1

CIPE – LEAN SIMULATION

 Une collection cohérente

LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le
Jeu du Lean, une collection cohérente :

• MUDA, le Jeu du Lean, aborde • LEAN Simulation étudie en

toutes les fonctions de l’entreprise profondeur un atelier de production.
(Achats, Production, Ventes, • Il est basé sur une simulation physique
Administration, Bureau d’études). dans laquelle les participants
• Il est basé sur une étude de cas. produisent des pièces.

CIPE – Lean Simulation 2

 Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.

Public
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux

Taille du groupe
– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.

Durée
– 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances

CIPE – Lean Simulation 3

 Déroulement de la simulation

a. Introduction
45 min. Introduction b. Les participants prennent connaissance de
l’atelier de production

30 min. 1. Simulation 1 Ils réalisent une première production

60 min. 2. Mesure Ils mesurent les performances de la production

Recherche des causes à l’origine des performances.

60 min. 3. Analyse Au cours des phases 3 et 4 les participants se
répartissent en 4 groupes projets.

45 min. 4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations

30 min. 5. Simulation 2 Ils réalisent une deuxième production

30 min. 6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation

Total 5 à 6 h
4
CIPE – LEAN SIMULATION
 Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances

Introduction
Séance 1
1. Simulation 1 1h15

2. Mesure
Séance 2
3. Analyse 2h

4. Améliorations

Séance 3
5. Simulation 2
1 h 45

6. Synthèse

5
CIPE – LEAN SIMULATION
 6
CIPE – LEAN SIMULATION
 L’entreprise

PALEO

Pale

7
CIPE – LEAN SIMULATION
 L’entreprise

Chiffre d'affaires
200 M€

100 M€
100 M€ 82 M€
68 M€
44 M€
29 M€

0 M€
n-5 n-4 n-3 n-2 n-1

5000 pales par an.

16 % du marché mondial
L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier.
Le marché croît de 20 % par an.
Effectifs : 1400 personnes

8
CIPE – LEAN SIMULATION
 Les performances
K€ Jours
COÛTS DÉLAIS
15 100

14
90
13
80
12 14K€
70 85 jrs.
11
12 K€
70 jrs.
10 60

PALEO Concurrents PALEO Concurrents

Satisfaction
client QUALITÉ M€ STOCKS
20

80 18

16
60
14
40
20M€
70 12
16M€
20 10
30
0 8

PALEO Concurrents PALEO Concurrents

9
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le projet LEAN

DEFINE
Définir le projet et ses objectifs

MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle
SIMULATION 1
ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés

IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action

CONTROL
Contrôler les résultats et
assurer leur pérennité SIMULATION 2
10
CIPE – LEAN SIMULATION
 Les produits

OF 45

Vert

Rose

Pale Jaune

11
CIPE – LEAN SIMULATION
 La matière

Découpez les OF et portez-les

aux premiers postes de la gamme
SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1

OF 19 OF 20 OF 21 OF 22 OF 23 OF 24

Bleu Jaune
Bleu
Rose Rose
Jaune
Bleu Bleu
Vert
Bleu Bleu
Jaune
Bleu

Bleu
Bleu Jaune Rose
Bleu Jaune

OF 25 OF 26 OF 27 OF 28 OF 29 OF 30

Bleu
Jaune Rose Bleu

Bleu
Vert
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu Bleu

Vert
Bleu
Rose Bleu Rose
Bleu

12
CIPE – LEAN SIMULATION
 La production

Magasin 2 postes
Atelier d’outillages Atelier de travail
OVALE RECTANGLE

OF 45

Vert

Rose

Jaune

Lancement - Contrôle
Découpe Qualité

Client
13
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le magasin d’outillage

• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.

• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au

magasin d’outillage.

14
CIPE – LEAN SIMULATION
 Les déplacements

• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant

OF 45

• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez

• Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas

• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même

temps.

