Construccion de Cubierta Metalica Y Graderios para La Cancha de Uso Multiple Del Club Deportivo La Azucena

GOBIERNO AUTONOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL DE SAN SEBASTIAN
CONSTRUCCION DE CUBIERTA METALICA Y GRADERIOS PARA LA CANCHA DE USO

MULTIPLE DEL CLUB DEPORTIVO LA AZUCENA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ANTECEDENTES
Para la preparación del presente proyecto se realizo el estudio y análisis de la problemática

social del sector poniendo especial énfasis en los requerimientos del GAD-P.; el presente
Proyecto constituye una obra de característica técnica de mediana complejidad, permitiendo
una rápida ejecución tanto para técnicos como para personal auxiliar.
Aparte se ha realizado un estudio de mercado en la zona para los materiales a ser utilizados, y
de la disponibilidad de los equipos y la mano de obra, información con la que ha sido posible
elaborar la logística de los trabajos.
Igualmente se realizo un reconocimiento del sitio del proyecto en lo que se refiere a sus
características topográficas, climatológicas, morfológicas y ambientales - ecológicas de la
zona, información que permite establecer una logística adecuada para llevar adelante la
ejecución del proyecto en todas sus fases.
OBJETIVOS
- Impulsar la participación ciudadana principalmente del Sector - Comunidad

beneficiaria y FOMENTAR en ellos el empoderamiento de los proyectos que viene realizando
el GOBIERNO AUTONOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL DE SAN SEBASTIAN.
- Optimizar la calidad de personal técnico y los recursos económicos disponibles

conforme al Cronograma Valorado de Actividades.
- Obtener un producto de óptima calidad lograr eficiencia, calidad de trabajo y

optimizar los tiempos de ejecución.
- Mantener una coordinación efectiva y dinámica para cumplir a cabalidad las

expectativas tanto de la comunidad así como los de la entidad contratante.
GENERALIDADES
a) Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se empleará
mano de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismos con el fin de optimizar
los rendimientos.
b) Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo y conformidad a los
requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato
entregadas por el GAD-P.
c) Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo,
procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayos dados por la
Contratante donde se haga referencia de las últimas normas a utilizarse.
1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO
a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del

contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento.
b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por GAD-P.
1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION
a) El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes
y alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez, por tanto deberá considerar
todos los detalles, hitos y señales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del
contratista la conservación de esos hitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los
planos cuando lo requiera la GAD-P.
b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes

y cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato a la GAD-P para su debida
corrección.
1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO
a) Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser almacenados de tal manera
que se protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizará en sitios
donde haya facilidades de inspección y control. El GAD-P podrá inspeccionar estos materiales
antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.
b) Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los
estudios, análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la GAD-P haya dado su
aprobación para ser utilizados en el proyecto.
1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS
a) El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en
construcción, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepción definitiva
de la Obra.
Esta protección se tendrá presente ante el personal del contratista como de la GAD-P, con el
fin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los bienes y pertenencias dentro o
en las cercanías de la obra.
b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de

seguridad dados por los fabricantes.
1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES
1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO
1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de

responsabilidad del Contratista.
2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal forma - que garanticen el
vaciado y colocado del hormigón.
Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que la obra lo
requiere, teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del
elemento durante la construcción y durante el tiempo de fraguado.
3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla
con las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el
encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de
esfuerzos exteriores laterales o axiales.
4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar la Fiscalización del GOBIERNO

AUTONOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL DE SAN SEBASTIAN la inspección de la obra
para conseguir la aprobación de continuar con el resto del trabajo.
En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la GAD-P no

autorizará la fundición de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas
detectadas en el encofrado.
5) Antes de colocar el hormigón se deberá comprobar y revisar que las superficies interiores
del encofrado no posean desperdicios ni basura, además deben ser recubiertas las superficies
interiores con material aprobado para prevenir la adhesión del hormigón.
6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los

encofrados se removerán de tal manera que se prevengan daños al hormigón. No remover los
encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente
resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de
cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán ser removidos de los
miembros del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación:
 Laterales de vigas 2 días

