Prácticas recomendadas

para el asentamiento de
bloques de hormigón
Prácticas recomendadas
para el asentamiento de
bloques de hormigón
PRIMERA EDICIÓN EN ESPAÑOL

5420 Old Orchard Road, Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.

Teléfono: 847.966.6200; Fax: 847.966.9781
Internet: www.cement.org

Somos una organización de compañías de cemento cuya misión es

mejorar y extender el uso del cemento portland y del concreto, a través
del desarrollo de mercado, la ingeniería, la investigación, la educación y
el trabajo público.
Autores: Esta versión en español fue desarrollada por Jussara Tanesi,
consultora para la traducción y actualización de Prácticas Recomendadas
para el Asentamiento de Bloques de Hormigón, PA043.05. La versión
original en inglés Recommended Practices for Laying Concrete Block, la
escribió William C. Panarese, antiguo gerente de los Servicios de
Información de la Construcción de la Asociación de Cemento Portland
(Construction Information Services, Portland Cement Association).

En la portada: Las unidades de mampostería de hormigón se fabrican en

una gran variedad de tamaños, formas, colores y texturas. Consulte a los
productores locales sobre la disponibilidad de estas unidades. La foto es
cortesía de Besser.

Historia de la impresión de la Primera Edición

Primera impresión 2002

© 2002 Portland Cement Association

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro se puede

reproducir de cualquier forma sin permiso escrito del editor, la única
excepción se dará cuando un crítico desee citar pasajes cortos en una
reseña escrita para una revista o periódico.

ISBN 0-89312-225-4

Esta publicación se dirige ÚNICAMENTE al uso de los

PROFESIONALES, los cuales son competentes para evaluar la relevancia
y las limitaciones de la información incluida aquí y los cuales van a
aceptar total responsabilidad por la aplicación de esta información. La
Asociación de Cemento Portland (Portland Cement Association – PCA)
NIEGA cualquier y toda RESPONSABILIDAD y COMPROMISO por la
precisión y la aplicación de la información contenida en esta publicación
en toda la extensión permitida por la ley.

ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero, cemento o

mezclas de cemento húmedos (frescos, no endurecidos) puede
causar IRRITACIÓN DE LA PIEL, QUEMADURAS QUÍMICAS
SEVERAS (TERCER GRADO) o DAÑOS SEVEROS DE LOS
OJOS. La exposición frecuente se puede asociar con irritación y/o
dermatitis alérgicas de contacto. Use guantes impermeables,
camisa de manga larga, pantalones largos y protección adecuada
para los ojos al trabajar con estos materiales. Si usted va a
permanecer sobre una superficie de concrete húmedo, use botas
impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto
entre en ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de cemento
húmedos. Limpie inmediatamente los ojos con agua limpia después
del contacto con estos materiales. El contacto indirecto a través de
la ropa puede ser tan serio como el contacto directo, por lo tanto
limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de
cemento húmedos de la ropa. Busque cuidados médicos
rápidamente si llegase a sentir molestia severa o persistente.

PA398.01
Contenido
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Primera Hilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Entre las esquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Bloque de Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Acabado de juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Anclaje (conector, gancho, amarre) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Juntas de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Intersecciones de muros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Dinteles y antepechos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Esquinas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Paredes de cimentación (fundación, zapata o cimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Muros dobles con cámara de aire (Muro con cavidades o muro de dos hojas) . . . . . . . . . 13

Muros con apoyo de bloques de hormigón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Parche y limpieza de los muros de bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Corte de bloques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Cobertura y Apuntalamiento (Arriostramiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Bloque armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Impermeabilización de sótanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Publicaciones Relacionadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Sinónimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
 Bloque de hormigón típico

Bloque intermedio Bloque intermedio

(3 huecos) (2 huecos)

Bloque para juntas Bloque estriado

Tabique, partición Bloque en L Bloque esquinero, bloque

de esquina, bloque
terminal, bloque extremo,
bloque madrino

Introducción
La mampostería de hormigón o de
concreto ha experimentado el mayor
incremento entre los materiales de
construcción modernos. La mampostería
de hormigón es responsable por más de
dos tercios de la albañilería de las paredes
construidas actualmente.
Esta popularidad es resultado de su
adaptabilidad a todos los tipos de edificios.
Al principio, el empleo de la mampostería
de hormigón era restricto a las estructuras
sencillas y sin ostentación. Sin embargo,
ahora son empleadas en edificios de
apartamentos, escuelas, iglesias, oficinas
comerciales, edificios industriales,
1
2
UE
L BLOQ
EE
A MOJ
C suelo y cubiertos para protegerlos contra
NUN
almacenes y en cualquier lugar donde
belleza, seguridad contra el fuego,
economía y durabilidad sean esenciales.
El uso de mampostería de hormigón a la
vista en edificios más refinados ha abierto
nuevos campos de construcción para las
albañilerías. Los albañiles son muy astutos
para reconocer las oportunidades
ofrecidas por el uso de materiales
modernos de construcción. La atención
cuidadosa dada en la ejecución de
paredes estructuralmente estables, limpias
y aliñadas es responsable en gran parte
por la popularidad de la construcción con
bloques de hormigón.
Este texto muestra y describe algunas de
las prácticas de construcción de
mampostería de bloques de hormigón que
resultan en los más elevados niveles de
ejecución. El empleo de estas prácticas
recomendadas proporcionará mayor
aceptación y uso de construcciones de
mamposterías de hormigón.
Las unidades de mampostería de
hormigón, los bloques, son hechos con
agregados (áridos) tales como arena,
piedras trituradas (piedras machacadas,
gravas, pedrejón), escoria de alto horno,
cenizas volante, arcillas (argilas)
expandidas, escorias expandidas, cenizas
volcánicas y piedra pómez. En algunas
localidades, la expresión “bloques de
hormigón” ha sido usada para señalar sólo
aquellas unidades hechas de arena y
pedrejón o piedras machacadas. Sin
embargo, hablando comúnmente, bloque
de hormigón se refiere a las unidades
huecas (perforadas) de hormigón,
normalmente con dimensiones de
200x200x400 mm (8x8x16 pulgadas),
fabricadas con los agregados
mencionados.
Algunas de las unidades de mampostería
ilustradas en esta publicación pueden no
estar disponibles en todas las regiones.
Los productores de bloques locales deben
ser consultados sobre las dimensiones,
formatos, colores y texturas disponibles.
Para obtener la lista de los productores
locales, consulte las páginas amarillas de
las guías telefónicas y contacte la
asociación nacional de mampostería de
hormigón (National Concrete Masonry
Association): 13750 Sunrise Valley Drive,
Herndon, Virginia 20171-3499, teléfono:
703 718 1900. http://www.ncma.org.
Aunque muchas de las ilustraciones
enseñen que la primera hilada de bloques
de hormigón está siendo asentada sobre
una base, los procedimientos son los
mismos para el asentamiento de los
bloques sobre bases, cimentaciones o
pisos de hormigón.
Como las especificaciones limitan el
contenido de humedad de los bloques, es
necesario que éstos sean mantenidos
secos en la obra. Ellos deben ser
almacenados en palet (estrado, tarima) u
otros soportes libres del contacto con el
la humedad (1). Los bloques de hormigón
nunca deben ser mojados antes o durante
el asentamiento de la albañilería (2).
1

