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Republica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa


Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada
U.N.E.F.A –San Tomé
7mo Sem. Ingeniería de Petróleo

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR

"BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE”

Prof: Ing. José Hilarraza Bachilleres:

Corales Marisela C.I-23.512.664

Quijada Sorelis C.I-21.513.606

San Tome, 1 de abril del 2017

1
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE

BACHILLERES:
Corales Marisela C.I-23.512.664
Quijada Sorelis C.I-21.513.606

2
RESUMEN
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se necesita o se requiere el uso
de una fuente externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de energía.
Es aquí en donde aparece el método por Bombeo electrosumergile la cual tiene como
finalidad levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie. Este método
se comenzó a utilizar en Venezuela para el año de 1958 específicamente en el pozo
Silvestre 14. La cual utiliza una bomba centrifuga localizada en el subsuelo.

El método de levantamiento artificial por Bombeo Electro sumergible (BES)


tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la
superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba electro sumergible. La
potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el
funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a
través del cable de potencia hasta el motor.

3
INTRODUCCIÓN

El bombeo electro sumergible es un método de levantamiento artificial


eficiente en el levantamiento de crudos medianos y livianos, básicamente es un
método de extracción que exige mayor supervisión, análisis y control con la finalidad
de garantizar el comportamiento correcto del sistema cuyo comportamiento se puede
observar en las cartas dina graficas.

En el sistema de bombeo electro sumergible se utiliza una bomba centrifuga de


múltiples etapas de subsuelo ubicadas en el fondo del pozo estas siendo accionadas
por motores eléctricos, el representa uno de los métodos más automatizables y fácil
de mejorar de igual manera esta constituidos por equipos complejos y de alto costo
por lo que se requiere para el buen funcionamiento de los mismos la aplicación de
herramientas efectivas para su supervisión y análisis de control.

Entre sus equipos de superficie tenemos; transformadores la cual el primero


reduce el voltaje de distribución de 13,8 kV al voltaje de 480 V y el segundo eleva el
voltaje de salida del variador, el transformador multifrecuencial es utilizado en
aplicaciones como alimentación de motores para bombas de pozo profundo en el
campo petrolero así como también el tablero de control; la cual es el componente
desde el que se gobierna la operación del aparejo de producción en el fondo del pozo,
también cuenta con una herramienta llamada cabezal del pozo la cual cierra
mecánicamente el pozo en la superficie, soporta el peso del equipo electro sumergible
instalado entre otros.

Las bombas centrifugas sumergibles operando con un nivel de eficiencia más


alto para el que está diseñado produce empuje ascendente excesivo pero si opera a
un nivel inferior produce empuje descendente, para que no se produzcan estos
empujes la bomba debe operar dentro de un rango de capacidad recomendado. La
presión desarrollada por una bomba centrifuga sumergible depende de la
velocidad periférica de impulsor y es independiente del peso del líquido bombeado.

Los daños mecánicos suelen darse debido al manejo o manipulación de la


tubería, estos daños generalmente son muy comunes en el área donde se utilizan
4
las cuñas para el ajuste de los tubos, este daño se acentúa por una corrosión acelerada
por efecto de la formación de celda galvánica en la zona deformada. En
cuanto al empacador para aplicaciones BES su función es aislar el espacio anular de
la sarta de producción; la continuación de la alimentación de la energía del
sistema BES es a través del penetrador del empacador y la liberación del gas al
espacio anular es a través de la válvula de venteo.

ÍNDICE
GENERAL

RESUMEN................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................4
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE… ..................................................................... 8
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO… ................................................................... 9
DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE SUPERFICIE ...................................................... 10
Transformadores… ..............................................................................................10
Tablero de control…............................................................................................. 11
Cabezal del pozo… .............................................................................................. 12
Caja de venteo… .................................................................................................. 12
Variador de frecuencia ..........................................................................................13
DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE FONDO................................................................ 14
Motor electro sumergible ..................................................................................... 14
Acoplamiento… ................................................................................................... 17
Bolsa o sello… ..................................................................................................... 17
Bomba .................................................................................................................. 19
Tubería… ............................................................................................................. 21
Tubería de producción… ..................................................................................... 21
Cableado… .......................................................................................................... 22
Pothead… ............................................................................................................ 22
Empacador............................................................................................................27
Saddles… ............................................................................................................. 27
APLICACIONES DEL BES EN VENEZUELA ....................................................... 28
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTROSUMERGIBLE ........................... 29
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BES ............................................................... 30
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 31
BILBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 33

5
INDICE DE
FIGURAS
Figura 1. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE… ..................................................... 8
Figura 2. SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE… .............................. 9
Figura 3. TRANSFORMADOR… ..............................................................................10
Figura 4. TABLERO DE CONTROL ......................................................................... 11
Figura 5. CABEZAL DEL POZO ............................................................................... 12
Figura 6. CAJA DE VENTEO .................................................................................... 12
Figura7. VARIADOR DE FRECUENCIA… ................................................................ 13
Figura 8. VARIADOR DE VELOCIDAD… .............................................................. 14
Figura 9. NÙCLEO DEL ESTATOR… ................................................................................ 15
Figura 10. BOBINADO DEL ESTATOR… ........................................................................ 16
Figura 11. ROTOR DEL MOTOR… ......................................................................... 16
Figura 12. CURVAS RPM…....................................................................................... 17
Figura 13. UBICACIÓN DE LA BOLSA SELLO………………….………………..18
Figura 14. PROTECTOR EN LA SECCIÓN SELLANTE… ................................... .19
Figura 15. TIPOS DE BOMBA SEGÚN EL MATERIAL ............................................. 20
Figura 16. BOMBA CENTRÍFUGA… .......................................................................21
Figura 17. CONFIGURACIONES DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ............. 22
Figura 18. RANGO DE TAMAÑO DE LOS CABLES .............................................. 24
Figura19. PARTES DE UN CABLE… ...................................................................... 24

