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MECANICA DE ROCAS I

INFORME FINAL

ASIGNATURA :

DOCENTE :

INTEGRANTES :
MECÁNICA DE ROCAS I

INDICE
1. Introducción…………………………………………………………………………………………………………………………..3
2. Levantamiento topográfico…………………………………………………………………………………………………….4
a) Levantamiento superficial…………………………………………………………………………………………………5
b) Levantamiento subterráneo…………………………………………………………………………………………….17
3. Muestreo geológico………………………………………………………………………………………………………………18
a) Litología…………………………………………………………………………………………………………………………..19
b) Petrología………………………………………………………………………………………………………………………..19
4. Evaluación geo mecánico…….………………………………………………………………………………………………..20
a) Campo (muestreo Geo Mecánico)…………………………………………………………………………………..21
 Cajas…………………………………………………………………………………………………………….……..21
 Techo………………………………………………………………………………………………………………..…21
 frente……………………………………………………………………………………………………………….…21
b) Laboratorio……………………………………………………………………………………………………………………21
 Evaluación de las propiedades físicas de la roca…………………………………………………22
 Resistencia de compresión uní axial………………………………………………………………..…22
 Resistencia a la carga puntual…………………………………………………………………………….22
 Resistencia a la carga triaxial…………………………………………………………………………….. 22
c) Gabinete (uso de tablas geo Mecánicas)……………………………………………………………………….22
 RMR…………………………………………………………………………………………………………………..24
 Q……………………………………………………………………………………………………………………….26
 GSI……………………………………………………………………………………………………………………..28
5. Sostenimiento…………………………………………………………………………………………………………………….30
a) Sostenimiento activo………………………….…………………………………………………………………………30
b) Sostenimiento pasivo……………………………………………………………………………………………………30
6. Diseño de excavaciones …………………………………………………………………………………………………….31
a) Labores de desarrollo …………………………………………………………………………………………………..31
b) Labores de preparación……………………………………………………………………………………………….. 31
c) Labores de explotación ………………………………………………………………………………………………..31
7. Seguridad en las excavaciones mineras……………………………………………………………………………...32
8. Evaluación económica……………………………………………………………………………………………………….36
9. Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………………..43
10. Recomendaciones………………………………………………………………………………………………………….….43
11. Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………………..…43

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MECÁNICA DE ROCAS I

 INTRODUCCION:

La mecánica de rocas es esencialmente el estudio de la acción de las fuerzas actuando sobre


los macizos rocosos.
Algunas condiciones importantes, las cuales son asociadas con las rocas sometidas a
esfuerzos, envuelven la formación del fenómeno del fracturamiento (y la evaluación
relacionada con la estabilidad) causada por los esfuerzos, deformación y la formación de la
energía resultante de la aplicación de los cambios o las variables de las ramificaciones de los
esfuerzos dentro de los macizos rocosos.
El estudio de la mecánica de rocas principalmente trata del análisis de las cargas o las fuerzas
aplicadas a los macizos rocosos y los efectos internos de estos; los cuales pueden ocasionar:
Fracturas, deformaciones o el deslizamiento de estos, etc.

La mecánica de rocas es el estudio de los efectos de las fuerzas sobre las rocas, o también
definida como la ciencia teórica y práctica del comportamiento mecánico de las rocas y de los
macizos rocosos; es la rama de la mecánica referente a las respuestas de las rocas y del
macizo rocoso a los campos de fuerzas de su ambiente físico.
Los principales efectos de interés para el geólogo son:

 Los cambios de las formas que pueden ocurrir.


 Dichos cambios de interés para el geofísico son probablemente los aspectos dinámicos
de las variaciones en volumen y forma. Por ejemplo: Las ondas sísmicas.

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MECÁNICA DE ROCAS I

 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO:
- CONCEPTO DE TOPOGRAFÍA
Es una rama de la ingeniería que se propone determinar la posición elativa de los puntos,
mediante la recopilación y procesamiento de las informaciones de las partes físicas del geoide,
considerando hipotéticamente, que la superficie terrestre de observación es una superficie plana
horizontal. En términos simples la topografía se encarga de realizar mediciones en una porción de
tierra relativamente pequeña.
La topografía se encarga de representar en un plano, una porción de Tierra relativamente
pequeña de acuerdo a una escala.

- ETAPAS DE UN LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO


Reconocimiento de terreno y plan de trabajo.
Es la etapa por la cual se investiga, razona y deduce el método más apropiado para llevar
óptimamente el trabajo de campo.
Para eso es importante realizar la visita al terreno, preguntar la mayor cantidad de datos técnicos
a los lugareños, así como alimentarlos de planos referenciales existentes del lugar.
- Trabajo de campo.
Consiste en ejecutar insitu las mediciones de acuerdo al plan y estrategia establecida en el
reconocimiento de terreno. Esto se consigue midiendo distancias, ángulos horizontales, verticales
así como desniveles entre los puntos. Es importante que el trabajo se realice de manera
ordenada.
En esta etapa es imprescindible el uso de la libreta de campo, en el cual se anota los datos
obtenidos.
Trabajo de Gabinete
Son todos los cálculos que se realizan con la finalidad de elaborar los planos.
Es necesario la presencia de la persona que anoto los datos en la libreta, comporta el trabajo de
gabinete para resolver cualquier duda en el caso que lo hubiese.

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a) Levantamiento superficial.
La minería a cielo abierto es una de las actividades humanas que en mayor medida alteran la
morfología de las zonas a las que afecta. Este sistema de producción de materias primas supone
la extracción de los materiales estériles que se
superponen a las masas mineralizadas,
creando huecos de considerables proporciones
que sólo en ocasiones vuelven a llenarse. Las
tierras estériles, si el método de explotación
no permite volver a depositarlas en el hueco
creado, se almacenan en vertederos (vacies)
cuya forma y dimensiones varían
continuamente a medida que avanza la
explotación minera. La normativa medio-
ambiental obliga al minero a prever y
desarrollar una serie de medidas que minimicen el impacto de las labores mineras y que van a
suponer nuevas modificaciones de la morfología del terreno.
Los trabajos topográficos en explotaciones de este tipo deben adecuarse al ritmo con que la
minería moderna modifica el entorno en el que se asienta.
El equipo se ocupa también de apoyar a los restantes equipos técnicos de la mina en la
elaboración y seguimiento de los distintos proyectos y planes que van a guiar la marcha de la
explotación. En todos estos trabajos van a emplearse distintas técnicas topográficas, aplicadas a
levantamientos planimétricos y altimétricos, a replanteos y a cubicaciones.
Los trabajos topográficos en una explotación minera a cielo abierto presentan una serie de
características propias:
 Se localizan en un área relativamente pequeña.- Aunque algunas explotaciones
afectan a superficies importantes, la actividad de una mina a cielo abierto se
desarrolla en una zona cuyo tamaño máximo alcanza algunos centenares de
hectáreas. En esta zona se localiza la corta o cortas, los vertederos y las
instalaciones que completan el complejo minero.
 Se desarrollan a lo largo de un periodo de tiempo extenso, comenzando varios
años antes de que la mina entre en producción y, con frecuencia, terminando
después de que el yacimiento se haya agotado, mientras se completan las últimas
fases de los trabajos de restauración del área afectada.
 Son de tipo muy variado y en ellos se aplican técnicas muy diferentes.
 En algunos de ellos, especialmente los de carácter más sistemático, el factor
tiempo es crítico: se dispone de pocos días (o pocas horas) para su realización y hay
que evitar, en lo posible, que puedan afectar a la producción.
 Determinan, en buena medida, la correcta marcha de la explotación. Por tanto,
también son críticos en este sentido.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Se han considerado tres etapas


distintas de la actividad minera.
Conviene señalar que esta
división es una simplificación de
la realidad, ya que muchas de
las tareas contempladas se
extienden en el tiempo y
coexisten con las de etapas
posteriores. Estas etapas son
las siguientes:

Trabajos topográficos iniciales: Consisten en el establecimiento de la infraestructura topográfica


(redes de vértices) y en la elaboración de la cartografía inicial de la zona afectada, necesaria para
los distintos proyectos (explotación, restauración, instalaciones, etc.):
 Establecimiento de la red trigonométrica.
 Levantamiento topográfico inicial.
 Trabajos topográficos de apoyo a la elaboración del proyecto de explotación:
- Investigación geológica.
- Proyecto de explotación. Vertederos. Planes de restauración.
- Proyectos de instalaciones, accesos, líneas eléctricas, etc.
- Trabajos topográficos durante la etapa de producción de la explotación:
Se trata de trabajos, con frecuencia sistemáticos, que posibilitan la marcha correcta de la
explotación minera:
Levantamiento de los avances de frentes de trabajo y vertederos.
Marcaje de las separatrices entre mineral y estéril.
- Marcaje de sondeos de control de leyes. Levantamiento y/o marcaje de barrenos de
voladura.
- Nivelación de plantas de trabajo.
- Control de estabilidad de taludes.
- Apoyo topográfico a los trabajos de restauración.
Vamos a suponer que todos estos trabajos serán realizados por elequipo topográfico de la
explotación minera.