Mortero
Un buen mortero es necesario para que se
obtenga una construcción satisfactoria y
un desempeño adecuado del producto
acabado. Este debe unir las unidades de
mampostería de manera a obtenerse un
conjunto sólido. La fuerza de la unión es
afectada por varios factores – tipo y
cantidad de material cementante
(cementoso), trabajabilidad (docilidad) o
plasticidad del mortero, la textura de la
superficie entre el mortero y el sustrato,
velocidad de succión de las unidades de
mampostería, retención del agua por el
mortero y la calidad del asentamiento de
los bloques.
Las albañilerías sujetas a la acción severa
del congelamiento o tensiones elevadas
requieren morteros más fuertes y durables
que aquellas albañilerías que son
expuestas a condiciones menos severas.
La Tabla 1 muestra mezclas de morteros
estánedar. La resistencia del mortero
aumenta en la dirección ascendiente
mientras la trabajabilidad aumenta en la
dirección descendiente. El tipo N es el
mortero más comúnmente utilizado debido
a una combinación de resistencia y
trabajabilidad.
El mortero debe ser amasado en una
hormigonera (mezcladora, revolvedora)
potente excepto en obras muy pequeñas
donde se pueda mezclarlo manualmente.
Los morteros son dosificados por volumen
(3). Los cementos vienen en bolsas de
0.028 m3 (1 pie cúbico). La cal es empa-
quetada en sacos de 0.035 m3 (11⁄4 pie
cúbico). En Canadá, la bolsa del cemento
Portland, del cemento de albañilería y de la
cal es de 0.028 m3 (1 pie cúbico). Es difícil
estimar el volumen de arena en una pala,
entonces el volumen debe ser verificado
una o dos veces al día a través de una caja
de medición o un balde para determinarse
cuantas palas de arena componen una
unidad de volumen (4).
3

Tabla 1: Especificaciones de la Proporción del Mortero

A. Estados Unidos ASTM C270
Partes por volumen*
Cemento Portland o Tipo de Cemento
Tipo de Cemento Portland de albañilería Cal hidratada
mortero adicionado M S N o pasta de cal Agregado
1 — — 1 — 41⁄2 a 6
M — 1 — — — 21⁄4 a 3
4
1 — — — — 213⁄16 a 33⁄4
— — — 1 — 33⁄8 a 41⁄2
S — — 1 — — 21⁄4 a 3
1 — — — De 1⁄4 a 1⁄2 —
— — — 1 — 21⁄4 a 3
N
1 — — — De 1⁄2 a 11⁄4 —
— — — 1 — 21⁄4 a 3
O
1 — — — De 11⁄4 a 21⁄2 —

B. Canadá CSA A179

Partes por volumen
Cemento
Tipo de de albañilería Cal hidratada
mortero Cemento Portland M N o pasta de cal Agregado
— 1 — — 21⁄4 a 3
S 1⁄2 — 1 — 31⁄2 a 41⁄2
1 — — 1⁄2 31⁄2 a 41⁄2
— — 21⁄4 a 3
N
1 1 41⁄2 a 6
El total de los agregados puede ser igual, pero nunca inferior a 21⁄4 y no superior a tres veces la
suma de los volúmenes del cemento y de la cal empleados.
Observaciones: 1. Según ambas la ASTM C270, Standard specification for mortar for unit masonry 5
(Especificación para el mortero de las unidades de albañilería) y la CSA A179M
Mortar and Grout for Unit Masonry (Morteros y groutes (lechadas) para unidades
de mampostería), el agregado es medido en la condición saturada, o sea con su
volumen hinchado suelto y 28 lt. o 1 pie cúbico de arena de albañilería en
condición saturada, hinchada es considerado igual a 80 lb. de arena seca. En el
sistema internacional 1 m3 de arena en condición saturada e hinchada es
considerado igual a 1280 kg de arena seca;
2. El mortero no debe contener más de un material inclusor de aire.

2
La compacidad de la arena puede ser
juzgada a través de las pisadas (5). Si la
arena está muy suelta (fofa) serán
necesarias más palas llenas que si la
arena estuviera más compactada.
El mortero debe ser amasado por 3 a
5 minutos después que todos los
ingredientes fueron adicionados en la
mezcladora. La carretilla de mano debe
ser mojada (6) antes que el mortero fresco
sea colocado en ella (7).
El mortero que endurece en la tabla
(mezclero o esparavel) debido a la
evaporación puede ser mezclado
nuevamente para restaurar su traba-
jabilidad a través de su reamasamiento
cuidadoso y de la adición de agua si
6 9
necesario, proceso éste llamado
retemplado (8). El mortero endurecido por
la hidratación o fraguado debe ser
desechado.
Como hay una gran dificultad en distinguir
entre las dos causas del endurecimiento,
una forma práctica para determinarse si el
mortero aún puede ser empleado está
basada en el tiempo transcurrida después
de la amasada inicial. Generalmente, el
mortero debe ser empleado dentro de 21⁄2
horas después de la mezcla original.
Cuando la temperatura del aire excede
37.8°C (100°F) o entonces 32.2°C (90°F)
con velocidad del viento mayor que 12.9
km/h (8 mph), use el mortero dentro de 2
horas después de la mezcla inicial. El
10
mortero que no es utilizado durante este
período debe ser desechado.
El mortero debe ser viscoso o pegajoso (9)
para adherirse a los bloques de hormigón
cuando son asentados. El albañil, cuando
coge una cuchara (palustre o paleta) llena
de mortero de la tabla, puede agitarla con
un movimiento rápido del pulso para hacer
con que el mortero agarre en la cuchara
(10). Este procedimiento evita que el
mortero se caiga de la cuchara cuando él
es aplicado en los bordes del bloque.
Los bloques y el mortero deben ser
colocados en el andamio cerca de su
posición final para que se disminuyan los
movimientos de los albañiles (11).
11
3