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INDICE DE
TABLAS

Tabla 1. DIÁMETRO DE BASTIDORES… ............................................................. 15


Tabla 2. RANGOS DE OPERACIÓN DEL MOTOR… ............................................ 17

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BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El bombeo electro sumergible es un método de levantamiento artificial utilizado


por primera vez en Venezuela en el año de 1958 con el pozo silvestre 14. Este método
utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo con el objeto de levantar los
fluidos que se encuentran en el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación
de flujo.

La técnica para el diseño de las instalaciones de la Bomba Electro sumergible


consiste en seleccionar una bomba que cumpla con los requerimientos de la
producción que se desea tener, asegurando el incremento de presión que levantará los
fluidos desde el pozo hasta la estación de producción y escoger un motor que
mantenga la capacidad de levantamiento de los fluidos y la bomba pueda trabajar con
eficiencia.

Este es un método de levantamiento artificial muy eficiente en el levantamiento


de crudos pesados y extra pesados, siendo un método de extracción que exige mayor
supervisión, análisis y control, con el fin de garantizar el buen comportamiento del
sistema, cuyo comportamiento se pueden observar en las cartas dina gráficas.

El bombeo electro sumergible es utilizado para el levantamiento de crudos,


teniendo una alta eficiencia y economía en yacimientos que sean rentables.

Fig.1. Bombeo Electro sumergible.

8
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El método de levantamiento artificial por Bombeo Electro sumergible tiene


como principio fundamental levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie, mediante la rotación centrifuga de la bomba electro sumergible. La
potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el
funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a
través del cable de potencia hasta el motor.

En el sistema de Bombeo Electro sumergible se utiliza una bomba centrifuga de


múltiples etapas de subsuelo ubicadas en el fondo del pozo, estas son accionadas por
motores eléctricos la cual puede verse afectada en la mayoría de los casos por los
altos cambios de temperatura que sufre el motor originando de esta manera
deficiencia en su funcionamiento.

El Bombeo Electro sumergible representa uno de los métodos más


automatizables y fácil de mejorar de igual forma está constituido por equipos
complejos y de alto costo por lo que se requiere para el buen funcionamiento de los
mismos la aplicación de herramientas efectivas para su supervisión, análisis y control.
Este método puede utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas
y pozos con alta temperatura.

Fig.2. Sistema de Bombeo Electro sumergible.

9
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE SUPERFICIE

Transformadores

El primer transformador reduce el voltaje de distribución de 13,8 kV al voltaje de


480 V, necesario para el funcionamiento del variador de velocidad, mientras que
el segundo transformador eleva el voltaje de salida del variador (480 V variable
en frecuencia) al voltaje que requiere el motor electrosumegible con las
respectivas conexiones ( Delta o Estrella). El transformador multifrecuencial es
frecuentemente utilizado en aplicaciones como alimentación de motores para
bombas pozo profundo en el campo petrolero, también común en minerías y molinos
de viento.

Fig.3. transform adores

Características:

 Diseñados para trabajar a frecuencias desde 30 hasta 90 ciclos.


 Regulación de voltaje en 28 posiciones, de las cuales se obtiene la tensión
ideal para alimentación de las bombas pozo profundo.
 Construidos en configuración delta en el devanado primario y terminales
externos para el devanado del secundario, permiten configuraciones en
estrella o delta.
 Fabricados en potencia desde 260 hasta 1200 KVA.
 Las salidas de alta y baja tensión se construyen en compartimientos cerrados
propios (Tipo Pad Mounted), para brindar seguridad y estética a las acometidas
subterráneas.

10
Tablero de control

Es el componente desde el que se gobierna la operación del aparejo de


producción en el fondo del pozo. De acuerdo a la calidad del control que se quiere
tener se seleccionarán los dispositivos necesarios para integrarlos al tablero, este es
sencillo y contiene únicamente el botón de arranque y un fusible de protección por
sobrecarga, o puede contener fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojería para restablecimiento automático y operación intermitente,
protectores de represionamiento de líneas, luces indicadores de la causa de paro,
amperímetro y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tableros que
existen son electromecánicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

Fig.4. Tablero de Control.

Cabezal del pozo

El cabezal cierra mecánicamente el pozo en la superficie, soporta el peso del


equipo electro sumergible instalado, además mantiene un control sobre el espacio
entre el casing y la tubería de producción del pozo. La conexión del cable de potencia
que viene de la caja de venteo, se realiza mediante un conector llamado Quick
Conector, donde se realiza el empalme de los cables eléctricos de superficie y de
fondo.

Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los
más comúnmente utilizados son:

Los cabezales tipo Hércules, son utilizados en pozos con baja presión en el espacio anular, y en
instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubería tipo cuña, y un pasaje para
el cable. El cable de potencia cruza a través de ellos hasta la caja de venteo, y desempacado por
un juego de gomas prensadas.

Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta presión de
gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubería esta roscada
al colgador, y este se suspende del cabezal.

11
Fig.5. Cabezal del Pozo.

Caja de venteo

Está ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energía del
equipo de superficie con el cable de conexión del motor, además permite ventear a la atmósfera
el gas que fluye a través del cable, impidiendo que llegue al tablero de control.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a
que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalación eléctrica en el
tablero. En la caja de viento o de unión, los conductores del cable quedan expuestos a la
atmósfera evitando esa posibilidad.

Cumple con tres funciones importantes:

 Proveer un punto de conexión entre el bobinado secundario del transformador


elevador multi - taps y el cable eléctrico proveniente del fondo del pozo.
 Ventea a la atmósfera cualquier gas que se encuentre en la armadura de
protección del cable eléctrico de potencia que proviene del pozo.
 Facilita puntos de prueba accesibles para realizar mediciones eléctricas al
pozo.

Fig.6. Caja de Venteo.

12
Por lo general junto a la caja de venteo se ubica un registrador amperímetro, donde se
registra de forma gráfica la corriente del motor electro sumergible en cartas
amperimétricas.

Variador de frecuencia

El controlador del motor electro sumergible VSD (Variable Speed Driver), que se
instala en la superficie del pozo entre los transformadores reductor y elevador
multitaps, este controla a velocidad de rotación del eje en el motor electro sumergible
que se encuentra axialmente acoplado al eje de la bomba centrífuga multi -
etapa ubicada en el fondo del pozo. El VSD proporciona la potencia suficiente al
equipo de fondo para que éste funciona en óptimas condiciones, ofrece además
numerosas opciones de protección, control y monitoreo del respectivo equipo
que varían de acuerdo al fabricante.

Fig.7. Variador de Frecuencia.

Instrumentos

El controlador del motor electromergible Variable Speed Driver (VSD) está


constituido:
 Un conversos AC/DC
 Un inductor
 Un capacitor
 Puente trifásico de semiconductores del tipo IGB.
El controlador del motor electro sumergible VSD (Variable Speed Driver), que se instala en
la superficie del pozo entre los transformadores reductor y elevador multi - taps, éste controla
la velocidad de rotación del eje en el motor electro sumergible que se encuentra axialmente

13
acoplado al eje de la bomba centrifuga multi - etapa ubicada en el fondo del pozo.

14
El VSD proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para que éste
funcione en óptimas condiciones, ofrece además numerosas opciones de protección,
control y monitoreo del respectivo equipo que varían de acuerdo al
fabricante, físicamente se observa.

La estructura interna de un VSD de 6 pulsos, consta de una etapa conversora de 6


pulsos, etapa de filtrado y una etapa inversora, se representa mediante un diagrama de
bloques.

Fig.8. Variador de Velocidad.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE FONDO

Motor electro sumergible

Los motores usados en las operaciones de bombeo electro sumergible son del tipo
Dipolares y Trifásicos de Inducción. Los motores están llenos de un aceite mineral
altamente refinado que lubrica los cojinetes del motor. En una instalación BES, el calor
generado por el motor es retirado lejos por los fluidos del pozo en movimiento hacia la
superficie.

Las partes del motor electro sumergible son:


 Bastidor o Housing
 Estator
 Rotor

Bastidor o Housing

El bastidor es la cubierta del motor, está provisto de roscas en ambos extremos


para facilitar la instalación del cabezal y la base del motor electro sumergible, los
diámetros varían segúnlos fabricantes principalmente del diámetro que se dispone en
cada pozo.

15
Tabla 1. Diámetro de los Bastidores.

Estator

Cada estator interno del motor electro sumergible se encuentra formado por:
 Núcleo del Estator
 Bobinados del Estator

Núcleo del Estator

Cada núcleo de cada estator está formado de laminaciones comprimidas entre sí


para asegurar una estabilidad mecánica a lo largo de todo estator.

Fig.9. Nùcleo del Estator.

Bobinados del estator

El bobinado por fase para cada estator interno se realiza mediante conductores de
cobres revestidos de esmaltes (Polyamido PEEK).

16
Fig.10. Bobinado del estator.

Rotor

El rotor del motor electro sumergible gira libremente acoplado al eje del motor.

Fig.11. Rotor del Motor.

La refrigeración del motor electro sumergible, se realiza mediante la circulación


de aceite mineral altamente refinado con una alta rigidez dieléctrica (30 kV) y
conductividad térmica, ofreciendo además una buena lubricación de los componentes
mecánicos, adicionalmente el motor se refrigera por la circulación del fluido del pozo
que debe tener una velocidad mínima de 1pie/segundo.

El motor electro sumergible suministra exactamente tantos HP (Horse Power)


como la bomba multi - etapa necesite, la mayoría de motores están diseñados para ser
más eficiente en el punto de diseño, se encuentra en función de la carga, típicamente
tiene valores entre el 80% y 90% en condiciones normales de funcionamiento.

Las curvas de: velocidad (RPM), eficiencia y factor de potencia del motor
electro sumergible en función de la carga.

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Fig.12. Curvas RPM.
Parámetros que se deben tomar en cuenta para que la operación del motor
electro sumergible:

Potencia Nominal: es la máxima potencia que genera el motor electro


sumergible bajo condiciones nominales de funcionamiento, generalmente a la
frecuencia de 60 ó 50 Hz.

