2.5.

5 CRISTALIZACIÓN POR DIFUSIÓN LÍQUIDO – VAPOR

(http://www.academia.edu/6769133/T%C3%A9cnicas_de_Cristalizaci%
C3%B3n_1_8)
La cristalización por difusión liquido- vapor, es realmente una variante
aún más “Patentizada” de la cristalización por difusión liquido- liquido.
En este caso ambas disoluciones se encuentran físicamente separados. Para
ello se utiliza un sistema formado por dos tubos. Un pequeño introducido
dentro de otro mayor. El pequeño se carga hasta la mitad o un tercio de
altura con la disolución saturada de NaCl en medio acuoso, preparada,
filtrada tal y como se ha indicado anteriormente, incluida la
microfiltración.
Este tubo pequeño se introduce en el interior del grande (puede quedarse
“flotando”), lleno del disolvente “precipitante”, en este caso Etanol,
cuidando que no se quede completamente aislado del exterior.
Al igual que en el caso anterior se produce la difusión del etanol a la
atmosfera interior del sistema en primer lugar, y seguidamente desde está
a la fase acuosa. Se trata de un proceso en el que la difusión se produce de
un modo más lento, y que resulta muy útil para obtener cristales de calidad
adecuada de productos que presentan gran querencia a formarse muchos
cristales pequeños cuando lo que se necesitan son pocos y grandes, el
proceso puede llevar en ocasiones, varios días o semanas, dependiendo de
los disolventes utilizados.
Se le puede ayudar a difundir si se deja cerca de alguna fuente de calor
moderado para que el alcohol se evapore y difunda más de prisa y con la
disolución acuosa de sal bien saturada

Fuente: https://es.slideshare.net/IrwinXOchoaLuyo/la-cristalizacion-41083745
Fecha de consulta: 09/10 /17
 2.6 DISPOSITIVOS DE CRISTALIZACIÓN: (Graber, T.,
E.Lam.Taboada, 1992, p.
Los cristalizadores pueden clasificarse convenientemente en función del
método que se emplea para obtener el depósito cristalino. Los grupos son
los siguientes:
2.6.1. CRISTALIZADORES, QUE OBTIENE, LA
PRECIPITACIÓN MEDIANTE ENFRIAMIENTO DE UNA
SOLUCIÓN CLIENTE Y CONCENTRADA.
En este grupo podemos encontrar los enfriadores de recipiente, los
cristalizadores por lotes con agitación y el cristalizador continuo tipo
Swenson- Walker. Entre ellos cristalizadores que operan por enfriamiento,
el más sencillo está representado por las diversas formas de los que operan
por lotes.
2.6.1.1. LOS CRISTALIZADORES DE RECIPIENTE
ABIERTO:
Estos no requieren ninguna descripción, ya que se trata solamente de
recipientes donde la solución se deja enfriar. En realidad se utiliza pocas
instalaciones modernas, debido a que requieren mucho espacio y mucha
mano de obra, dando además productos de baja calidad.