Primera Hilada
Después que se localizan las esquinas o
rincones, los albañiles pueden posicionar
los bloques en la primera hilada, sin el
mortero, para verificar la modulación y
eliminar los cortes innecesarios de bloques
(12). Una cinta métrica entizada puede ser
usada para marcar la base y ayudar en el
alineamiento del bloque. Otra manera es el
estiramiento de una línea entre los bloques
esquineros (bloque de esquina, terminal,
extremo o madrino) y atarla a una estaca.
Sólo entonces, se puede esparcir una
camada completa de mortero y surcarla
con la cuchara para garantizarse que
habrá suficiente mortero a lo largo de los
bordes inferiores de los bloques de la
primera hilada (13). El bloque esquinero
12
13
14
4
debe ser asentado primeramente y Después que tres o cuatro bloques hayan
posicionado cuidadosamente (14). sido asentados, el nivel del albañil es
usado como una regla para garantizar que
Los bloques deben ser asentados con la
ellos estén en correcto alineamiento (17).
cara, que tiene los tabiques con espesor
Ellos son chequeados con el nivel y
mayor, para arriba para ofrecerse un área
alineados correctamente (18). Entonces,
mayor para el mortero de la base. Cuanto
son puestos a plomo (19) a través de
a las juntas verticales, sólo las ranuras
golpecitos con la cuchara. La primera
verticales (salientes) para mortero, o las
hilada debe ser asentada con muchísimo
extremidades de los tabiques verticales
cuidado y adecuadamente alineada,
externos de los bloques, necesitan ser
nivelada y a plomo. Esto va a facilitar el
cubiertas con mortero (untadas). Con la
asentamiento de las hiladas siguientes y la
colocación de diversos bloques en las
construcción de una pared recta y precisa.
extremidades, el albañil puede cubrir tres o
cuatro bloques en una sola operación (15).
Cada bloque es entonces colocado en su
posición final y apretado contra la base de Esquinas
mortero y contra el bloque asentado
Después del asentamiento de la primera
anteriormente, produciendo una junta
hilada, el mortero es normalmente
vertical muy bien llena (16).
15 18
16
19
17
empleado solamente en el la parte
superior de las aristas del bloque (paredes
horizontales externas del bloque). Esta
parte es llamada base de mortero (20). El
mortero para las juntas verticales puede
ser aplicado de preferencia en los
extremos de los tabiques de los bloques
que van a ser asentados o entonces
puede ser aplicado en los tabiques de los
bloques previamente asentados. Algunos
albañiles no solamente emplean el mortero
en el bloque anteriormente asentado sino
también en el bloque a ser asentado, para
garantizar que la junta vertical esté
completamente llena.
Las esquinas son normalmente
construidas primero, usualmente con
cuatro o seis hiladas de altura. Al
asentarse cada bloque esquinero, su
alineamiento (21), nivelación (22) y plomo
20
21
22
(23) son verificados con el nivel. Cada nivel diagonalmente en las esquinas de los
bloque es cuidadosamente inspeccionado bloques (26).
con el nivel o con una regla para
En algunas localidades, es posible que se
asegurarse que las caras del bloque estén
especifiqueuna camada llena de mortero
todas en el mismo plano (24). Esto es
para toda la construcción en bloque de
necesario para que se obtenga una pared
hormigón. En este caso, es necesaria la
recta y precisa.
colocación de mortero en toda la superficie
El uso del escantillón (bastón con marcas del bloque (27).
a cada 200 mm - 8 pulgadas) proporciona
No mueva ni enderece el bloque de
un método preciso para la determinación
ninguna manera después que el mortero
de la parte superior de cada hilada (25).
haya endurecido o parcialmente
Las juntas de mortero, para la
endurecido. El posicionamiento final de los
mampostería de hormigón, deben tener
bloques debe efectuar mientras el mortero
10 mm (3⁄8 de pulgadas) de espesor. Cada
aún esté en el estado plástico o flexible.
hilada de los bloques esquineros es
Cualquier intento de mover o dislocar el
asentada con una dislocación de medio
bloque después que el mortero se haya
bloque en relación a la hilada anterior y el
endurecido va a romper la adherencia del
albañil debe chequear el espaciamiento
mortero y permitir que la lluvia penetre.
horizontal de cada bloque, ubicándose el
23 25
24 26
27
5

Entre las esquinas
Cuando el albañil está asentando los
bloques entre las esquinas, su línea debe
estar estirada (28, 29) de una esquina a
otra en cada hilada. El borde externo
superior de cada bloque puede ser
entonces asentado tocando esta línea.
Muchos aparatos pueden ser utilizados
para fijar la línea, tales como el bloque
esquinero (30) mantenido en la esquina
28
29
30
6
por tensión en la línea; un alfiler (31)
clavado en la junta del mortero fraguado;
un suporte de línea (32) sostenido por un
ladrillo, usado para eliminar el
arqueamiento de la línea; un estirador de
línea (33) colocado por encima de la pared
(muro) en cualquier sitio conveniente.
La forma de manejar y agarrar los bloques
es muy importante. La práctica va a
determinar la mejor manera para cada
individuo (34). La inclinación del bloque
31
32
hacia el albañil, permite que vea el borde
superior de la hilada anterior, entonces
puede asentar el borde inferior del bloque
directamente sobre el bloque de abajo (35).
Cuando se rueda el bloque ligeramente
hacia su posición vertical y se lo empuja
contra el bloque adyacente, se puede
asentarlo en la línea del albañil con un
ajuste mínimo. Todos los ajustes para la
posición final deben darse mientras el
mortero aún está flexible y plástico.
33
34
35
Cualquier ajuste hecho después que el
mortero ya se haya endurecido va a
romper la adherencia. Con un golpecito
leve con la cuchara es posible nivelar y
alinear cada bloque a la línea del albañil
(36). La utilización del nivel entre las
esquinas está limitada al chequeo de la
cara de cada bloque para alineársela con
la cara de la pared (paramento).
Para asegurar una buena adherencia, el
mortero no debe ser esparcido muy lejos
36
37
38
del bloque que está siendo asentado en
aquel momento. De esta manera su
plasticidad no va a perderse.
Cuando un refuerzo de juntas es
necesario, el acero es colocado arriba de
la superficie del bloque y se aplica mortero
sobre él (37).
Al paso que cada bloque es asentado, el
exceso de mortero es expulsado de las
juntas y debe ser retirado con la cuchara
39
40
(38). Este mortero que fue retirado de las
juntas puede ser nuevamente colocado en
la artesa y remezclado con el mortero
fresco. Si el ritmo de trabajo es rápido, el
mortero que se corta de las juntas puede
ser inmediatamente utilizado en los
costados de los bloques que apenas
fueron asentados (39). En caso de ocurrir
algún retraso suficientemente grande, para
que el mortero se endurezca en el bloque,
el mortero debe ser retirado, depositado
en la artesa y mezclado nuevamente. La
aplicación del mortero en el costado del
bloque ya asentado y al mismo tiempo en
el bloque a ser asentado, asegura juntas
bien llenas (40). El mortero que se haya
caído en el andamio o en el piso debe ser
desechado.
7