15
CIPE – LEAN SIMULATION
 Dossiers du participant

Recevez votre Dossier du participant

Identifiez votre rôle

DOSSIER DU PARTICIPANT X
Contrôle
Lancement

Ce dossier appartient à :
Nadia Notez votre nom

16
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le choix des mesures

K€ Satisfaction QUALITÉ Jours

COÛTS DÉLAIS M€ STOCKS
15
client 100 20

80 90 18
14

60 80 16
13

15 K€ 20M€
12 40 70 95 jrs. 14
70 %
11 20 60 75 jrs. 12
13M€
13 K€ 30 %
10 0 50 10

PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents

PALEO

CIPE – LEAN SIMULATION

La mesure de la productivité (1/2)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

40 11

39 12

38 13

37 14
Avez-vous pensé
36 15
à pointer votre
35 16
production ?
34 17

33 18

32 19

31 Placez votre pièce ici pour la travailler

20

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
18
 La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité

PRODUCTION

20 m. 15 s.

TEMPS D’OUVERTURE
(min. et sec.)

votre
l’usine
poste

Quantité produite 12 21 48
Non Qté. 2 8
conformes % 9% 16%
Quantité produite
bonne 19 40

19
 La mesure des délais

12 min 10
min. sec. Le Lancement note l’heure
12 10 OF 34 de début et l’heure de fin
min. sec.

12 40
Notez le début de chaque opération
Jaune L’OF traceur n’est
min. sec.
13 10 pas prioritaire.
Il attend son tour
dans la file
Durée
min. sec. Jaune d’attente
15 30 7’40

min. sec. Jaune

16 10 C’est le début de
l’opération
min. sec.
Jaune
19 50

20
CIPE – LEAN SIMULATION
 21
TOTAL
USINE

Atelier
VERSO DE LA ZONE DE STOCKAGE
CROIX
Si vous avez besoin d’une Zone de
stockage,
Zone de stockage Zone de stockage
retournez cette carte
En fin de production, le nombre de cartes
La mesure des stocks

OF 47

retournées permettra de connaître le stock

OF 48

Zone de stockage Zone de stockage

maximum.
STOCKS

Atelier
CROIX

OF 45
OF 48

Zone de stockage Zone de stockage

OF 47
OF 50
Zone de stockage Zone de stockage
4
6
Quantité

CIPE – LEAN SIMULATION

 22
CIPE – LEAN SIMULATION
Cliquez pour lancer le chronométrage

10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
28
29
11
26min
27min
0 min
1
2
3
4
5
6
7
8
9 min 50
40
30
20
10
 24
CIPE – LEAN SIMULATION
 Mise à jour : quantités, qualité

PRODUCTION

TEMPS D’OUVERTURE
(min. et sec.)

votre
l’usine
poste

Quantité produite

Non Qté.
conformes %

Quantité produite
bonne

Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord

Tableau d e bord 25
CIPE – LEAN SIMULATION
 Mise à jour : productivité, délais, stocks
DÉLAIS PRODUCTIVITÉ
Notez ici le début de Calculez la durée par
chaque opération rapport au lancement Temps d’ouverture
(m in. et sec.)
min. sec. min. sec.
OF 34 0 0 a Temps d’ouverture
(m in. avec 1 décim ale)
min. sec. min. sec.

Jaune
b
Eff ectif de
l’usine
min. sec. min. sec.

Jaune Minutes
c= a x b
min. sec. min. sec.
disponibles

Jaune
Quantité produite
min. sec. d
min. sec. bonne de l’usine

Jaune
min. sec. min. sec.
e=c/d PRODUCTIVITÉ
(min. x hom. / produit)

Délai de l’OF Arrondissez à la 1ère décimale

STOCKS

TOTAL
USINE

Quantité
Tableau de bord

26
CIPE – LEAN SIMULATION
 Mise à jour des indicateurs

PRODUCTIVITÉ COÛTS DÉLAIS

K€ min. x hom. jours
/ produit Minutes
Objectif Objectif
15 5 100 8

14 4
90 6
13 3
80 4
Concurrents
12 2 14K€
85 jrs. Concurrents
70 2
11 1 12 K€
70 jrs.
10 0 60 0
PALEO Simulation Simulation Simulation Simulation
1 2
PALEO
1 2

Satisfaction
client QUALITÉ M€ STOCKS
% non
conformes Quantité
Objectif Objectif
100 0 20 30

80 4 18 25
Concurrents Concurrents
16 20
60 8
14 15 20 M€
40 12
70 12 10 16 M€
20 16
30 10 5

0 20 8 0
Simulation Simulation PALEO Simulation Simulation
PALEO
1 2 1 2 Tableau de bord

27
CIPE – LEAN SIMULATION
 28
CIPE – LEAN SIMULATION
 Définition du TRS

OF 45
Pièces bonnes Temps gamme
Idéal
Vert
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Rose

Jaune
Réalité

Temps d’ouverture 20 min.