2.6.1.2. LOS CRISTALIZADORES POR LOTES CON

AGITACIÓN:
Estos no son más que una ligera mejora a los anteriores, que consisten
en tanques generalmente con el fondo cónico provistos de agitación y con
serpentines refrigerantes. En el proceso por lote en pequeña escala, el uso
de estos cristalizadores es bastante conveniente debido a su bajo costo, su
flexibidad y a su sencillez de operación. Sin embargo desperdician mucha
mano de obra, dan un producto desigual y son pocos convenientes para
operaciones continuas en gran escala.
2.6.1.3. EL CRISTALIZADOR TIPO SWENSON- WALKER:
Está diseñado para operar continuamente; consiste en un tanque con
fondo redondo y abierto de 24 plg, de ancho por 10 pies de largo
encamisado para refrigerarse con circulación de agua y provisto de
mesclador de listón que gira aproximadamente a 7 rpm. Hasta 4 de estas
unidades pueden concentrarse unas con otras siendo accionados los
agitadores con una sola flecha, si se requieren longitudes mayores,
pueden instalarse un segundo grupo de cristalizadores a un nivel
ligeramente inferior, cargado por un sobreflujo desde el extremo hasta
el primer conjunto de cristalizadores. Figura (2-1) muestra un
cristalizador provisto de dos unidades. La solución caliente y
concentrada se carga otro extremo, mientras se está enfriando. El agitador
tiene también como función el raspar los cristales que puedan sobre las
paredes frías y verlos sobre la solución, en tal forma que la precipitación
tiene lugar por crecimiento principalmente de los cristales ya formados
más bien que por la formación de nuevos cristales.
2.6.2. CRISTALIZADORES, EN DONDE SE OBTIENE LA
PRECIPITACIÓN POR EVAPORACIÓN DE LA SOLUCIÓN.
En este grupo e hallan los evaporadores en las cuales la
cristalización así como la evaporación tiene lugar en el mismo tipo,
entre ellos podemos citar al cristalizador de Oslo.
2.6.2.1. EVAPORADOR DE SALADO:
Anteriormente este cristalizador consistía en un evaporador por abajo
del cual existían cámaras de asentamiento en donde se sentaba la sal. Las
cámaras estaban conectadas en tal forma que la sal podría quitarse de
una de ellas, mientras las otras permanecían conectadas al sistema.
Actualmente dichos, recipientes están reemplazados por un asentador
clasificador a través del cual se bombea continuamente una corriente de
licor procedente del cuerpo del evaporador.
La dimensión del asentador y la velocidad de circulación están
relacionadas en tal forma que solamente los cristales más gruesos se
asienten. Los cristales finos permanecen en suspensión y se regresan al
fondo del asentador se bombea continuamente a filtro, centrifugas o
evaporador, o bien desecharse en todo o en parte para eliminar impurezas
del sistema.
2.6.2.2. EL CRISTALIZADOR DE TIPO KRISTL:
Este cristalizador lo apreciamos en la figura (2-2) es una forma ordena
de cristalizador evaporador. Esta unidad se adopta especialmente a la
producción de cristales uniformes de gran tamaño, aunque a veces con
sus artistas ligeramente redondeadas. Consiste especialmente de un
evaporador con circulación, provisto de un calentador externo puede ser
usado como enfriador, en cuyo lado la cristalización tiene lugar por
enfriamiento de la solución.
La característica del cristalizador kristal que lo hace verdaderamente
único, es que la solución ligeramente sobresaturada que se hará haca
arriba a través de una cama de cristales deposita sobre ellos el exceso del
soluto por arriba de a saturación clasificando simultáneamente los
cristales, en tal forma que los mayores se asienten contra la corriente, en
tanto que los cristales finos y la solución saturada salen por la parte
superior de la cama y se recircula.
 2.6.3. CRISTALIZADORES, EN DONDE SE LOGRA LA
PRECIPITACIÓN POR EVAPORACIÓN Y ENFRIAMENTO
ADIABÁTICO
En este grupo están los cristalizadores al vacío.
En un cristalizador l vacío, se obtiene expandiendo una solución
caliente dentro de un espacio bajo presión, la energía para la evaporación
se obtiene a expensas de calor sensible de la carga.
Como resultado, la temperatura de la mescla vapor- liquido después
de la expansión, es muy inferior a la del licor antes de la expansión.
En la figura (2-3) se aprecian los diseños de cristalizadores al vacío.
Estas unidades pueden operarse en forma continua en uno o más pasos,
o bien por lotes. En estas últimas operaciones, la carga caliente bombea
al recipiente y se inicia la agitación. Entonces se arrancan los adyacentes
y la presión de sistema, así como la temperatura baja lentamente. La
operación se termina cuando bombea al vacío produce la presión mínima
que se puede obtener. Durante la corrida, se ha vaporizado líquido todas
las presiones desde la atmosférica hasta una presión mínima final. La
mayor parte desde vapor tiene que ser comprimido solo ligeramente, así
que los adyacentes pueden operar a alta capacidad. Solamente hacia el
fin de la corrida, es cuando la relación de compresión es elevada y
durante este periodo se precisa un eyector buzo. El resultado global es
que los vapores se retiran en forma mucho más económico de lo que fuera
posible si la unidad se opera continuamente a la presión más bajo.

2.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS: (Huerta Ochoa, Sergio, 2007)

Ventajas:

 Una ventaja importante de la cristalización sobre otros

procedimientos como la evaporación total, es que pueden obtenerse
cristales puros de una solución que contenga notable cantidad de
impurezas, con tal que no se formen cristales mixtos.

 Se puede obtener en una sola etapa de una pureza de hasta 99%.

 Se puede controlar la cristalización de tal manera que se produzcan

cristales uniformes que faciliten su manejo, empaque y
almacenamiento.

 La cristalización mejora la apariencia del producto para la

comercialización.

 Es una operación que se puede llevar a cabo a temperaturas

moderadas.
 Desventajas:

 En general ni se puede purificar más de un componente ni

recuperar todo el soluto en una única etapa.

2.8. CRISTALES Y SU CLASIFICACIÓN: (Martínez de la Cuesta,

Pedro J & Martínez Ruz E., 2004)

Según su naturaleza:

 Cristales Metálicos.
 Cristales iónicos. Redes iónica.
 Cristales covalentes o de valencia.
 Cristales moleculares.
 Cristales semiconductores.

Según su geometría

La forma geométrica de, los cristales es una de las carteristas de cada

sal pura o compuesto químico, por lo que la ciencia que estudia los
cristales en general, la cristalografía, los ha clasificado en siete sistemas
universales de cristalización:
 Cubico, regular, octaédrico o isométrico: cubo.
 Tetragonal, cuadrático o piramidal: prisma recto de la base
cuadrada.
 Rómbico, ortorrómbico, prismático, isoclinico o triclínico.
 Monoclínico, clinorrombico o monosimetrico: prisma oblicuo de
base rómbica.
 Triclínico, anórtico asimétrico.
 Romboédrico o trigonal.
 Hexagonal.
 Tipos de Redes: (Askeland, Donald y Phulé, Pradeep. 2004)

Existen catorce tipos de redes de Bravais, agrupados en siete

sistemas cristalinos:

Tabla N°: “Red de Bravais en tres dimensiones”