otro microestructura, lo que afecta lado, el crecimiento de la TGO induce altos dramáticamente la funcionalidad de cada esfuerzos de tensión sobre la capa cerámica recubrimiento, siendo de estos el más lo que promueve las grietas paralelas a importante la conductividad térmica. TC/TGO lo cual conduce a la delaminación del • Aplicación de Recubrimientos de recubrimiento Barrera Térmica Mediante APS Un criterio de falla para el recubrimiento (Atmospheric Plasma Spray) cerámico en condiciones isotérmicas indica La técnica de APS utiliza polvos de tamaño que cuando la TGO alcanza espesores micrométrico, los cuales son proyectados por alrededor de 6 micrómetros se produce el chorro de plasma que se encarga de delaminación de la TC. reblandecerlos o semi fundirlos y Ondulación de la TGO posteriormente proyectándolos sobre un sustrato, con el fin de obtener una mejor Esta ondulación se genera principalmente, adherencia, todas las partículas deben ser cuando el sistema ha sido sometido a ciclos fundidas, sin embargo lo más común es que térmicos a altas temperaturas, si la TGO se durante la aplicación existan también pudiera expandir libremente, esta disminuiría partículas sólidas y semi fundidas, las cuales sus esfuerzos comprensivos fácilmente, pero son en gran parte las responsables de la como esta adherida a la BC, la única forma de porosidad que se obtiene la cual promueve la disminuir estos esfuerzos es deformándose. formación de defectos microestructurales y La acumulación de esta deformación puede grietas. generar grietas, desprendimiento de la capa de oxido a lo largo de las crestas, así como • Mecanismos de Falla en TBC delaminación del TC El sistema TBC experimenta diferentes fenómenos como consecuencia de las cargas y los ciclos térmicos, las fallas dependen de varios factores relacionados con la Crecimiento de óxidos del tipo conlleva a un aumento de la temperatura (Cr,Al)2O3, Ni(Cr,Al)2O4 y NiO tanto en el sustrato, como en la TGO y la BC lo que puede acelerar los procesos de oxidación. Estos óxidos aumentan la tasa de oxidación ya que a través de ellos se generan caminos por Erosión a alta temperatura los cuales el oxígeno se mueve más El desgaste erosivo se refiere a varios fácilmente. Adicionalmente, pueden generar mecanismos de desgaste que ocurre cuando esfuerzos de tensión que se desarrollan partículas chocan contra la superficie de los durante el enfriamiento como resultado de la componentes mecánicos. La tasa a la cual un diferencia en la contracción térmica entre los componente se desgasta depende de factores óxidos y el recubrimiento, lo cual promueve la como material, forma y tamaño de la aparición y propagación de grietas. partícula, Angulo de impacto, velocidad de Algunos de estos óxidos se pueden formar en impacto, dureza del sustrato y de la partícula. las etapas iniciales de la operación a alta CMAS (Aluminosilicato de magnesio temperatura (antes de la formación de la y calcio) capa de alúmina), esto se debe a las heterogeneidades composicionales que puede tener la capa de anclaje después de su aplicación, en la cual se puede generar zonas con bajo contenido de aluminio dando posibilidad a la Formacion de óxido de cromo o níquel, es decir, se llega a zonas donde es más estable la Formacion de otros óxidos como consecuencia de la falta de aluminio.
Se ha encontrado que después de muchas
horas de operación, se pueden presentar reacciones a partir de la alúmina formada para dar origen a los óxidos de cromo, níquel y espinelas.
Sinterización del TC
Una de las características principales de los
TBC es su porosidad, los cuales pueden actuar como concentradores de esfuerzos, como consecuencia de la operación a altas temperaturas se presenta la sinterización en TC, a pesar de que con la sinterización el recubrimiento puede ganar resistencia mecánica, también se puede promover fallas como consecuencia de la disminución en la tolerancia a los esfuerzos.