Bloque de Cierre
Para la instalación, en cada hilada, del
último bloque o sea del bloque de cierre,
todos los bordes de la abertura y todos los
cuatro bordes verticales del bloque de
cerramiento deben recibir mortero (41) y el
bloque de cierre debe ser bajado
lentamente hacia la laguna (42).
Entonces la junta de mortero debe ser
acabada con la punta de la cuchara (43).
Si parte del mortero se cae, dejando un
vacío en la junta, el bloque de cierre debe
ser removido, mortero fresco debe ser
aplicado y la operación de instalación del
bloque repetida.
41
42
8
Acabado de juntas
El estancamiento de las juntas contra las
intemperies y la apariencia elegante de las
mamposterías de bloques de hormigón
son dependientes del correcto acabado, o
sea, la compresión y el moldeo de la cara
de la junta de mortero. Las juntas de
mortero deben ser acabadas cuando el
mortero, en la sección de la mampostería
recién asentada, esté endurecido
suficientemente. Entonces, la impresión
digital prácticamente no aparece (44). El
acabado compacta el mortero y lo fuerza a
apretarse contra la unidad de mampostería
en cada uno de los lados de la junta. El
correcto acabado producirá juntas con
apariencia uniforme y líneas bien limpias y
43
definidas. El acabado de la junta debe ser
cóncavo o en forma de V, si no esta
especificado que sea de manera diferente.
La herramienta para el acabado horizontal
de las juntas, el ranurador o marcador de
junta, debe ser más larga que la unidad de
mampostería y llegar hasta la extremidad
para prevenir la formación de una ranura
(45 y 46). El acabado de las juntas hori-
zontales debe ser hecho antes, seguido
por la modelación de las juntas verticales
con una herramienta en forma de S (47).
Después que las juntas hayan sido aca-
badas, cualquier rebaba de mortero debe
ser aplomada inmediatamente con la cara
de la mampostería a través del uso de la
cuchara (48) y entonces limpiada con una
estopa o un cepillo (49).
44
45
46

Anclaje (conector,
gancho, amarre)
En la construcción de mamposterías de
hormigón con armadura o estructura de
madera, placas de madera son
abrochadas en el tope de los muros de
bloque de hormigón a través de anclajes.
Los detalles de los anclajes deben
obedecer los requisitos de los códigos
locales y deben ser proyectados siguiendo
la nota 12-3: Anclajes para mamposterías
de hormigón de la asociación nacional de
mampostería de hormigón (National
Concrete Masonry Association TEK Note
12-3: Anchor Bolts for Concrete Masonry).
Si no hay ninguna otra orientación, use
anclajes con 12 mm (1⁄2 pulgada) de
diámetro, 450 mm (18 pulgadas) de largo y
espaciadas de eje a eje 1.2 m (4 pies). Los
anclajes son colocados en los huecos del
tope de dos hileras de bloques y entonces
47
48
49
estos huecos son llenados de hormigón,
groute o mortero. Son instaladas placas de
metal en la segunda junta horizontal (de
cima a bajo) del muro y debajo de los
huecos que serán llenados con hormigón,
lechada o mortero. La extremidad con
rosca del anclaje debe extenderse
aproximadamente 75 mm (3 pulgadas)
arriba del tope del muro. Así, cuando el
relleno haya endurecido, la placa de
madera puede ser atada seguramente al
muro (50).
Juntas de control
Las juntas de control son juntas verticales
continuas construidas en las paredes de
mampostería de hormigón a fin de
controlar la retracción (contracción) y las
tensiones debidas a las temperaturas. La
fisuración (agrietamiento, grietas o
rajaduras) resultante de la retracción va a
50
51
ocurrir en la junta, aunque el mortero llene
todo el espesor de la pared o tabique del
bloque. Esto porque la junta vertical es
más débil horizontalmente en la tracción
que el bloque. Para construirse una junta
de control que sea imperceptible, es
necesario que se tenga cuidado para que
las juntas sean construidas a plomo y con
el mismo espesor que las otras juntas de
mortero. Si la junta de control va a ser
expuesta a las intemperies, ella debe ser
sellada con un producto de calafateo.
Todas las juntas de control deben ser
hechas con el mismo mortero que el de las
juntas verticales. Si la junta de control va a
ser calafateada, es necesario que se cree
un receso para el material de calafateo,
raspando el mortero, después que se haya
endurecido completamente, hasta una
profundidad de aproximadamente 19 mm
(3⁄4 pulgadas) (51).
9
 Anclaje, continuación
Los bordes de la mampostería en la junta
de control deben ser imprimados antes
que sean calafateados para que no
absorban los aceites del producto de
calafateo. Las recomendaciones de los
fabricantes de estos productos cuanto a la
imprimación deben ser seguidas. La
herramienta utilizada para el calafateo
debe ser un retacador delgado o entonces
una pistola de calafateo, para que fuerce
el calafateo hacia dentro de la junta (52).
Uno de los tipos de junta de control se hace
con una tira de plástico en forma de cruz
(53). La tira se posiciona entre bloques para
juntas, conforme son asentados (54). El
espaciamiento entre los bloques debe ser
chequeado con una regla (55).
52
53
10
Para formar una junta de control vertical
que sea continua, son usados bloque
entero y bloque mitad (medio bloque).
Algunas veces, son utilizados bloques en
L, con un conector o gancho de metal no
corrosivo doblado en forma de una Z
abierta, la cual se coloca cruzando la junta
(56). Otro tipo de junta puede ser
construida con la inserción de papel de
construcción o fieltro de cobertura en el
último hueco del bloque y entonces se
rellena el hueco con mortero para el
soporte lateral (57). El papel o el fieltro
evitan que el mortero se adhiera en uno de
los lados de la junta, permitiendo así que
cumpla su finalidad.
Los bloques de junta de control,
disponibles en algunas regiones,
54
55
56
proporcionan soporte lateral a través de
una unidad machihembrada en la
extremidad del bloque (58). Bloques de
juntas de control son fabricados en bloque
entero y bloque mitad (59).
Intersecciones de
muros
Muchas de las intersecciones de los muros
y paredes pueden ser construidas sin
conectores o amarres pero, si no hay
instrucciones contrarias, los conectores
deben ser utilizados. Cuando una o ambas
paredes de la mampostería necesitan
soporte, se usa normalmente un amarre
metálico. En mamposterías estructurales,
una barra o gancho de metal puede ser
57
58
59
instalada en las juntas a cada seis hiladas
(60). En muros sin finalidades
estructurales, una barra metálica o una
tela metálica o malla de alambre son
colocadas cruzando la junta en hiladas
alternadas (61). Las intersecciones de los
muros pueden ser atadas en el mortero, al
revés de utilizarse amarres metálicos o
barras.
Dinteles y antepechos
Dinteles premoldeados (bloques
encadenados o bloque cadena) para
vanos de puertas y ventanas están
disponibles (62). Ellos pueden ser
encontrados en varias formas y tipos para
adaptarse al muro y a las cargas que
deberán soportar. Un tipo básico es el
dintel premoldeado sólido (63). Otro tipo
es el dintel en forma de U o el bloque
dintel (64). Ellos pueden ser utilizados
tanto para puertas de madera como
también para puertas metálicas.
Para que las juntas de control puedan
ejercer sus funciones adecuadamente, es
necesario que se instale una chapa
metálica debajo de las extremidades del
dintel donde ocurran tales juntas (65). Una
camada completa de mortero debe ser
colocada por arriba de la chapa metálica, a
fin de distribuir uniformemente las cargas
del dintel.
Después que el mortero de la junta de
control se haya endurecido
suficientemente en las extremidades y
abajo del dintel, esta junta debe ser
raspada hasta una profundidad de 19 mm
(3⁄4 pulgadas) y entonces se rellena con
producto de calafateo (66).
Los antepechos premoldeados de
hormigón son usualmente instalados sobre
una camada de mortero, después que la
mampostería haya sido construida (67).
Las juntas, en las extremidades de los
antepechos, deben ser estrictamente
rellenas con mortero, raspadas y rellenas
con producto de calafateo. Las unidades
de antepechos para mamposterías de
hormigón están disponibles en largor
nominal de 200 mm (8 pulgadas). La hilera
debajo de los antepechos debe ser maciza
o un flashing (vierteaguas, tabla o plancha
de escurrimiento o botaguas) debe ser
instalado para que los antepechos con
unidades de mampostería puedan estar
estanques.

