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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIEERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRONICA


DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ELECTRICIDAD

MANUAL DE EXPERIMENTOS

LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS I

EE-391M

Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

EXPERIMENTO N° 01

DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y EL FACTOR DE PÉRDIDAS DE UN CONDENSADOR

1. OBJETIVO

Usando una resistencia de pérdidas y un condensador, analizar en forma experimental el ángulo y el


factor de pérdidas de un condensador.

2. EQUIPOS A UTILIZAR

• 01 Autotransformador variable: (0 – 230) VAC, 6A.


• 03 Multímetros digitales Marca: Fluke o similar
• 01 Miliamperímetro de pinza AEMC Instruments (0 – 20mA) AC.
• 01 Analizador de redes Marca: Fluke 43𝐵
• 01 Resistencia variable R1 = (0 − 320)Ω . 1.5A.
• 01 Resistencia variable R 2 = (0 − 1000)Ω . 0.57A.
• 01 Vatímetro Analógico Marca: YEW
• 04 Condensadores de 40μf − 300V AC.
• 01 Interruptor Termomagnético
• 01 Juego de Cables

3. EQUIPOS A UTILIZAR:
• Medición de la capacitancia.
• Medición de la 𝑡𝑔 𝛼 y el ángulo de pérdida del condensador.

4. ENSAYO DE LABORATORIO N° 1.
4.1. Circuito Eléctrico.
El circuito eléctrico se muestra en la Figura N° 1.1.
𝑅1 = 320Ω − 1.5𝐴

A *W
*
𝑉𝑅1

220 𝑉
V 𝑉𝐶
60𝐻𝑍 𝐶 = 160 𝜇𝑓

Figura 1.1

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -2- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos


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4.2. Distribución Mecánica


La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura
N° 1.2.

V V

AUTOTRANSFORMADOR

*
*
W

V
N R S T

INTERRUPTOR

TABLERO

Figura 1.2

4.3. PROCEDIMIENTO

1. Colocar la Resistencia R1 al máximo valor, (R1 = 320Ω).


2. Regular la salida del autotransformador desde cero hasta 220V, tomando como minimo un juego
de 15 valores de Tensión (V), Corriente (A), Potencia (W), Tensión en la resistencia (V𝑅1 ) y la
Tensión en el condensador (V𝐶 ).

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4.4. CUADRO DE DATOS DE ENSAYO DE LABORATORIO N°1

Tensión en la Tensión en el
Tensión (𝑉) Corriente (𝐴) Potencia (𝑊)
resistencia (𝑉𝑅1 ) condensador (𝑉𝐶 )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

5. ENSAYO DE LABORATORIO N° 2

5.1. Circuito Eléctrico.


El circuito eléctrico se muestra en la figura N° 1.3

𝑅1 = (0 − 320Ω) − 1.5𝐴

A *W
*
𝑉𝑅1

220 𝑉
V 𝑉𝐶
60𝐻𝑍 𝐶 = 160 𝜇𝑓

Figura 1.3

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5.2. Distribución Mecánica

La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura


N° 1.4.

V V

AUTOTRANSFORMADOR

*
*
W

V
N R S T

INTERRUPTOR

TABLERO

Figura 1.4

5.3. PROCEDIMIENTO
1. Mantener la tensión a la salida del autotransformador en 220V, regular la resistencia R1 desde el
valor máximo al valor mínimo y tomar un juego de 15 valores de Tensión (V), Corriente (A),
Potencia (W), Tensión en la resistencia (V𝑅1 ) y la Tensión en el condensador (V𝐶 ).

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5.4. CUADRO DE DATOS DE ENSAYO DE LABORATORIO N°2

Tensión en la Tensión en el
Tensión (𝑉) Corriente (𝐴) Potencia (𝑊)
resistencia (𝑉𝑅1 ) condensador (𝑉𝐶 )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

6. ENSAYO DE LABORATORIO N° 3

6.1. Circuito Eléctrico


El circuito eléctrico a utilizar se muestra en la figura N° 1.5.

A *W
*
𝐶 = 160 𝜇𝑓 𝑅2 = 1000Ω

220 𝑉 V 𝑉𝐶 𝑉𝑅2
60𝐻𝑍

Figura 1.5

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6.2. Distribución Mecánica

La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura


N° 1.6.

AUTOTRANSFORMADOR V
V

*
*
W
N R S T

INTERRUPTOR

TABLERO

Figura 1.6

6.3. PROCEDIMIENTO
1. Poner la resistencia R 2 al máximo valor.
2. Regular la salida del autotransformador desde cero hasta 220V, tomando como mínimo un
juego de 15 valores de Tensión (V), Corriente (A), Potencia (W), Tensión en la resistencia (V𝑅1 )
y la Tensión en el condensador (V𝐶 ).

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6.4. CUADRO DE DATOS DE ENSAYO DE LABORATORIO N°3

Tensión en la Tensión en el
Tensión (𝑉) Corriente (𝐴) Potencia (𝑊)
resistencia (𝑉𝑅1 ) condensador (𝑉𝐶 )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

7. CUESTIONARIO:
1. ¿Cuál es la influencia de R1 en la determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del
condensador utilizado?
2. ¿Cuál es la influencia de R 2 en la determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del
condensador utilizado?
3. ¿Cuál es la importancia del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del condensador?
4. En condensadores normalizados, determinar el factor de pérdidas y el ángulo de pérdidas, tales
como: papel, aceite, papel impregnado en aceite, cerámica, poliéster.
5. Tabular los datos obtenidos y determinar los errores teóricos experimentales, dando el error
absoluto y relativo porcentual.
6. Dar por lo menos 5 observaciones y conclusiones de carácter personal.

