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COMPRAS JIT
N° de Grupo: 1
Integrantes:
2018-1
INDICE
I. RESUMEN .................................................................................................................................... 3
II. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
III. COMPRAS JIT........................................................................................................................... 5
3.1. OBJETIVOS DE LAS COMPRAS «JUSTO A TIEMPO» ........................................................... 5
3.2. ORIGENES JIT: ..................................................................................................................... 6
3.3. DEFICIONES DE JUST A TIME .............................................................................................. 7
3.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS COMPRAS JIT............................................................................ 7
3.5. FASES PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA JIT ........................................................ 8
3.6. CASOS APLICATIVOS DEL JIT EN PERU ............................................................................. 10
3.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS COMPRAS JIT ........................................................... 12
IV. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 13
V. RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 14
VI. BIBIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 14
I. RESUMEN
El JIT (justo a tiempo) es una filosofía de hacer negocios, bajo el sistema de compras busca
reducir el despilfarro que se presenta en la recepción y en la inspección de entrada, también
reduce el exceso de inventario, la baja calidad y los retrasos.
En este enfoque de compras a menudo un proveedor local hace entregas frecuentes; las
órdenes de compra son abiertas donde el plazo de entrega, la calidad y la cantidad se
ajustan dentro de márgenes predeterminados y las inspecciones se realizan al inicio del
proceso de compra, más adelante ya no es necesario ninguna inspección.
Existen filosofías como la de Justo a Tiempo, que hace hincapié en poner bajo control el
proceso de producción y en mantener ese control a fin de poder ejecutar el primer plan sin
necesidad de trazar otros nuevos.
Justo a Tiempo es una filosofía con sentido común que consta de suposiciones básicas sobre
la manera correcta de fabricar y la manera correcta de hacer negocios con los proveedores
y los clientes, que conducen a una fabricación eficiente y productiva. La esencia de ésta
puede definirse utilizando dos expresiones que resumen los aspectos positivos del JAT: el
"hábito de ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras".
El "hábito de ir mejorando" significa que continuamente hacemos las cosas mejor, el énfasis
aquí está en "hacer" más que en "tratar de hacer". La segunda expresión es "eliminación de
prácticas desperdiciadoras" es decir, identificar y eliminar progresivamente las prácticas
desperdiciadoras que hacen que se mantengan los inventarios. Hay dos aspectos en este
esfuerzo. En primer lugar, generalmente significa reforzar lo que se hace en la actualidad,
puerto que muchas operaciones se caracterizan por tener pronósticos optimistas, márgenes
generosos de tiempo de reabastecimiento, tamaños inconsistentes de lotes, demoras en
atender necesidades reales y procedimientos definidos vagamente: trabajar con JAT
significa un control más estricto de éstas y otras áreas relacionadas.
Más allá de esto, trabajar con JAT es repensar y cambiar la forma en que se hacen las cosas.
Significa un nuevo "modus operandis" para revelar verdaderos problemas, de manera tal
que se haga algo al respecto. En este punto es donde se puede aprender del estudio del
JAT, descubriendo los tipos de iniciativas que podrían funcionar para así definir ideas y
decidir sobre un curso de acción, mejorando de esta manera la competitividad y la eficiencia
de las empresas.
III. COMPRAS JIT
Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota a
principios del año 50, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un
sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos.
Este era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los Estados
Unidos (producción a escala y en serie), donde se hace grandes cantidades de automóviles
del mismo modelo.
Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades
requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso.
El resultado de la creación e implantación del sistema Justo a Tiempo trajo como
consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la
aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los
métodos tradicionales de producción.
Taiichi Ohno como director de la planta desarrolló este concepto dada la necesidad de
tener un sistema eficiente ante la escasez de materias primas. Las necesidades derivadas de
la post- guerra llevaron a Taiichi a emplear la observación, la imaginación y el sentido
común. Esto derivo su pensamiento hacia como se producía y cuáles eran las rutas que
seguían los productos durante el proceso. Una vez que estalló la guerra de Corea, Ohno se
preocupó por la forma en que iban a responder la demanda, y consecuente con esto como
iban a hacer los proveedores para suministrar lo necesario ante la escasez de materia
prima pensó como haría para que en cada proceso le llegara la cantidad necesaria en el
momento que estos lo precisaran ya que el montaje final era la consecuencia de los pasos
anteriores y su esto se atrasaba también lo harían las entregas y por tanto el ingreso de
dinero. Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a enfocarse en:
1. El flujo de producción
2. La continuidad en la materia prima.
3. El equilibrio debido a la escasez de recurso.
A partir de 1976, la modalidad de JIT se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras
de Japón, pero todavía no predomina en toda la industria japonesa.