60 63 65

Revoque

Dintel premoldeado

Botaguas

61

64
66

Estuco

Dintel premoldeado
o bloque dintel

Vierteaguas,
tabla o plancha
de escurrimiento
62 o botaguas

67

11

Esquinas especiales
Los bloques esquineros en forma de L,
cuando estén disponibles en la región,
deben ser usados en mamposterías de
espesor mayor que 200 mm (8 pulgadas)
(68). Si ellos no están disponibles, la
esquina puede ser erigida con bloque
esquinero de 200x200x400 mm (8x8x16
pulgadas) en la parte externa y con ladrillo
de hormigón en la parte interna (69). El
ladrillo, debidamente untado con mortero,
puede ser asentado para completar el
detalle de la esquina (70).
68
69
70
12
Paredes de
cimentación
(fundación, zapata o
cimiento)
Los muros de fundación con bloques
huecos de hormigón deben recibir en el
tope una hilera de mampostería maciza
para ayudar en la distribución de las cargas
de las vigas y para actuar como una
barrera a las termitas. Bloques macizos, los
cuales poseen 100 mm (4 pulgadas) de
hormigón macizo en el tope, pueden ser
encontrados en algunas regiones (71).
Bloques huecos son empleados parti-
cularmente cuando se requieran anclajes.
Una tira metálica, suficientemente ancha
para que cubra los huecos, es colocada en
las juntas de mortero abajo de la última
hilera (72). Los huecos son enteramente
71
72
73
rellenos con hormigón o mortero y alisados
suavemente (73).
Algunas veces los bloques macizos con
100 mm (4 pulgadas) son usados en el
tope los muros de fundación con bloques
(74). Todas las juntas verticales deben ser
completamente rellenas. No se debe
asentar el bloque con cantidad insuficiente
de mortero y después intentar rellenar el
espacio abierto de la junta con la ayuda de
la cuchara. Este procedimiento puede
dejar espacios vacíos, donde el mortero no
esté bien compactado y no es capaz de
adherirse, entonces el agua puede gotear
a través del muro.
Una otra opción posible es a través del
empleo de una viga continua y una hilera
de dinteles, revestidos con unidades de
50 mm (2 pulgadas) (75), las cuales van a
soportar el piso premoldeado (76).
74
75
76

Muros dobles con
cámara de aire (Muro
con cavidades o muro
de dos hojas)
El muro con cavidad, también llamado de
muro doble con cámara de aire o muro de
dos hojas, consiste en dos muros sepa-
rados por un espacio continuo de 50 a
114 mm (2 a 41⁄2 pulgadas) de largor,
atados juntos (77). Ganchos, conectores o
tirantes son normalmente colocados con
espaciamiento vertical máximo de 610 mm
(24 pulgadas) y espaciamiento horizontal
máximo (a lo largo de una única hilada) de
914 mm (36 pulgadas) (78). El refuerzo en
forma de escalera es preferible al refuerzo
en forma de ménsula, porque el refuerzo
en forma de escalera permite más movi-
mientos diferenciales en el plano de las
caras y son menos probables de interferir
en el refuerzo de acero colocado vertical-
mente en los huecos de los bloques (79).
77
78
Los muros con cavidades son indicados
para la resistencia a la lluvia pero no
pueden ejercer esta función satisfactoria-
mente si no fueron cuidadosamente
construidos. Se debe dar una atención
especial a los siguientes aspectos:
1. Son necesarios huecos de desagües o
drenes en el muro para verter cualquier
agua que penetre en el muro y escurra por
la cara interna de la capa externa. Estos
desagües deben ser posicionados en la
hilera de abajo a cada dos o tres juntas
verticales de la capa externa. Una cuerda
de algodón, envuelta permanentemente en
el mortero, puede ser un buen hueco de
dreno (80).
2. Se requiere un flashing (vierteaguas,
tabla o plancha de escurrimiento o
botaguas) (81) en la porción de abajo del
muro con cavidad para llevar el agua hacia
los drenes.
3. La cavidad debe ser mantenida libre de
mortero, lo cual podría crear un puente
79
80
81
para que la humedad pase para la capa
interior. Una manera sencilla de mantener
la cavidad limpia es la colocación de una
tabla en la cavidad sobre una camada de
ganchos (82). Cuando la mampostería
alcanza el nivel de ganchos siguiente, la
tabla es levantada, limpiada y nuevamente
posicionada (83).
Se puede evitar que el mortero caiga en la
cavidad, esparciéndose una camada de
mortero sobre el bloque, con el mortero a
unos 12 mm (1⁄2 pulgadas) del borde de la
cavidad. Cuando la próxima unidad de
mampostería es asentada, el mortero va a
extenderse hacia el borde, sin caer en la
cavidad. También se puede esparcir el
mortero y entonces, pasar la cuchara para
arriba y para fuera, formando una camada
inclinada de mortero. Cuando las unidades
son asentadas en este tipo de camada
inclinada, el mortero va a extenderse para
el borde de la cavidad.
82
83
13

Muros con apoyo de
bloques de hormigón
Los bloques de hormigón son comúnmente
usados como apoyo para ladrillos para
crear un muro compuesto. El procedi-
miento para el asentamiento de los
bloques es el mismo que para un muro de
una sola capa, excepto por la utilización de
ganchos metálicos y la cara interna de la
capa externa es estucada. Si el muro va a
ser estucado, las juntas salientes en la
espalda de las unidades de fachada deben
ser rápidamente limpiadas antes del
endurecimiento del mortero (84). Caso
contrario, el estuco aplicado sobre el
mortero endurecido puede romper la unión
84
85
86
14
en las juntas de mortero y resultar en un
muro permeable (85). Cuando se hace el
estuco, el mortero debe ser aplicado con
una leve presión para que no rompa la
junta abajo.
Los tirantes metálicos continuos (refuerzo
de juntas) son usados para unir las dos
capas (86). Cuando son utilizados bloques
de 300 mm (12 pulgadas) para el apoyo,
dos albañiles deben trabajar juntos para
levantar el bloque hacia su posición (87).
Cuando bloques de 100 mm (4 pulgadas)
son usados, algunas veces el mortero es
aplicado en una cara de un bloque y en la
otra cara del bloque siguiente (88). Los
bloques de fachada deben ser asentados
en camadas llenas de mortero con juntas
87
88
verticales también llenas (89). Si el bloque
de apoyo es asentado antes, el estuco va
a ayudar en la estanqueidad de la
construcción.
Donde la capa interna cambie de espesor
en la esquina, es necesario la utilización de
un bloque cortado (90). En cada esquina,
el nivel y el cabo de la cuchara son
empleados para la nivelación, el plomo y el
alineamiento de los bloques (91).
Los bloques de hormigón pueden ser
utilizados también como apoyo para
fachadas de piedra (92). Como las juntas
horizontales en las piedras y en los
bloques no se alinean, deben utilizarse
tiras corrugadas metálicas para atar las
dos capas.
89
90
91