 Encofrado de columnas 3 días
 Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días
Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de

acuerdo a las especificaciones del producto químico utilizado, y pruebas de laboratorio
aprobados por Fiscalización.
1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados,

seleccionados y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarán
uniformemente en una concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra
en mixer. Los tipos de hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en
los volúmenes de obra. Toda mezcla de hormigón deberá ser ensayada, y satisfacer los
requisitos de resistencia a los 28 días.
CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA
MINIMA 28 DIAS HORM.
SIMPLE HORM. ARMADO
Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2
A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265

B BB 1-2-4 20 39 3000 29
C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176
E 1-3-6 40 180 2000 140
2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su

propio diseño de la dosificación del hormigón según la resistencia requerida de las
características de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobación de la
GAD-P.
3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), a menos que se indicara otra
cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorización de la GAD-P.
1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de colocación se realizará por
métodos autorizados y aprobados por la GAD-P. Debe ser un método que no permita la
segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.
2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición, deberá limpiarse todo
desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las
condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas
horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construcción,
estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos,
caso contrario serán capas de 30 cm.
1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y cavidades, el hormigón se
compactará con vibradores, la compactación deberá hacerse cuidadosamente durante el
vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con él.
El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas

después de haberse compactado.
2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormigón
y deberán tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que
van unidos a los encofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.
1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN
1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger al hormigón por lo
menos los 7 días primeros ante los agentes nocivos que alteran la resistencia del hormigón,
manteniéndola a unos 9° C y en condiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de
endurecimiento o fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días.
2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo
de agua, protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección con
láminas de membrana sellante aplicadas en forma de pintura.
(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán aplicados
previa la aprobación de Fiscalización de la GAD-P según el requerimiento de la obra.
1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN
1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio se consideran las
pruebas de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactación y resistencia a
la compresión.
2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricas con dimensiones que
tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31,
C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los
resultados deberán ser sometidos a la GAD-P para su aprobación. La GAD-P deberá fijar el
número de probetas que deberán ser ensayadas. Todas las probetas ensayadas deberán
cumplir por lo menos con la resistencia a la compresión especificada en los planos a los 28
días.
3) Cada vez que considere necesario la GAD-P puede solicitar al Contratista ensayos de
resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la calidad del
hormigón que se está utilizando.
4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio,

con el fin de que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un
buen control de calidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con
los requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra,
control de las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación,
compactación y curado en la elaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.
5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la

GAD-P suspender el trabajo de fundición del hormigón.
6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la

calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y
adecuada, la GAD-P podrá ordenar la demolición de dichos elementos, los mismos que
deberán ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos estructurales y de
detalles constructivos.
1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA
1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes

(cemento, arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la
mezcla de hormigón con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso
serán corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua
dosificada será reducida en una cantidad igual a la que contienen los agregados, cantidad que
el Contratista deberá determinar antes de realizar el mezclado.
2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materiales componentes del hormigón
antes de la mezcla, así el cemento empleado debe estar en magnífico estado para que no tenga
problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto
hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.
3) En caso de que la GAD-P apruebe realizar una mezcla de hormigón a mano por tratarse de
un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequeña cantidad, ésta debe
realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto deberá
mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3 (tres)
veces después de añadida el agua.
1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN
1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a

usarse.
I Acabados Tipo A:
Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado. Donde la
apariencia, color uniforme y alineación son de especial importancia.
Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de
realizar los encofrados, ya que la buena apariencia y alineación depende de ellos.
Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio.
II Acabado Tipo B:
Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica. Aquí también
se deberá tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.
III Acabado Tipo C:
Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estas superficies se les
pueden recubrir posteriormente con un enlucido de mortero según el caso. Aquí no necesita
mayor cuidado en la selección del material, como también en la elaboración del encofrado.
2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la Fiscalización, así
como el lugar de aplicación de cada uno.
1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES
1) El cemento:
Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el

hormigonado y, se tendrá almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la
humedad y otros factores que alteren su composición.
2) Los agregados:
El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en un lugar limpio
libre de materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se
almacenará en superficies planas y de cemento se tendrá en obra cantidades de agregados
suficientes para asegurar que no haya interrupción o suspensión del trabajo en ningún
instante. Los agregados estarán almacenados separadamente de acuerdo a su tamaño, en
lugar que facilite su obtención y evitando la segregación de los mismos.
Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