El JIT comenzó a emplearse en los Estados Unidos en los años 80, con la industria automotriz
como catalizadora, por medio del grupo de acción de la industria automotriz (GAIA) fuera
de esta industria las empresas norteamericanas más conocidas entre las primeras que
aplicaron el JIT son Omark Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard.
3.3. DEFICIONES DE JUST A TIME
Kanban:
Proveedores
Pocos proveedores.
Proveedores cercanos o grupos de proveedores remotos.
Repetir negocio con los mismos proveedores.
Uso activo del análisis para permitir que los proveedores deseables
sean/permanezcan competitivos en los precios.
La licitación competitiva limitada, en su mayoría, a nuevas compras.
El comprador se resiste a la integración vertical y a la consecuente eliminación del
negocio del proveedor.
Los proveedores son animados a extender las compras JIT a sus proveedores.
Cantidades
Calidad
Envíos
La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo
de trabajo.
El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda
procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como
el SMED (cambio rápido de producción).
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco
fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa
que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para
evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un programa
de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto
se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento
rutinario.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya
que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes,
y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste,
entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
EMPRESA ALICORP
La empresa Alicorp, tiene alta participación en los mercados familiares, además de una
amplia cantidad de productos. A mediados del 2006 formaron el área de Planeamiento
y Almacenes de Insumos, que nos permite realizar un Planeamiento Integral de toda la
cadena de suministro focalizada en los clientes y asegurar los suministros desde el
proveedor. Entre los principales logros del área destacó la revisión de los Procesos de
Planificación y Demanda, que optimizó los tiempos de los mismos y nos preparó para
gestionar las nuevas Categorías y Productos en que incursionó la empresa. Logramos
este año mantener nuestra exactitud de pronóstico a nivel de 95% con un porcentaje
de materiales controlados de 82%. En lo relacionado a Almacenes de Repuestos,
conseguimos reducir nuevamente el inventario en un 14% y alcanzamos un nivel de
servicio a Mantenimiento de 95%, mejorando en 5 puntos el resultado del 2005. Con
respecto a los clientes, aplicamos el Modelo de Manejo de Inventario (VMI) en seis
Centros de Distribución Territorial del Negocio de Helados, y Just in Time (JIT) en los
abastecimientos a dos Distribuidoras más, todo lo cual nos permitió mejorar nuestro
nivel de servicio.
EMPRESA TOYOTA
Taiichi Ohnoe el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir
pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Este era una forma de
producir completamente diferente a la utilizada en los Estados Unidos, donde se hace
grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.
Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades
requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del
proceso. El resultado de la creación e implantación del sistema Justo a Tiempo trajo
como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos
de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para
la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los
métodos tradicionales de producción.
Taiichi Ohno como director de la planta desarrolló este concepto dada la necesidad de
tener un sistema eficiente ante la escasez de materias primas. Las necesidades
derivadas de la post- guerra llevaron a Taiichi a emplear la observación, la imaginación
y el sentido común. Esto derivo su pensamiento hacia como se producía y cuáles eran
las rutas que seguían los productos durante el proceso. Una vez que estalló la guerra
de Corea, Ohno se preocupó por la forma en que iban a responder la demanda, y
consecuente con esto como iban a hacer los proveedores para suministrar lo necesario
ante la escasez de materia prima pensó como haría para que en cada proceso le llegara
la cantidad necesaria en el momento que estos lo precisaran ya que el montaje final
era la consecuencia de los pasos anteriores y su esto se atrasaba también lo harían las
entregas y por tanto el ingreso de dinero. Las conclusiones de su pensamiento lo
llevaron a enfocarse en:
El JIT comenzó a emplearse en los Estados Unidos, con la industria automotriz como
catalizadora, por medio del grupo de acción de la industria automotriz (GAIA) fuera de
esta industria las empresas norteamericanas más conocidas entre las primeras que
aplicaron el JIT son Omark Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard.
VENTAJAS
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y,
como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de
financiación de las compras y de almacenaje.
Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras
Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de
forma más óptima y ofrecer mejores precios.
El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
DESVENTAJAS
Gracias a las compras JIT, se logra reducir las actividades innecesarias durante
la recepción se reduce el inventario de planta, lo cual permite que los
problemas con otros aspectos del proceso productivo aparezcan y se corrijan.
Además de también reducir el inventario en tránsito, el cual ayuda a que el
flujo de material sea más corto, lo cual promueve a un transporte rápido de
las compras.
Mejora la calidad y la fiabilidad, puesto que al existir una menor cantidad de
proveedores, promueve a un mejor entendimiento y a una confianza mutua.
V. RECOMENDACIONES
VI. BIBIOGRAFÍA