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APOYO A LA INVESTIGACIÓN GEOLÓGICA


Según los primeros estudios geológicos (escalas 1/10.000 a 1/2.500) y con apoyo de la cartografía

inicial, se diseña la malla de sondeos de investigación, definiendo sus dimensiones y su


orientación. Las direcciones principales de la malla no tienen por qué coincidir con la dirección de
la meridiana ni con ninguna otra orientación preestablecida, sino que vendrán condicionadas por
la naturaleza del yacimiento. Se elige un punto inicial, que será una de las esquinas de la malla, y
se calculan a partir de él las coordenadas de todas las intersecciones de la malla, donde irán
ubicados los sondeos. Normalmente se comienza con mallas amplias, que luego se van cerrando
a medida que se conocen los primeros resultados de los sondeos.
Antes de perforar cada sondeo, su situación teórica dentro de la malla debe replantearse y
marcarse en el terreno, siguiendo los procedimientos clásicos de replanteo de puntos y
alineaciones rectas, con apoyo en la red de vértices trigonométricos y topográficos. Los sondeos
se realizan sobre el terreno virgen por lo que, en muchos casos, los accidentes del mismo
impiden que la máquina sondeadora se posicione exactamente sobre el punto replanteado. Una
vez efectuado cada sondeo es preciso levantar su situación real, por intersección o itinerario.
Una vez finalizada la campaña se elabora una cartografía geológica local, completada por el
levantamiento de fallas, afloramientos, etc. Finalmente se realiza un modelo geológico
tridimensional, integrando toda la información geológica y topográfica. Este modelo se
materializa en una serie de secciones paralelas y equidistantes, que pueden ser horizontales y/o
verticales.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Modelización y diseño de la explotación:


La siguiente fase consiste en la elaboración
de un modelo completo del yacimiento,
integrando la información geológica, análisis
de muestras de sondeos, tests
mineralógicos y otros datos de interés,
además de la información topográfica.
La tendencia actual es utilizar modelos
numéricos (o discretizados) dividiendo el
yacimiento en bloques de base cuadrada o
rectangular y de altura igual a la de banco,
definidos por las coordenadas espaciales de
sus centros y cuyos parámetros (leyes, leyes recuperables, potencias, etc.) se estiman, a partir de
la información de los sondeos, por procedimientos matemáticos o
geomatemáticos con ayuda del ordenador. Las dimensiones y la orientación de la malla de
bloques dependerán de las de la malla de sondeos y de las características del yacimiento
(tamaño, continuidad, etc. de los cuerpos mineralizados).
Con modelos de este tipo resulta muy adecuado disponer de la topografía superficial en un
formato similar, lo que nos lleva a la elaboración de un modelo digital del terreno (DTM o MDT,
basado en una red de puntos que coincidirá, en planta, con la de bloques del modelo del
yacimiento o será un submúltiplo de ella.
Proyectos de instalaciones, accesos, transportes, líneas eléctricas:
Se trata de proyectos puntuales aunque, con frecuencia, de gran envergadura. Se apoyan en
levantamientos topográficos a distintas escalas e implican a técnicos de distintas especialidades,
según su naturaleza. Puede tratarse de instalaciones nuevas o de modificación de otras ya
existentes.

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b) Levantamiento subterráneo
Esta parte de la asignatura pretende estudiar la aplicación de lastécnicas topográficas, ya
estudiadas en la asignatura Topografía, al caso de trabajos desarrollados en el subsuelo. Además
del ejemplo clásico de la minería de interior, estas técnicas serán aplicables en la perforación de
túneles para carreteras y ferrocarriles, en determinadas obras hidráulicas, en la creación de
espacios subterráneos para almacenamiento, etc.

Las características que hacen especiales las obras subterráneas, desde la perspectiva de la
topografía, son las siguientes:
 Iluminación.- En las obras subterráneas es preciso trabajar con luz artificial, en
ocasiones escasa. Esto obliga a emplear iluminación adicional, tanto en los equipos
topográficos como en las señales de puntería y los puntos visados.
 Temperatura, humedad, etc.- Pueden suponer condiciones de trabajo incómodas
para los operarios, pero también afectar a los equipos, que estarán sometidos a
condiciones adversas que facilitan su deterioro.
 Existencia de polvo, gases nocivos o grisú.- Suponen condiciones adversas y, en
ocasiones, peligrosas.
 Espacios reducidos y por los que, con frecuencia, circulan vehículos o existe
maquinaria en movimiento.- Esto obliga, habitualmente, a fijar los puntos de
estación en las paredes o en los techos de las labores y, en ocasiones, a estacionar
en estos mismos puntos.
 Levantamiento de puntos de difícil acceso, en los que a menudo resulta imposible
situar una señal de puntería.
 Comunicación entre las labores de interior y las de exterior.- Pueden complicar, de
manera importante, los trabajos topográficos de enlace entre dichas labores, en
particular la transmisión de orientación y de cota al interior.
 La complejidad de las labores de interior, que puede dificultar el desarrollo de los
trabajos topográficos y, en particular, el replanteo de nuevas labores.
 Los levantamientos topográficos en minería deben seguir de cerca los avances de
la explotación. Además, los vértices en los que se apoyan pueden verse afectados
por los movimientos del terreno o, incluso, desaparecer. Los planos de las labores
mineras de interior deben llevarse al día, para poder organizar adecuadamente los
trabajos de salvamento en caso de accidente, para relacionar las labores con
posibles efectos en el exterior, para evitar intrusiones en los registros mineros
colindantes, para evitar el problema de las aguas colgadas, etc.
 Replanteo de labores subterráneas; rompimiento entre labores.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Aunque hayan sido estudiados en otras asignaturas, se incluye un breve recordatorio de algunos
conceptos básicos.
La explotación correcta de una mina subterránea requiere una red, cuidadosamente planificada,
de pozos, galerías, rampas y chimeneas o Coladeros. Estas labores permitirán el acceso al
yacimiento, la circulación de personal o maquinaria, la extracción de mineral y estéril, la
ventilación de las labores, etc.
Pozos:
Su finalidad suele ser la de conectar las
instalaciones de superficie con el subsuelo.
Se utilizan para la extracción de mineral y
estéril, transporte de personal y
maquinaria, ventilación, etc. Suelen ser
verticales, aunque en algunos casos
pueden seguir la inclinación del cuerpo
mineral.
Su diámetro puede variar entre 1 ó 2
metros, para pozos de servicio, hasta 8 ó 10
metros en minas importantes. Pueden
tener secciones circulares o elípticas, que
resisten mejor las presiones del terreno, o
rectangulares, que presentan un mayor
coeficiente de utilización. Pueden alcanzar
varios centenares de metros de
profundidad.
Suelen llevar entibación, sobre la que se
apoyan las guías por las que se mueven las
jaulas o skips.

Galerías:
Se utilizan para preparación de túneles, exploración, acceso de personal y maquinaria a los tajos,
transporte de mineral y estéril, etc. En ellas se instalan las vías, transportes, conducciones, cables
eléctricos, etc. Su forma puede ser trapezoidal o aproximadamente semicircular. Si las
características del terreno lo exigen, se entiban. En el piso se excava un canal que permita la
evacuación de aguas. Chimeneas y coladeros.- Sirven como conexiones, verticales o inclinadas,
entre diferentes niveles de trabajo. Se perforan para permitir el transporte de mineral, de
personal, para ventilación o para facilitar las labores de preparación. Tienen sección cuadrada,
rectangular o circular.

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Rampas:
Sirven para el acceso a las labores, sustituyendo o completando a los pozos, y para comunicar
entre sí diferentes niveles. Su pendiente es inferior al 15% para permitir el movimiento de la
maquinaria minera autopropulsada.
En estas labores se emplean distintos sistemas de perforación, en los que no vamos a
extendernos. En todos los casos, la perforación será dirigida y controlada por los topógrafos, que
calcularán la dirección e inclinación de los trabajos y realizarán el replanteo de estos.
Planos reglamentarios en minería:
El Reglamento de Normas Básicas de Seguridad Minera, y las Instrucciones Técnicas
Complementarias correspondientes, indican que en todo trabajo o explotación subterráneos
deben existir los siguientes planos:
Esquema de una mina de interior
 Plano topográfico de toda la superficie afectada por la explotación minera.- Escala
mínima 1/5.000. Deben figurar en él las obras exteriores y edificaciones de la mina,
los poblados, carreteras, líneas eléctricas, cauces de agua, etc. Deben situarse los
pozos y polvorines, con indicación de la cota. En este plano figurarán, asimismo, los
límites del grupo minero.
 Plano general de labores.- Escala 1/2.000. Debe representar las labores ejecutadas
y en ejecución, identificando claramente aquellas que se encuentren abandonadas.
 Plano de detalle de tajos y cuarteles.- Escala 1/1.000, normalmente. Se emplean
proyecciones horizontales y verticales, secciones longitudinales y transversales.
Cuando existen plantas distintas, se emplean colores distintos para diferenciarlas.
En minas metálicas debe elaborarse un plano de metalizaciones, en proyección
horizontal. Si existen varios cuerpos mineralizados se emplean proyecciones
separadas para identificarlos claramente.
 Plano general de ventilación.- Escala 1/5.000. Debe figurar la dirección de la
corriente de aire y su distribución, caudales en litros/sg., etc.
 Plano general de la red eléctrica.
 Plano general de la red de aire comprimido.
 Plano general de la red de comunicaciones interiores.
 Plano general de la red de aguas, si procede.
 Plano general de transporte.
 Plano general de exteriores.
Todos ellos elaborados de acuerdo con la legislación vigente y acompañados de cualquier otro
plano que la autoridad minera considere necesario. En las oficinas de la explotación minera debe
disponerse de un ejemplar actualizado de cada uno de estos planos.

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El Plan de Labores de la explotación debe presentarse en el mes de enero de cada año y recoge
las labores que la empresa se propone desarrollar en el curso de ese año, en relación con el
proyecto general de la explotación.
La Memoria irá acompañada de los siguientes planos:
 Plano de situación de la explotación y de comunicaciones.- Escala
1/50.000. Puede emplearse una fotocopia de parte de la hoja del Mapa
Topográfico Nacional, marcando en él la situación de la explotación y los accesos a la misma.
 Plano de concesiones mineras.- Escala 1/5.000.
 Plano de labores.- Escala 1/1.000 ó 1/2.000.
 Plano de ventilación.
Todos ellos elaborados de acuerdo con la legislación vigente.

INSTRUMENTOS USADOS EN TOPOGRAFÍA SUBTERRÁNEA.