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EXPERIMENTO N° 02

MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE UN CABLE DE ENERGIA

1. OBJETIVO

Medición de los parámetros eléctricos de un cable de tipo NAYY 1x70mm2 de sección D6/1kV de
aluminio para instalaciones en redes de distribución subterránea.

2. METODOLOGÍA A UTILIZAR Y OTROS MÉTODOS

Para la medición usar el método directo del miliomimetro o utilizar la fuente BAMERO relación tensión
corriente continua.

3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


• Micro-ohmímetro digital Marca: MEGGER
• Termohigrómetro digital Marca: AEMC
• Megometro digital Marca: MEGGER
• Vernier digital Marca MITUTOYO
• Fuente de Alta Tensión Marca FERRANTI
• Regla métrica Marca: VICTOR
• Balanza digital Marca: DIGI

4. ENSAYO DE LABORATORIO N°1


Medición del control dimensional del cable tipo NAYY de 70mm2 − 0.6/1kV para redes.

5. ENSAYO DE LABORATORIO N°2


Medir la resistencia eléctrica del cable

6. ENSAYO DE LABORATORIO N°3


Prueba de tensión aplicada 4kV − 60HZ

7. ENSAYO DE LABORATORIO N°4


Medición de la resistencia de aislamiento

8. CUESTIONARIO

8.1. Explique usted por que usar cable de tipo NAYY de 70mm2 de sección 0.61kV − 60HZ en redes de
distribución subterránea
8.2. Como influye las pérdidas de energía con el uso de cable NAYY
8.3. No adquirir usando NaYY de aluminio. Explique 05 razones las más importantes

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9. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

9.1. Dar 05 observaciones las más importantes del experimento


9.2. Dar 05 conclusiones las más importantes en forma clara y concisa

10. ANEXO

10.1. INTRODUCCION:

El cable debe ser mantenido en el área de ensayo el tiempo suficiente para asegurar que la
temperatura del conductor ha alcanzado un nivel que permita una determinación precisa de la
resistencia utilizando los factores de corrección dados.

Medir la resistencia en corriente continua de/los conductor/es, ya sea en una longitud completa de
cable o cordón flexible, o en una muestra de cable o cordón flexible de por lo menos 1 m de longitud,
a temperatura ambiente y registrar la temperatura a la que se ha hecho medición. Ajustar la
resistencia por medio de factores de corrección dados en la tabla A1.

Calcular la resistencia por kilómetro de longitud de cable a partir de la longitud del cable completo y
no de la longitud de la fase o alambre individual.

Si es necesario la corrección que se debe efectuar para expresar la medida de la resistencia a 20°𝐶 y
a 1 km de longitud, se realiza aplicando la formula siguiente:

1000
𝑅20 = 𝑅1 . 𝐾1 .
𝐿

En la que:

𝐾1 : es el factor de corrección de la temperatura de la tabla A1


Ω
𝑅20 : Resistencia a 20°𝐶, en
𝑘𝑚
𝑅1 : Resistencia del conductor medida, en Ω

𝐿: Longitud del cable en “𝑚”

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TABLA A.1.

FACTORES DE CORRECCIÓN 𝐾1 DE LA TEMPERATURA PARA REFERIR LA RESISTENCIA A 20°𝐶

1 2 1 2
Temperatura del Factor de corrección Temperatura del Factor de corrección
conductor en el 𝑘𝑡 conductor en el 𝑘𝑡
instante de la Todos los instante de la Todos los
medida 𝑇°𝐶 conductores medida 𝑇°𝐶 conductores
0 1.087 21 0.996
1 1.082 22 0.992
2 1.078 23 0.988
3 1.073 24 0.984
4 1.068 25 0.980
5 1.064 26 0.977
6 1.059 27 0.973
7 1.055 28 0.969
8 1.050 29 0.965
9 1.046 30 0.962
10 1.042 31 0.958
11 1.037 32 0.954
12 1.033 33 0.951
13 1.029 34 0.947
14 1.025 35 0.943
15 1.020 36 0.940
16 1.016 37 0.936
17 1.012 38 0.933
18 1.008 39 0.929
19 1.004 40 0.926
20 1.000

NOTA:

Los valores de los factores de corrección 𝑘 están basados en un coeficiente resistencia-


temperatura de 0.004 por 𝑘 a 20°𝐶. Los valores de los factores de corrección por
temperatura especificados en la columna 2 son aproximados, pero dan buenos valores
prácticos dentro de la precisión que normalmente puede ser conseguida en las mediciones
de la temperatura y la longitud de los cables o cordones flexibles. Para valores más precisos
de los factores de corrección de temperatura para cobre y aluminio se debe hacer
referencia al anexo. Sin embargo, no deben tomarse estos valores como requisitos en los
ensayos para verificar las resistencias realizadas conforme a esta norma.