Voltaje Nominal: es el voltaje necesario que s debe suministrar a los terminales


del motor electro sumergible para su correcto funcionamiento.

Corriente Nominal: es corriente que circula por los bobinados del estator del
motor electro sumergible en condiciones nominales de funcionamiento, si la corriente
es baja entonces el motor no se encuentra totalmente cargado, pero si la corriente es
más alta que la nominal el motor se encuentra sobrecargado, las condiciones de baja y
sobre carga deben corregirse rápidamente con el objeto de que el motor no sufra
daños eléctricos ni mecánicos o se dañe y deje de funcionar por completo.

Los valores nominales del motor electro sumergible, se encuentran especificados


por la serie que tiene el respectivo equipo, como se describe en la tabla.

Tabla 2. Rangos de Operación del Motor.


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Acoplamiento

Son conectores de forma cilíndrica, poseen estrís que conectan las flechas de las
distintas piezas del aparejo: motor - motor, motor - sello, bomba - bomba, etc. El
material con el que es faricado es de acero inoxidable y son únicos para la conexión
en que se usan. Posee dimensiones que solo dependen del diámetro de la flecha de
cada componente del equipo BES de fondo.

Bolsa (Sello)

Es un componente también denominado sección sellante y está ubicado entre el


motor y la bomba, este se encarga de igualar la presión del fluido del motor y la
presión externa del fluido del pozo a la profundidad de donde se coloca el aparejo.

Fig.13. Ubicación de la Bolsa Sello.

Funciones de éste equipo:

 El equipo debe igualar la presión entre el motor y el anular.


 Absorbe la carga axial desarrollada por la bomba a través del cojinete de
empuje, impidiendo que esta se reflejen en el motor eléctrico.
 Impide la entrada de los fluidos desde el pozo al motor.
 Provee al motor un depósito de aceite para compensar la expansión y
contracción del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo
eléctrico.

19
 Transmite el torque producido por el motor hacia la bomba, a través del
acoplamiento de los ejes.

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Protector o sección sellante

Hay dos tipos de protectores existentes, el convencional y el de tres cámaras


aislantes. El diseño y modo de operar de los protectores depende d los fabricantes,
éstos se diferencian en la manera de como el aceite lubricante del motor es aislado del
pozo. El protector convencional se encarga de impedir que los fluidos entren
alrededor de la flecha. El contacto producido entre los fluidos del pozo y el motor es
el único medio de igualar las presiones en la sección sellante. Se puede mejorar el
funcionamiento del motor sumergible si el aceite del motor se aísla completamente de
los fluidos del pozo evitando contaminación. Se desarrollo la seccion sellante tipo D
en el cual se aísla el aceite de motor de los fluidos del pozo por medio de un líquido
inerte bloqueante. El protector de tres cámaras está constituido por tres sistemas de
sellos, cada cámara consiste de un sello mecánico y de n recipiente de expansión -
contracción. Si llegan a fallar dos de los sellos, de igual manera el motor quedará
protegido. Este tipo de sellante proporciona protección contra el ácido sulfhídrico y
otros fluidos contaminantes.

Fig.14. Protector en la Sección Sellante.


Características y beneficios de este tipo de protector:

 Posee tres sellos ampliamente espaciados.


 Buena distribución de los sellos que permite mejor disipación del calor.
 Cada sello protege su propio recipiente, creando tres secciones sellantes en una unidad.
 Un tubo permite que haya flujo de aceite lubricante entre los tres recipientes.
 La barrena elástica en la cámara superior permite la contracción - expansión del aceite
del motor cuando la temperatura camia desde la superficie hasta el fondo y a la de
operación.
 La arrera elástica es resistente al ataque químico y la penetración del gas, por lo que el
aceite del motor se protege efectivamente contra contaminantes.
 Cada recipiente suficientemente amplio para absorber la expansión-
contracción volumétrica de los motores más grandes existentes en el mercado.

21
Bomba

Son del tipo centrífugo de múltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor
dinámico y de n difusor estático. El número de etapas determina la carga total
generada y la potencia requerida. Los componentes de la bomba en cada etapa son un
impulsor rotatorio y un difusor estacionario.

El movimiento del fluido a través de las etapas de la bomba es producido por el


movimiento rotatorio del impulsor transmitiendo al fluido la energía cinética
necesaria para que circule por el difusor y la suma de etapas genera la adición de
presiones, produciendo suficiente energía potencial elevando el fluido hasta la
superficie.
Las bombas son fabricadas en distintos materiales como lo requiera el pozo y el
operador.

Fig.15. Tipos de Bomba según el Material.

El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido


que pasa a través de la bomba, creando la fuerza centrífuga que impulsa al fluido en
forma radial, es decir el fluido se desplaza a través del impulsor en la resultante del
movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera dirección y sentido de
movimiento.

La función es levantar a los fluidos del pozo, el incremento de presión necesario


para hacer llegar a superficie, el gasto requerido con presión suficiente en el cabezal
del pozo.

Las bombas centrífugas son de múltiples etapas y cada etapa consta de un


impulsor giratorio y un difusor estacionario, el tamaño de la etapa que se use
determinará el volumen del fluido.

22
Bombas centrífugas sumergibles

Este tipo de bombas operando con un nivel de eficiencia más alto que para el que
está diseñado produce empuje ascendente excesivo, pero si opera a un nivel inferior
produce empuje descendente; para que no se produzcan estos empujes la bomba debe
operar dentro de un rango de capacidad recomendado, y este comportamiento se
observa en las curvas de comportamiento de la bomba, y generalmente es de 75% al
95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba.

Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad de carga


independientemente de la densidad relativa del fluido que se bombea, ya que la carga
se expresa en términos de altura de columna hidráulica de fluido. Es decir:

La presión desarrollada por una bomba centrífuga sumergible, depende de la


velocidad periférica del impulsor y es independiente del peso del líquido bombeado.
La presión desarrollada convertida a longitud de columna hidráulica que levanta la
bomba, es la misma cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de
densidad relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de
diferente densidad relativa. En estos casos la lectura de la presión en la descarga de la
bomba es diferente, únicamente permanecen fijos el diámetro y la velocidad del
impulsor.

Una interpretación diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba
imprime a los fluidos un incremento de presión exactamente igual. En esta forma, si
la primera etapa eleva la presión en 0.5 (kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el
incremento total de presión que se obtiene es de 10 (kg/cm2).

Fig.16. Bomba Centrífuga.

23
Tubería

La tubería de revestimiento es una de las principales partes de un pozo petrolero.


Consiste en una columna de tuberías de acero que se introducen dentro del pozo
enroscándolas una a otra para formar un tubo continuo hasta que se alcance la
profundidad deseada.
Generalmente se presentan los siguientes tramos de tubería en los pozos:
 Tubería de revestimiento guía.
 Tubería de revestimiento superficial.
 Tubería de revestimiento intermedia o protectora.
 Tuberías de revestimiento para producción.
 Liner.

Fig.17. Configuraciones de Tubería de Revestimiento.

Tubería de Producción

Esta tubería puede sufrir muchos defectos durante el funcionamiento, los más
comunes son: los hoyos de corrosión y los daños mecánicos, pero también suele
producirse el desgaste debido al uso de la tubería.

Hoyos de Corrosión: Los hoyos de corrosión, es el daño más común en la


tubería de producción, puede presentarse en la superficie interna como en la
superficie externa o a veces en las dos a la vez. Esta puede localizarse en áreas
determinadas e incluso llegar a cubrir toda la longitud del tubo. Esta corrosión se da
generalmente por el efecto combinado de corrosión-desgaste, o por presencia de
sulfuros que atacan como corrosión-erosión.

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Daños Mecánicos: Los daños mecánicos suelen darse debido al manejo o
manipulación de la tubería. Estos daños suelen ser muy comunes en el área donde se
utiliza las cuñas para el ajuste de lo tubo, sitio donde se suele suscitar niveles altos de
tensión. Este daño se acentúa por una corrosión acelerada, por efecto de formación de
celda galvánica en la zona deformada.

Cableado

La unión eléctrica entre los equipos, instalados en el subsuelo, y los equipos de


control en superficie son los cables.

Existen varios tipos de cables en una instalación de Bombeo Electro sumergible


los cuales se muestran a continuación:

 Extensión de Cable Plano.


 Cable de Potencia.
 Conectores de Superficie.

La extensión de cable plano, es una cola de cable de características especiales que


en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro
extremo este se empalma al cable de potencia.

La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecánicas y
eléctricas que los cables de potencia pero son de un tamaño inferior.

Cable Conductor Eléctrico (Pothead)

La energía eléctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie


por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los
requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que reúna las
Propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.

Existe en el mercado un rango de tamaños de cable, de configuración plana y


redonda, con conductores de cobre o aluminio, de tamaños 2 al 6. El tamaño queda
determinado por el amperaje y voltaje del motor así como por el espacio disponible
entre las tuberías de producción y revestimiento.

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Fig.18. Rango de Tamaños de los Cables.

Existen muchos tipos diferentes de cable, y la selección de uno de ellos depende


de las condiciones a las que estará sometido en el subsuelo.

Considerando la longitud de un conductor para la aplicación de un voltaje dado,


los voltios por pie disminuyen conforme el alambre es más largo, como consecuencia
la velocidad del electrón disminuye lo que resulta en una reducción de corriente, en
otras palabras, la resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor.

Fig.19. Partes de un Cable.

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Cable conductor eléctrico.

Cuando la sección transversal o diámetro de un alambre es mayor, tiene un efecto


contrario sobre la resistencia ya que el número de electrones libres por unidad de
longitud se incrementa con el área. Bajo esta condición la corriente se incrementará
para una fuerza electromotriz (fem) dada ya que se mueven más electrones por unidad
de tiempo, en otras palabras: La resistencia es inversamente proporcional al área de la
sección transversal del conductor.

Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores
está rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una
cubierta de plomo. Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe
una pequeña corriente que pasa a través del aislamiento (fuga de corriente) de un
conductor a otro. Esta fuga se considera despreciable.

El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de


operación en el pozo. Sin embargo, para los cables utilizados también existen
limitaciones debidas a materiales utilizados en su construcción. Los cables estándar
tienen en promedio 10 años de vida a una temperatura máxima de 167º F y se reduce
a la mitad por cada 15º F de exceso por arriba del máximo. El medio ambiente bajo el
que opera el cable también afecta directamente su vida. Sin embargo hay cables que
resisten temperaturas del orden de 350º F.

La instalación del cable se realiza fijándolo en la parte externa de la tubería de


producción con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la sección
correspondiente a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes cada
metro, debido a que esta sección es de mayor diámetro y puede dañarse durante las
operaciones de introducción al pozo, por lo que comúnmente se instalan protecciones
adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta sección la configuración del
cable es plana y se le llama extensión de la mufa, la cual constituye el contacto con el
motor.