Parche y limpieza de
los muros de bloques
Cualquier parche del mortero de las juntas
o relleno de los hoyos dejados por los
alfileres debe hacerse con mortero fresco.
Se deben tomar cuidados especiales para
la prevención de manchas de mortero en
la superficie del bloque. Una vez
endurecidas, las manchas de mortero no
pueden más ser removidas y van a
perjudicar la apariencia del muro acabado.
La pintura no puede esconder manchas de
mortero. Como los bloques de hormigón
no deben ser limpiados con ácidos, se
92
93
94
debe mantener limpia la superficie del
muro durante la construcción. Cualquier
gota que se adhiera en el muro debe secar
antes de ser removida con la cuchara (93).
El mortero puede manchar la superficie del
bloque si fuera removido aún fresco.
Cuando seco y endurecido, la mayoría del
mortero restante puede ser removida
raspándose con un pequeño pedazo de
bloque (94) y cepillando las manchas (95).
Corte de bloques
Las unidades de mampostería de
hormigón normalmente están disponibles
95
96
en unidades con mitad del largo como
también con largo completo. Pero, en
algunas condiciones especiales de trabajo,
es necesario el corte de bloques con una
herramienta para ladrillos, o sea un cincel.
El bloque debe ser marcado en ambas
caras para obtenerse una rotura limpia
(96). Una sierra puede ser empleada para
obtener un corte rápido y limpio (97).
En muros rústicos, donde la apariencia no
sea importante, el bloque puede ser cortado
con la cuchilla del martillo de ladrillos (98).
97
98
15

Cobertura y
Apuntalamiento
(Arriostramiento)
Al final de cada día de trabajo, el tope de
los muros debe ser cubierto con papel de
construcción o lona, a fin de prevenirse la
entrada de lluvia y nieve en los huecos y
cavidades (99). La cobertura con tablones
no es conveniente. Además de esto, las
bolsas de cemento, que estén cerca de la
hormigonera, también deben ser cubiertas
(100). De la misma manera, los muros
autoportantes recién construidos deben
ser apuntalados para que el viento y otras
fuerzas no los derriben (101). El
apuntalamiento debe ser utilizado en caso
de que la altura del muro exceda los
valores de la Tabla 2 para las condiciones
descritas en ella.
Bloque armado
El refuerzo puede ser especificado en
casos donde una resistencia extra de la
mampostería sea requerida. Las barras de
la armadura (refuerzo) deben ser puestas
verticalmente en los huecos (102) y
entonces estos huecos deben ser rellenos
con lechada de cemento portland (103).
Las barras horizontales también pueden
ser especificadas (104) para que se forme

99 101

100

Tabla 2: Altura máxima sin apuntalamiento, de muros de mamposterías de hormigón sin

relleno de los huecos con lechada durante el periodo inicial, m (pies)†.
Peso específico de las unidades de mampostería, g, kg/m‡ (lb/pies‡)
Espesor Unidades Livianas Unidades de peso medio* Unidades de
nominal (ligeras o leves) peso normal
en mm 1522 ≤g <1682 1682 ≤g <1842 1842 ≤g <2002 2002 ≤g
(pulgadas) (95 ≤g <105) (105 ≤g <115) (115 ≤g <125) (125 ≤g)
102 (4) 2.44 (8.0) 2.44 (8.0) 2.44 (8.0) 2.44 (8.0)
152 (6) 2.44 (8.0) 2.44 (8.0) 2.44 (8.0) 2.47 (8.1)
203 (8) 3.29 (10.8) 3.66 (12.0) 3.99 (13.1) 4.33 (14.2)
254 (10) 5.18 (17.0) 5.73 (18.8) 6.10 (20.0) 6.71 (22.0)
305 (12) 7.07 (23.2) 7.84 (25.7) 8.56 (28.1) 9.33 (30.6)
Notas:
† Adaptado de “Standard Practice for Bracing Masonry Walls Under Construction, Council for

Masonry Wall Bracing” (Prácticas estándar para el apuntalamiento de muros de mampostería en

construcción del Consejo para el apuntalamiento de mamposterías de hormigón), Julio, 1999
(revisado en diciembre 1999). También consulte “Bracing Concrete Masonry Walls During
Construction” (Apuntalamiento de muros de mampostería de hormigón durante la construcción)
NCMA TEK 3-4B, National Concrete Masonry Association (Asociación Nacional de Mampostería de
Hormigón), Herndon, Virginia 2000.
* Para unidades de peso medio, use la categoría 1682 ≤ g < 1842, a menos que sepa que el peso
de las unidades es 1842 kg/m3 (115 lb/pies3) o mayor.
‡ El periodo inicial corresponde al periodo en que las unidades están siendo asentadas, hasta un día

de trabajo.
– El límite de velocidad del viento es 32 km/h (20 mph).
– Hasta 2.50 m (8 pies) arriba del nivel del suelo, la evacuación no es necesaria si la velocidad del
viento es 56 km/h (35 mph) o inferior.

