Práctica No.

: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Desarrollo

1) Selección del tipo de dureza

La selección de tipo de dureza Rockwell (B, C) se asigna de acuerdo al tipo de metal

o aleación de la probeta, en el caso de los metales blandos (cobre, bronce, latón y
aluminio) se realiza la prueba Rockwell “B” con una precarga de 10 kgf y una carga
de 150 Kgf durante 30 segundos.

Para el caso de los metales duros (acero 1045, inoxidable 304 y un acero
desconocido) se realiza la prueba Rockwell C con una precarga de 10 Kgf y una
carga de 100 Kgf.
Método Penetrador Carga Materiales de aplicación
(kg)
HRA Esferocónico 60 Metales duros, superficies templadas
Esc. Negra (C-

HRC Esferocónico 150 Aceros templados, etc.

cono)

Piezas con superficies templadas con

HRD Esferocónico 100
dureza media, chapas.
Aceros blandos, de construcción, no
HRB Bola 1/16” 100
ferrosos
Fundición, aleaciones aluminio-
HRE Bola 1/8” 100
ROCKWELL NORMAL

magnesio, metales antifricción

Aleaciones de cobre recocido, chapa
HRF Bola 1/16” 60
fina metálica
Escala roja (B-Bola)

Bronce poroso, cobre-berilio, cobre-

HRG Bola 1/16” 150
níquel, fundición maleable
HRH Bola 1/8” 60 Aluminio, zinc, plomo
HRK Bola 1/8” 150
HRL Bola 1/4” 60 Metales antifricción o de dureza muy
baja
HRM Bola 1/4” 100
Ebonitas (ASTM D-5360-59T)
HRP Bola 1/4” 150 Madera laminada (ASTM D-805-52)
Materiales sintéticos (ASMT D-785-
HRR Bola 1/2” 60
60T)
HRS Bola 1/2” 100 Otros materiales muy blandos o finos
HRV Bola 1/2” 150
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Durómetro analógico

2) Cambio o colocación de identador y selección de la carga.

Primero se giró la llave Allen en sentido anti horario

para aflojar el indentador y se revisa que la palanca
esté cargada para evitar el movimiento de la aguja
después se sostiene el cabezal y se presiona
firmemente el indentador mientras se giran los tornillos
moleteados para aflojar el cabezal de manera alternada
en cada tornillo moleteado sosteniendo firmemente el
porta indentador para evitar que este se caiga. Cuando
ya se haya retirado totalmente el cabezal se separa el
indentador sosteniéndolo con el pulgar y el índice en
forma de pinza y apoyado sobre el dedo medio.

Es importante destacar el tipo de indentador

establecido para cada prueba; para Rockwell C se
utiliza el indentador de Diamante industrial esfero
cónico de 120° y para el Rockwell B se usa el
penetrador de esfera de carbono de tungsteno de 1/16”
de diámetro.

Después de la selección del penetrador proseguimos a colocar de nuevo el porta

penetrador sosteniéndolo firmemente y girándolo hasta que embone y después se
aprieta alternadamente con los tornillos moleteados posteriormente se presiona el
indentador para verificar que esté al ras del borde del cabezal y se gira la llave Allen
en sentido horario para asegurar el cabezal.

Se descarga para predefinir la carga en (Rockwell B con 150Kg y Rockwell C con

100Kg) con la palanca descargada.

3) Colocación de la probeta en mesa de trabajo

Para la selección de la mesa de trabajo es importante considerar

los defectos de la probeta, para esto se recomienda hacer la
prueba del efecto del haz de luz donde con una linterna se verifica
que no pase ningún haz de luz. En caso de que sea así se usa la
mesa de trabajo para trabajar en paralelo, en caso contrario se
usa la mesa de trabajo transversal. Se verifica manualmente la
probeta para que no tenga rebabas, pintura u otra indentación
pasada.
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Al cambiar de mesa de trabajo o de probeta se debe cubrir el porta indentador con

la mano para protegerlo de cualquier golpe.

4) Ajuste a cero y precarga.