observación, manteniendo así un control de la calidad de los materiales para que no exista
alteración a los ya recibidos.
3) Agua:
Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sin impurezas
orgánicas ni contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormigón a
fabricarse, el origen de abastecimiento de agua tendrá la aprobación de la fiscalización. Se
deberá disponer de agua en cantidad suficiente para evitar la suspensión del proceso de
mezclado por falta de éste elemento. El agua podrá almacenarse en recipientes o en
reservorios especialmente construidos para este objeto.
1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES
(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratorio para su selección y
aprobación.
(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas de laboratorio. Los
ensayos que se realizarán con los agregados finos son de colorimetría, densidad contenida de
humedad y granulometría. Los agregados gruesos se analizarán por ensayos de
granulometría, densidad, dureza, contenido de humedad.
Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la GAD-P su

aprobación.
REPLANTEO MANUAL
Definición:
El replanteo es la ubicación de todos los puntos necesarios para materializar los elementos
arquitectónicos indicados, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos
respectivos como paso previo a la construcción de la obra.
Especificaciones:
Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado

geométrico de acuerdo a los planos del proyecto, de igual manera se definirá y marcará los
niveles de la construcción a realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito principal que permita una fácil comprobación del nivel
de la obra. Por ningún motivo se realizarán cambios geométricos o de niveles en obra sin
previa aprobación del arquitecto responsable del proyecto.
Este trabajo será realizado por un ingeniero o topógrafo, ayudado de cinta métrica de
precisión y por un equipo topográfico. Se deberá dejar colocadas datos de acuerdo al
proyecto.
Unidad: Metro cuadrado.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma (m2).
RELLENO COMPACTADO
Definición:
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por
capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el Supervisor de Obra.
Especificaciones:
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Fiscalizador. El material
de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material
del sitio o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por la fiscalización. No se
permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa de la fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado,
previamente aprobado por la fiscalización. El equipo de compactación a ser empleado será el
exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado, el fiscalizador de Obra aprobará por

escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada. El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad
de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo. El
fiscalizador determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de
densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en
el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra,
suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y
trabajos adicionales que pudieran requerirse.
Unidad: Metro cúbico.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO
Definición:
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del pedraplén y la colocación

y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.
Especificación:
Es la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la superficie de la explanación. Sus

dimensiones y características son las mismas que se establecen para la corona de los
terraplenes y están definidas en los planos.
Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse según procedimientos

puestos a consideración del fiscalizador y aprobados por éste. Su avance físico deberá
ajustarse al programa de trabajo.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables compuestos

por turba o arcillas blandas, se asegurará el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes
de terminar la estructura de la carretera. En los casos en que dichas operaciones no resulten
posibles porque el espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales se
desplazarán por cargas sucesivas de material de pedraplén, ayudadas o no por otras

metodologías apropiadas, según lo contemple el proyecto.
En los pedraplenes a media ladera, el fiscalizador podrá exigir, para asegurar su estabilidad, el
escalonamiento de aquella mediante la excavación que considere pertinente.
La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes desprende una gran

cantidad de material, por lo cual se debe dar equipos apropiados para la protección del polvo
y guantes, cuando se trabajen con rocas de gran tamaño, al personal de obra; además, se
deberá evitar que gente extraña a las obras, principalmente niños se encuentren cerca al
momento de realizar los trabajos.
En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de conservación de las

viviendas adyacentes a la vía, ya que pueden afectarse por las vibraciones propias de las
obras.
El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la

explanación, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los medios
disponibles, los vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las partículas más
pequeñas del mismo material, de modo que se obtenga el nivel de densificación deseado.
El método que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se construya el
pedraplén, deberá garantizar la obtención de las densidades deseadas y, para ello, deberán
determinarse en la fase de experimentación, la granulometría del material, el espesor de cada
capa, el equipo de compactación y su número de pasadas.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del

material colocado y compactado y se conceptuará sobre el grado de densificación alcanzado.
Así mismo, se efectuarán piques y trincheras sobre el material compactado para verificar
visualmente la uniformidad con que quedan colocados los materiales de las diversas capas.

