Inspecciones de Seguridad

Es un proceso de verificación de
cumplimiento de los estándares
establecidos, basada en un observación
metódica para examinar situaciones críticas
de prácticas, condiciones, equipos,
materiales, estructuras y otros.
 Normativa Legal

Ley 29783 y su Reglamento, carácter

genérico.

D.S.024 2016 EM

Reglamento Sectoriales

RNE
 Normativa Legal
Los supervisores del titular, contratistas
están obligados a realizar inspecciones al
inicio de cada turno de trabajo, impartiendo
las medidas pertinentes de seguridad a sus
trabajadores.
Es obligación de la alta gerencia realizar
inspecciones planeadas e inopinadas a todas
las labores dando prioridad a las zonas
críticas de riesgo según su mapa de riesgos.
Las inspecciones internas de seguridad,
serán realizadas por supervisores de área,
supervisión seguridad y comité.
 Objetivos Generales de las Inspecciones

 Identificar problemas potenciales.

 Identificar deficiencias en los equipos.
 Identificar acciones inapropiadas de los
trabajadores.
 Identificar el efecto que producen los cambios en
los procesos o los materiales.
 Identificar las deficiencias de las acciones
correctivas.
 Determinar el compromiso asumido por la
administración a través de una actividad visible
para la seguridad y la salud.
 Inspecciones de Seguridad

Tipos de Inspecciones
I. Inspecciones No Planeadas (Inopinadas)
II. Inspecciones Planeadas:
 Generales (caminatas y fiscalizaciones, orden y
limpieza)
 Partes criticas o específicas (inspecciones de
áreas, equipos y partes críticas)
 Pre uso (equipos motorizados)
 Inspecciones de Seguridad

I. Inspecciones No Planeadas (Inopinadas)

 Pueden ser realizadas por el trabajador o el personal de
supervisión a medida que realizan sus actividades
rutinarias y a través de los cuales los trabajadores se dan
cuenta de las condiciones y prácticas inseguras.
 Debido a que no se toma el tiempo necesario que
requiere una inspección formal se detectan solo los
problemas que son muy obvios y aquellos con los que se
encuentran en su camino.
 Las inspecciones no planeadas deben ser solo un
complemento de las inspecciones planeadas.
 Inspecciones Planeadas

II. Inspecciones Planeadas

 Las Inspecciones Planeadas de

Seguridad, son uno de los mejores
instrumentos disponibles para
DETECTAR Y CONTROLAR los riesgos
potenciales antes de que ocurran los
incidentes que puedan involucrar a los
trabajadores, la maquinaria, el
equipo, los materiales y el medio
ambiente.
 Inspecciones Planeadas

CON QUE FRECUENCIA SE DEBE REALIZAR…

 Es común que la administración establezca un programa

de inspecciones basado en dispositivos legales, en el
conocimiento que se tenga de fallas detectadas,
estadísticas de incidentes, entre otros factores.
 El supervisor basado en su experiencia pueden
recomendar también una determinada frecuencia de
inspección.
 Los proveedores de equipos pueden también recomendar
a través de manuales información especifica sobre la
frecuencia de las inspecciones y mantenimientos
predictivos
 Tipos de Inspecciones Planeadas
Inspecciones Planeadas

A) INSPECCION GENERAL
Es una caminata planificada a través de
un área completa o una sección de la
planta, con un enfoque amplio e integral.
Los inspectores miran todo y cada cosa
para buscar exposiciones a pérdidas.
Se realiza frecuentemente en forma
programada, dependiendo del grado de
los riesgos y exposiciones a pérdidas.
 Inspecciones Planeadas

QUIENES REALIZAN LAS INSPECCIONES GENERALES…

Generalmente son los supervisores de
línea, esto es lógico y aconsejable ya que
tienen el interés primordial y la
responsabilidad por una operación segura y
eficiente.
Cuentan con mejor conocimiento de los
trabajos y de las personas que trabajan en
su área.
Tienen la autoridad para corregir en el lugar
y conseguir los recursos presupuestarios
necesarios para asegurar que se tomen las
acciones y medidas correctivas.
 Inspecciones Planeadas

B) INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA

La suciedad y el desorden son

enemigos de la seguridad, la
calidad, la productividad y la
efectividad de los costos.
Proporcionan oportunidades para
detectar áreas desordenadas,
acumulación peligrosa de
materiales, elementos obsoletos,
pasillos obstruidos, materiales
como desperdicios y sobrantes
que congestionan las áreas de
trabajo.
C) INSPECCIONES ESPECIFICAS DE AREA, EQUIPOS O PARTES
CRITICAS:
Esta orientada a aquellas áreas, materiales, equipos,
maquinarias, componentes de los equipos, que ofrecen
mayores probabilidades de una pérdida de magnitud.
Inspecciones Planeadas . Generales