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10.1.1. FORMULAS EXACTAS PARA LOS FACTORES DE CORRECCION DE LA TEMPERATURA

a) Conductores de cobre: desnudos o recubiertos de una capa metálica

254.5 1
𝐾𝑇𝑐 = =
234.5 + 𝑇 1 + 0.00393(𝑇 − 20)

b) Conductores de aluminio

248 1
𝐾𝑇𝑐 = =
228 + 𝑇 1 + 0.00403(𝑇 − 20)

NOTA:

Para las aleaciones de aluminio, conviene hacer referencia al fabricante


En todos los casos anteriores es la temperatura del conductor, en el momento de la medida
expresada en grados Celsius.

10.1.2. CONDICIONES NORMALES DE INSTALACION DIRECTAMENTE ENTERRADO

Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como normales

a) Resistividad térmica del terreno : 150°𝐶 − 𝑐𝑚/𝑊


b) Temperatura del terreno : 25°𝐶
c) Profundidad de instalación : 0.60 𝑚
d) Cantidad de cables en la zanja :3

10.1.3. DIMENSIONES

Las dimensiones teóricas del cable son los siguientes (calculados según la norma IEC-60502-1)

ESPESOR ESPESOR
SECCIÓN CONDUCTOR EXTERIOR
AISLAMIENTO CUBIERTA
(𝑚𝑚2 ) (𝑚𝑚) (𝑚𝑚)
(𝑚𝑚) (𝑚𝑚)
10 3.6 1.0 1.4 8.4
16 4.6 1.0 1.4 9.4
25 5.6 1.2 1.4 10.8
70 9.3 1.4 1.5 15.1
95 11 1.6 1.6 17.4
120 12.5 1.6 1.7 19.1
185 15.5 2.0 1.8 23.1
300 20.0 2.4 2.0 28.8
500 25.7 2.8 2.2 35.7

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CUADRO A
CAPACIDAD DE CORRIENTE

SECCIÓN CORRIENTE (𝐴)


"S" 𝑚𝑚2 𝐹𝐶 = 1 𝐹𝐶 ≤ 0.75 𝐹𝐶 ≤ 0.60
10 45 55 64
16 59 72 82
25 76 93 106
70 131 161 184
95 156 193 221
120 178 221 253
185 227 281 322
300 298 370 426
500 389 485 559

10.1.4. CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES DE EMERGENCIA

• La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones de emergencia es de 90°𝐶


• Esta temperatura de emergencia debe aplicarse CUANDO cada periodo de emergencia no
excederá de 36 horas. Su aplicación no excederá de un máximo de tres periodos de
emergencia en cualquier intervalo de 12 meses consecutivos y no excederá de un periodo
de emergencia por año, como promedio durante la vida del cable.
• La capacidad de corriente en estas condiciones, significa aumentar los valores de capacidad
de corriente en condiciones normales de operación en un 9%

10.1.5. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

La corriente de corto tiempo máxima 𝑙𝑘𝑚 (corriente media eficaz) en función del tiempo está
dada por la expresión siguiente:

𝑆
𝑙𝑘𝑚 = 0.078
√𝑡

𝑇2 : Temperatura de cortocircuito a 180°𝐶


𝑇1 : Temperatura máxima de operación 80°𝐶
𝑆 : Seccion nominal del conductor (𝑚𝑚2 )
𝑡 : Tiempo (segundos) (𝑠)
𝑙𝑘𝑚 : Corriente media eficaz (𝑘𝑎) = 𝑙𝑘 √𝑚 + 𝑛
𝑙𝑘 : Corriente inicial simétrica de cortocircuito (𝑘𝑎)
𝑚 : Componente de corriente continua
𝑛 : Componente de corriente alterna

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TABLA 2
CONDUCTORES DE VARIOS ALAMBRES CABLEADOS DE CLASE 2 PARA CABLES UNIPOLARES Y
MULTIPOLARES
Norma NTP-IEC 60228

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número mínimo de alambres en el
Resistencia máxima del conductor a 20°𝐶
conductor
Circular Conductor de cobre
Sección Circular Sectorial
compacto recocido
Conductores
Nominal
Alambres de aluminio
(𝑚𝑚2 ) Alambres
recubiertos o aleación de
Cu Al Cu Al Cu Al desnudos Ω
Ω de una capa aluminio
𝑘𝑚
Ω
𝑘𝑚 metálica
𝑘𝑚

0.5 7 … … … … … 36.0 36.7 …


0.75 7 … … … … … 24.5 24.8 …
1 7 … … … … … 18.1 18.2 …
1.5 7 … 6 … … … 12.1 12.2 …
2.5 7 … 6 … … … 7.41 7.56 …
4 7 … 6 … … … 4.61 4.70 …
6 7 … 6 … … … 3.08 3.11 …
10 7 7 6 6 … … 1.83 1.84 30.8
16 7 7 6 6 … … 1.15 1.16 1.91
25 7 7 6 6 6 6 0.727 0.734 1.20
35 7 7 6 6 6 6 0.524 0.529 0.868
50 19 19 6 6 6 6 0.387 0.931 0.641
70 19 19 12 12 12 12 0.268 0.270 0.443
95 19 19 15 15 15 15 0.193 0.195 0.320
120 37 37 18 15 15 15 0.153 0.154 0.253
150 37 37 18 15 15 15 0.124 0.126 0.206
185 37 37 30 30 30 30 0.0991 0.100 0.164
240 37 37 34 30 30 30 20.0754 0.0762 0.125
300 61 61 34 30 30 30 0.0601 0.0607 0.100
400 61 53 53 53 53 0.0470 0.0475 0.0778
61 61 53 53 53 53 0.0366 0.0369 0.0605
630 91 91 53 53 53 53 0.0283 0.0286 0.0469
800 91 91 53 53 … … 0.0022 0.0224 0.0367
1000 91 91 53 53 … … 0.0176 0.0177 0.0291
1200
1400 0.0151 0.0151 0.0247
1600 0.0129 0.0129 0.0186
1800 0.0113 0.0113 0.0165
2000 0.0090 0.0090 0.0149
2500 0.0072 0.0072 0.0127