Materiales mínimos: Material proveniente de la excavación de la explanación o de
fuentes aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas
sanas, compactas, resistentes y durables de acuerdo como lo
determine el fiscalizador.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180KG./CM2 REPLANTILLO
Definición:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de

elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos

estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,

niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=180 Kg/cm2, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.
HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 PLINTOS
Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigas embebidas. El

objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos estructurales.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización. Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces
considerables o en voladizo. Trazar niveles y colocar guías que permitan un fácil y adecuado
control del espesor las vigas.
Verificar y rectificar plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que los
encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las
áreas previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Controlar el acabado de la superficie.
Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios
donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y
otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue al espesor
determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios
manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o
por fiscalización. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y
corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará
un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas, y
si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

MURO DE HORMIGÓN CICLÓPEO
Definición:
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma
adecuada, de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los
planos y lo ordenado por el fiscalizador.
Especificaciones:
El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase
B, con una resistencia de f’c=180 Kg/cm2, y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en
los planos o disposiciones especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se

formará por la colocación alternada de capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras,
que quedarán rodeadas y embebidas completamente en el hormigón. Las piedras serán
saturadas con agua antes de su colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de tal
forma de no dañar los encofrados o la capa de hormigón adyacente.

HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 CADENAS
Definición:
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales

denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las riostras de hormigón,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificaciones:
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está
fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. Se podrá
fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y

desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón
utilizado.
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.


HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 EN COLUMNAS
Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de

columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de
encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales

y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Especificación:
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm.
de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón
usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince
minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado,
se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y
vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón
utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la
autorización de fiscalización.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que
sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de
enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar

cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACERO DE REFUERZO FY=4200KG./CM2 EN ESTRUCTURAS
Definición:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas
con resaltes de acero al carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3,
sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta
edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con

identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7.
Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,

clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de
hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación
del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución considerar:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros

elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la
fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando
así lo determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de
25 mm. o un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y
fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20

Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de

mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se
ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta

edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de
puentes y caminos” del MOP”.
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán
de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se
observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero
preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que se deberán
ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado
del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará
espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el
ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y
control de obra.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
ACERO LAMINADO EN ESTRUCTURAS
Definición:
Para esta especificación particular, adicionando pintura a la estructura, según la

especificación que se presenta más adelante, calificación del procedimiento de soldadura y
calificación del soldador y elaboración de ensayos no destructivos, según alcance estipulado

en esta especificación.
La calidad del Acero A-588, debe ser certificada por el proveedor.
Especificaciones:
Toda soldadura, proceso y calificación de soldadores se ajustara a los códigos A.W.S.D.1.1 y

BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWS D1.6-88 de la American Welding Society,
incluyendo procedimiento de soldadura, calificación del procedimiento y calificación del
soldador. Dichos procedimientos se realizarán antes de iniciar los trabajos que serán
revisados y aprobados por la fiscalización.
El ítem ACERO ESTRUCTURAL incluye lo estipulado en la especificación general 650, y

adicionalmente lo siguiente:
El contratista, deberá efectuar el procedimiento de soldadura, siguiendo el procedimiento que

se especifica en los Códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWSD1.6-
88, de la American Welding Society. El procedimiento se efectuará con lámina de 1”, que es el
espesor representativo para dicho tipo de estructuras.
Esta calificación del procedimiento de soldadura, se deberá efectuar antes de iniciar los
trabajos, de tal forma que no represente atraso en la programación de los trabajos.
El contratista, deberá presentar la certificación del soldador, siguiendo el procedimiento que

se especifica en los Códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWSD1.6-
88, de la American Welding Society.
El soldador se calificará para las posiciones 3G y 4G, utilizando lámina de 1” de espesor. El