Al poner la probeta se revisa la caratula que esté en cero de
la escala negra, se gira la manivela hasta que toque el
indentador, a partir de aquí empieza a aplicarse la precarga
que es de 10Kg dando la aguja 3 vueltas a la caratula en la
escala negra.
Hay que destacar que, al llegar a las dos vueltas y tres
cuartos, la forma de mover la manivela es con las muñecas
cruzadas para controlar mejor la fuerza (esto se debe a que
se usan los dos hemisferios del cerebro) y ya estado a una
unidad de llegar el agua al cero aplicar fuerza con la izquierda
mientras se dan ligeros golpes con los dedos a la manivela (Si
se llegara a pasar con una unidad después del cero se tendría
que empezar de nuevo).

5) Aplicación de la carga completa.

Antes de aplicar la carga completa es necesario hacer
revisión de los siguientes puntos:
1. Tener el indentador correcto para la prueba.
2. Que la carga esté predefinida correctamente
(Rockwell B con 150Kg y Rockwell C con 100Kg).
3. Que la caratula esté en cero (importante verificarlo
con una lupa estando de frente a la caratula para
evitar errores de paralaje).
4. Que la palanca esté descargada.
En seguida tomamos la palanca (tomándola con los
pulgares cruzados, en forma de mariposa) de forma
que se controle mejor la fuerza, cuando se encuentra
completamente cargada se tiene que cuidar que la
aguja no de más de una vuelta y un cuarto en la escala
correcta para la prueba Rockwell B en la escala roja y
para la prueba Rockwell C en la escala negra, si se
pasa de la vuelta y un cuarto es necesario empezar
de nuevo para tener una buena lectura.
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6) Lectura de la dureza HR
Después de aplicar completamente la carga lo dejamos 30
segundos con la carga aplicada para Rockwell B y 15
segundos para Rockwell C. En caso de que ya hayan pasado
los 15 y 30 segundos en sus respectivas pruebas y la aguja
se siga moviendo, tenemos que esperar a que esta se deje
de mover para tener una lectura correcta. Proseguimos
retirando la carga tomando la palanca con el agarre antes
mencionado, de mariposa.
Por último, tomamos la lectura; en la
prueba Rockwell B la tomamos en la
escala roja, en la prueba Rockwell C
la tomamos en la escala negra. Los
decimales los tomamos con el más
próximo anterior, por ejemplo, si la aguja apunta entre el .5
y .6 el decimal de la lectura sería .5. Las lecturas las fuimos
registrando en una tabla donde las lecturas se expresan
con el número y especificando el tipo de lectura que se
realizó HRB o HRC.
Durómetro digital
2) Utilización del menú de pantalla

a) Botones y su significado
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

b) Selección del tipo de dureza

Presionar el botón R/RS para elegir la dureza Rockwell normal, ya que este
modelo puede realizar ambas pruebas de dureza (Rockwell normal y Rockwell
superficial). Verificado el tipo de dureza presionamos el botón “MENU” ahí
seleccionamos la dureza Rockwell normal a practicar (HRC O HRB) CON ayuda
de los botones de dirección.
c) Selección del tiempo de aplicación de carga, y de lectura
Habiendo seleccionado la dureza a practicar (HRC o HRB) modificamos el tiempo
y la carga que se debe aplicar sobre la probeta, lo hacemos presionando los
botones de dirección (las flechas) y en cada caso presionar el botón enter para
confirmar.
d) Corrección por radio de curvatura
Es posible aplicar la medición Rockwell para superficies no planas, curvas. Para
ello se sigue la siguiente instrucción: Cuando se ensayan piezas cilíndricas su
radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en estos casos el valor
de dureza obtenido disminuye en función del diámetro del material y la norma
ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo.
Un caso de corrección bajo la norma ASTM E18, ocurre cuando el elemento
cilíndrico posee un radio menor a 30 mm.
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

3) Palanca para selección de carga

Después de haber realizado un checklist del equipo y del tipo dureza, cambiamos
la carga dependiendo de la dureza a practicar, 150 kg para HRC y 100 kg para
HRB.

