Facultad de Ingeniería

Desarrollo Actividad de Aprendiza

Programa Ingeniería Industrial

INFORMACION GENERAL – Información referente con la ficha de aprendizaje

Programa TEC. EN PRODUCCION INGENIERIAL
Materia DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Académico INGENIERIA INDUSTRIAL
Código de FI178604 Fecha de
Grupo 670 & 721 17
Materia FI321802 Actividad

004 Nombre de Aplicación métodos Diseño de Procesos & de Planta y Problema

N° de Ficha: Transporte
la Ficha

DATOS DEL(OS) INTEGRANTE(S) – Nombre(s) completo(s) del(os) estudiante(s) del grupo de trabajo.
Nombre completo 1 Carlos Andrés Cabrera Burbano Código 1 1151940705

Nombre completo 2 Carlos Alberto Muñoz Popayan Código 2 1118311194

INTRODUCCION – Mencione la descripción de la actividad a desarrollar tal como aparece en la Ficha de Aprendizaje

Desarrollar la actividad “004 Actividad de Aprendizaje – Aplicación métodos Diseño de Proceso

de Planta y Problemas de Transporte. Uniajc 2018”
 Facultad de Ingeniería
Desarrollo Actividad de Aprendiza
Programa Ingeniería Industrial
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE – Realice el contenido de la actividad a desarrollar de
acuerdo con el resultado esperado descrito en la Ficha de Aprendizaje.

Nota: Si el desarrollo del trabajo se realiza en un archivo diferente al presente como por ejemplo archivo Excel, Power Poin
trabajo escrito entre otros, se deberá describir el nombre del archivo o trabajo y adjuntarlo como referencia anexa.

001 Distribución por Procesos

002 Distribución por Producto
003 Metodos Vogel & Costo Minimo de Transporte

Referencia Nombre
SI NO
Anexa archivo
Tipo de archivo

BIBLIOGRAFIA – Describa las fuentes y origen de la información del cual se obtuvo el desarrollo de la actividad de
aprendizaje.

FECHA DE ELABORACIÓN: DD MM AAAA

ENVIADO POR:

NOTA: Es necesario que los estudiantes que están incluidos como integrantes del grupo de trabajo y que no hace
envió de la actividad de aprendizaje desde la plataforma Classroom, envíen un comentario desde el modulo de
actividad con la siguiente descripción: “Grupo conformado por: Nombre completo de los integrantes del grupo d
trabajo( incluyéndose)”
e Ingeniería
dad de Aprendizaje
Página 1 | 2

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

4 2018

o de Procesos & de Planta y Problemas de

Transporte

te(s) del grupo de trabajo.

1151940705

1118311194

o aparece en la Ficha de Aprendizaje

n métodos Diseño de Procesos &

ajc 2018”
e Ingeniería
dad de Aprendizaje
Página 1 | 2

enido de la actividad a desarrollar de

por ejemplo archivo Excel, Power Point, o

tarlo como referencia anexa.

uvo el desarrollo de la actividad de

del grupo de trabajo y que no hacen el

un comentario desde el modulo de la
pleto de los integrantes del grupo de

UNIAJC - ING. INDUSTRIAL

24022018 - OMZ
 Distribución por Procesos
Distribucióó n en Planta – G670 & 721
Ingenieríóa Industrial

Distribución por Procesos

Nombre de los estudiantes participantes

Estudiante 1 Carlos Andrés Cabrera Burbano Codigo 1: 1151940705
Estudiante 2 Carlos Alberto Muñoz Popayan Codigo 2: 1118311194

Un Taller de ensamble de piezas agrupa sus seis procesos como se muestra en la

distribucion inicial. Se anexa los siguientes datos de la distribución actual:
*Los Procesos 3 y 6 deben quedar donde están actualmente.
*Los Avances diagonales entre procesos no son permitidos.
*Los desplazamientos horizontales entre procesos tienen una distancia de 30 metros
( Ejemplo entre 2 & 3 o viceversa hay 30 metros).
*Los desplazamientos verticales entre procesos tienen una distancia de 20 metros
(Ejemplo 4 a 1 o viceversa hay 20 metros.
Plante la mejor distribución que el actual.