soldador deberá certificar experiencia en estructuras metálicas, exceptuando soldadores en
tubería.
La calificación del soldador, se deberá efectuar antes de iniciar los trabajos, de tal forma que
no represente atraso en la programación de los trabajos.
El contratista deberá realizar la totalidad de los ensayos no destructivos, que se requieran

efectuar tanto en la etapa de fabricación como en la etapa de montaje; para ello se ceñirán a lo
estipulado en los Códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWSD1.6-88,
para verificar la calidad de la totalidad de las juntas de penetración total y soldaduras a tope.
En el alma de las vigas se tomarán radiografías, en el porcentaje indicado en las

especificaciones, indicados en el Código de Soldaduras para Puentes.
En los patines se tomarán ultrasonido y/o radiografía, en los porcentajes indicados en el

Código de Soldaduras para Puentes.
En filetes principales, se realizarán ensayos de partículas magnéticas y tintas penetrantes en

los porcentajes indicados en el Código de Soldaduras para Puentes.
Arco y pendolones se realizarán ensayos de radiografías y/o ultrasonido, en los porcentajes

indicados en el Código de Soldaduras para Puentes.
Para el Sistema vigas de piso se realizarán partículas magnéticas y tintas penetrantes, en los
patines sometidos a tensión, en los porcentajes indicados en el Código de Soldaduras para
Puentes.
Los costos que se incurran en la realización de la totalidad de los ensayos serán por cuenta del
contratista, dichos costos están incluidos en el valor unitario del acero estructural. Para la
realización de dichos ensayos, es requisito indispensable que la fiscalización esté presente.
Por lo tanto se programará la realización de ensayos con la debida antelación, en forma
conjunta entre el fiscalizador y el constructor.
En cuanto a la pintura se seguirá el siguiente procedimiento del MANUAL DE REFERENCIA:

STEEL STRUCTURES PAINTING MANUAL, volumen 12 Editado por la STEEL STRUCTURES
PAINTING COUNCIL, ajustándonos a lo siguiente:
Se aplicará una primera capa de pintura (primer) tipo Epóxizinc de altos sólidos, con un
espesor de película seca (EPS) de 3 a 4 mils.
Al momento de la aplicación la superficie deberá estar completamente libre de humedad,

grasas, óxidos y otros contaminantes; se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o con
disolventes que al evaporarse dejen residuos grasosos.
Se aplicará una capa intermedia (barrera) de pintura Epoxi-Poliamida con un espesor de

película seca de 2 a 3 mils.
Se aplicará una pintura de acabado (presentación) tipo Poliuretano con un espesor de película
seca de 2 a 3 mils. Es requisito indispensable, que las soldaduras de los flanches o patines y el
alma de las vigas de rigidez, así como la totalidad del arco, sean realizados con equipo de
soldadura de arco sumergido, tanto durante el proceso de la fabricación (taller) como durante
el montaje (obra), para garantizar la calidad de las juntas. El equipo de soldadura anotado
tendrá una capacidad mínima de 600 amperios.
El acero de refuerzo se medirá por peso; esto es, el número de kilogramos de Acero A-588,
colocado en obra. Esto incluye fabricación, transporte, montaje, limpieza y pintura de la
estructura metálica, realización de ensayos no destructivos, calificación del soldador y
calificación del procedimiento de soldadura.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero estructural A-588 (Arco metálico atirantado) grado B,
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramientas menores, andamios.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
CUBIERTA Y CUMBRERO DE ALEACIÓN ALUMINIO Y ZINC e=0.3mm.
Definición:
Se construirá la cubierta según los planos estructurales, sin embargo en caso de creer
conveniente el Contratista podrá colocar refuerzos adicionales previo visto bueno de
Fiscalización.
Especificaciones:
Para efecto de presupuesto el contratista incluirá en forma proporcional dentro del precio
unitario el valor de placas de anclaje, columnas, vigas, y correas metálicas más el techado de
¨Estilpanel Galvalume¨ y accesorios que se requieran.
El traslape mínimo entre placas será el especificado por el fabricante tanto en el sentido
longitudinal como transversal; las planchas serán instaladas perfectamente alineadas.
La instalación de las planchas deberá ser la recomendada por el fabricante y se dispondrá de