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EXPERIMENTO N° 03

ENSAYOS EN TRANSFORMADOR DE MEDIDA TRIFÁSICO TRAFOMIX

1. OBJETIVO

Efectuar los ensayos en transformador de medida trifásico – Trafomix

2. EQUIPOS O INSTRUMENTOS A UTILIZAR

• Transformador integrado de Medida Trifásico, SPECTRUM, Tipo TIM-22 serie 218, 1000 msnm, año
fabricación 2010
✓ Potencia del Transformador de Tensión 2 x 30 VA – relación de Transformación de 10 / 0.1 kV
clase 0.2
✓ Potencia de Transformador de corriente de 2 x 15 VA – relación de Transformación de 20 – 40
– 80 / 5ª. Clase 0.2
• Equipo Zera MT-3000, clase de Precisión 0.1 %
• Estabilizador de tensión (para el equipo ZERA MT – 3000).
• Carga para transformador de intensidad (0.1 – 5A)
• Variador de tensión con bobina de corriente.
• TTR Probador – Medidor de Relación y Fase – Marca AEMC
• Higrómetro 0 – 50° C y 100 % Humedad Relativa – Marca AEMC
• Megómetro AVO MEGGER – BM25
• Galvanómetro YEW
• Pinza Amperimétrica AEMC / Modelo 565
• Generador de tensión y frecuencia variable.

3. ENSAYO DE LABORATORIO N°1

Medición de resistencia de aislamiento (MΩ).

3.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°1

1. MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR


AT - BTAVDC : 5000 V AT/ BTMASA (VDC : 5000 V) BT - Masa (VDC : 1000 V)
TRANSFORMADOR - POTENCIAL U − V MΩ U MΩ W MΩ
TRANSFORMADOR - INTENSIDAD K − L MΩ K MΩ r MΩ

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4. ENSAYO DE LABORATORIO N°2

Medición de la resistencia de los bobinados de alta y baja tensión (Ω)

4.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°2

2. MEDIDA DE RESISTENCIA ELECTRICA DE LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR

TRANSFORMADOR DE U − v = Ω V − W = Ω W − U = Ω
TENSION 10.0 / 0.100 Kv u− v = Ω v − w = Ω w − u = Ω
K − L = Ω K − L = Ω
TRANSFORMADOR DE r − s = Ω t − s = Ω
CORRIENTE 20-40-80 / 50 A
r − s = Ω t − s = Ω
r − s = Ω t − s = Ω

5. ENSAYO DE LABORATORIO N°3

Medición de la relación de transformación directo

5.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°3

3. RELACION DE TRANSORMACION DE TENSION DIRECTO


RESULTADO
RELACION TEÓRICO 𝐔𝐖/𝐮𝐰 𝐕𝐖/𝐯𝐰 𝐖𝐔/𝐰𝐮 ERROR (%) (CUMPLE/NO
CUMPLE)
𝟏𝟎/𝟎. 𝟏 𝐤 𝐕 100

6. ENSAYO DE LABORATORIO N°4

Verificación de la clase de precisión transformador de corriente

6.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°4

4. VERIFICACION DE LA CALSE DE PRECISION (TRANSFORMADOR DE CORRIENTE) 2 X 15 VA


LIMITES DE
CARGA = 𝟏𝟓 𝐕𝐀 𝐂𝐎𝐒𝛗 = 𝟎. 𝟖 CARGA= 𝟏𝟓 𝐕𝐀 𝐂𝐎𝐒𝛗 = 𝟎. 𝟖
% ERROR (±)
𝐀
𝐈𝐬𝐱 FASE ERROR DE ANGULO DE ERROR DE ANGULO DE RESULTADO
𝐞% 𝐝 (𝐦𝐢𝐧) RELACION DESFASAJE RELACION DESFASAJE (CUMPLE /
(%) (min) (%) (min) NO CUMPLE)
5 0,75 30
20 / 5 A

20 0,35 15
R

100 0,2 10
120 0,2 10
5 0,75 30
20 / 5 A

20 0,35 15
T

100 0,2 10
120 0,2 10

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DIAGRAMA DE CONEXIONES DEL TRAFOMIX

𝑆
𝐴 𝐿𝐴 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴
𝑇

𝑈 𝑉 𝑊
𝐾 𝐿 𝐾 𝐿 𝐾 𝐿

𝑃𝑂𝑆𝐼𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝐸𝑆𝐿𝐴𝐵𝑂𝑁


𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐵𝑂𝑅𝑁𝐸𝑅𝐴
𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝐵𝐿𝐸

𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝑅

20 10 𝑘𝑉

𝑇𝐶 𝑇𝑃

5 0.1 𝑘𝑉

𝐼𝑁𝐹𝐸𝑅𝐼𝑂𝑅

8 1 12 9 10 11

𝐵𝑂𝑅𝑁𝐸𝑅𝐴𝑆
𝐶𝑂𝑅𝑇𝑂𝐶𝐼𝑅𝐶𝑈𝐼𝑇𝐴𝐵𝐿𝐸𝑆 𝐵𝑂𝑅𝑁𝐸𝑅𝐴𝑆
𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝐵𝐿𝐸𝑆

𝑟 𝑠 𝑡 𝑢 𝑣 𝑡

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7. CUESTIONARIO
7.1. Fundamente teóricamente la validez de los ensayos aplicados al Trafomix.

a) Explicar porque las razones de porque se aplica las tensiones diferenciadas al ensayo (1).
b) Explicar los valores medidos en los ensayos de resistencia al ensayo 2.
c) Explicar porque las razones del ensayo #3 no son distintas entre extremos u – w
d) Cuál es la diferencia de la carga al aplicar distintas potencias.

7.2. Conclusiones

8. ANEXO
8.1. NORMAS TECNICAS A UTILIZAR COMO REFERENCIA

• Norma Técnica Internacional IEC – 60044 – 1 Transformadores de Tensión


• Norma Técnica Internacional IEC – 60044 – 2 Transformadores de Corriente

8.2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL TRAFOMIX:

DESCRIPCION TENSIÓN CORRIENTE


Marca SPECTRUM Ldyn 0.62 kA Potencia 2x30 VA 2x15 VA
Número de serie 218 Lth 0.25 kA Relac. Transform. 10/0.1 kV 20 − 40 − 80/5 A
Tipo TIM − 22 Frecuencia 60 Hz Normas IEC − 60044 − 2 IEC − 60044 − 1
Año de fabricación 2010 Montaje EXTERIOR Clase de precisión 0,2 0,2
Clases de aislamiento AO Polaridad SUSTRATIVA Conexión V − V V − n
Altitud 1000 m. s. n. m. Peso 245 Kg Refrigeración ONAN ONAN

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EXPERIMENTO N° 04

MEDICION DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO

1. OBJETIVO
La medición de la resistividad del terreno se realiza con la finalidad de determinar la resistencia específica
del terreno y las diferentes capas, los que deben considerarse para el diseño de la resistencia del Sistema
de Puesta a Tierra (S.P.T.)

2. INTRUMENTOS A UTILIZAR
• Termohigrometro digital Marca: AEMC
• Telurómetro digital, Marca: UNITEST BEHA
• Cinta métrica

3. ENSAYO DE LABORATORIO N°1


Medir la resistividad del terreno en el campus de la UNI.

4. DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO

La resistividad del terreno se determina con


la siguiente ecuación:

ρ0 = 2πaR(Ω − m)

V
ρ0 = 2π (Ω − m)
I

MEDICIONES Y VALORES DE RESISTIVIDAD ESPECÍFICA DEL TERRENO

CUADRO N°2

METODO FRANK WENNER EN LAS MEDICIONES Condiciones ambientales


Humedad Presión
Distancia Resistencia Resistividad Temperatura Altitud
Relativa Atmosférica
(𝐦)
𝐑 (𝐨𝐡𝐦) 𝛒 = 𝟐𝛑𝐚𝐑 (𝛀 − 𝐦) 𝐇𝐑(%) Temp. 𝐂 𝐦. 𝐬. 𝐧. 𝐦 𝐦𝐦𝐇𝐠
1
2
4
5
6
8

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ρ1 = (Ω − m)

ρ2 = (Ω − m)

ρ3 = (Ω − m)

5. FORMULAS MATEMATICAS UTILIZADAS

V
ρ0 = 2π (Ω − m)
I

La resistividad específica promedio del terreno como puede apreciarse en el cuadro N°1 consta de 3 capas
cuyos valores son los siguientes:

V
ρ1 = 2π (Ω − m) = Ω−m
I
V
ρ2 = 2π (Ω − m) = Ω−m
I
V
ρ3 = 2π (Ω − m) = Ω−m
I

6. CUESTIONARIO:

1) Graficar ρ1 vs L. Explique los resultados

2) Repetir las mediciones en las 4 direcciones.

3) Graficar ρ2 vs L. Explique los resultados

4) Graficar ρ3 vs L. Explique los resultados

5) Con los valores de ρ1 , ρ2 y ρ3 , explicar en cuál de los sustratos es mejor elaborar el sistema de
puesta a tierra.

6) Explique la dependencia del valor de ρ del tipo de terreno.

7) Explique porque las mediciones de ρ deben estar lejos de la influencia de cuerpos metálicos
cercanos, fuentes de agua, grass, etc.

8) Recomendar que valor de 𝜌 debe ser considerado para ejecutar el sistema de puesta a tierra

7. OBSERVACIONES

Las mediciones deben realizarse utilizando el método de Frank Wenner con distancias simétricas tal
como se indica en los diagramas de principio.