Señalización de los puntos de estación.
En topografía subterránea es muy habitual que las señales que marcan los puntos de estación no
se puedan colocar en el suelo, ya que el paso de personal y de maquinaria podría hacerlas
desaparecer. Por ello se colocan, normalmente, en el techo de las labores, utilizando una
plomada para proyectarlas sobre el piso. Para la puesta en estación proyectaremos el punto
sobre el suelo, donde se marcará con un clavo, y se procederá a estacionar sobre este clavo
utilizando el procedimiento habitual. En muchos casos se prefiere suspender una plomada desde
el punto marcado en el techo y centrar el instrumento con referencia a esta plomada.
Los puntos de estación se elegirán de manera que los recorridos de los itinerarios sean lo más
sencillos posible y su número de estaciones lo más bajo posible, para evitar la acumulación de
errores. Las señales no deben estar sometidas a movimientos. Se deben numerar de forma
ordenada y recoger claramente las observaciones necesarias en las libretas de campo, incluyendo
croquis cuando sea preciso, para facilitar su localización.
En exterior, los puntos se suelen denominar usando letras mayúsculas.
En interior se suelen emplear minúsculas, seguidas de apóstrofes o de subíndices en caso
necesario.
Las estaciones marcadas en el techo de la labor deben ser fáciles
de localizar y no estar expuestas a desaparecer. Para que el punto
de estación quede marcado inequívocamente, emplearemos las
siguientes normas:

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 El hueco del cáncamo por el que pasa el hilo de la plomada debe ser de diámetro
un poco superior al de éste.
 El cáncamo debe situarse en el plano vertical que contenga a la bisectriz del
ángulo formado por las dos visuales a lanzar desde la estación: la de la estación
anterior y la de la siguiente.
El hilo de la plomada debe introducirse en el ojal siempre en el mismo sentido y utilizando esta
norma para todas las estaciones. Cuando la entibación es de madera las señales se clavan con
facilidad. Pueden emplearse grapas de hierro, cerrando un poco la curvatura para aproximarla
Señalización de estaciones al grosor del hilo de la plomada. También puede emplearse un
cáncamo normal, con el ojal pequeño. Cuando la entibación es de metal puede sujetarse una
cuña de madera, mediante grapas, y proceder como en el caso anterior. También se utiliza una
pistola (de las que emplean los electricistas) para empotrar tornillos apropiados, provistos de un
ojal, en la entibación.
Medida de ángulos:
Las circunstancias propias de los trabajos de interior obligan, con frecuencia, a establecer
itinerarios de lados muy cortos, lo que supone mayores errores en la medida de ángulos. En
particular, el error de dirección puede ser muy importante, especialmente si la puesta en
estación no se hace con el cuidado necesario.
Antiguamente se empleaban teodolitos con anteojo excéntrico, de manera que se pudieran
lanzar visuales verticales a lo largo de pozos y chimeneas. Pero las complicaciones que suponían,
y la necesidad de introducir en todas las mediciones la corrección por excentricidad, han hecho
que en la actualidad se utilicen, normalmente, equipos de uso general. Para poder lanzar visuales
verticales, estos equipos se dotan de oculares acodados.
También pueden emplearse, siempre que la apreciación sea compatible con la precisión de los
trabajos topográficos y que no existan perturbaciones magnéticas en el subsuelo, las brújulas.
Para transmitir la orientación a las labores de interior puede emplearse el giro teodolito, que
estudiaremos más adelante, al tratar el tema de la orientación en labores subterráneas.

Teodolitos, taquímetros y estaciones totales:


Como hemos indicado, suelen emplearse instrumentos similares a los de exterior, siempre
teniendo en cuenta las condiciones de iluminación de las labores subterráneas y, en caso
necesario, que sean anti grisú.
No obstante, existen equipos especialmente diseñados para trabajos de interior. Estos equipos se
estacionan de manera que no interrumpan los servicios de arranque y de transporte de material.
En algunos casos se coloca el instrumento sobre una barra horizontal, que se apoya en los
hastiales a altura suficiente para no interrumpir el transporte. En otros casos, especialmente si

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las labores son angostas, el instrumento se suspende de un perno introducido en el hastial o en el


techo de la labor.
Los equipos antiguos se iluminaban, mediante el equipo adecuado, a través de los puntos de
entrada de luz, de manera que pudieran tomarse lecturas sobre los limbos. Los teodolitos
electrónicos y las estaciones totales disponen de una pantalla, donde pueden leerse los
resultados de la medición, que puede estar iluminada.
Las plomadas y las señales de puntería se iluminan desde atrás, interponiendo una pantalla de
papel o de plástico para no deslumbrar al operario del instrumento. También pueden iluminarse
lateralmente. Todos los equipos de iluminación, en caso de minas de carbón, deben ser antigrisú.

La puesta en estación se realiza, generalmente, con relación a una plomada que cuelga de un
cáncamo situado en techo de la labor, como hemos visto
Moveremos el instrumento, montado sobre el trípode, hasta situarlo aproximadamente bajo la
plomada y, a continuación, utilizaremos el juego del instrumento sobre la meseta del trípode
para afinar mejor. La plomada debe estar en la prolongación del eje principal del instrumento.
Brújulas:
Las brújulas montadas sobre trípode se utilizan como en topografía de exterior, estacionando en
los puntos señalados por plomadas y midiendo los rumbos correspondientes a los ejes de los
itinerarios o a los puntos levantados por radiación.
Como sabemos, la ventaja fundamental de la brújula es que se orienta al norte magnético, una
vez liberada la aguja. Como inconvenientes podemos mencionar:
 Menor precisión.
 La declinación magnética varía continuamente.
 Pueden existir anomalías en el campo magnético provocadas por minerales
metálicos, maquinaría, vías, líneas eléctricas, etc.
En labores angostas se emplea la brújula colgada o
brújula de minero Esta brújula se cuelga de un punto
intermedio de una cuerda tendida entre los dos puntos
extremos de la alineación a medir.
Va montada sobre una suspensión cardán, de manera
que puede nivelarse a pesar de la inclinación de la cuerda
de la que cuelga.

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Eclímetros:

Sirven para medir, en labores angostas, el ángulo vertical


correspondiente a la alineación formada por dos puntos. Así podrá
determinarse la distancia reducida el desnivel entre ellos.

Están constituidos por un semicírculo graduado y una plomada que cuelga del centro del círculo.
El hilo de esta plomada sirve como índice de lectura.
Se utilizan colgados de una cuerda tendida entre los puntos, como las brújulas mineras. En el
caso de los eclímetros, si la cuerda es bastante horizontal conviene colgarlo del centro de ésta. En
caso contrario es conveniente suspenderla alternativamente de ambos extremos del hilo, a un
metro de cada uno de ellos, y hallar la media aritmética de las dos lecturas obtenidas.
Debe anotarse claramente si la inclinación es subiendo o bajando, para no cometer errores en el
cálculo del desnivel. Medida de distancias.
Como ocurre en topografía de exterior, las distancias que van a interesar en topografía minera
son las distancias reducidas. Por otra parte, también será necesario, en muchas ocasiones,
determinar la profundidad de los pozos y otras labores.

Medida directa de distancias horizontales


La medida directa puede ser conveniente en algunos casos, especialmente cuando nos
encontramos con distancias cortas y labores angostas en las que no resulta fácil estacionar un
instrumento topográfico. El instrumento que vamos a utilizar es el rodete.
Para distancias inferiores a 20 ó 25m y sensiblemente horizontales la medición pueden realizarla
dos operarios que tensan la cinta sujetándola a la altura del pecho. Las plomadas que nos señalan
los puntos servirán de índices de lectura sobre la cinta. Si necesitamos efectuar la medición con
más precisión, y para evitar el error producido por la catenaria que forma la cinta, será necesario
apoyarla sobre el suelo, clavando en cada extremo (siguiendo las direcciones de las plomadas)
unas agujas especiales.
Cuando la alineación a medir es inclinada, será necesario medir la inclinación (con goniómetro o
eclímetro) para luego poder determinar la distancia reducida. Para proceder con la debida
precisión, la inclinación medida debe corresponder, sensiblemente, al eje (o al piso) de la labor.
Así, si medimos con un goniómetro la inclinación de la alineación marcada por dos plomadas,
debemos procurar que la altura del instrumento coincida con la del jalón sobre el que va el
prisma de reflexión total.

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MECÁNICA DE ROCAS I

MÉTODOS TOPOGRÁFICOS SUBTERRÁNEOS


Mucho antes de que comiencen las labores de excavación es necesario realizar un levantamiento
topográfico de superficie de la zona que será afectada por la explotación minera o por la obra
subterránea en cuestión. Como hemos visto, la escala mínima de este levantamiento será de
1:5.000 ya que va a servir, entre otras cosas, para elaborar el plano de superficie
correspondiente.
El levantamiento de superficie es un trabajo topográfico convencional, para el que habrá que
establecer las redes planimétricas y altimétricas habituales y aplicar los métodos e instrumentos
estudiados en la asignatura
Topografía:
También puede resolverse esta fase mediante un levantamiento fotogramétrico, sobre el que
habrá que incorporar los límites del grupo minero, la situación de los polvorines, etc.
Estos planos de superficie deben mantenerse permanentemente actualizados, pero en minería
subterránea (al contrario de los que ocurre en minería a cielo abierto) las variaciones en
superficie son relativamente pequeñas y se suelen limitar a la construcción de algunas
instalaciones y edificios en el exterior y, eventualmente, al avance de vertederos de estériles.
Mención aparte merece el caso de hundimientos en superficie provocados por las labores de
interior, que estudiaremos más adelante.
El levantamiento y la actualización de planos, a partir de los vértices empleados para el
levantamiento topográfico o fotogramétrico inicial, resultan sencillo y no vamos a extendernos
en él. Un caso especial es el constituido por los trabajos topográficos que permiten enlazar las
labores de interior con el levantamiento exterior, necesarios para referir aquellas al mismo
sistema de coordenadas empleadas en éste (y, en definitiva, enlazar con la red geodésica) y de
los que nos ocuparemos más adelante.
En este capítulo vamos a tratar los métodos planimétricos y altimétricos empleados para el
levantamiento de las labores subterráneas y para la actualización continua de estos trabajos,
especialmente en lo que se refiere a la toma de avances de los frentes de explotación.

Itinerario encuadrado.
En ocasiones se dispone de dos puntos de coordenadas conocidas, entre los que se puede
establecer un itinerario encuadrado. En los itinerarios encuadrados de exterior, la orientación se
consigue lanzando visuales entre las dos estaciones extremas (D y H en la figura 3.4), lo que no
suele ser posible en interior ya que es raro que estos dos puntos sean visibles entre sí. Los puntos
de interior de coordenadas conocidas pueden corresponder a dos pozos, cuyas coordenadas se
han calculado mediante un itinerario de exterior ligado a la red geodésica.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Mediante plomadas situadas en los pozos marcamos las estaciones en el interior y sus
coordenadas planas (X e Y) coincidirán con las de exterior y serán, por tanto, conocidas. Las
coordenadas del punto de interior también pueden haberse medido a través de una rampa.

Toma de avances:
Se pretende levantar topográficamente los avances de la explotación con una cierta periodicidad,
al menos mensual. Si se trata de tajos de extracción de mineral y estéril, que van a seguir
avanzando posteriormente, los requerimientos de precisión no suelen muy grandes. Si se trata de
labores de interconexión entre otras labores previas, lo que se conoce como rompimientos
mineros, la precisión en el replanteo y en el seguimiento de los trabajos es vital. Los
rompimientos mineros se estudiarán en detalle más adelante.
Es importante que los técnicos responsables de los trabajos topográficos estén bien informados
de los avances que se han ido produciendo en los frentes desde que se hizo el levantamiento
anterior. También es conveniente revisar los frentes antes de levantarlos, para comprobar que
los puntos de estación no han sido afectados por las voladuras o por otras causas. Esto permitirá,
cuando llegue el momento oportuno, realizar el trabajo topográfico en el menor tiempo posible y
no entorpecer las labores de extracción.
La toma de avances se realiza a partir de las estaciones de los itinerarios que se han levantado
con anterioridad.
En el caso más sencillo se dispone de una estación e próxima al frente y de otra estación anterior
d, visible desde ésta y siendo conocidas las coordenadas de ambas.
Cuando las labores son de difícil acceso, podemos situar dos puntos próximos al frente desde los
que levantaremos el frente por intersección directa. Otra posibilidad es emplear una estación
total láser, como hemos comentado antes.