los accesorios propios de cada producto. No se admitirá planchas que muestren daños en su
recubrimiento o que se encuentren quebradas, raspadas o magulladas.
Una vez instaladas las planchas y los tapajuntas, se efectuará una prueba con agua para
comprobar que no existan goteras ni filtraciones.
Para la instalación del material de cubierta, se utilizará personal calificado y que cuente con
todos los elementos de seguridad industrial, esto es cinturones de seguridad, zapatos de
caucho, guantes y gafas.
Como acabado final la estructura metálica irá con anticorrosivo pintada con esmalte de color.
Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Techado Galvalume 0.30mm, placas de anclaje, columnas, vigas,
correas metálicas.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadora, esmeril, andamios metálicos.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).
CANALÓN DE TOOL
Definición:
Los canalones son conductos que acogen y encauzan el agua hacia un punto definido.
Especificaciones:
Se lo realizará con láminas de tool, y tendrá las pendientes necesarias para evacuar el agua.
Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Láminas de tool.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).
1.3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
GENERALIDADES:
1.3.1. Definición: Se entenderá por obras de instalaciones eléctricas a todo sistema que
conlleve fluido eléctrico para iluminación, fuerza, alarma y comunicación necesarios para un
funcionamiento adecuado en cada uno de los ambientes que conforman el Parque y sus
bloques en el sector cristo rey.
1.3.2. Estándares: Los estándares eléctricos existentes, su aplicación, su fondo y su forma son
partes de las especificaciones como si ellos estuvieran completamente escritos y deberán ser
seguidos hasta en sus mínimos requerimientos. Donde los estándares estuvieran en aparente
contradicción o conflicto, el estándar con mayor fuerza deberá ser seguido. El
desconocimiento de las especificaciones no releva al instalador o contratista de la
responsabilidad de su implementación.
Los siguientes estándares deberán ser seguidos como mínimo.
NEC Nacional Electrice Code

ASTA American Society for Testing Materials
UL Underwriters Laboratories Inc.
NEMA National Electrical Manufacturers Assoc.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engs.
ANSI Americana Nacional Standars Institute Inc.
OSHA Ocupational Safety and Health Administration
NFPA National Fire Protective Assoc.
El Instalador o Contratista deberá incluir todos los ítems de mano de obra y materiales
requeridos para cumplir con todos los códigos y estándares arriba señalados. Donde las
cantidades, tamaños y otros requerimientos indicados en los planos estén en exceso con
respecto a los estándares o requerimientos del código, las especificaciones de los planos
prevalecerán.
1.3.3. Dibujo de los planos: Los dibujos de los planos servirán como planos de trabajo. Sin
embargo, los accesorios de los equipos, tuberías y cableado, elementos de unión, codos, cajas,
etc. no se indican totalmente y deben ser incluidos por el contratista o instalador para su
completo funcionamiento.
Es la intención de las especificaciones y planos alcanzar un trabajo totalmente terminado,

probado y listo para ponerse en operación. Detalles menores, usualmente no indicados o
especificados pero necesarios para la instalación y operación deberán ser incluidos en el
trabajo de instalación como si estos estuvieran dados.
1.3.4. Obligaciones del contratista: Es responsabilidad del Contratista o Instalador el verificar

los espacios donde se instalarán los sistemas eléctrico con relación a las otras instalaciones
sean estas de plomería, etc.
El Instalador o Contratista deberá inspeccionar el sitio de trabajo y familiarizarse con él y con

las condiciones que podrían afectar su trabajo. La falla u omisión del Contratista o Instalador
en examinar el sitio, los planos, y las especificaciones, no releva al Contratista o Instalador de
cualquier obligación con respecto al trabajo.
Es obligación del Contratista o Instalador que durante la ejecución del trabajo se realicen los
planos de taller de los sistemas.
1.3.5. Sistemas de canalización: Está constituido por los medios que sirven para canalizar los
conductores que formen los circuitos tanto eléctricos, como de otros sistemas. Este sistema se
conforma principalmente por las tuberías de canalización, cajas de salidas y para paso de
conductores.
Tuberías: Todas las instalaciones eléctricas deberán canalizarse dentro de tuberías PVC
especial para la instalación eléctrica, de pared delgada, que además de ser la infraestructura
de las instalaciones, constituye el sistema auxiliar de tierra interno, por lo que deberá ser
continua en toda su extensión.
El diámetro mínimo interior de las tuberías será de ½” y este no aparece en los planos.
Diámetros diferentes que se utilicen dentro del proyecto se indica junto al trazado de la
tubería.
TABLERO DE CONTROL, PRINCIPAL
Definición:
Las estipulaciones generales de estas especificaciones se aplican el suministro, transporte, e