TRS = 4 min / 20 min = 20 %

29
CIPE – LEAN SIMULATION
 Calcul du TRS

Temps
gamme

1. Le TRS de votre poste

x =
Quantité produite bonne Temps Temps utile a. Temps b. Temps TRS = a/b
(par un seul poste) gamme (sec.) utile (min.) d’ouverture (min.)

2. Le TRS de votre atelier

TRS

Tableau d e bord 30
CIPE – LEAN SIMULATION
 Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammes

Support à utiliser pour

mesurer le temps gamme

CIPE – LEAN SIMULATION

 Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)

400 000 produits / an 200 000 triangles / an 2000 heures

par an
OF 45
OF 45

Vert
Vert

Rose
Rose

Jaune
Jaune 7 200 000 sec.

1 triangle en 36 secondes

TAKT TIME = 36 secondes

32
CIPE – LEAN SIMULATION
 La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle)

DÉFINITION CALCUL

Temps observé entre 2 pièces Temps d’ouverture

20 minutes

Temps de charge
pièce a pièce b 15 minutes

OF 45 OF 45 OF 45 OF 45 OF 45

Production Vert Vert Vert Vert Vert

10 pièces
Rose Rose Rose Rose Rose

Jaun e Jaune Jaun e Jaun e Jaun e

On compte toutes
les pièces
(bonnes ou non)
Temps de Cycle :

15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.

33
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le calcul du takt time
GAMMES DE FABRICATION

Nombre de produits vendus / an Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D Gamme E

(demandez au Service commercial)

Nombre d’opérations à
a réaliser / an
Gamme F Gamme G Gamme H Gamme I Gamme J
b Temps de travail / an 2000 h.

c=bx Secondes travaillées /

3 600 an
Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes

c/a Takt Time

Takt time

Tableau de bord 34
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le calcul du temps de cycle

Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste)

Production de
a
votre atelier
Tps. d’ouverture
b
(min. + 1 déc.)

c% Taux de charge

Tps. de charge
d=bxc%
(min. + 1 déc.)

Tps. de charge
e = d x 60
(sec.)

Tps. de cycle
=e/a
(sec.)

Tableau de bord 35
CIPE – LEAN SIMULATION
 36
CIPE – LEAN SIMULATION
 Mise en place des équipes projet

• Vous vous répartissez en 4 équipes pour

Productivité préparer 4 projets d’amélioration
Projet 1
• Vous recevez une Fiche de mission ainsi que
des Supports d’analyse.
Flux

Projet 2 • Vous échangez entre les 4 équipes pour

coordonner vos actions.

Réimplantation • Une fois votre projet prêt, vous le présentez à

l’ensemble du groupe.
Projet 3

Qualité
Motivation
Projet 4

37
CIPE – LEAN SIMULATION
 La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ

1. Objectif
1. Objectif
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.

2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES

Le % de cette activité
dans le total d es activités

14% 5%

20 tickets décrivent les 1. Attendre au

9. Transporter magasin d’outillage
activités d ’un op érateur les produits pour être servi

1. Vo us classerez d ’abo rd les activités p ar nature 2. Vo us les classerez par imp ortance

enjeu + élevé
Valeur ajoutée Opération superf lue

Actions Projets
prioritaires stratégiques

Attente Transp ort

élevé
Cadeaux Actions non
(quick wins) prioritaires

-
Rebuts, Reprises Surp ro duction

en jeu
+ facile, + difficile,
co urt terme long terme

3. Échanges avec les autres équipes

• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conf ormité. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?

4. Présentation
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectif s chif f rés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)

38
 1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGES

ANALYSE DES GASPILLAGES

Rangez ici les activités sans valeur ajoutée selon la difficulté et l’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeu

Valeur ajoutée 63 %
13%% Transport

enjeu + élevé
Opération qui transforme le produit ou le service T ransports et déplacements
14%
19.
1. Changer
8.Attendre au
Arrêter de
51%
%
14%
5%
9. Transporter
9.
de Transporter
surligneur
magasin
travailler parce
1.Attendre
13.
17. Attendre
9.déclaration
Transporter
magasin
pour
au la
Remplir que
une
d’outillage
machine soit
les produits
êtreduservi
d’accident
dépannée travail
1. Attendre au
magasin d’outillage
les produits

parce
qu’on
les qu’il
d’outillage est
avant
a trop
produits
pour être servi
Actions
prioritaires
Projets stratégiques

défectueux
produit
d’êtred’avance
servi 5%
Attente Opération superflue
une personne, un équipement, un produit,
un dossier, etc.
Opération sans valeur ajoutée pour le client 17. Attendre que la
machine soit
dépannée