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MECÁNICA DE ROCAS I

 Muestreo geológico
Muestra:
Es una parte ó porción extraída de un conjunto por métodos que permitenconsiderarla como
representativa del mismo.
Muestreo:
Es la acción de recoger muestras representativas de la calidad ó condiciones medias de un todo ó
la técnica empleada en esta selección ó la selección de una pequeña parte estadísticamente
determinada para inferir el valor de una ó varias características del conjunto.
Población o lote:
Es el conjunto completo de observaciones que deseamos estudiar. El muestreo estadístico es
diferente del muestreo de minerales.
 En el muestreo estadístico, el lote ó población está compuesto por objetos de igualpeso.

 En el muestreo de minerales, el lote está compuesto de objetos de diferentes pesos.

El muestreo de minerales. Importancia:


Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero, desde la exploración
hasta el cierre de la mina, están basadas en valores obtenidos de material muestreado. TIPOS
ESPECIALES DE MUESTREO MINERO.
Tipos especiales de muestreo, de gran utilización en minería
MUESTREO DE CANALETAS:
Las figuras siguientes muestran lo difícil que es realizar un buen muestreo de canaletas o canales

Canaleta bien muestreada

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MECÁNICA DE ROCAS I

a) Litología:
El tipo de roca influye en las condiciones de estabilidad de la masa rocosa de las excavaciones,
por ejemplo, las margas, tufos y tobas volcánicas de textura granular o brechoide, caracterizadas
por su baja densidad y alta porosidad, son rocas que absorben rápidamente la humedad y se
deterioran, pudiendo llegar paulatinamente al fallamiento si es que no se adoptan medidas de
control de la estabilidad de la masa rocosa de las excavaciones.
Las condiciones inestables de estos tipos de roca, se incrementan en condiciones de mayor
presencia de agua (goteos y flujos), presencia de agua ácida y materiales rocosos carbonatados,
presencia de altos esfuerzos y cuando se ubican entre capas de roca de mejor calidad, por
ejemplo, brechas tufáceas entre lavas andesíticas o margas entre calizas.
Por otro lado, las rocas intemperizadas y alteradas también pueden influir en las condiciones de
estabilidad de la masa rocosa. Las rocas superficiales intemperizadas, cuyo rasgo principal es la
presencia de óxidos de fierro debido a la oxidación y el contenido de arcillas por la
descomposición de los feldespatos u otros minerales, son rocas deterioradas y propensas a
causar inestabilidades al ser excavadas. Ésta es la razón por lo que en la mayoría de los casos las
bocaminas requieren ser sostenidas.
Las rocas alteradas tienen características más complejas. Las alteraciones hidrotermales son muy
relevantes en el minado, desde que están asociadas con la formación y tipo de los yacimientos
minerales. Las características de la alteración influyen en forma adversa o en forma favorable a
las condiciones de estabilidad de la masa rocosa de las excavaciones. A manera de ejemplo,
presentamos el zoneamiento simplificado de una estructura mineralizada en un ambiente de
alteración hidrotermal en vetas:
 Zona de alteración silícea o cuarzo sericita, asociada con la mineralización de la veta, en
donde ocurren rocas de calidad regular.
 Zona de alteración argílica, avanzada o intermedia, correspondiente a las cajas
inmediatas, donde ocurren rocas de mala calidad y propensas al fallamiento.
 Zona de alteración propilítica potásica, asociada a la periferie de las cajas, en donde la
roca mejora su calidad, sin embargo, las fracturas presentan minerales de clorita
formando superficies lisas.
 Zona de roca estéril no afectada por la alteración, en donde ocurren condiciones
geomecánicas características de los macizos rocosos.
También es importante anotar que algunas rocas presentan en su composición mineralógica,
materiales de características expansivas como la anhidrita (sulfato de calcio) y la montmorillonita
(tipo de arcilla), la primera relacionada con las calizas y la segunda con tufos volcánicos o rocas
como las fillitas.

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MECÁNICA DE ROCAS I

b) Petrología:
Es la rama de la geología que se ocupa del estudio de las rocas desde el punto de vista genético y
de sus relaciones con otras rocas. Es considerada una de las principales ramas de la geología.
Consiste en el estudio de las propiedades físicas, químicas, mineralógicas, espaciales y
cronológicas de las asociaciones rocosas y de los procesos responsables de su formación. El
estudio de la petrología de sedimentos y de rocas sedimentarias se conoce como petrología
sedimentaria. La petrografía, disciplina relacionada, trata de la descripción y las características de
las rocas cristalinas determinadas por examen microscópico con luz polarizada.
La petrología se encarga de tres tipos de rocas específicamente. La primera y más abundante de
todas se basa en estudio de las rocas ígneas que deben su origen al enfriamiento lento del
magma en el interior de la Tierra (rocas ígneas intrusivas) o a de la lava expulsada por los
volcanes (rocas ígneas extrusivas). El segundo tipo son las rocas sedimentarias que se originan
por la erosión, desgaste de las rocas por el viento, agua o hielo. El tercer tipo son las rocas
metamórficas que se forman cuando los tipos anteriores se ven sometidos a elevadas presiones y
temperatura en el interior de la Tierra.
4. Evaluación geo mecánico
a) Campo (muestreo Geo Mecánico)
 Cajas
 Techo
 Frente
La mecánica de rocas es esencialmente el estudio de la acción de las fuerzas actuando sobre los
macizos rocosos.
Algunas condiciones importantes, las cuales son asociadas con las rocas sometidas a esfuerzos,
envuelven la formación del fenómeno del fracturamiento (y la evaluación relacionada con la
estabilidad) causada por los esfuerzos, deformación y la formación de la energía resultante de la
aplicación de los cambios o las variables de las ramificaciones de los esfuerzos dentro de los
macizos rocosos.
El estudio de la mecánica de rocas principalmente trata del análisis de las cargas o las fuerzas
aplicadas a los macizos rocosos y los efectos internos de estos; los cuales pueden ocasionar:
Fracturas, deformaciones o el deslizamiento de estos, etc.

La mecánica de rocas es el estudio de los efectos de las fuerzas sobre las rocas, o también
definida como la ciencia teórica y práctica del comportamiento mecánico de las rocas y de los
macizos rocosos; es la rama de la mecánica referente a las respuestas de las rocas y del macizo
rocoso a los campos de fuerzas de su ambiente físico.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Los principales efectos de interés para el geólogo son:


 Los cambios de las formas que pueden ocurrir.
 Dichos cambios de interés para el geofísico son probablemente los aspectos
dinámicos de las variaciones en volumen y forma. Por ejemplo: Las ondas sísmicas.
Para el ESPECIALISTA DE MECANICA DE ROCAS, su preocupación principal está en la
fenomenología que influencia la predicción de las fracturas y los deslizamientos con algunos
cambios en el volumen y las formas de las rocas.
Entonces, para especialista de mecánica de rocas, el estudio de la mecánica de rocas abarcará:
 El análisis de las cargas o las fuerzas que están siendo aplicadas a las rocas.
 El análisis de los efectos internos en términos de los esfuerzos, deformaciones o la energía
almacenada y,
 Finalmente el análisis de las consecuencias de estos efectos internos.
Así, por ejemplo se tiene fracturas, deslizamientos o simplemente las deformaciones de las rocas.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA MECÁNICA DE ROCAS:


Para proveer las perspectivas de las aplicaciones de la mecánica de rocas, se describen las
principales aplicaciones que, a la fecha se están usando a nivel mundial.
 Diseño de túneles, piques, frontones, cruceros, casas de fuerza para operaciones
subterráneas.
 Diseño de taludes para minería a tajo abierto y construcción de algunas canteras, presas,
etc.
 Estudio de los procesos de conminación.
 Diseño para trabajos mineros subterráneos, tales como: Tajeos, métodos de explotación
cámaras y pilares, entre otros.
 Diseño para túneles y casas de fuerza, sistemas de pernos de anclaje, series de frontones y
cruceros.
 Sostenimiento para los tajeos y otros sistemas de sostenimiento.
 Diseño para operaciones por hundimiento, por ejemplo para conseguir el hundimiento
inicial, un eficiente acarreo y evitar los efectos perjudiciales de la subsidencia.

b) Laboratorio
 Evaluación de las propiedades físicas de la roca
 Resistencia de compresión uní axial
 Resistencia a la carga puntual
 Resistencia a la carga triaxial

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MECÁNICA DE ROCAS I

c) Gabinete (uso de tablas geo Mecánicas)


 RMR
 Q
 GSI
Metodología usada en el estudio:
El estudio fue desarrollado siguiendo una secuencia de tareas, con el inicio del planeamiento de
minado preparado por el Dpto. de Planeamiento, en coordinación con las diferentes áreas de la
mina.

Recopilación de la información geológico-estructural:


El dpto. de Geología de la mina San Vicente cuenta con una data geológico – estructural
importante; esta data ha sido utilizado en el presente estudio, con el cual se zonificaron los
dominios estructurales, siendo estos verificados con trabajos de campo en cada una de la zonas,
inspeccionando detalladamente las zonas de trabajo.

Mapeo y caracterización geomecanica:


Para el mapeo y la caracterización geomecanica, este se realizo por el método de mapo por
registro lineal y por el método de celdas, haciendo uso de la clasificación RMR89 propuesto por
Bieniawski, RQD y la clasificación GSI modificado, para el diseño de sostenimiento en minería.
Durante el mapeo de campo, se identificaron los siguientes parámetros geomecanicos:
Resistencia a la Compresión Simple con el uso de martillo de geólogo y martillo de Schimid
(esclerómetro), en base a la tabla propuesto (Hoek 2000), RQD en campo del macizo rocoso
(Barton, Lien y Lunden), separación de las discontinuidades, estado de las discontinuidades
(longitud, abertura, rugosidad, relleno, alteración), Flujo de agua y la corrección por orientación
de las discontinuidades.
Los datos obtenidos fueron registrados en formatos especialmente preparados (RMR89), y
plasmados en los planos geomecánicos.
Para hallar la resistencia del macizo rocoso, esta fue estimada con el criterio de falla de Hoek y
Brown (2002).
Ensayos de Laboratorio:
Se tomaron muestras de roca para determinar las propiedades físicas, resistencia a la compresión
simple, resistencia a la compresión triaxial, propiedades físicas en los Laboratorios de Mecánica
de Rocas de la Pontificia Universidad Católica del Perú, y Ensayos de Carga Puntual en el
laboratorio de Mecánica de rocas de SIMSA.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Las muestras de roca fueron seleccionados, y registrados todos ellos provenientes de los
sondajes DDH de las zona Sur (Mina Central) y Uncush Sur Alto – RHAMIS (Mina USA), Mina
central zona norte (domo).