instalación de todo el trabajo comprendido bajo esta sección, siguiendo los reglamentos,
normas o disposiciones establecidos en el Código Eléctrico Nacional.
Especificaciones:
Tablero con protección IP66 a prueba de agua y de polvo para ambientes a la intemperie, para
instalación sobrepuesta y cierres de seguridad.
Revisión general de los planos, e instalara donde indiquen los planos, tableros. Donde se
incluirán los breakers aprobados por la fiscalización, en los cuales vendrá montado el equipo
que se necesite. El número de circuitos, la potencia indicada el número de polos y
disposiciones que se han indicado en los planos.
Los breakers de control serán de tipo empotrable y del tamaño estándar.
El reloj industrial tendrá tres entradas y cuatro salidas digitales para encendido y
desconexión automática. Es un equipo eléctrico que sirve para programar aperturas y cierres
en horas determinadas.
El plafón metálico se lo utilizara para montaje de equipos eléctricos dentro del de acero
inoxidable.
Los breakers servirán para protección en equipos de control de 2 amperios.
El de 32 amperios servirá de fuerza de 32 Amp. para cimientos de alumbrado.
Este contiene una bobina de 220V, 3 contactos abiertos y otro cerrado, con corrientes de
apertura y cierres de 30 amperios.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tablero Plástico Hi-box hermético IP66 de 40x30x18cm.,
Breakers 2p 100 a caja moldeada, reloj Industrial
Semanal/Diario digital, Plafón metálico de 40x30x18cm.,
Breaker para montaje tipo riel 5sx29x32 amp., Breaker para
montaje tipo riel 5sx29x2 amp., Contactor Siemens 3RT1025 -
1AN10 A 220v/17Amp, cinta aislante y otros.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por unidad “u”.
TRANSFORMADOR DE 10 KVA
Definición:
Consiste en transportar e instalar una subestación aérea de la capacidad requerida para el

correcto funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado, ventilación, equipos de
quirófano, sistema de iluminación, sistema eléctrico normal y regulado que soporta los
sistemas de comunicaciones y datos, del sistema de tomas eléctricas existentes y en general
de toda la carga eléctrica instalada.
Especificaciones:
Suministrar e instalar todos los elementos de montaje y fijación del transformador al poste y
de conexión de la acometida como son: pernos, perchas, grapas, conectores, pines, tuercas,
abrazaderas, cintas, tubos, estribos, capacetes, aisladores y demás elementos que se puedan
requerir para la correcta y segura instalación del transformador.
Suministrar e instalar de acuerdo a lo requerido, todos los elementos de conexión y montaje

tanto a la red de media tensión como a la red de distribución de baja tensión (acometida
desde el transformador hasta el grupo de medición de energía).
Suministrar e instalar todos los elementos requeridos para la correcta protección eléctrica del
transformador y de la acometida como son: descargadores de sobretensión DST,
cortacircuitos, fusibles, totalizadores de la potencia adecuada, cajas y todos los elementos,
accesorios y actividades para un adecuado y seguro montaje. Instalación de los sistemas de
puesta a tierra (principales y secundarios) requeridos para el suministro seguro de la energía.
El sistema de puesta a tierra implica el suministro e instalación de varillas de cobre-cobre,
suelo artificial, soldadura exógena, tubería para conducir el conductor de cobre desnudo y la
certificación de medición de las variables eléctricas, donde se registre el adecuado nivel de
resistencia y tensión (neutro a tierra).
Pruebas con carga total y verificación de condiciones eléctricas mediante el registro de