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8. ANEXO

Para la medición de la Resistividad Especifica de Terreno se ha realizado en base al Método de FRANK


WENNER cuya aplicación está de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales que forman
parte del Procedimiento a seguir específicamente sobre la medición de la resistividad Especifica del
Terreno y el diseño del Sistema de Puesta a Tierra, cuya aplicación de dichos resultados son determinantes
en el estudio y aplicación para evitar que las Tensiones de toque y de Paso, Frente a las descargas
eléctricas sean mayores de las que establecen las normas técnicas nacionales e internacionales como
parte de protección y seguridad.

La secuencia empleada en la medición a seguir ha sido en principio la realización de la medición de la


Resistividad Específica del terreno utilizado el Método de Frank Wenner cuyo diagrama de medición es la
siguiente:

Para la determinación de la resistividad del Terreno se ha empleado la siguiente ecuación:

V
ρ0 = 2π (Ω − m) ρ0 = 2πaR(Ω − m)
I

8.1 NORMAS A UTILIZAR

1. ANSI / IEEE Std. 81 GUIDE FOR MEASURING EARTH RESISTIVY – ANSCI / C2 – 142 recomended for
grouding Power System Método desarrollado por Dr. Frank Wenner en su trabajo “Método de
medida de resistividad”
2. Electrical Safety Cooper Croundine Electrodes
3. Electrical Safety Electrical Grounding System.
4. Seguridad Eléctrica NTP – 370-052-99 – Materiales de un Sistema de Puesta a Tierra
5. Seguridad Eléctrica NTP-370-053-99 – Conductores y Cables de un Sistema de Puesta a Tierra
6. Seguridad Eléctrica NTP-370-054-99 – Enchufes y Tomacorrientes para Puesta a Tierra
7. Seguridad Eléctrica NTP-370-055-99 – Glosario de términos de Sistemas de Puesta a Tierra
8. Seguridad Eléctrica NTP-370-056-99 – Electrodos de cobre para Sistemas de Puesta a Tierra
9. Código Nacional de Electricidad.

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8.2 DEFINICIONES DE LAS TERMINOLOGIAS UTILIZADA EN LAS MEDICIONES

8.2.1 Resistividad del Suelo


Es la resistividad específica del terreno al paso de la corriente eléctrica cuyo valor es el siguiente:
𝜌0 = 2𝜋𝑎𝑅(Ω − 𝑚)

Los valores de esta resistencia específica dependen de las características y constitución


geológica del terreno, la humedad relativa, la prosperidad o granulometría, la profundidad y la
temperatura. La resistividad específica del terreno, pueden ser en terrenos arenosos,
pedregosos, arcillosos, calcáreos o con greda, rocosos, etc.

El método a utilizar en las mediciones de la resistividad específica del terreno es el de Frank


Wenner, método empleado con cuatro electrodos con distancias de separación y profundidad
simétricas cuyos valores pueden observarse en el cuadro N° 1

CUADRO N°1

METODO 𝑵°𝟏 METODO 𝑵°𝟐


Distancias Distancias
1m 1m
2m 2m
𝑎1 4m 𝑎2 4m
8m 8m
16 m 16 m
32 m 32 m

DONDE:

1 𝑉
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = ℎ = 𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑆𝑖 𝑅 = (Ω)
20 𝐼

∴ 𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑟á 𝜌0 = 2𝜋𝑎𝑅(Ω − 𝑚)

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TELUROMETRO ANALOGICO TELUROMETRO DIGITAL


MARCA: TAE KWANG MARCA: EXTECH
MODELO: TKE-1030 MODELO: 382152

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EXPERIMENTO N° 05

MEDICIÓN DE LA TENSION CORRIENTE, POTENCIA ACTIVA, APARENTE REACTIVA,

FACTOR DE POTENCIA, ENERGIA Y THD %

1. OBJETIVO

Medir y comparar con la parte teórica las mediciones de la tensión, corriente; potencia activa, aparente,
reactiva; factor de potencia, energía y THD% y Compara con la parte teórica las mediciones realizadas

2. ELEMENTOS A UTILIZAR

• 01 Medidor de calidad de Energía Digital modelo SHARK 100 marca PROVEJET S.A.C.
• 03 Transformadores de corriente 25 − 10 − 5/5A (T1 , T2 y T3 )
• 01 Pinza Amperimétrica Digital A.C. AEMC Instruments
• 01 Secuenciometro de Campo Giratorio KYORITSU
• 03 Condensadores de 40μF − 250V − 60Hz
• 03 Interruptor 3ϕ − 230V − 30A − 60Hz
• 01 Resistencia 3ϕ − 230V − 30A
• Conductores extra flexibles para la conexión
• Analizador de Redes Digital Marca METREL

FIGURA 6 − 1 FIGURA 6 − 2
(Analizador de redes) (Analizador de redes)

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FIGURA 6 − 3 FIGURA 6 − 2
(Circuito) (Motor Trifásico)

FIGURA 6 − 1 FIGURA 6 − 2
(Condensadores) (Carga resistiva)

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3. ENSAYO DE LABORATORIO N°1