Evaluación de la estabilidad de labores:


La evaluación de la estabilidad de las labores subterráneas fue realizada mediante métodos
empíricos y analíticos; por métodos empíricos tienen como respaldo las clasificaciones
geomecánicas de macizo rocoso (RMR89, RQD y GSI modificado), se determinó la abertura
máxima permisible, tiempo de auto soporte y se estimó los refuerzos y sostenimientos
requeridos para estabilizar las labores subterráneas a ejecutarse.
Los resultados obtenidos con el método empírico fueron verificados con el método numérico.
Donde la estabilidad del macizo rocoso es controlada por esfuerzos naturales y sistemas de
fracturamiento, se utilizó el software PHASE2 Versión 8.0 del Rocscience para realizar el Análisis
Geomecánico de Estabilidad, también se utilizo el software DIPS para identificar las orientaciones
de las discontinuidades y el Software Unwedge para el cálculo de la longitud de los pernos para
sostenimiento.

Preparación de la documentación técnica:


El resultado del estudio está materializado en el contenido del presente informe; el informe
contiene los resultados de las investigaciones de gabinete y campo, ensayos de muestras de roca
en Laboratorio de Mecánica de Rocas de la PUCP, Ensayos de Carga Puntual en el Laboratorio de
Mecánica de Rocas de SIMSA, evaluación de la estabilidad de las labores con Software, diseño de
sostenimiento en las diferentes labores aberturas máximas y finalmente las conclusiones y
recomendaciones, a si como algunos parámetros hidrogeológicos, los cuales pueden afectar al
tipo de sostenimiento instalado en las labores propuestos, todos estos sustentados como los
resultados de los mapeos geológico-estructurales, mapeos geomecanicos, resultados de los
ensayos de laboratorio.
Parámetros para la caracterización geomecánica del macizo rocoso
Para caracterizar el macizo rocoso se utilizaron los siguientes parámetros:
 Resistencia a la compresión simple de la roca (Rcs)
 Densidad o grado de fracturamiento (RQD)
 características de las discontinuidades (diaclasas)
 Grado de alteración o meteorización
 Presencia de agua subterránea. (hidrogeología)
 Corrección por orientación de discontinuidades

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MECÁNICA DE ROCAS I

Los parámetros indicados, son los que intervienen en la caracterización geomecanica, y hacen
uso los principales sistemas de clasificaciones geomecánicas del macizo rocoso y utilizado
ampliamente en obras subterráneas.
Resistencia a compresión simple:
Las propiedades de resistencia a la compresión simple de la roca intacta pueden ser estimadas en
campo con el uso del martillo de geólogo y/o el uso del esclerómetro, así como también con
ensayos de laboratorio, de resistencia a la compresión simple y ensayos de carga puntual; los
parámetros de Rcs .
Criterios para estimar la resistencia a la compresión simple de la roca

Resistencia a la compresion simple (Hoek, 2000)


Resistencia a la Índice de Carga Estimación en campo de la
Grado * Término Ejemplos
Compresión Uniaxial Puntual (Mpa) Resistencia
Extremedamente El espécimen no se rompe solo se Basalto, Fresco,
R6 >250 >10
resistente astilla con martillo geológico gneis, granito,
Anfibolita, arenisca,
El especimen requiere 3 o mas
Basalto, gabro,
R5 Muy Resistente 100-250 4-10 golpes de martillo geológico para
gneis, graniorita,
ser fracturado
caliza, mármol,
El especimen requiere de uno o Caliza, mármol, filita,
R4 Resistente 50-100 2-4 dos golpes del martillo geológico arenisca, esquisto,
para ser fracturado. lutita.
El especimén no puede ser
Arcilita, carbón,
Medianamente raspado o mondado con una navaja
R3 25-50 1-2 esquisto, lutita,
Resistente de bolsillo, pudiendo ser fracturado
limolita, concreto.
con un simple golpe de martillo.
Puede ser mondado con difucltad
con una navaja de bolsillo, un Creta, sal de roca y
R2 Débil 5-25 **
rasgo superficial puede ser hecho potasa.
con un firme golpe del martillo
El especimén se desmenuza bajo
Roca altamente
la acción de firmes golpes de
R1 Muy Débil 1-5 ** meteorizada o
martillo geológico y puede ser
alterada.
mondado por una navaja de
Extremadamente
R0 0.25-1 ** Hendida por la uña Relleno rígido de falla
débil

* Grado de acuerdo con Brow n (1981)


** Ensayos de carga puntual en rocas con una resistencia a la compresión uniaxial por debajo de 25 MPa
son provables de producir resultados altamente ambiguos.

Discontinuidades:
Se determinaron las características de las discontinuidades, tales como: sistemas de
discontinuidades, espaciamiento, tamaño de bloques, RQD, rugosidad de las diaclasas,
separación o abertura, relleno, continuidad y meteorización. Estas características fueron
utilizadas en la evaluación y clasificación geomecánica del macizo rocoso, para agrupar las
discontinuidades en familias y/o sistemas de discontinuidades se utilizo el programa DIPS, del
Rocscience

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MECÁNICA DE ROCAS I

MACIZO ROCOSO:

Resistencia al esfuerzo cortante:

En la evaluación de la resistencia del macizo rocoso se utilizó el criterio de falla de HOEK &
BROWN (2002). La ecuación del criterio de falla de HOEK & BROWN está expresada por la
ecuación siguiente:

a
  3' 
     ci  mb '  s 
' '

  ci
1 3

Donde:

 GSI  100 
mb  mi exp  
 28  14 D 

 GSI  100 
s  exp  
 9  3D 

a  e
2 6

1 1 GSI / 15
 e  20 / 3 

Donde:

σ´1 y σ´3 = Esfuerzos efectivos máximo y mínimo en falla


mb = Constante del macizo rocoso, valor reducido de la constante del material mi
mi = Constante de la roca intacta.
s y a = Constante del macizo rocoso.
D = Factor según el grado de perturbación del macizo rocoso durante la excavación.
GSI = Geological Strength Index (Índice de Resistencia Geológica).

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MECÁNICA DE ROCAS I

Modulo de deformación:
El modulo de deformación del macizo rocoso se puede determinar con la ecuación propuesta por
Hoek – Diederich (2006) y que viene expresada por la ecuación siguiente:

 1 D / 2 
Erm ( MPa)  100000   7 5 2 5D GS I  / 1 1 
1 e 
Donde:
GSI = Geological Strength Index (Índice de Resistencia Geológica).
D = Factor según el grado de perturbación del macizo rocoso durante la excavación (Es igual a 0
para Voladura Controlada, 0.5 para voladura que disturbe la roca y 0.8 para voladura no
controlada o de muy mala calidad).
El módulo de deformación también se puede determinar con la ecuación siguiente:
( GSI 10)
 ci
E *10 40
*1000
100
GSI = Geological Strength Index.
σci: Resistencia a Compresión Simple.
En este estudio se utilizó esta última fórmula ya que contamos con datos de laboratorio de la
Resistencia a Compresión Simple de cada zona de minado.

Evaluación y zonificación geomecanica de las labores:


El mapeo Geomecánico nos permitió determinar los dominios estructurales del macizo rocoso
donde se excavan las labores y así determinar el tipo de sostenimiento a utilizar. Las tablas
utilizadas para el mapeo geomecánico son las propuestas por Bieniawski (RMR89) a si como
tablas GSI modificadas para la Compañía Minera San Ignacio de Morococha (Tabla GSI para el
sostenimiento de labores Temporales y Tabla GSI para labores permanentes), ábaco para el
cálculo del tiempo de autosoporte.

Realizado el mapeo Geomecánico se elaboraron los planos Geomecánicos de las labores


excavadas. A partir de este mapeo de labores se pudo elaborar los planos de Zoneamiento
Geomecánico y/o caracterización de los dominios estructurales de la Mina.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Sistema de clasificación RMR (89).


La tabla RMR (89) nos permite determinar el Índice RMR (Ratio del Macizo Rocoso), fue
propuesto por Bieniawski en 1976, y modificado en 1989 (Ver Tabla N° 02), para determinar el
índice RMR (89) de calidad de la roca se hace uso de los seis parámetros del terreno siguientes:
1. La resistencia a la compresión simple de la roca.
2. RQD (Rock Quality Designation), en campo y en sondajes DDH.
3. El espaciamiento entre las discontinuidades.
4. Las condiciones de las discontinuidades.
5. Presencia de Agua subterránea.
6. La orientación de las discontinuidades.
Cada parámetro tiene un valor numérico el cual se asigna de acuerdo a las características que
presente la roca al evaluar cada parámetro; la sumatoria de estos valores nos dará la valoración
del índice RMR89.
Parámetros para el cálculo RMR

RESISTENCIA > 250 Mpa (15) 100 - 250 Mpa (12) 50 - 100 Mpa (7) 25 - 50 Mpa (4) 5 - 25 Mpa (2)
RQD 90% - 100% (20) 75% - 90% (15) 50% - 75% (10) 26% - 50% (8) < 25% (5)
ESPACIADO > 2m (20) 0.6 - 2m (15) 200 - 600 mm (10) 60 - 200 mm (8) < 60 mm (5)
Superficies ligeramente Superficies ligeramente
Superficies muy rugosas Superficies pulidas o relleno
rugosas Discontinuas rugosas Discontinuas Relleno de falla suave > 5 mm de
CONDICIONES DE LAS Discontinuas No hay de falla < 5 mm espesor o
separacion < 1 mm paredes separación < 1 mm paredes espesor o separación > 5 mm
DISCONTINUIDADES separación Paredes intactas Separación 1 - 5 mm continuas
ligeramente meteorizadas altamente meteorizadas continuas (0)
(30) (10)
(25) (20)
AGUA SUBTERRANEA Seco (15) Húmedo (10) Mojado (7) Goteando (4) Fluyendo (0)
VALORIZACIÓN 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 < 21
CATEGORÍA I II III IV V
DESCRIPCIÓN Roca muy buena Roca buena Regular Roca mala Roca muy mala
AJUSTE DE LA PUNTUACIÓN PARA LA ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ORIENTACIÓN DE RUMBO
MUY FAVORABLE FAVORABLE REGULAR DESFAVORABLE MUY DESFAVORABLE
Y BUZAMIENTO
0 -2 -5 -10 -12
TÚNELES Y MINAS
0 -2 -7 -15 -25
CIMENTACIONES TALUDES
0 -5 -25 -50
RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL RUMBO PARALELO AL EJE DEL TUNEL
EXCAVACIÓN HACIA EL BUZAMIENTO - BUZ 45° - 90° EXCAVACIÓN HACIA EL BUZAMIENTO - BUZ 20° - 45° BUZAMIENTO 45° - 90° BUZAMIENTO 20° - 45°
MUY FAVORABLE FAVORABLE MUY DESFAVORABLE REGULAR
EXCAVACIÓN CONTRA EL BUZAMIENTO - BUZ 45° - 90° EXCAVACIÓN CONTRA EL BUZAMIENTO - BUZ 20° - 45° BUZAMIENTO 0° - 20° INDEPENDIENTE DEL RUMBO
REGULAR DESFAVORABLE REGULAR

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MECÁNICA DE ROCAS I

Planilla para la clasificación RMR 89

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MECÁNICA DE ROCAS I

Clasificación GSI modificado.