La unión de la extensión de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su


elaboración se realiza cuidadosamente en la localización del pozo ya que constituye
una de las partes débiles de la instalación. Un empate también puede ser necesario en
cualquier punto a lo largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la
longitud del cable sea insuficiente para llegar a la superficie.

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Cable de Potencia.

El trifásico, transmite la energía eléctrica al sistema, los conductores son de tipo


sólido o trenzado, pueden ser de diferente diámetro de acuerdo a la aplicación
requerida, normalmente para la alimentación de potencia se requiere cable #1 y el de
conexión al motor suele ser #5, #4, #6.

Su configuración puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo ayuda a
eliminar el desbalance entre las fases. Su uso depende de factores mecánicos y de
diámetros.

Tienen protección mecánica por una carcaza. El cable normalmente va cubierto por
un blindaje de acero galvanizado, aunque se fabrican con blindaje de monel para
Contrarrestar el ataque de elementos corrosivos, como el ácido sulfhídrico o
corrosión.
El aislamiento y la cubierta están diseñados especialmente para que resistan la
penetración de gases y agua.

El cable representa una parte considerable de la inversión total en la unidad de


bombeo eléctrico y es diseñado y fabricado para condiciones de diferentes
temperaturas.

Cable de Potencia con Tubo Capilar

Dentro de las aplicaciones del cable de potencia en el sistema BEC, actualmente


en la industria se tiene la opción de instalar el cable de potencia con un tubo capilar o
2 tubos capilares, lo cual facilita la inyección de productos químicos tales como
anticorrosivos, diluyentes, antiespumantes, anti scale (incrustaciones) etc., desde la
superficie.

Cable de Extensión del Motor

Anteriormente mencionado, este cable es el conector del cable de potencia a la


mufa del motor, Su diámetro es menor, normalmente #5 o #4, está protegido por una
carcaza de monel. Esta carcaza es resistente a la acción de los ácidos y de la corrosión
y más bien débil para la protección mecánica.

El monel es bastante flexible y se presta al fácil manipuleo, esta es la razón por la


que hay que tener mucho cuidado cuando se trabaje con este cable.

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Empacador para Aplicaciones BES

La función del empacador es aislar el espacio anular de la sarta de producción.


La continuación de la alimentación de la energía del sistema BES es a través del
penetrador del empacador y la liberación del gas al espacio anular es a través de la
válvula de venteo.

Los empacadores que se están usando en operaciones costa afuera (offshore) en


el golfo de México son de 9 5/8" y de carácter recuperable. Estos se pueden volver a
usar después de un proceso de mantenimiento. La profundidad de asentamiento es
aproximadamente a los 200 metros (+ 600 pies) desde la superficie. En la industria
existen diferentes marcas tales como: Baker, Otis, etc.

Guarda Cables.

Piezas metálicas en forma de U y de 8 pies de largo, son hechas de fierro


galvanizado o acero inoxidable y tienen ojales o pasadores a lo largo de su cuerpo por
donde se introducirán las bandas metálicas para sujetar estos protectores sobre el
cable. Como es obvio, su función consiste en proteger específicamente el cable de
extensión del motor. Estos protectores se conectan a lo largo de toda la longitud del
cable de extensión del motor. Cuando la tubería de revestimiento es muy grande y el
pozo es vertical, no se hace necesario esta protección, a menos que se sospeche de
tuberías de revestimiento trabajadas o demasiado viejas que puedan tener rebabas o
filos metálicos que pudieran dañar el cable.

En pozos BES donde hay restricciones en la geometría del pozo (muy reducido el
espacio anular), es recomendable no instalar guarda cables debido a que el mismo
guarda cable puede dañar al cable de extensión del motor al entrar en fricción con la
tubería de revestimiento o entrar en contacto con alguna parte de la tubería de
revestimiento que esté dañada o reparada. La alternativa en este caso es usar
centralizadores que proveen los mismos fabricantes (motor-sello, sello-Separador de
gas, bomba-bomba) con flejes de 1 1/4". Por ejemplo en pozos con tubería de
revestimiento de 7 pulgadas y pesos de 29 lb/pie, 35 lb/pie.

Saddles

Pasadores u ojales, son pequeñas piezas metálicas de acero o fierro galvanizado


en forma de U por 3 pulgadas de largo. El objetivo de estos dispositivos es el de
proteger el cable de la acción de las bandas metálicas y evitar que estas bandas corten
el cable por una acción de sobretensión. Por cada fleje que se instala se usa un saddle
y son reusables.

La selección de los cables se hace teniendo en cuenta las siguientes


29
consideraciones:

30
 Corrientes.
 Caida de voltaje.
 Niveles corto circuito.
 Temperatura.
 Medio ambiente.
 Configuration.
 Completacion (geometria del pozo).
 Desbalance.

APLICACIONES DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE EN


VENEZUELA
El Bombeo Electro sumergible comenzó a utilizarse en Venezuela en 1958 con
el pozo Silvestre 14. Actualmente el Bombeo Electro sumergible se utiliza en
PDVSA Occidente, Oriente y Sur así como en compañías operadoras de Venezuela.