1%

13. Remplir une

déclaration
d’accident du travail

Cadeaux
Actions non prioritaires
Surproduction Rebuts, Reprises (quick wins)
Production supérieure au besoin immédiat
du poste aval Résultat non conforme qui implique une correction
élevé
-

12%
enjeu

5. Colorer un
triangle vert

+ facile, court terme + difficile, long terme

39
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le PLATEAU DES GASPILLAGES

Surproduction;
Opération 6%
surperflue; 6%
ANALYSE DES GASPILLAGES
R angez ic i les ac tivi tés s ans valeur ajoutée s el on l a di ffic ul té et l’horiz on de leur s uppres sion et l ’importance de l’enjeu

Valeur ajoutée Transport

e njeu + élevé
O pérat ion qui t ransf orme le produi t ou le serv ice Trans ports et dé pl ac ement s
14%

5% 5% 5%
1% 9. Transporter
1. Attendre au 1. Attendre au les produits
17. Attendre que la
magasin d’outillage
pour être servi
machine soit
dépannée
13. Remplir une
déclaration
d’accident du travail
magasin d’outillage
pour être servi
A ctions
Projets stratégiques
Valeur
prioritaires

5% ajoutée; 24%
Attente
une personne, un équipeme nt , un produit ,
un dos sie r, et c.
Opération superflue
O péra tion sans va leur a jout ée pour le cl ient 17. Attendre que la
mac hine soit
Rebuts,
dépannée
reprises; 15%
14%
1%
9. Transporter
les produits 13. Remplir une
déclaration
d’accident du travail

Transports, Attente; 26%

Surproduction
Product ion s upé ri eure au be soin immé di at
du pos te av al
Rebuts, Reprises
Ré sulta t non conforme qui impli que une correct ion
C adeaux
(quick wins)
Actions non prioritaires
déplacements;
24%
-éle vé

12%
en jeu

5. Colorer un
t riangle vert

+ facile, court term e + d ifficile , lo ng terme

Tableau d e bord

40
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le PLATEAU DES GASPILLAGES
Actions prioritaires Projets stratégiques
1. Attente magasin 13. Faire constat 2 % 7. Retoucher
d’outillage avant 6% accident travail coloriage non
11. Aller magasin
d’être servi 5% d’outils chercher 11%
conforme un feutre
4. Attendre OF 14%
pour travailler 15. Installer nou-
velle Zone pour 3%
excédent de stock
9. Transporter 13% 17. Attente 5%
8. Arrêter de les produits machine en panne
travailler (trop 3% 19. Changer de
produit d’avance) surligneur car 6%
défectueux

Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires

3. Enlever le 2. Noter l’heure 0,5%
capuchon avant / 2 % sur l’OF traceur
12. Mettre à la
après le dessin benne produit 1%
non conforme
6. Enregistrer la 0,5%
production
10. Attendre que 14. Recommencer
l’ordo. Indique 1% un OF (erreur 20. Compter 0,5%
2% stocks d’en-cours
OF prioritaire administrative)
16. Chercher OF 0,5%
perdu dans l’atelier

41
CIPE – LEAN SIMULATION
 2. FLUX : L’AFFICHE FLUX

ANALYSE DES FLUX

11 12 11 12 11 12 11 12 11 12
Lancement
Équilibre du flux
9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 Cycle Ta kt Cy. Tk. Cy. Tk. Cy. Tk.
Contrôle 50 s

7 8 7 8 7 8 7 8 7 8
40 s
5 6 5 6 5 6 5 6 5 6

30 s
3 4 3 4 3 4 3 4 3 4

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 20 s

Stoc k en attente Stoc k en attente Stock en attente Stock en attente St ock en attente
10 s

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 0s

0 1
1
2
2
• Colorez en vert la partie supérieure 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20
pour les te mps opératoires
• Colorez en rouge la partie inf érieure Total temps Délai de Stock
• pour les te mps d’attente Ratio a / b
opératoires a production b en-cours
Colorez en bleu le cycle
Sim ulation 1 et en rouge le takt time