16
una viga. En los pilares, el conjunto de
cuatro barras (varillas) de refuerzo debe
ser mantenido en el lugar con alambres de
hierro blando (105). El producto final es la
combinación de las cualidades del
hormigón armado y de la mampostería de
hormigón (106).
Impermeabilización de
sótanos
Varios métodos pueden ser empleados
para la impermeabilización de los muros
de base y sótanos en mampostería de
hormigón, dependiendo del clima y de las
condiciones de drenaje del suelo.
102
103
El revoque de cemento portland puede ser
bien efectivo en la reducción de la
permeabilidad de los muros de mam-
postería de hormigón. El lado del muro del
sótano en mampostería de hormigón que
esté en contacto con la tierra debe recibir
una capa de revoque de 12 mm
(1⁄2 pulgada), preferiblemente aplicada en
dos camadas. Se puede utilizar tanto el
revoque de cemento portland en la
proporción en volumen de 1: 21⁄2 como el
mismo mortero empleado en el
asentamiento de los bloques. Los
productos industrializados para
revestimiento a base de cemento portland
que han sido especialmente creados para
la impermeabilización de los muros de
bases y sótanos pueden ser usados en la
camada de revoque.
104
105
106
La superficie del muro debe ser limpia y
humedecida con agua (pero no remojada)
preferiblemente por rociadura, antes de la
aplicación del revoque. Esto va a prevenir
que el bloque absorba excesivamente el
agua del revoque, propiciándose una
adherencia mejor.
Cuando el revoque es aplicado en dos
camadas, la primera debe ser fratasada
(alisada) fuertemente contra la
mampostería (107). Cuando esta camada
ya haya endurecido parcialmente, su
superficie debe ser raspada (108) con una
rasqueta (almohaza) a fin de mejorar su
adherencia con la segunda camada. La
segunda camada debe ser aplicada así
que la primera camada haya endurecido
suficientemente para que no se dañe por
la aplicación de la segunda camada. Si el
107
108
17
 Impermeabilización de sótanos,
continuación
método de revoque en dos camadas no es
empleado, la primera camada debe ser
mantenida húmeda (109) por lo menos
durante 24 horas. El revoque debe
extenderse 150 mm (6 pulgadas) sobre el
nivel del piso acabado hasta la zapata,
donde el revoque esté protegido (110)
para prevenir la acumulación de agua en
la coyuntura del muro y de la zapata.
Para una buena adherencia, un poco
antes de la aplicación de la segunda
camada, la superficie raspada debe ser
humedecida, pero no remojada. La
segunda camada debe recibir un curado
húmedo por lo menos durante, 48 horas
después de su aplicación.
109
110
18
Si el revestimiento de revoque fuera en
una sola camada de 12 mm (1⁄2 pulgadas),
la preparación de la superficie es igual y el
revoque debe ser mantenido húmedo por
lo mínimo 48 horas después de su
aplicación.
Cuando el suelo no tenga un drenaje
bueno o esté húmedo, el revoque debe ser
cubierto con dos camadas gruesas de
lechada de cemento y arena, bien
fregadas hacia la superficie con un cepillo
de cerdas duras, como los cepillos de piso.
La lechada debe ser preparada con partes
iguales de cemento y arena pasante en un
cedazo No. 30 (600 mm), mezclados con
agua para la obtención de una
consistencia de crema densa. El revoque
debe ser humedecido antes de la
aplicación de la primera camada de
lechada y la superficie debe ser
111
112
nuevamente humedecida antes de la
aplicación de la segunda camada. Cada
camada de lechada debe ser mantenida
húmeda para su curado por lo mínimo
24 horas.
Dos camadas de pintura a base de
cemento, preparada especialmente para la
impermeabilización de fundación, o
membranas impermeabilizantes, pueden
ser empleadas en lugar de la lechada. Una
camada de material bituminoso aplicada
por una fregona o, preferiblemente,
alquitrán encima de tejido impregnado de
bitúmen es uno de los mejores
impermeabilizantes para muros de sótano.
Es fundamental para la eficiencia del
método de impermeabilización que las
juntas de los muros de mampostería
contengan el sellador de juntas adecuado,
a fin de mantenerse el agua del subsuelo
afuera y conservarse la
impermeabilización.
Excepto en regiones donde el clima sea
seco o donde el subsuelo sea bien
drenado, desagües con 100 mm
(4 pulgadas) de diámetro deben ser
posicionados alrededor de la parte externa
de las zapatas y conectados a una salida.
El dreno debe ser revestido de agregados
gruesos o piedras trituradas de 150 mm
(6 pulgadas) sobre el dreno y de 50 mm
(2 pulgadas) abajo del dreno, antes del
relleno.
Aislamiento
El creciente aumento de la necesidad de
conservación de energía ha colocado un
énfasis especial en muros de bloques de
hormigón aislados y en la ampliación del
papel del albañil.
Hay muchos tipos de proyecto de
aislamiento:
■ Agregados livianos (leves o ligeros) Agregados leves usados en la propia
pueden ser derramados en los huecos, fabricación de los bloques fornecen
a medida que la construcción del muro aislamiento adicional.
progresa (111).
Para más información, consulte la publi-
■ Se fabrica una gran variedad de formas cación “Concrete Masonry Handbook
de bloques con una camada de aislador EB008” (Guía de Mamposterías de Hormi-
dentro (112). gón), Portland Cement Association, 1991.
■ Una chapa de poli estireno expandido o
extrudido puede ser colocada adentro
del muro (113).
■ El aislador externo puede ser aplicado
al muro y entonces revocado o
revestido para el acabado final (114).