MATRIZ DE RECORRIDOS

TALLERES 1 2 3 4 5 6
1 50 100 20
1
2 30 50 10
3 20 100
4
4 60
5
6

1
4
 2 3 40 Metros

5 6 HORIZONTAL 30
VERTICAL 20
60 Metros

SITUACION ACTUAL

C D1
DEPARTAMENTOS CARGA DISTANCIA
1.2 50 30
2 3 40 Metros 1.3 100 60
1.4 0 20
5 6 1.5 0 50
1.6 20 80
60 Metros 2.3 30 30
2.4 50 50
2.5 10 20
2.6 0 50
3.4 20 80
3.5 0 50
3.6 100 20
 4.5 60 30
4.6 0 60
5.6 0 30
TOTAL DE CARGA DISTANCIA

SITUACION ACTUAL

C D1
DEPARTAMENTOS CARGA DISTANCIA
1.2 50 30
1.3 100 60
1.4 0 20
1.5 0 50
1.6 20 80
2.3 30 30
2.4 50 50
2.5 10 20
2.6 0 50
3.4 20 80
3.5 0 50
3.6 100 20
4.5 60 30
4.6 0 60
5.6 0 30
TOTAL DE CARGA DISTANCIA
SITUACION ACTUAL PROPUESTA

D2
C x D1 C x D2
DISTANCIA
1500 20 1000
6000 30 3000
0 30 0
0 50 0
1600 50 1000
900 50 1500
2500 50 2500
200 30 300
0 30 0
1600 60 1200
0 80 0
4
2000 20 2000
5
 1800 20 1200
5
0 80 0
0 60 0
18100 13700

SITUACION ACTUAL PROPUESTA

D2
C x D1 C x D2

ESTA SERIA LA M
DISTANCIA
1500 20 1000

DISTRIBUCIÓN EN P
6000 30 3000
0 50 0
0 30 0
1600 50 1000
900 50 1500
2500 30 1500
200 50 500
5
0 30 0
1600 80 1600
4
0 60 0
2000 20 2000
1800 20 1200
0 60 0
0 80 0
18100 13300
1 3 40 Metros

2 6
 2 6

60 Metros

ERIA LA MEJOR
UCIÓN EN PLANTA
1 3 40 Metros

2 6
 Distribución por Producto
Distribucióó n en Planta – G670 & 721
Ingenieríóa Industrial

Distribución por Producto

Nombre de los estudiantes participantes

Estudiante 1 Carlos Andrés Cabrera Burbano Codigo 1:
Estudiante 2 Carlos Alberto Muñoz Popayan Codigo 2:

Aplicando el metodo de Distribución de Producto y Balanceo de Linea para una empresa que
requiere producir 240 Unidades por dia de un Producto P si la planta opera 8 horas por dia. Los
tiempo estándar del proceso se presentan en la siguiente tabla:
Determine la mejor alternativa de distribución

MATRIZ DE PRECEDENCIA

TAREA TIEMPO (seg) PRECEDENCIA

A 50 Ninguno
B 40 A
C 80 A
D 30 A
E 90 B, C
F 35 C, D
G 20 E, F
H 30 G
375

240 UNIDADES POR DIA

8 HORAS POR DIA
R= 30 Und/h
C= 120 seg/und
n= 4 Estaciones
% efe= 78.1%
1151940705
1118311194

B
40
E
90
A C
50 80

F
D 35
30

ALTERNATIVA

ESTACION 1 ESTACION 2 ESTACION 3

B
40

A C E
50 80 90

D F G
30 35 20
 ESTACION CANDIDATO SELECCIÓN
1 A A
1 B,C,D B
1 C,D D
2 C C
2 E,F F
3 E E
G H 3 G G
20 30 4 H H

TIVA

ESTACION 4
H
30
 C=
120
T. ACTIVIDAD T. OSIOSO
50 70
40 30
30 0
80 40
35 5
90 30
20 10
30 90
 Metodos Vogel & Costo Minimo de Transporte
Distribucióó n en Planta – G670 & 721
Ingenieríóa Industrial

Metodos Vogel & Costo Minimo de Transporte

Nombre de los estudiantes participantes

Estudiante 1 Carlos Andrés Cabrera Burbano Codigo 1: 1151940705
Estudiante 2 Carlos Alberto Muñoz Popayan Codigo 2: 1118311194

Por medio de los métodos de Vogel y Costo Mínimo, Calcule la mejor distribución de Transporte de acuerdo con la
Información presentada abajo.
Calcule el Valor Optimo por cada método y concluya cual es la distribucion de transporte de acuerdo con los
resultados obtenidos.

METODO DE VOGEL DESTINO

ORIGEN A B
20 30
1
5
70 35
2

40 12
3

DEMANDA 5 8

METODO DE COSTO MINIMO DESTINO

ORIGEN A B
20 30
1

70 35
2
3
40 12
3
2
DEMANDA 5 8
de Transporte

1151940705
1118311194

de Transporte de acuerdo con la

porte de acuerdo con los

DESTINO
B C D OFERTA
50 17 3
7
2
40 60
10 5
7 3
60 25
18
8 10
8 7 15

DESTINO
B C D OFERTA
50 17
7
7
40 60
10
7
60 25
18
8 8
8 7 15