3.1. Circuito Mecánico
La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura N° 1.7.

ANALISADOR DE
REDES

TABLERO DE
CONTROL

VARIADOR

MOTOR DE
RESISTENCIA CONDENSADORES
INDUCCION
N R S T

INTERRUPTOR

TABLERO

Figura 1.7

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4. PROCEDIMIENTO

1. Conectar el motor Trifásico 3ϕ a la Tension de 220V − 60Hz y mantener constante.


2. Conectar el Condensador de C = 20μF como carga y mantener constante.
3. Conectar la carga resistiva en su valor máximo.
4. Variar la corriente con la resistencia, tomando diez valores entre cero y 10A, manteniendo
constante C = 40μF y el motor funcionando a tensión nominal de 220V − 60Hz

5. CUESTIONARIO:

1. Fundamente teóricamente el experimento propuesto


2. Demostrar analíticamente que la lectura del analizador de Redes indica los parámetros eléctricos
de la carga Z = R. L. C
3. Como influye el motor y el condensador en la lectura de los instrumentos
4. ¿Qué ventaja se tiene cuando se usa un instrumento digital en lugar de un instrumento
analógico?
5. Dar 6 conclusiones, las más importantes del experimento referido a calidad de energía
6. Influencia de las armónicas I, V, THDI% − THDV% en los tipos de carga
7. Graficar las formas de onda
8. Conclusiones y recomendaciones

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EXPERIMENTO N °06

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS A CASCOS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICOS

1. OBJETIVO

Este procedimiento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los cascos
dieléctricos de seguridad, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, protocolo de ensayos y pruebas
que deben cumplir de acuerdo a las Norma s Técnicas Nacionales e Internacionales de Seguridad.

2. ENSAYOS Y PRUEBAS EN LABORATORIO

Todos los cascos de seguridad que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas técnicas, con la
finalidad de comprobar que los cascos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.

a. ENSAYOS Y PRUEBAS DE RUTINA

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma técnica.

❖ RESISTENCIA DIELECTRICA

En condiciones húmedas (*), el casco debe soportar una tensión de ensayo de 30𝑘𝑉 − 60𝐻𝑧.,
durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3 𝑚𝐴.

(*) Previamente deben ser sumergidas en agua durante 24 horas

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❖ ABSORCION AL IMPACTO

El casco al ser sometido al impacto de 5,55𝐾𝑔𝑟 − 𝑚. no debe presentar daño alguno, debiendo
transmitir una fuerza igual o inferior a 450 𝐾𝑔.

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❖ RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL

El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 Kilos (deformación no mayor a
10 𝑚𝑚), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza.

❖ RESISTENCIA A LA PENETRACION

El caso al ser sometido a 2𝐾𝑔 − 𝑚. (con un punzón), la penetración no será mayor a 9,5 𝑚𝑚. La
copa no debe tocar la horma, ni producir daño o deformación a la suspensión.

❖ RESISTENCIA AL AGUA

Al agua fría y al agua caliente: No debe filtrar o humedecerse el interior y no perderá su color, ni se
desintegrará.

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❖ ABSORCION DE HUMEDAD

No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24 horas.

❖ INFLAMABILIDAD

❖ RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL

El material del casco expuesto a los rayos ultravioletas del sol y al uso continuo, deben mantener
sus características un mínimo de 2 años.

3. MÉTODO DE ENSAYO SEGÚN NORMA DE REFERENCIA

Norma Técnica 𝐴𝑆𝑇𝑀 𝐹2413 − 11 − “Standard Test Methods for Foot Protection”

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4. EQUIPOS UTILIZADOS

❖ Fuente de alta tension, marca FERRANTI


❖ Termohigrometro digital, marca AEMC
❖ Pinza amperimétrica digital, marca AEMC INSTRUMENTS
❖ Megometro digital, marca MEGGER
❖ Balanza digital, marca DIGI

5. RESULTADOS OBTENIDOS

CUADRO 1: PRUEBA DE TENSIÓN APLICADA

Valores indicados por la Norma Resultados de las Mediciones


Botines de
𝑨𝑺𝑻𝑴 𝑭𝟐𝟒𝟏𝟑 − 𝟏𝟏
Seguridad Corriente Resultados
Tensión de Tensión de Corriente
Dieléctricos Tiempo de Fuga Tiempo
Prueba AC Prueba AC de Fuga
Máxima

Zapato Derecho 18 𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛 1.0 𝑚𝐴 1.0 𝑚𝑖𝑛


Zapato Izquierdo 18 𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛 1.0 𝑚𝐴 1.0 𝑚𝑖𝑛

CUADRO 2: MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Botines de Seguridad Masa Tensión Generada Tiempo Resistencia de


Dieléctricos DC Aislamiento Medida

Zapato Derecho 5𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛

Zapato Izquierdo 5𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛

6. CONCLUSIONES

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7. ANEXO

7.1 NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR

7.1.1 El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

❖ Norma Técnica Peruana (N.T.P) 399.018 Cascos de Seguridad (incluidos las pruebas o
ensayos), BS 5240 (Inglaterra) y AS 1801 (Australia) y de calidad ISO 3873.

❖ 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑇é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑢𝑎𝑛𝑎 𝐼𝑇𝐼𝑁𝑇𝐸𝐶 (𝑁. 𝑇. 𝑃) 833.008 - Métodos de Muestreo e


Inspección.

❖ 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐴𝑁𝑆𝐼 𝑍89.1 − 2003 Clase "E" American National Standard Safety Requirements
for Industrial Protective Elements for Electrical Workers.

❖ 𝑁𝑇𝑃 339.018 Norma Técnica Peruana. Métodos de ensayo.