El sistema de clasificación GSI, constan de unas tablas modificadas para la Compañía Minera San
Ignacio de Morococha, se elaboraron en base a la tabla GSI modificada (Hoek & Marino, 2000).
observa la comparación entre la tabla de GSI modificado y la que fue propuesta por Bieniawski en
1989 para estimar los valores de GSI utilizando la valoración RMR en condiciones secas.
Además, en las tablas GSI modificadas para SIMSA se propone el tipo de sostenimiento
recomendado para el GSI obtenido al realizar el mapeo Geomecánico, la tabla No. 04
corresponde a la Tabla GSI para sostenimiento de labores temporales y la Tabla No. 05
corresponde a la Tabla GSI para sostenimiento de labores permanentes.
Estas recomendaciones están basadas en las Categorías de Refuerzo de Rocas propuestas por NGI
(Instituto Geotécnico Noruego, 1993 – Tabla N° 07), que si bien es cierto están basadas en el
Índice de Calidad Tunelera Q, son aplicables a RMR y GSI, con las ecuaciones propuestas por
Bieniawski (1989) y Barton (1995).
 RMR = 9 ln Q + 44 (Bieniawski, 1989)
 GSI = RMR’89 – 5 (Bieniawski, 1989)
 RMR = 15 log Q + 50 (Barton, 1995)

Las Tablas GSI de SIMSA, constan de dos grandes parámetros:


Estructura.:
Se realizan mediciones con wincha en el frente o paredes de la labor, para determinar el
promedio de fracturas por metro cubico que se presentan. Así se determina el grado de
fracturamiento, con rocas que van desde: Fracturada (F), Muy Fracturada (MF), Intensamente
Fracturada (IF) o Triturada (T).

Condición Superficial:
Se dan golpes de picota para tratar de romper, indentar o disgregar la roca, y también con el uso
del martillo de SCHIMID o Esclerometro; para determinar la dureza de la roca: con parámetros
que van desde: Buena (B), Regular (R), Pobre (P) o Muy Pobre (MP).
Una vez obtenidos, los parámetros de estructura y condición superficial se interceptan en un
cuadro y se obtiene su clasificación, por ejemplo MF/B (Muy fracturada buena) y con qué tipo de
soporte está asociada. Los cuadros a su vez están divididos en un triángulo superior y uno inferior
con dos colores diferentes, para el caso de no tener factores influyentes, se aplica el
sostenimiento asociado al color del triángulo superior y en caso de tener factores influyentes
(Presencia de agua, fallas, sobre-excavación, voladuras cercanas) se aplica el sostenimiento

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MECÁNICA DE ROCAS I

asociado al color inferior, actualmente se tiene dos tablas geomecanicas para efectuar el
sostenimiento, una para labores permanente y otra para labores temporales.
5. Sostenimiento
DIVISION EL TENIENTE

a) Sostenimiento activo
FENOMENO ESTALLIDO
b) Sostenimiento
CODELCO - CHILE pasivo DE ROCA
ESTALLIDO DE ROCA

Sostenimiento recomendado

LIBERACION DE
ENERGIA DAÑOS EN
EXCAVACIONES
RUPTURA DE
MACIZO ROCOSO

EVENTO ESTALLIDO
SISMICO DE ROCAS

Fuente Sísmica Medio Respuesta Local

“ Es la rotura o falla incontrolada de la roca asociada con una liberación violenta de energía”, los
cuales causan daños a las labores subterráneas , al personal y/o equipos.. El minado da lugar a
una actividad sísmica, que varía desde eventos microsísmicos, tan pequeños como de -2 Mw, a
terremotos tan grandes como 8 Mw.

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MECÁNICA DE ROCAS I

FACTORES QUE INFLUYEN PARA PRODUCIRSE LOS ESTALLIDOS DE ROCAS.


1. La resistencia de la roca
2. Las Estructuras – fallas geológicas
3. El minado inducido – el laboreo (tajos –rampas galerías -cruceros)

Labores permanentes. Se recomiendan pernos de fricción Tipo Split Set Galvanizados de 7” de


longitud y 39.5 mm de diámetro, con una resistencia al arranque de 1 a 1,50 TN/pie; mallas
electro-soldadas galvanizadas alambre N° 8, cocada 10 cm, resistencia al torque 30 KN de la
electrosoldadura y una resistencia a la tracción del alambre de 1- 1,50 TN/ m2, para rocas con
RMR entre 40 y 80; para rocas con RMR < 40 se sostiene con Shotcrete reforzado 2” y 3”, en
algunos casos reforzados con cimbras metálicas.
Labores temporales. Se recomiendan pernos de fricción Tipo Split Set de acero negro de 7” de
longitud y 39 mm de diámetro, con una resistencia al arranque de 1 a 1,50 TN/pie; mallas electro-
soldadas de acero negro alambre N° 8, cocada 10 cm, resistencia al torque 30 KN de la
electrosoldadura y una resistencia a la tracción del alambre de 1- 1,50 TN/ m2, para rocas con
RMR entre 40 y 80; para rocas con RMR < 40 se sostiene con Shotcrete reforzado 2” y 3”.
Todos estos elementos de sostenimiento diseñados para la mina San Vicente son instalados con
equipos mecanizados para lo cual se cuenta con dos Jumbos BOOMER de sostenimiento y
equipos de lanzado de SHOTCRETE tipo OCMER, por el método de vía seca.

6) Diseño de excavaciones.

GEO5 permite el diseño completo y el análisis de la estructura vertical de pantallas de


muchos tipos. Los muros de contención pueden ser anclados, pavoneaban o no anclado, y
es posible calcular vigas soldadas.

El programa de Verificación de Muros Pantalla de GEO5 proporciona un avanzado diseño


de muros de contención, anclados o pavoneados. Permite el modelado de
comportamiento real de la estructura en etapas de la construcción, cálculos de
deformación y presiones que actúan sobre la estructura, verificación de estabilidad
interna de anclaje, verificación de sección transversal de acero, RC, madera y capacidad
portante de los anclajes.

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MECÁNICA DE ROCAS I

GEO5 permite el diseño completo y el análisis de la estructura vertical de pantallas de


muchos tipos. Los muros de contención pueden ser anclados, pavoneaban o no anclado, y
es posible calcular vigas soldadas.
Programas para Diseño de Excavaciones

a) Labores de desarrollo
b) Labores de preparación

Diseño de Muros Pantalla

Verificación de Muros Pantalla

Excavación en Pozo
El programa de Verificación de Muros Pantalla de GEO5
proporciona un avanzado diseño de muros de
contención, anclados o pavoneados. Permite el
modelado de comportamiento real de la estructura en etapas de la construcción, cálculos
de deformación y presiones que actúan sobre la estructura, verificación de estabilidad
interna de anclaje, verificación de sección transversal de acero, RC, madera y capacidad
portante de los anclajes.
GEO5 Diseño de Muros Pantalla GEO5 Verificación de Muros Pantalla
El programa de GEO5 Diseño de Muros Pantalla se utiliza para diseñar rápidamente muros
de contención no anclados y para diseños básicos de muros. El programa proporciona la
longitud requerida de la estructura en suelo, las fuerzas internas en la estructura y la
verificación de secciones transversales (RC, acero, madera).
Ambos programas apoyan el diseño de una variedad de tipos de muros de contención
incrustados (Muro de tablestacas, Muro diafragma, Pantalla de pilotes, Muro Berlinés).
Ambos programas permiten el análisis de estabilidad global utilizando el programa GEO5
Estabilidad de Taludes.
El programa GEO5 Excavación en Pozo se utiliza para el cálculo de cargas y tensiones en
pozos cruzares y verticales.

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MECÁNICA DE ROCAS I

7) Seguridad en las excavaciones mineras


¿Para Qué Hacer Seguridad?
 Para crear hábitos y una forma de vida
 Para agregar valor a la empresa y sus procesos
 Para optimizar el uso de los recursos evitando:
- Daños
- defectos
- derroches
La confusión entre peligro y riesgo:
La confusión conceptual que ha venido arrastrando entre peligro y riesgo, es debido a varios
factores.
 El diccionario define el PELIGRO como “aquello que puede ocasionar un daño o
mal”,
 Mientras que el RIESGO queda definido como la “probabilidad de un daño futuro”.
 El peligro, es por consiguiente, una situación de hecho, mientras que El Riesgo, es
una probabilidad.
 Sin embargo, en su uso cotidiano ambos conceptos se suelen
 confundir, y sobre esa confusión se han construido muchos elementos de las
políticas de seguridad, con consecuencias muy negativas.