Objectif simulation 2

Réalisé simulation 2

42
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le graphique de défilement de l’OF traceur
Équilibre du flux
11 12 Cycle Takt Cy. Tk. Cy. Tk. Cy. Tk.
50 s
9 10

40 s
7 8

5 6 30 s

3 4 20 s

1 2
10 s
Stock en attente

0s

0 1 2 3 4 5
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30

Total temps Délai de Stock

Ratio a / b
opératoires a production b en-cours

Simulation 1 50 s. 300 s. 17 % 24
Tableau d e bord
Objectif simulation 2 150 s. 33 % 18

Réalisé simulation 2 140 s. 36 % 17

43
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le graphique de défilement de l’OF traceur

44
CIPE – LEAN SIMULATION
Gamme A 3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATION

Gamme A
Gamme B

Gamme B
Gamme C

Gamme C

Gamme A
1
Implantation actuelle O R
2 3
1

1
E
3
T
Gamme D

Gamme D
3

Gamme B
3
1 1
2

4 V
5
3
1
C 4

Gamme C
2
L Co

Nouvelle implantation

Gamme D
Gamme E

Gamme E

Gamm e E
Gammes de fabrication
Gammes de fabrication Gammes de fabrication U tili sez les tic kets d’activ ité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogie s.

Gamme F
Utilisez les tickets d’activit é pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Utilisez les tickets d’activit é pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Gamme F

Gamme F

Gam me G
Gamme H
Gamme G

Gamme G

Gam me I
Gamme J
Gamme H

Gamme H
Gamme I

Gamme I
Gamme J

Gamme J

Premier temps Deuxième temps

45
CIPE – LEAN SIMULATION
 Nouvelle implantation

Après
Avant
Atelier produit 1
O 1 R
2 3
1
Lancement
1
E
3 T
3 3
1 1 2

4 V Contrôle
5
3
1
C 4 Atelier produit 2
2
L Co

Lancement

Contrôle

46
CIPE – LEAN SIMULATION
 Analyse des trajets

Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
O 1 R
LE 1 OC 2
2 3
1 LO 3 OT 1
1
E LR 4 RE 3
3 T
3 3
CT 3 RT 1
1 1 2 CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
4 V
3
5 EV 3 VT 2
1
C 4 Vco . 1
2
Total trajets 40
L Co
Implantation Avant Après

Trajet moyen entre deux postes 8m 1m

Distance (10 produits) 320 m 40 m
Nombre de produits 50 50
Distance totale (1) 1600 m 200 m

47
CIPE – LEAN SIMULATION
 4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉ

MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE ANALYSE DES NON CONFORMITÉS

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
Produits non 8
7
conformes 6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8

3 6

2 5 8

OF 45

1 4 7
Vert

R ose

J aun e
Notez en 1 le déf aut le plus fréquent,
puis continuez vers les colonnes de
droite dans l’ordre déc roiss ant
MATIÈRE MOYENS MILIEU

Interviews

48
CIPE – LEAN SIMULATION
 Exemple d’interviews

5. Nadia FORBACHER, Service Qualité

Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence
des défauts liés à la manutention et au stockage :
• Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7)
• Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2)
• Plaques rayées (3)
• Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande
hauteur (14)
• Grains de poussière dans la couleur (2)
• Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar (4).
• Cartons mangés par les rats (5)

49
CIPE – LEAN SIMULATION
 Exemple d’interviews

2. Armand ROMARIN, Service Maintenance

On n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machines

tombent en panne, et nous passons beaucoup de temps
à dépanner au détriment du préventif.
En ce moment nous avons un problème avec la corrosion
du réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrement
dans la pointe du surligneur. Pour compenser l’opérateur
appuie trop : la couleur n’est plus déposée de façon
régulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs se
plaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) et
obtiennent un arrêt de travail.