❖ 𝐼𝑇𝐼𝑁𝑇𝐸𝐶 833.008: Métodos de Muestreo Inspección por Atributos. Planes de Muestra


Simple, Doble y Múltiples, con Rechazo.

7.2 REQUISITOS

Los cascos a que se refiere la Norma 𝐼𝑇𝐼𝑁𝑇𝐸𝐶 833.008 cumplirán con los requisitos que se indican a
continuación:

7.2.1 Forma de la Copa: Se adaptará anatómicamente a la forma del cráneo, sin impedir la libertad
de movimiento de la cabeza, ni anular o distorsionar las facultades visuales o auditivas del usuario.

7.2.2 Acabado: La cáscara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes redondeados.

7.2.3 Fijación: El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la cabeza. Los
elementos de la suspensión serán fácilmente regulables a los efectos de obtener la adecuada fijación.

7.2.4 Materiales: Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán ser de cualquier tipo,
siempre que respondan a los requisitos y ensayos previstos en esta Norma. Los materiales en
contacto con la piel o cabellos normales, no deben causar irritación o daño alguno.

7.2.5 Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110 𝑚𝑚

7.2.6 Luz Lateral: Será igual o superior a 10 𝑚𝑚

7.2.7 Luz Vertical: Será igual o superior a 20 𝑚𝑚

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7.2.8 Peso Total: El peso total del casco y suspensión no será mayor de 450 𝑔

7.2.9 Ajuste del Tafilete: El tafilete será ajustable y variará en incrementos no mayores de

10 𝑚𝑚

7.3. CONDICIONES TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR

7.3.1 Condiciones ambientales de trabajo de los cascos de seguridad dieléctricos:

Los cascos de seguridad se utilizarán en los sistemas eléctricos de las empresas de Distribución
de Energía Eléctrica cuyas características ambientales son las siguientes:

❖ Temperatura ambiente: −10°𝐶 𝑎 40°𝐶


❖ Humedad relativa: 10% 𝑎 95%
❖ Altura máxima: 4500 𝑚. 𝑠. 𝑛. 𝑚.

7.3.2 Condiciones de operación del sistema

Las características de operación del sistema son las siguientes:

❖ Nivel de tensión: 0 − 10/22.9/60/120/220𝑘𝑉.

❖ Frecuencia de servicio: 60𝐻𝑧.

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7.3.3 Condiciones Dieléctricas

Los cascos de las diferentes clases cumplirán con los requisitos siguientes

Cascos Clase "A": Soportarán una tensión de ensayo de 2.2𝑘𝑉, corriente alterna, 60 ciclos, con
una fuga máxima de 3 𝑚𝐴.

Cascos Clase "B": Soportarán une tensión de ensayo de 20𝑘𝑉, corriente alterna, 60 ciclos por 3
minutos, con una fuga máxima de 9 𝑚. 𝐴. No debe producirse la ruptura del dieléctrico
soportando hasta una tensión de 30𝑘𝑉, corriente alterna 60 ciclos.

Cascos Clase "C": No tendrán exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. No deberán


usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos.

7.4 CONDICIONES TÉCNICAS REQUERIDAS

Las instrucciones deberán estar en idioma español y en forma clara y legible, no deberán contener
información ambigua. Las instrucciones a incluir son las siguientes:

❖ Nombre del fabricante o de su representante.


❖ Tipo, nombre comercial o código de producto.
❖ Número y año de edición de la norma de fabricación.
❖ Explicación de cada uno de los símbolos incluidos en los cascos.
❖ Información de que el casco de seguridad dieléctrico no puede usarse como único equipo de
protección y que es necesario la utilización simultanea de otros equipos de protección
compatibles y adecuados a los riesgos presentes en el trabajo.
❖ Instrucciones en lo que respecta al riesgo potencial de pérdida de protección debido al
envejecimiento o la limpieza inapropiada, limitación de su efectividad aislante debida a las
condiciones de uso.
❖ Información sobre inspecciones periódicas y el modo en que deben ser registradas en el
espacio previsto.
❖ Información sobre el almacenamiento, utilización, limpieza y mantenimiento con los periodos
máximos entre cada verificación.

Todos los cascos de seguridad de cada caja o recipiente quedaran claramente marcados para su
identificación y confrontación con la lista de embarque.

Cada caja o recipiente que contenga una cantidad determinada de cascos deberá llevar impresa la
leyenda que identifique al propietario, destino, vía de transporte, dimensiones y pesos, así como la
forma correcta de transportarlo y almacenarlo.

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7.4.1 Marcado de los cascos:

Cada ejemplar de cascos de seguridad, debe ser clara y permanentemente marcado, mediante
grabado, marcado al fuego u otro sistema que garantice su resistencia a las condiciones de uso
del casco, con la siguiente información:

❖ Marca y logotipo de identificación del fabricante.


❖ Fecha de fabricación (trimestre y año).
❖ Serie.
❖ País de origen.
❖ Símbolo de requisitos adicionales.

7.5 CLASES DE CASCO

7.5.1 Código de colores

Los cascos serán del siguiente color:


Contratista: Color azul eléctrico para los trabajadores operativos, y blanco para los
ingenieros supervisores.

Empresa: Color amarillo para los trabajadores, y blanco para los ingenieros inspectores.

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