Mundo Empresarial, Generalidades sobre la Importancia de la Seguridad Minera, Importancia de


la Seguridad Minera en el Perú, Verdades sobre la Seguridad, Interrogantes Actuales, ¿Por qué
hacer Seguridad?, ¿Para Qué hacer Seguridad?, La Seguridad y su Relación con las Cultura de una
Empresa, Retos Actuales, Principios de Seguridad, Reglamento de Seguridad Minera, Dirección
General de Minería, Dirección Técnica Minera, Dirección Normativa Minera, Antecedentes de
Actualización del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, Antecedentes de Actualización
del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, Estadísticas de Accidentes Fatales, Número de
Accidentes Mortales por Año, Peligro y Riesgo, Incidente y Accidente, La Confusión entre Peligro
y Riesgo, La Confusión entre Peligro y Riesgo, Del Grado de Armonía que Exista entre Ellos
Depende las Metas Propuestas, incidente, Accidente, Modelo Causal de Incidentes, Cuasi
Pérdida, Falla Operacional, Accidente, Causas Básicas, Causas Inmediatas, Pirámide de Bird,
Estudio de las Proporciones de Accidentes, ¿Por qué se Producen los Accidentes?, Peligro, Riesgo,
Los Riesgos se Clasifican en Tres Clases, Riesgos Naturales, Riesgos Operacionales, Riesgos de
Responsabilidad Civil, Caída de Materiales, Falla Operacional, Pérdida de Ganancia Neta, Tránsito,
Exposición, Contacto Eléctrico, Contaminación, Accidentes de Tránsito, Contravenciones Legales,
Resultado de los Riesgos, Terminar con el Riesgo, Transferir el Riesgo, Tolerar el Riesgo, Tratar el
Riesgo, Investigación de Accidentes, Contacto con Sustancias o Energías, Tipos de Contactos,

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MECÁNICA DE ROCAS I

Modelo de Causalidad de Accidentes y Perdidas, Etapas para el Control, Sistemas de Gestión,


¿Qué es un Sistema?, ¿Cuántos Tipos de Sistemas y Subsistemas Conoce?, Definición de Sistema
de Gestión, Propósitos de la Gestión Moderna, Elementos Clave de los Sistemas de Gestión,
Cuando se Constituye un Sistema Existen Tres Opciones, Operatividad de los Sistemas de Gestión,
Principios y Ventajas, Principios Comunes, ¿Cómo se Están Integrando los SG?, Seguridad y Salud
Ocupacional, Estándares de Gestión Integrados, Beneficios de la Gestión Integrada, Introducción
a los Sistemas Integrados de Gestión, Ventajas, Objetivos del SGI, Visión General, Elementos
Comunes SGI, Sistemas Integrados de Gestión, Correspondencias Claves, Estándares de Gestión,
Síntesis, Herramientas de Gestión, Principales Estrategias de Integración de los SGI, Introducción
a los Sistemas Integrados de Gestión, Modelo PHVA, Mejoramiento Continuo, Gestión Integral
del Negocio, Factores Críticos de Éxito, Sinergia Empresarial, Maquinaria para Movimiento de
Tierras y Equipo Pesado, Seguridad en los Equipos Mineros, Seguridad en la Operación y en la
Mente, Procedimiento y Producción, Camión de Extracción, Propósitos, La Organización,
Seguridad Plena, La Operación, ¿Qué Dice el Estándar?, El Operador, Al Equipo, La Condición,
Persona, Trabajador, La Vida que Cuida el Trabajador, El Riesgo Incorporado, El Acto Inseguro,
Barreras Mentales, El Estándar y la Ultima Barrera, Peligro, ¿Qué Debe Despertar en Nosotros el
Peligro?, ¿Qué es Seguridad?, Reconociendo los Verdaderos Enemigos de la Seguridad Laboral,
Cualidades de la Seguridad, Medidas de Control y AST, Sistemática General de los Sistemas de
Gestión (reproducción del Ciclo Deming), Modelo Mejoramiento Continuo, Principios Modelos
Técnicas, El Desarrollo del RSSO, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, Ámbito de Aplicación, Aspectos
Relevantes Revisados, ¿Por qué se Deben Realizar Procedimientos Trabajo Seguro?,
Procedimiento Seguro de Trabajo, Selección de Trabajos para el Análisis, Trabajos Críticos,
Accidentes con Lesiones Inhabilitadoras, Potencial de Severidad, Los Trabajos Nuevos, División
del Trabajo en Pasos, Determinar la Potencialidad de Accidentes, Verificación de Eficiencia,
Inspecciones de Seguridad...

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MECÁNICA DE ROCAS I

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO (PST)


El procedimiento de trabajo es un método para enseñar la manera más sistemática de hacer un
trabajo, en forma consistente, con un máximo de eficiencia.
Para hacer un trabajo correctamente, por lo tanto, deberán incluirse en el análisis y
procedimientos, todos los factores (incluyendo seguridad, calidad y producción), como así
también la secuencia ordenada de los pasos que llevarán a lograr un trabajo eficaz.
Un trabajo puede por lo tanto ser considerado una secuencia definitiva de pasos o actividades en
que participa una persona para realizar una tarea que le ha sido asignada.
Las dos hipótesis sobre las que se basa la necesidad de un Análisis de trabajo y Procedimiento de
trabajo son:
Todos los aspectos del trabajo total (como seguridad, calidad y producción) están
interrelacionados y son interdependientes, lo que significa que es imposible separarlos sin hacer
peligrar la eficiencia de todas o una de estas áreas importantes.

El desempeño óptimo en el trabajo requiere el uso más eficiente de las personas, equipo,
material y ambiente. Esto subsistemas también están interrelacionados y no pueden ser
considerados separadamente sin correr el riesgo de deteriorar el desempeño en el trabajo.
Los nueve pasos enumerados a continuación representan el esquema para hacer un Análisis del
Trabajo.

VPDF Página 35
MECÁNICA DE ROCAS I

 Hacer un inventario de las tareas


 Identificar las tareas criticas
 Dividir el trabajo en una secuencia ordenada de pasos
 Determinar el potencial de accidentes, deterioradores
 Hacer un “análisis” de cada paso del trabajo.
 Desarrollar los controles recomendados
 Escribir el Procedimiento de Trabajo
 Ponerlos en funcionamiento
 Actualizar y mantener registros

SELECCIÓN DE TRABAJOS PARA EL ANÁLISIS


Trabajos Críticos:
Trabajos de alto riesgos (trabajos en altura, sustancias peligrosas, etc.)
Historial de accidentes
Cualquier trabajo que haya producido accidentes repetidamente
Accidentes con lesiones inhabilitadoras
Perdidas funcionales (brazos, piernas)
Potencial de severidad
Algunos trabajos pueden no tener historial de accidentes, pero en cambio pueden presentar
potencial de lesión grave.
8) Evaluación económica
Las evaluaciones económicas que se lleva en las empresas mineras se tiene que registrar tanto
ingreso y egreso.
Los Precios Unitarios y Gastos Generales se actualizaran cuando ocurra una variación del tipo de
cambio en +/- 2%
LA EVALUACIÓN DE PROYECTOS MINEROS DE INVERSIÓN
OBJETIVOS Y PROCESO DE LA EVALUACIÓN

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MECÁNICA DE ROCAS I

Los estudios de evaluación de inversiones en minería, al igual que en otros sectores productivos,
tienen como fin cuantificar la contribución, por medio de los servicios o productos que generan, a
los objetivos empresariales, entre los cuales la rentabilidad es, obviamente, uno de los
esenciales, pero no el único.
Los sistemas de evaluación deben analizar, además del atractivo económico, el riesgo previsible y
la compatibilidad del nuevo proyecto con la estructura de la empresa. Esto implica una
sistematización del proceso de análisis para garantizar que tales estudios incluyen todos los
aspectos críticos que pueden presentarse.
El procedimiento más común para analizar un proyecto de inversión, que implica
inexorablemente una toma de decisión, debe ser el siguiente:
1.- Planteamiento del problema.
2.- Análisis del problema.
3.- Desarrollo de soluciones o alternativas.
4.- Creación de un modelo de comparación.
5.- Definición de reglas de decisión.
6.- Selección de la mejor alternativa, y
7.- Conversión de la decisión en acciones efectivas.
Este proceso ideal depende de la utilización, en todas sus fases, de lo que se conoce por métodos
científicos, con el fin de cumplimentar cada una de ellas de forma sistemática y con una
adecuada.
EL PAPEL DE LOS TÉCNICOS EN LAEVALUACIÓN
Históricamente, en la industria minera la evaluación de proyectos se ha caracterizado por la
escasa relación que ha existido entre los técnicos responsables de las diferentes áreas implicadas:
geología, minería, mineralurgia y economía. Cada departamento se dedicaba a sus propios
problemas, ignorando muchos, sino todos, los de los demás. Desgraciadamente, estas malas
relaciones han conducido, en ocasiones, a decisiones de inversión equivocadas.
No hay duda que la evaluación de los nuevos proyectos mineros, en el ambiente actual, es mucho
más compleja que hace unos cuantos años. Existe un amplio conjunto de variables que están
directa o indirectamente asociadas con el proceso de evaluación, de forma tal que el análisis de
un proyecto de inversión se convierte en una tarea netamente multidisciplinar. Una ersona
raramente puede conocer y abordar las di /=' erentes tecnologías que se aplican en tales
trabajos, sobre todo en proyectos que se consideran de envergadura.
Además, muchas empresas prefieren equipos multidisciplinares para llevar a cabo las funciones
de evaluación en las nuevas oportunidades de inversión. Estos equipos están constituidos por
personas expertas en cada uno de los aspectos principales relacionados con el proceso de

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MECÁNICA DE ROCAS I

evaluación (e.g. geología, minería, mineralur- ¡a, medio ambiente, legislación, etc.). Esta es la
?arma ideal de abordar los problemas, pero bastantes empresas mineras, por escasez de medios
humanos, destinan sólo a uno o dos técnicos para realizar tales labores.
El papel fundamental del ingeniero en el análisis de inversiones en proyectos mineros es
proporcionar consejos e información acerca de los parámetros relacionados con el diseño,
métodos de explotación, recuperaciones, costes de operación, ritmos de producción, y muchas
otras variables. En esencia, el ingeniero debe proporcionar datos cuantitativos de las variables
del proyecto, basados en estudios técnicos fiables. Solamente cuando se han cuantificado todas
esas variables, y se dispone por lo tanto de un esqueleto básico, los estudios de viabilidad del
proyecto pueden finalizarse Y permitir obtener conclusiones sobre las que se undamenta la toma
de decisión. Así pues, la primera contribución de los ingenieros a la evaluación de proyectos de
inversión se centra en la capacidad de análisis de la información que, aun siendo limitada, es
capaz de generar una valoración técnica sólida de tal forma que le permite a él mismo pasar al
análisis econó-mico posterior.
Otro aspecto a tener en cuenta es el relativo al perfil de formación del ingeniero evaluador. Este
tema se ha discutido, y se sigue discutiendo, al enfrentarse dos tipos de formación distintas: la
generalista, que se basa esencialmente en los fundamentos de la ingeniería, y la especialista, con
la que se profundiza en un área técnica determinada. Es obvio que la participación de ingenieros
con experiencia en áreas muy específicas puede contribuir de manera muy significativa al
proceso de evaluación de un proyecto. Pero tampoco lo es menos el hecho de que existen unas
relaciones muy estrechas entre las diferentes variables y disciplinas del proyecto, y que el olvido
o desconocimiento de ellas puede redundarnegativamente en los resultados de los trabajos, so
pena que el equipo de evaluación del proyecto esté dirigido por un gran experto y coordinador.
Es por todo ello, que con la formación actual que reciben los ingenieros de minas, estos sean los
técnicos, generalmente, más adecuados para realizar el análisis de los proyectos mineros
deinversión, sin que ello suponga lógicamente la exclusión o participación de otros profesionales.
RIESGO ECONÓMICO
Además de los ries os evidentes asociados a la intensidad de capita 9 y la de los plazos de
maduración de los proyectos, los negocios mineros incluyen otros motivos de riesgo económico,
algunos controlables por el inversor y otros no.
En general, estos riesgos se pueden subdividir en: riesgos geológicos, riesgos operativos, riesgos
económicos y riesgos políticos.
Por parte del yacimiento, el riesgo proviene de que al ser la evaluación del mismo un proceso
largo y costoso, se realizan las estimaciones llegando a un compromiso entre la información y el
coste de la misma, lo que implica que el grado de imprecisión en parámetros tales como las
reservas, las leyes, etc. sean mucho más altos que los de partida en otros negocios.