Bombeo Electro sumergible en Boscan y Urdaneta

La utilización del Bombo Electro sumergible en Boscan y Urdaneta resulto


exitoso ya que se comprobó que este método de levantamiento artificial se puede
aplicar en crudos pesados, pozos profundos. A pesar de las recomendaciones del
fabricante, las bombas se diseñaron para operar sin inyección de diluente gracias a
que las simulaciones mostraron que la temperatura de fondo seria mayor para los
caudales esperados. Aunque el diseño propuesto fue con bomba de compresión,
accidentalmente se descubrió que las bombas de tipo flotante mostraron mejor
desempeño. Esta aplicación permitió obtener ganancias en producción de hasta 300%.
Actualmente existen 166 Bombeo Electrosumergible en Urdaneta y 38 en Boscan
(Chevron)

Bombeo Electro sumergible en San tome y la Faja Petrolífera del Orinoco

La primera experiencia de utilizar el Bombeo Electro sumergible en San Tome


y la Faja fue en pozo vertical estimulado con vapor (700cp), donde se logro una
ganancia de 250% en producción. Posteriormente se realizaron instalaciones en pozos
horizontales sin inyección de diluente (700cp) apoyados por la experiencia en BES
del personal de Barinas, logrando alcanzar hasta 3500bpd. Se cuestionó la validez de
las leyes de afinidad y factores de diseño, por lo que fue necesario encontrar factores
de corrección que aplicaran al campo, para un mejor dimensionamiento de equipos.
Actualmente se encuentran 86 BES instaladas en esta área, del tipo flotante con
impulsores de flujo mixto. Resistentes a la abrasión con separadores de gas rotativos.
Los separadores de gas y los variados de frecuencia son imprescindibles para el
adecuado funcionamiento de dicha instalación.

Bombeo Electro sumergible Morichal faja.

Las primeras experiencia fue en pozos reperforados, con inyección de diluente


a través de cable eléctrico con doble capilar de media pulgada, sin valvular de chek

31
de fondo, para viscosidades de fondo mayores de a 2500 cp. Mediante esta aplicación

32
se obtuvo una ganancia de 200% en producción, comparado con BCP. Además, se
comprobó la necesidad de inyección de diluente en fondo y se desarrolló una
metodología de optimización del porcentaje de inyección con el cual se ha logrado
reducir desde 30% hasta 10% en algunos casos. De igual forma se determinó que el
punto óptimo de inyección de diluente debe ser el más profundo posible y que se
debe ser el más profundo posible y que se debe lograr la homogeneidad de la mezcla.

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO


ELECTROSUMERGIBLE

Durante la operación del equipo Bombeo Electrosumergible en operación


pueden ocurrir diversos problemas las cuales pueden impactar negativamente en los
costos y rentabilidad del proyectos BES, si es que no se identifican o no se realizan
las medidas preventivas para evitar las fallas prematuras ocasionando cuantiosas
pérdidas y en algunos casos cancelación del proyectos BES.

A continuación se detallan los tipos de mantenimiento indispensables y las


diferentes recomendaciones técnicas para el mantenimiento del variador y del equipo
de fondo. El mantenimiento es un conjunto de actividades a preservar en
funcionamiento de forma económica los bienes físicos de una empresa.

Niveles de mantenimiento

 Mantenimiento programado; en este caso las tareas deben ser efectuadas con
base en la planeación de la empresa.
 Mantenimiento de mejora; en este se desarrolla la Ingeniería necesaria para
reducir el mantenimiento requerido, modificando de esta manera el diseño
original.

 Mantenimiento creativo; en este mantenimiento se determina las bases para la


iniciativa, creatividad e investigación. Se trasciende mas alla de la
modificación del diseño original.
 Mantenimiento predictivo; es la determinación del desarrollo de las diferentes
tareas del mantenimiento, previas a la falla, con base a:

 Diagnóstico del estado del bien físico


 Tiempo de servicio
 Condiciones de operación, mediante análisis de Ingeniería, información
estadística y resultados de la inspección.

33
Tareas de mantenimiento

Actividades físicas

 Servicio; a esta tarea se le considera como el Mantenimiento rutinario y se


presenta tanto en el mantenimiento preventivo como en el correctivo.
 Cambio; sustitución de elementos defectuosos o conclusión de su vida útil de
un bien físico.
 Reparación; restablecer el adecuado funcionamiento de los bienes físicos
mediante la corrección de las fallas.
 Inspección; la inspección tiene por objeto la detección de las fallas potenciales
en cualquier de sus etapas.

VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE


 Puede levantar altos volúmenes de fluidos.
 Maneja altos cortes de agua.
 Su vida útil puede ser muy larga.
 Trabaja bien en pozos desviados.
 No causan destrucciones en ambientes urbanos.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

 Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.


 Es imprescindible la corriente eléctrica, se requiere de altos voltajes.
 Los cables dificultan el corrido de la tubería de producción.
 No es recomendable usar cuando hay alta producción de sólidos.
 No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable a posibles
problemas operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie.
 Con la presencia de gas libre en la bomba no puede funcionar ya que impide
el levantamiento.
 Las bombas están afectadas por: temperatura de fondo y producción de arena.

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CONCLUSIONES

El método de Levantamiento por Bombeo Electro sumergible es uno de los


métodos el cual utiliza una bomba centrifuga, que se encuentra ubicada en el
fondo del pozo, con el fin de levantar los fluidos desde el subsuelo hasta la
superficie. El mismo representa uno de los mecanismos más automatizables y fácil
de mejorar ya que se puede utilizar para producir fluidos de alta viscosidad,
crudos con gas y pozos con alta temperatura.