4) Mesas de trabajo
El durómetro digital modelo TH320 cuenta con diversas mesas de trabajo para el
ensaye que se vaya a practicar entre estas mesas estan:
 Mesa de trabajo en V, para piezas cilíndricas por un extremo y para laminas
en el otro.

5) Colocación del identador

En la nariz del durómetro se encuentra un tornillo que sujeta al
portaidentador e identador, para colocarlo solamente se debe de
aflojar el tornillo para retirarlo y apretar el tornillo para colocarlo.
(Nota: cubrir en todo momento el identador).
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

6) Procedimiento
Verificar que el durómetro se encuentre apagado antes de conectarlo, ya que esto
puede causar daños en el instrumento (1). Verificado esto, procedemos a
conectarlo. Luego colocamos el identador, como ya mencionamos antes se debe
aflojar el tornillo, colocar el identador y apretar el tornillo de cabezal (2). Después
seleccionamos el tipo de dureza a realizar, presionando el botón R/RS, para
seleccionar dureza Rockwell normal o superficial, en nuestro caso seleccionaremos
Rockwell normal (3).
Presionamos el botón “MENU” para indicar el tipo de dureza Rockwell normal a
practicar, primeramente, se realizo HRC, se seleccionó el tiempo y la carga que se
debe aplicar (150 kg con un tiempo de 15 segundo para HRC), y se cambia la carga
haciendo uso de la palanca que se encuentra a un costado del durómetro (4).
Se realiza un checklist del instrumento, y se coloca la probeta protegiendo en todo
momento el identador. Se aplica la precarga de 10 kg (tres vueltas en la rueda de
mano) giramos lentamente hasta que el instrumento notifique con un sonido que la
precarga se efectuó (5), esperamos hasta que el durómetro notifique la dureza en
la pantalla (6), tomamos evidencias de la dureza obtenida (7), bajamos la probeta,
protegemos el identador y retiramos la probeta para proseguir con cos demás
ensayos.
Procedimiento en fotos:

(3-4)

(1) (2)

(4)
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Procedimiento en fotos:

(5) (5)
(6)

(7)
 Latón Cobre
Bronce aleación Aleació
Alumini n (C- Acero
al 360
o 6061 1100). inoxidab Acero Acero
estaño (61.5% Metal
T6, Electrolí le AISI 1045 1018
(CDA Cu,35%
Grupo: D

T651 tico 304

905) Zn y 3%
Pb) (99.9 %
Práctica No.: 1

Cu) 110
ASTM
22 - 80 125-165
95 HB 75 HB 45B– HRB 206 HB 150 HB Dureza esperada
Resultados y/o cálculos

HB HB
187/B-
63.5 133/B-
42 HRB 71 HRB 41152HRB 24 HRC 29 HRC 24 HRC Analógico
HRB
Dureza
62.5 38.3 66.2 39.2 23.7 17.5 obtenida
24 HRC Digital
HRB HRB HRB HRB HRC HRC

ERROR ERROR ERROR 41 HRB 248 HB 280 HB 248 HB

ITAMCO
ERROR ERROR ERROR 39.2 246 HB 212 HB 248 HB
HRB
ERROR ERROR ERROR ERROR 247 HB 278 HB 247 HB
GHardness
ERROR ERROR ERROR ERROR 245.67 ERROR 247 HB
Equipo: 3

Convertidores
108 HB 81 HB 123 HB 41 HRB 247 HB 279 HB 247 HB
Efunda
108 HB 81 HB 113 HB 39.2 245 HB 220 HB 247 HB
HRB
Fecha: 21 de marzo 2018

107 HB ERROR 124 HB 41 HRB 247 HB 278 HB 247 HB

Tablas
105 HB ERROR 113 HB 39.2 247 HB 242 HB 247 HB
HRB
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
ITAMCO
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
ITAMCO
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
GHARDNESS
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
EFUNDA
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
EFUNDA
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
EFUNDA
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Resultados y/o cálculos

(capturas de pantalla)
TABLAS
 Latón Cobre
Bronce aleación Aleació
Alumini n (C- Acero
al 360
o 6061 1100). inoxidab Acero Acero
estaño (61.5% Metal
T6, Electrolí le AISI 1045 1018
(CDA Cu,35%
Grupo: D