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MECÁNICA DE ROCAS I

Los riesgos técnicos se han reducido notablemente en los últimos tiempos y su incidencia se ha
minimizado a través de una mayor mecanización y automatización de las instalaciones, y una
mejora en la seguridad de las mismas.

PRECIO UNITARIOS ORCOPAMPA: LABORES


TC: 3.400
MINERAS
Vigencia: Diciembre
MONTALI S.A.
2016

Precio (US$)
ID Descripción UM
Octubre 16

Movilización de Equipos y maquinarias-Lima-


1.0 Gbl $5.000.00
Mina
Desmovilización de Equipos y maquinarias -
2.0 Gbl $5.000.00
Mina-Lima
Montaje de máquina Raise Climber y
3.0 Gbl $2.281.16
accesorios en cabina ( Asendente)
Montaje de máquina Raise Climber y
4.0 Gbl $3.093.90
accesorios en cabina ( Desendente)
Montaje de máquina Raise Climber y
5.0 Gbl $3.824.08
accesorios en cabina ( Desendente-Ampliacion)
Desmontaje de máquina Raise Climber en
6.0 Gbl $1.822.48
cabina Track less (Ascendente)
Desmontaje de máquina Raise Climber en
7.0 Gbl $3.050.58
cabina Track less (Sostenimiento RB)
Desmontaje de máquina Raise Climber en
8.0 Gbl $3.823.05
cabina Track less (Descendente-Ampliacion)
Mantenimiento de máquina Raise Climber en
9.0 Gbl $1.326.27
cabina Track less
Mantenimiento de la columna de carriles
10.0 Und $57.81
instalados
Chimenea Raise Climbe 7x7 pies, Perf: Alimak,
11.0 m $578.16
long tal: 6
Chimenea Raise Climbe 7x7 pies, Perf: Alimak,
12.0 m $664.88
long tal: 6 (Mayor a 100m)
Chimenea Raise Climbe 7x7 pies, Perf: Alimak,
13.0 m $693.79
long tal: 6 (Mayor a 200m)
Chimenea Raise Climber 7x7 pies, Perf:
14.0 m $812.76
Alimak, long tal: 4" (Equipo Propio)

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MECÁNICA DE ROCAS I

Chimenea Raise Climber 7x7 pies, Perf:


15.0 Alimak, long tal: 4" (Equipo Propio) (Mayor a m $934.67
100m)
Chimenea Raise Climber 7x7 pies, Perf:
16.0 Alimak, long tal: 4" (Equipo Propio) (Mayor a m $975.31
200m)
Chimenea Raise Climber 7x7 pies, Perf:
17.0 m $294.50
Alimak, long tal: 4" (Sin Equipo)
Chimenea Raise Climber 7x7 pies, Perf:
18.0 Alimak, long tal: 4" (Sin Equipo) (Mayor a m $338.68
100m)
Chimenea Raise Climber 7x7 pies, Perf:
19.0 Alimak, long tal: 4" (Sin Equipo) (Mayor a m $353.40
100m)
20.0 Ampliacion de Chimeneas para ventilación (-) m $912.25
Ampliacion de Chimeneas para ventilación (-)
21.0 m $1.049.09
(Mayor a 100m)
Ampliacion de Chimeneas para ventilación (-)
22.0 m $1.094.70
(Mayor a 200m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
23.0 m $451.52
(Diametro: 2.1m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
24.0 m $519.25
(Diametro: 2.1m) (Mayor a 100m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
25.0 m $541.82
(Diametro: 2.1m) (Mayor a 200m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
26.0 m $634.18
(incluye split + Malla) (Diametro: 2.1m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
27.0 (incluye split + Malla) (Diametro: 2.1m) (Mayor m $729.31
a 100m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
28.0 (incluye split + Malla) (Diametro: 2.1m) (Mayor m $761.02
a 200m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
29.0 m $676.96
(incluye split + Malla) (Diametro: 3 m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
30.0 (incluye split + Malla) (Diametro: 3 m) (Mayor a m $778.50
100m)
Sostenimiento en chimenea Raise Boring.
31.0 (incluye split + Malla) (Diametro: 3 m) (Mayor a m $812.35
200m)
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MECÁNICA DE ROCAS I

32.0 Desintalacion y traslado de Carriles Und $62.83


33.0 Desquinche en Chimeneas para ventilación m3 $114.63
34.0 Desquinche en labores Horizontales m3 $17.58
35.0 Limpieza a pulso m3 $16.07
36.0 Instalacion de Plataformas Und $320.80
37.0 Recuperación y/o instalación de tuberías m $4.57
38.0 Taladros de 2 pies m $0.92
39.0 Split set 1 pie Und $3.43
40.0 Split set de 4' y malla electrosoldada N° 8 Und $22.46
41.0 Split set de 5' y malla electrosoldada N° 8 Und $24.13
42.0 Split set de 7' y malla electrosoldada N° 8 Und $26.15
43.0 Perno helicoidal de 7 pies Con Resina Und $37.65
Concreto lanzado E. Propio (3") Shotcrete
44.0 m2 $31.04
S/planta
Concreto lanzado E. Propio (4") Shotcrete
45.0 m2 $36.89
S/planta
Traslado de materiales y/o Explosivos en
46.0 Und $45.04
Chimenea
Traslado de materiales y/o Explosivos en
47.0 Und $23.67
Horizontal
48.0 Entablado en Cabina RC (Paño de 3m x 3m) Und $75.73
49.0 Viga H de 10 pulgadas para Poleas m $463.36
50.0 Viga H de 6 pulgadas para dentro de chimenea m $161.73
51.0 Servicios Adicionales en Espera Hr $92.93
52.0 Servicios Adicionales Hr $99.57
53.0 Mantenimiento de vias m $14.39
54.0 Recojo de residuos und $11.38
55.0 Instalacion de Cimbras Metalicas en CH und $1.061.02
Instalacion de Cimbras Metalicas en CH (Sin
56.0 und $422.53
Equipo)
Instalacion de Puntales de 4"x8" para
57.0 und $14.44
encostillado cimbra en CH

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MECÁNICA DE ROCAS I

Instalacion de Puntales de 4"x8" para


58.0 und $3.75
encostillado cimbra en CH (Sin Equipo)
Colocacion y Preparacion de bolsacrete de 20
59.0 und $3.86
Kg
Colocacion y Preparacion de bolsacrete de 20
60.0 und $2.25
Kg (Sin Equipo)
Fabricacion de Cimbras Metalicas 2.10 x 2.10
61.0 und $168.64
con vigas H 4"x13lb/pie
62.0 Split Set 2 pies und $5.78
Split set de 3' y malla electrosoldada N° 8
63.0 und $20.16
(Equipo Propio EE)
Split set de 3' y malla electrosoldada N° 8 (Sin
64.0 und $8.84
Equipo)
Perno helicoidal de 5 pies Con Resina (Equipo
65.0 und $32.22
Propio EE)
Perno helicoidal de 5 pies Con Resina (Sin
66.0 und $16.01
Equipo)
Concreto lanzado E. Propio (2") Shotcrete
67.0 m2 $26.33
S/planta (Equipo Propio EE)
Concreto lanzado E. Propio (2") Shotcrete
68.0 m2 $9.96
S/planta (Sin Equipo)
Concreto lanzado E. Propio (4") Shotcrete
69.0 m2 $13.96
S/planta (Sin Equipo)
Split set de 4' y malla electrosoldada N° 8 (Sin
70.0 Und $10.70
Equipo)
Split set de 5' y malla electrosoldada N° 8 (Sin
71.0 Und $11.30
Equipo)
72.0 Servicios Adicionales (Sin Equipo) Hr $28.71
OTROS CONCEPTOS
73.0 Gestion de Planilla Mensual (por persona) EA $8.62
Según la cantidad de
74.0 Licencias: comunales y sindicales
dias de licencia
Según la cantidad de
75.0 Representante de trabajadores
dias en el mes
Los Precios Unitarios Incluyen Utilidad 10%

Gasto General Mensual Gbl $90.908.00


Consideraciones:

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MECÁNICA DE ROCAS I

Los Precios Unitarios y Gastos Generales se


actualizaran cuando ocurra una variación del tipo de
cambio en +/- 2%

9) Conclusiones
 Se concluye, que el estudio del macizo rocoso es fundamental en cada empresa minera.
 Se tiene que obtener cada parámetro en cada labor asi tener una información bien
detallada.
 Todas las muestras tomadas en el campo se tiene que llevar al laboratorio para saber todo
las características posibles.
 Se tiene que utilizar las tablas como GSI, RMR, Q DE BARTON entre otros.

10) Recomendaciones
 Detallar cada labor minera
 Hacer buen estudio minuciosamente
 Hacer perforaciones diamantinas a cada veinte metros.
 Optimizar la operación y minimizar los costos.
 Hacer buena planificación de cada rama de la minería

11) Bibliografía

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MECÁNICA DE ROCAS I

 https://www.maquinariaspesadas.org/blog/1845-curso-seguridad-minera-riesgos-
sistemas-excavaciones-maquinarias
 http://info.igme.es/SidPDF/067000/513/67513_0001.pdf
 http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/104357

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