50
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le PLATEAU QUALITÉ

20
19
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE ANALYSE DES NON CONFORMITÉS 18
20
19
18
17
17
16

16
15
14
13
12
11
10

Pr oduits non
conformes
9
8
7
6
15
5
4
3
2
1
0
14
1 2 3 4 5 6 7 8

3 6

OF 45
2 5 8
13
1 4 7
Vert

Rose

Jaune

MATIÈRE M OYENS MILIEU

No t ez en 1 l e dé f au t l e pl us f réq ue nt ,
p ui s co nt i nue z vers l es co lo nn es d e
d roi t e da ns l ’o rdre d éc ro i ssa nt
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8

3 Cart. mangés 6
Plaques
par les rats rayées
2 Peinture qui 5 Traces de 8 Grains de
colle pluie poussière
1 Détec. tardive 4 Plaques 7 Plaques
d’un défaut tordues / choc vrillées 51
CIPE – LEAN SIMULATION
 4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATION

Assez Assez
Question Non
peu bien
oui

1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4

2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4

3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4

4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4

5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4

J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts
6 1 2 3 4
avec les autres ateliers.
Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je
7 1 2 3 4
connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation.
Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de
8 1 2 3 4
contribuer à sa réussite.

CIPE – LEAN SIMULATION 52

 La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ

1. Objectif
1. Objectif
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.

2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES

Le % de cette activité
dans le total d es activités

14% 5%

20 tickets décrivent les 1. Attendre au

9. Transporter magasin d’outillage
activités d ’un op érateur les produits pour être servi

1. Vo us classerez d ’abo rd les activités p ar nature 2. Vo us les classerez par imp ortance

enjeu + élevé
Valeur ajoutée Opération superf lue

3. Échanges avec les autres équipes Actions Projets

prioritaires stratégiques

• L’équipeAttente FLUX travaille Transp ort

sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut(quick modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
élevé

Cadeaux Actions non

wins) prioritaires
-

Rebuts, Reprises Surp ro duction

magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
en jeu

+ facile, + difficile,

• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ? co urt terme long terme

• L’équipe
3. Échanges avec RESSOURCES
les autres équipes HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
Cela
• L’équipepeut-il
RÉIMPLANTATIONvous aider
veut modifier ? des ateliers et améliorer le fonctionnement du
l’emplacement
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conf ormité. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?

4. Présentation
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectif s chif f rés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)

53
 Tableau des échanges
Flux Productivité Qualité - RH
Accélération du flux
Équilibrage de la
Flux et réaction plus
charge entre les
rapide aux non
postes de travail
conformités

Nouvelle
Productivité Amélioration des
organisation du
cadences
travail

La nouvelle
Réimplantation des
Implantation Rapprochement des implantation sera-t-
ateliers et du
ateliers elle acceptée par le
magasin d’outillage
personnel ?

Réduction des non

Qualité Développement de conformités
RH la polyvalence Développement des
compétences
54
CIPE – LEAN SIMULATION
 Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :

1 Implantation en deux ateliers produits distincts

2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit
3 Polyvalence entre (certains) postes de travail
4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé).
5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée.
6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état
7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time.
8 Faire des séries de couleur plus courtes
9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit
10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente)
11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste
12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle).
13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel

55
CIPE – LEAN SIMULATION
 56
CIPE – LEAN SIMULATION
 Lancement

57
Découpe

Contrôle

stockage stockage
Zone de Zone de
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
Atelier 2

Zone de Zone de
stockage stockage
stockage stockage
Zone de Zone de
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
Zone de Zone de
stockage stockage
Réimplantation

Lancement
Découpe

Contrôle
stockage stockage

Atelier 1 (et 3)
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage

CIPE – LEAN SIMULATION

stockage stockage
Zone de Zone de Zone de Zone de
stockage stockage
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
 Polyvalence

stockage

stockage
Zone de

Zone de
stockage

stockage
Zone de

Zone de

stockage

stockage
Zone de

Zone de
stockage

stockage
Zone de

Zone de
Lancement
Découpe

stockage

stockage
stockage

stockage

Zone de

Zone de
Zone de

Zone de

stockage

stockage
stockage

stockage

Zone de

Zone de
Zone de

Zone de
Contrôle

Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence

Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.

58
CIPE – LEAN SIMULATION
 59
CIPE – LEAN SIMULATION
 Résultats de la simulation n°2

QUALITÉ DÉLAI OF traceur

Quantité produite totale (dans
votre atelier)

Quantité produite bonne Q

STOCKS
(total des en-cours)
% non conformes
PRODUCTIVITÉ
Effectif (E) (de votre atelier)

Temps d’ouverture (TO, en min.)