113 114

19

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portland (Portland Cement Association –
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Air content of Mortar and Water
Penetration of Masonry Walls
(Contenido de aire de morteros y
penetración de agua en muros de
mampostería), IS191M
La investigación realizada entre el periodo
de 1930 a 1990 fue revisada en esta
literatura comprehensiva sobre el efecto
del contenido de aire en morteros sobre la
penetración de agua en muros de
mampostería. Incluye una discusión sobre
los métodos de ensayos, examen del
diseño experimental de los métodos de
ensayo y un sumario de la información
derivada de la investigación revisada.
Building Weather-Resistant Mansory
Walls (Construcción de muros
resistentes a las intemperies), IS220M
Prevención de infiltraciones con el
proyecto adecuado de construcción,
selección de materiales, ejecución y
manutención.
Concrete Masonry Handbook for
Architects, Engineers, Builders (Guía de
mampostería de hormigón para
arquitectos, ingenieros y
constructores), EB008M
Presenta prácticas recomendadas en el
proyecto y construcción de las
mamposterías de hormigón para la
satisfacción de los requisitos de protección
contra el fuego, durabilidad, economía,
utilidad, buena acústica, belleza y conforto.
Efflorescence (Trowel Tips)
(Eflorescencias- Consejos), IS239M
Ofrece una referencia concisa sobre las
eflorescencias en los muros de
mampostería. Discute sus causas,
medidas de prevención y métodos de
remoción.
20
Field Testing Masonry Mortar (Trowel
Tips) (Ensayos de campo para los
morteros de mampostería – Consejos),
IS242M
Presenta información sobre las normas de
ensayos ASTM para morteros de
mampostería. Discute la aplicación
apropiada de los métodos de ensayos y el
significado de sus resultados.
Heat Transfer Characteristics of Walls
Under Dynamic Temperature Conditions
(Características de transferencia de
calor en muros sujetos a condiciones
dinámicas de temperatura), RD075M
Describe ensayos conducidos para a
evaluación del desempeño térmico de
muros de mampostería y estructura de
madera bajo estado de equilibrio y
dinámicas de temperatura, particularmente
las temperaturas representativas de
Florida.
Masonry Cement Mortars (Morteros de
cemento de albañilería), IS181M
Propiedades deseables de los morteros,
especificaciones, procedimientos de
mezcla y construcción en clima frío.
Masonry Cement Mortars: A Laboratory
Investigation (Morteros de cemento de
albañilería: una investigación de
laboratorio), RD095T
Trae la resistencia a flexión y la
penetración de agua de conjuntos
construidos con morteros de cemento de
albañilería. Las variables incluyen 20 tipos
diferentes de cementos de mampostería y
10 tipos de ladrillos.
Mortar Sand (Trowel Tip) (Arena para
mortero – Consejos), IS241M
Examina propiedades importantes de la
arena usada para los morteros de
mampostería y resume los requisitos de la
especificación de la ASTM para arena de
mampostería. Trae información práctica
para el almacenamiento, manejo y
dósificacion. La publicación presenta una
referencia práctica para las constructoras,
propietarios y especificadores de este
material de construcción básico.
Mortar for Mansory Walls (Morteros
para muros de mampostería), IS040M
Discute las propiedades deseables en los
morteros, especificaciones y tipos,
componentes de los morteros, medida de
los materiales, morteros blancos y
coloridos, mezcla, retemplado,
construcción en climas fríos y morteros
preparados.
Portland Cement Plaster (stucco)
Manual (Revoques de cemento Portland
– estuco. Manual), EB049M
Una guía completa de aplicaciones de
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mezclas, aplicación manual y mecánica y
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Grout for Unit Masonry (Selección y
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propiedades de los morteros y lechadas.
Trae una explicación del uso apropiado de
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Sound Transmission Loss Through
Concrete and Concrete Masonry Walls
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través del hormigón y de las
mamposterías de hormigón), RD066M
Trae los ensayos ejecutados en
mamposterías de 200 mm (8 pulgadas) y
en muros de hormigón moldeado de 150 y
200 mm (6 y 8 pulgadas) de espesor
revestidos con materiales para el aumento
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(Desempeño térmico de los muros de
mampostería), RD071M
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la transmisión de calor de los muros en
condiciones de ensayo para los estados
de equilibrio y dinámico. Son evaluados
los muros con bloques huecos, muros
dobles de bloque y ladrillos, estructuras de
madera, paneles de ladrillos con estructura
de madera.
Tuckpointing (Trowel Tips) (Rejuntado –
Consejos), IS240M
Presenta una referencia concisa sobre el
rejuntado en los muros de mampostería.
Discute la evaluación de la necesidad de
rejunte, la preparación de las juntas y los
materiales y aún las técnicas apropiadas
del relleno, acabado y limpieza de las
juntas antes del rejuntado.
Water Penetration Tests of Masonry
Walls (Ensayos de penetración del agua
Sinónimos
en muros de mampostería), IS219M Acrites: óleos
Agregados: áridos
Investigación de campo e investigación de Agregados leves: agregados livianos, agregados ligeros
laboratorio para resolver el problema de la Anclaje: conector, gancho, amarre, tirante
penetración del agua a través del muro de Apuntalamiento: arriostramiento
mampostería. Arcillas: argilas
Mortar Cement: Product Data Sheet Armadura: refuerzo
Asentamiento: colocación
(Cemento para Mortero: Datos), IS281
Barra: varilla
Toda la información técnica sobre Bloque esquinero: bloque de esquina, bloque terminal, bloque extremo, bloque madrino
cementos para mortero que necesita, en Bloque mitad: medio bloque
un formato conciso y de fácil Cara: paramento
entendimiento. Explica qué son los Cementante: cementoso
cementos para mortero y cuáles son las Cimentación: fundación, zapata, cimiento
normas que siguen. Discute los Cuchara: palustre, paleta
requerimientos físicos, de resistencia a Dintel: bloque encadenado, bloque cadena
adherencia, de resistencia a la penetración Esquina: rincón
del agua y el uso apropiado. Estructura: armadura
Fisuración: agrietamiento, grietas, rajaduras
Masonry Cement: Product Data Sheet Flashing: vierteaguas, tabla o plancha de escurrimiento o botaguas
(Cementos de albañilería: Datos), IS282 Fratasda: alisada
Toda la información técnica sobre Groute: lechada
cementos de albañilería que necesita, en Hormigón: concreto
un formato conciso y de fácil Hormigonera: mezcladora, revolvedora
entendimiento. Explica qué son los Huecos de desagüe: drenes
cementos de albañilería y cuáles son las Incorporador: inclusor
normas que siguen. Discute los Modelación: moldeo
requerimientos físicos, la resistencia a Muro doble con cámara de aire: muro con cavidad, muro de dos hojas
hielo-deshielo, resistencia a los sulfatos, Palet: estrado, tarima
resistencia mecánica, resistencia a la Pared: muro
penetración del agua y el uso apropiado. Piedras trituradas: piedras machacadas, gravas, pedrejón
Pumita: piedra pómez
Ranurador: marcador de junta
Ranuras verticales: salientes
Rasqueta: almohaza
Retracción: contracción, encogimiento
Tabla: mezclero, esparavel
Trabajabilidad: docilidad
Unidades huecas: unidades perforadas
Unidades livianas: unidades ligeras, unidades leves.

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Número Número Número Número Número

de la de la de la de la de la
figura Numero A/V figura Numero A/V figura Numero A/V figura Numero A/V figura Numero A/V
la portada 55804 23 30174-K2 46 8292 69 17566-O2 92 13365
1 30174-J 24 30174-H1 47 30174-E2 70 17566-P2 93 17566-U2
2 17566-M 25 30174-Z1 48 30174-F2 71 17566-Q2 94 17566-V2
3 30174-G 26 17566-B2 49 30174-G2 72 17566-R2 95 17566-W2
4 30174-L2 27 17566-I2 50 8289 73 17566-S2 96 30174-F1
5 30174-M2 28 30174-G1 51 17733-E 74 17566-T2 97 30174-C
6 30174-V1 29 30174-H 52 17733-F 75 — 98 30174-U
7 30174-W1 30 30174-D 53 30174-L1 76 30174-B1 99 30174-X
8 63598 31 30174-W 54 30174-N1 77 30174-E 100 30174-L
9 30174-J1 32 30174-D1 55 30174-M1 78 18208 101 29605
10 30174-A2 33 30174-E1 56 17733-C 79 30174-F 102 57134
11 30174-T1 34 17566-C2 57 17733-G 80 8250 103 —
12 17566-N 35 30174-I2 58 17733-D 81 18208-A 104 8280
13 17566-O 36 17566-E2 59 17733-H 82 18208-B 105 29472-Y2
14 17566-P 37 30174-P1 60 17566-D 83 18208-C 106 17566-B8
15 30174-K1 38 30174-J2 61 4092-R9 84 18008-G 107 17853-A
16 17566-R 39 17566-G2 62 30174-A1 85 18008-H 108 17853-B
17 17566-S 40 17566-H2 63 — 86 30174-Z 109 17853-C
18 30174-O 41 30174-O1 64 — 87 30174-Y 110 —
19 17566-U 42 30174-M 65 8270 88 30174-V 111 15205-R4
20 30174-Y1 43 30174-N 66 18207-B 89 18008-L 112 30174-R1
21 17566-W 44 30174-C2 67 18207-C 90 30174-Q 113 30174-R
22 30174-B2 45 30174-H2 68 8243 91 30174-S 114 17566-B9
21
5420 Old Orchard Road, Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.
Teléfono: 847.966.6200; Fax: 847.966.9781
Internet: www.cement.org

Somos una organización de compañías de cemento cuya misión es

mejorar y extender el uso del cemento portland y del concreto, a través
del desarrollo de mercadeo, la ingeniería, la investigación, la educación
y el trabajo público. PA398.01