variables de tensión y corriente por fase, de acuerdo a la normatividad vigente. Los materiales
a emplear deben ser nuevos en su totalidad, de primera calidad y se someterán a inspección
por parte de la fiscalización.
Garantizar la seguridad eléctrica de las personas como la de los equipos. De esta forma, el
Contratista preverá la mejor ejecución posible del montaje y de acuerdo a la tecnología
disponible localmente, siguiendo las regulaciones locales y cumpliendo toda la normatividad
existente nacional como las recomendaciones internacionales para este efecto.
Se deberá entregar en la documentación del proyecto, el certificado de pruebas y la garantía

expedida por el fabricante del transformador. Dicho fabricante deberá ser una empresa
reconocida y con amplia acreditación para la fabricación de este tipo de productos, por
entidades autorizadas en Colombia para este fin.
Todos los accesorios a instalar tales como crucetas, soportes, cortacircuitos, DSTs, fusibles,
abrazaderas, terminales, pernos, tubos, capacetes, cintas, interruptores, totalizadores,
acometidas, puestas a tierra (varillas, cajas, suelo artificial, soldadura), terminales
premoldeados (lado de baja y de alta) y en general todos los requeridos para el correcto
montaje y operación de acuerdo a la normatividad enunciada, deben ser nuevos, de primera
calidad, de marcas reconocidas y que brinden garantía de operación.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Transformador monofásico 10 KVA 13.2 KV /240-120v.,
crucetas, soportes, cortacircuitos, DSTs, fusibles, abrazaderas,
terminales, pernos, tubos, capacetes, cintas, interruptores,
totalizadores, acometidas, puestas a tierra (varillas, cajas, suelo
artificial, soldadura), terminales premoldeados (lado de baja y
de alta) y en general todos los requeridos para el correcto
montaje.
Equipo mínimo: Herramientas especializadas, escalera telescópica.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u.)
ACOMETIDA ELÉCTRICA EXTERNA
Definición:
Se entenderá por acometida al conjunto de conductores eléctricos, ductería y accesorios, que

interconecta el sistema eléctrico existente que va desde el medidor al poste, la misma que
dará servicio al nuevo sistema.
Especificaciones:
La instalación de la acometida eléctrica será aérea. Fiscalización aprobara o rechazará el

rubro concluido que se sujetará a la ejecución conforme de esta especificación.
Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Cable triplex de aluminio para acometida.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).

Construccion de Cubierta Metalica Y Graderios para La Cancha de Uso Multiple Del Club Deportivo La Azucena

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Construccion de Cubierta Metalica Y Graderios para La Cancha de Uso Multiple Del Club Deportivo La Azucena

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GOBIERNO AUTONOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL DE SAN SEBASTIAN

CONSTRUCCION DE CUBIERTA METALICA Y GRADERIOS PARA LA CANCHA DE USO

Para la preparación del presente proyecto se realizo el estudio y análisis de la problemática

- Impulsar la participación ciudadana principalmente del Sector - Comunidad

- Optimizar la calidad de personal técnico y los recursos económicos disponibles

- Obtener un producto de óptima calidad lograr eficiencia, calidad de trabajo y

- Mantener una coordinación efectiva y dinámica para cumplir a cabalidad las

1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO

a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del

b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por GAD-P.

1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION

b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes

1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de

1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de

4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar la Fiscalización del GOBIERNO

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la GAD-P no

6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los

 Laterales de vigas 2 días

Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de

1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados,

CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES

A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265

2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su

1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas

1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN

1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio,

5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la

6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la

1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA

1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes

1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN

1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a

III Acabado Tipo C:

1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES

Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el

Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la GAD-P su

Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado

Unidad: Metro cuadrado.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado, el fiscalizador de Obra aprobará por

Unidad: Metro cúbico.

RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO

Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del pedraplén y la colocación

Es la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la superficie de la explanación. Sus

Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse según procedimientos

Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables compuestos

desplazarán por cargas sucesivas de material de pedraplén, ayudadas o no por otras

La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes desprende una gran

En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de conservación de las

El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la

Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del

Unidad: Metro cúbico.

HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180KG./CM2 REPLANTILLO