FRECUENCIA DE INSPECCIONES PLANEADAS

La inspección de los equipos,

herramientas e instalaciones se realiza
con la siguiente frecuencia:
Diaria :
 Instalaciones de izaje y tracción
 Zonas y condiciones de alto riesgo
Semanal:
 Bodegas (Almacenes) y talleres.
 Polvorines.
 Matpel
 Inspecciones Planeadas -
Generales
Mensual:
 Instalaciones eléctricas.
 Escaleras portátiles
 Sistemas de alarma.
 Sistemas y extintores contra incendios.
 Sistemas de bombeo y drenaje.
 Extensiones y cables eléctricos.
 Tableros eléctricos.
 Accesorios de levante.
 Sistemas de tratamiento de aguas residuales
domésticas.
 Plataformas de tratamiento y almacenamiento de
residuos.
 Contenedores secundarios de productos químicos y
sustancias peligrosas.
 Inspecciones del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Inspecciones Planeadas
Trimestral:
 Herramientas manuales y eléctricas
 Estaciones de monitoreo de calidad de aire y agua.
 Estaciones meteorológicas.
 Viveros áreas reforestadas y de flora reubicada.
 Inspección interna desarrolla por la Alta Gerencia de la unidad Minera.
Anual:
 Tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico incluye medición de espesores.
 Tuberías que transportan productos químicos y sustancias peligrosas.
Cada dos años:
 Tanques de almacenamiento de hidrocarburos, incluyendo medición de espesores.
METODOLOGIA DE LAS
INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
 Metodología de las Inspecciones

1. PREPARACION

2. EJECUCION

3. ESTABLECIMIENTO DE
PLANES DE ACCION

4. ACCIONES DE
SEGUIMIENTO
 Metodología de las Inspecciones

1. PREPARACION

 Realizar el programa de inspecciones planeadas.

 Definir el área de responsabilidad.
 Decidir el momento de la inspección.
 Determinar lo que se va a observar.
 Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)
 Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos, lapiceros,
cámara fotográfica) para realizar la inspección.
 Resultados de las inspecciones anteriores.
 Metodología de las Inspecciones

2. EJECUCIÓN
Tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 Conocer los estándares de operación

 Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.
 Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no
estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías).
 Registrar usando los formatos, todas las condiciones
subestándares u observaciones detectadas.
 Actuar inmediatamente ante peligros críticos.
 Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.
Metodología de las Inspecciones

1. Buscar las cosas que no saltan a

la vista
Las cosas que se cree que
normalmente no se ven durante
las inspecciones rutinarias.
2. Cubrir el área de inspección
sistemáticamente
Permitirse cierto tiempo para
hacer la inspección a fin de cubrir
cada área en forma metódica y
minuciosa
 Metodología de las Inspecciones

3. Describir y ubicar cada condición insegura claramente

La descripción de las cosas y su ubicación, deben ser claras y precisas (Se
recomienda usar nombres de equipos, paredes, columnas, etc. para indicar
su ubicación exacta )
 Metodología de las Inspecciones

4. Inspeccionar inmediatamente las cosas

que son “urgentemente necesarias”
Tomar acción rápidamente, por ejemplo,
colocar una guarda en una máquina o
bloquear el área en donde se observa
un riesgo inminente.

5. Informar las cosas que parecen

“ innecesarias”
Se puede ahorrar dinero a la empresa
reubicando o desalojando maquinaria,
equipos o materiales que están en
desuso y ocupan un lugar que no les
corresponde.
 Metodología de las Inspecciones

3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN

Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Lo establece el responsable del área donde se detectó la
observación.
 Definir responsables y plazos para su ejecución.
 Las acciones a implementar debe estar acorde a la observación
detectada.
 Metodología de las Inspecciones

4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO
 Las áreas inspeccionadas son responsables del
cumplimiento de los planes de acción y del
seguimiento a dichos planes.
 Las áreas inspeccionadas deben conservar las
evidencias del cumplimiento del mismo.
 El seguimiento a los planes de acción de las
inspecciones inopinadas son revisadas en las
reuniones mensuales del comité de seguridad
y medioambiente.
 OBSERVACION PLANEADA
Actividad preventiva sistemática para verificar
el desempeño de un trabajador, en relación al
PROCEDIMIENTO (ESTANDAR) establecido
para la ejecución de una tarea
 ACTOS SUBESTANDARES

 Operar sin autorización

 Usar un equipo defectuoso
 Operar a una velocidad inadecuada
 No usar equipo de protección personal
 Levantar en forma incorrecta
 Efectuar mantenimiento con equipo en movimiento
 Consumir drogas o beber alcohol
 Hacer bromas
 Adoptar una posición incorrecta
 Desactivar dispositivos de seguridad
 Etc.