T651 tico 304

905) Zn y 3%
Pb) (99.9 %
Práctica No.: 1

Cu) 110
ASTM
22 - 80 125-165
Análisis de resultados

95 HB 75 HB 45B– HRB 206 HB 150 HB Dureza esperada

HB HB
187/B-
63.5 133/B-
42 HRB 71 HRB 41152HRB 24 HRC 29 HRC 24 HRC Analógico
HRB
Dureza
62.5 38.3 66.2 39.2 23.7 17.5 obtenida
24 HRC Digital
HRB HRB HRB HRB HRC HRC

ERROR ERROR ERROR 41 HRB 248 HB 280 HB 248 HB

ITAMCO
ERROR ERROR ERROR 39.2 246 HB 212 HB 248 HB
HRB
ERROR ERROR ERROR ERROR 247 HB 278 HB 247 HB
GHardness
ERROR ERROR ERROR ERROR 245.67 ERROR 247 HB
Equipo: 3

Convertidores
108 HB 81 HB 123 HB 41 HRB 247 HB 279 HB 247 HB
Efunda
108 HB 81 HB 113 HB 39.2 245 HB 220 HB 247 HB
HRB
Fecha: 21 de marzo 2018

107 HB ERROR 124 HB 41 HRB 247 HB 278 HB 247 HB

Tablas
105 HB ERROR 113 HB 39.2 247 HB 242 HB 247 HB
HRB
 Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Causas de las variaciones

 Deberán controlarse los factores externos como la luz, la suciedad, las
vibraciones, la temperatura y la humedad.
 También deberán garantizarse las condiciones previas de los ensayos, como,
por ejemplo, una mesa sólida para el yunque y el durómetro, o que el soporte
o sujeción de la muestra sea la apropiada mediante un porta muestras o un
yunque. El penetrador debería estar en posición perpendicular con relación a
la superficie que se somete al ensayo.
 Durante el ensayo, la configuración relativa a la iluminación deberá ser
constante siempre que se apliquen los ensayos de dureza Vickers, Knoop o
Brinell.
 Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el
penetrador o la lente de objetivo.
 Pueden darse imperfecciones microscópicas relacionada con los granos e
intersticios, poros y algunos defectos que presentan en los materiales.
 Error de paralaje en el caso del durómetro analógico
 La realización del proceso por parte de los operadores, ya que en algunos
casos las probetas tenían pintura, rayones y no se lijaron previamente al
ensayo, esto influye en el valor obtenido en ambos durómetros.
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Grupo: D Fecha: 21 de marzo 2018

Conclusiones y recomendaciones
1. ¿Cuáles son las competencias adquiridas?
Realización del proceso de dureza Rockwell para diferentes tipos de metales,
aprendiendo a realizar y elegir el tipo de dureza adecuado para la muestra a
analizar, además de entender la importancia que tiene esta característica en los
procesos de grado industrial
2. ¿Dónde consideras que las podrías utilizar?
Se puede utilizar en el ramo industrial, para poder identificar si el material que se
adquirió corresponde al solicitado, además de poder llevar a cabo la elección del
mismo para el trabajo en el cual vaya a desempeñarse.
3. ¿Qué importancia tienen en tu carrera?
Para procesos de manufactura y trabajos en los cuales las propiedades y
características sean de suma importancia en la utilización del material.
4. ¿Qué limitaciones presenta este ensayo?
El soporte y ajuste de la muestra es crítica para el resultado, no aplica para muestras
que tiene capas de endurecimiento superficial, los rangos de las cargas para
fundiciones o metalmecánicas, fundiciones grises y las chapas requieren cargas
superiores a los 30000N mismas que Rockwell no puede alcanzar, no es
estandarizada la prueba.
5. ¿Cuánto de lo visto en clase fue complementado con la práctica?
Nos ayudo a reconocer las características que debe de poseer este tipo de
ensaye, el procedimiento y las diferencias que presenta con los demás ensayes de
dureza existentes.