El bombeo electro sumergible trabaja bien en pozos desviados, posee una vida
útil muy larga y de fácil aplicación de tratamiento contra la corrosión, este
bombeo no es funcional a altas profundidades debido al costo del cable a posibles
problemas operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie,
tampoco es recomendable usarlo cuando hay alta producción de sólidos, con la
presencia de gas libre en la bomba no puede funcionar ya que impide el
levantamiento. Cabe destacar que los métodos de Levantamiento Artificial es de
suma importancia ya que este hace énfasis a las instalaciones de subsuelo así como a
superficie y a los procesos desarrollados en ellas que de una u otra forma permiten
proveer la energía externa que necesita el yacimiento para levantar el fluido desde el
fondo del pozos hasta la superficie o el separador.

En este caso se abordó el tema de Levantamiento Artificial por Bombeo Electro


sumergible que al igual a los otros métodos comparten la misma finalidad. Solo que
este método es más reciente y menos difundido. Aunque ha demostrado ser un
sistema artificial de producción eficiente y económico. Su principio de
funcionamiento se basa en levantar los fluidos desde el reservorio hasta el separador
a través de la rotación centrifuga de la bomba las cuales son accionadas por un
motor eléctrico. De igual manera este método comenzó a utilizarse en Venezuela
para el año de 1958 específicamente en el pozo Silvestre 14 y en la actualidad se
puede apreciar que este Bombeo Electro sumergible se utiliza en distintas zonas del
país como es el caso de San Tome, en Boscan y Urdaneta. Así como en morichal y
la Faja petrolífera del Orinoco ya que este Bombeo Electro sumergible se puede
aplicar a crudos con alta viscosidad. Unas de las ventajas de este método es que no
causa destrucciones en ambientes urbanos y pueden manejar tasas de producción
alrededor de 200 a 90000 BPD. Pero dentro de sus desventajas se tiene que los
cables al estar expuestos a altas temperaturas se deterioran y no es utilizado en
profundidades altas debido al costo del cable. Este sistema de extracción levanta los
fluidos mediante la rotación centrífuga que realiza la bomba. La potencia que
necesita la bomba para su correcto funcionamiento es suministrada por un motor
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eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo, esta corriente es
suministrada desde los transformadores que están en superficie y conducida a través
del cable de potencia hasta el motor. El cable de potencia está conectado a la caja de
venteo mediante un conector llamado Quick, en este conector se encuentran
empalmados todos los cables eléctricos de superficie y de fondo.

Marisela Corales

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El sistema electro sumergible se basa en emplear la energía eléctrica
convirtiéndola en energía mecánica y el fin de esta es levantar una columna de fluido
a una determinada presión. Una de las técnicas que se deben tomar en cuenta para los
requerimientos de la producción es que la bomba cumpla con los requerimientos
stander de producción entre las características de este sistema esta su capacidad de
producir considerables fluidos desde diferentes profundidades a demás de ser
eficiente y económico en la industria petrolera.

El Sistema de Bombeo son accionada por motores eléctricos que se


encuentran ubicada en el fondo del pozo en la mayoría de los casos producen cambios
debido a la temperatura que sufre el motor y ocasiona eficiencia en su
funcionamiento. Dentro de los equipos de superficie nos encontramos en primer
instancia que tenemos a los transformadores que son necesario para el
funcionamiento del variador de velocidad y el segundo transforma y eleva el voltaje
de salida que van fabricando en potencia desde 260 hasta 1200 KVA , como segundo
componente importante tenemos el cabezal del pozo este sistema se activa
mecánicamente y soporta el peso del equipo y mantiene un control entre el casing y la
tubería de producción del pozo, la cajos de venteo son utilizadas como punto de
medición, ventea a la atmosfera de diferentes tipos de gas y provee un punto de
conexión entre el bobinado y el viable eléctrico su principal función es graficar la
corriente del motor y el variador de frecuencia que controla la velocidad del eje del
motor electro sumergible que se encuentra ubicado en el fondo del pozo. En el
instrumento encontramos un conversor, un inductor, un capacitor y puente trifásico de
conductores IGB. Dentro de la descripción del equipo de fondo encontramos el
bastidor, el estator y el rotor, la mayoría de estos motores están diseñados para ser
más eficientes en el punto de diseño que se encuentra en función de la carga. En
cuanto a las bombas presentan un tipo de centrifugas de múltiples etapas, estas etapas
consisten de un impulso dinámico y de n difusor estático. Además el número de etapa
que presente dependerá de su carga generada y la potencia requerida. Para aplicar el
sistema de bombeo electro sumergible en un pozo primero deben hacerse
consideraciones como saber en qué condiciones se encuentra el pozo, las
características que posee el pozo, el índice de productividad y que tasa se desea
producir, si es o no rentable el sistema de bombeo electro sumergible; para la elección
del tipo de bomba a usar es necesario tomar en cuenta todos los aspectos económicos.

Sorelis Quijada

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/bombeo-
electrosumergi ble-bes.html

http://www.ingenieriadepetroleo.com/bombeo-electrosumergible-de-petroleo.html

http://es.slideshare.net/angelinohmt/bombeo-electrosumergible-nemoll

http://es.slideshare.net/gabosocorro/produccion-2clase-bes

http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamie
nto-artificial-bombeo2.shtml

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