Productivité = E x TO / Q (min. /
produit fini)

Reportez ces valeurs sur le tableau de bord

Tableau de bord

60
CIPE – LEAN SIMULATION
 Mise à jour du Tableau de bord

61
CIPE – LEAN SIMULATION
 62
CIPE – LEAN SIMULATION
 Définition du TRS
OF 45
Pièces bonnes Temps gamme
Idéal
Vert
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Rose
Réalité
Jaune

Temps d’ouverture 20 min.

20 min. Temps d’ouverture

Arrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc.

Temps brut de fonctionnement

(le surligneur ne fonctionne
Autres arrêts ou ralentissements pas bien, l’opérateur est
arrêté quelques secondes).
Temps net de fonctionnement

Produits non conformes

4 min. Temps utile

63
CIPE – LEAN SIMULATION
 Les arrêts identifiés
ARRÊTS IDENTIFIÉS

1. CHANGEMENTS
DE SÉRIE
6 20’’ 120’’ 2’
Nombre de Tps. moyen de Perte de temps Perte de temps
changts. série changt. (sec.) (sec.) (min.)

2. TRANSPORTS
4 10 20’’ 200’’ 3’20’’
Lot moyen Nombre de Tps. moyen de Perte de temps Perte de temps
de transport transports transport (sec.) (sec.) (min.)

3 ATTENTES 10 % 2’
MATIÈRE
% d’arrêts Perte de temps
(min.)

7’20’’
Total arrêts
identifiés
20’
Temps
- 7’20’’
Total arrêts
= 12’40’’ 64 %
2. TEMPS BRUT DE en % du temps
d’ouverture identifiés FONCTIONNEMENT d’ouverture

64
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le calcul du temps utile

TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT

20 x 15’’ = 300’’ 5’
Quantité produite Temps gamme Temps net de 3. TEMPS NET DE
(secondes) fonctionnement (sec.) FONCTIONNEMENT (min.)

TEMPS UTILE

1 x 15’’ = 15’’ 0,25’ 4,75’

Total non Temps gamme Temps perdu Temps perdu 4. TEMPS UTILE
conformes par pour non pour non
Temps net de fonctionnement
poste conformes (sec.) conformes (min.) - Temps perdu
pour non conformes

Divisez les non-conformes

de l’atelier par le nombre
de postes de l’atelier

65
CIPE – LEAN SIMULATION
 Le calcul du TRS

1. Temps d’ouverture
5 10 15 20 25 30 min.

2. Temps brut de
fonctionnement
5 10 15 20 25 30 min.

3. Temps net de
fonctionnement
5 10 15 20 25 30 min.

4. Temps utile
5 10 15 20 25 30 min.

22% TRS = Temps utile / Temps d’ouverture

66
CIPE – LEAN SIMULATION
 Les principaux concepts abordés

VALUE STREAM RÉDUCTION DE LA GASPILLAGES /

SMED
MAPPING TAILLE DES LOTS MUDAS

VALEUR AJOUTÉE
MISE EN LIGNE
TAKT TIME ET NON VALEUR DMAIC
DES ACTIVITÉS
AJOUTÉE

ÉQUILIBRAGE MANAGEMENT TRANSFERT TRS /

DES CADENCES DES ÉQUIPES PIÈCE À PIÈCE PRODUCTIVITÉ

AMÉLIORATION INDICATEURS DE POLYVALENCE DU

5S
DE LA QUALITÉ PERFORMANCE PERSONNEL

67
CIPE – Lean Simulation
 Aide pour l’animateur

• La prise en main de Lean Simulation est aisée.

• Un diaporama guide la simulation pas à pas.
2
Cycle Takt time
60 s. 60 s.
55 55
• Une copie couleur du diaporama est fournie dans la 50 50

45 45
mallette. 40 40
35 35
30 30

• Chaque diapo contient les règles d’animation dans

la zone Commentaires.
Commentaires

• Des diapos pédagogiques aident l’animateur à

formaliser les concepts découverts au cours de la
simulation.

68
CIPE – Lean Simulation
 Adaptation du support

• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports

– Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour
désigner le processus de conduite du projet.

• Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise.

– Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.)
par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pour
vous (dans la mesure où le processus reste schématique).

69
CIPE – Lean Simulation
 Pour en savoir plus

• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus
détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation.

• Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou en

province.

• Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation

chez vous.

• Vous pouvez nous contacter :

– Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18
– Par mail : nadia.gharbi@cipe.fr

70
CIPE – LEAN SIMULATION