LODOS POLIMERICOS

Tratemos de quitarle algo de misterio a los fluidos de perforación. Para comenzar, aceptemos
que el componente principal de cualquier fluido de perforación es el agua. En algunos suelos,
el agua puede ser el único componente. Sin embargo, hemos visto que, en la mayoría de los
casos, el agua en sí misma no es tan fácil de usar como lo necesitamos. En estos casos,
debemos tratar el agua con aditivos para fluidos de perforación. Estos aditivos generalmente
serán bentonita, polímeros o una combinación de ambos. ¿Cómo decidimos qué aditivo usar?
Simplemente tenemos que hacer coincidir el aditivo o los aditivos con el tipo de suelo.

Polymer drilling fluids

Polymer drilling fluids are used to drill reactive formations where the requirement for shale
inhibition is significant. Shale inhibitors frequently used are salts, glycols and amines, all of
which are incompatible with the use of bentonite. These systems typically derive their
viscosity profile from polymers such as xanthan gum and fluid loss control from starch or
cellulose derivatives. Potassium chloride is an inexpensive and highly effective shale
inhibitor which is widely used as the base brine for polymer drilling fluids in many parts of
the world. Glycol and amine-based inhibitors can be added to further enhance the inhibitive
properties of these fluids.

Los fluidos de perforación de polímeros se utilizan para perforar formaciones reactivas

donde el requerimiento de inhibición de lutita es significativo. Los inhibidores de
pizarra usados con frecuencia son sales, glicoles y aminas, todos los cuales son
incompatibles con el uso de bentonita. Estos sistemas derivan típicamente su viscosidad
de polímeros tales como goma de xantano y control de fluidos a partir de almidón o
derivados de celulosa. El cloruro de potasio es un inhibidor de esquisto barato y
altamente efectivo que se usa ampliamente como salmuera base para fluidos de
perforación de polímeros en muchas partes del mundo. Se pueden agregar inhibidores
a base de glicol y amina para mejorar aún más las propiedades inhibidoras de estos
fluidos.

DRILLMASTER SERIES
Let’s try to take some of the mystery out of drilling fluids. To start, let’s agree that the main
component of any drilling fluid is water. In some soils, water can be the only component.
However, we’ve seen that in most cases water by itself is not as user friendly as we need it to
be. In these cases, we need to treat the water with drilling fluid additives. These additives will
usually be bentonite, polymers or a combination of both. How do we decide which additive to
use? We simply have to match the additive or additives to the soil type.
For our purposes, we can say that we only encounter two basic soil types: coarse and fine. For
coarse soils (sands and gravels), we are dependant on the use of bentonite or
bentonite/polymer mixes. For fine soils (clays and shales), we can use polymer or a
bentonite/polymer mix. Today, let’s talk about coarse soils and the need for bentonite.
In drilling sand and gravel, we need a fluid that will do two things. First, we need a fluid that will
stay in the hole. We know that water by itself doesn’t do that because water flows through
sand. This is where bentonite comes in. Bentonite, when thoroughly mixed in water, breaks
down into small particles called platelets. These flat plate-like particles are small, very small. In
fact, if you take one cubic inch of high quality sodium bentonite and mix until it’s broken down to
its smallest dimension (the platelet), you have enough surface area to cover 66 football fields.
(When you realize this, you can see why quality mixing equipment is so necessary.) When we
pump this bentonite fluid into the hole under pressure, the fluid, just like water, wants to flow
through the sand or gravel. However, in this case the bentonite platelets in our fluid start to
plaster or shingle off the wall of the borehole and form a filter cake that cuts off the flow of fluid
into the surrounding sand or gravel. The water phase of the fluid that does filter through this
filter cake is referred to as filtrate. We can improve the filter cake quality and reduce the amount
of filtrate going into the surrounding soil by one of two methods. We can add more bentonite
(more available platelets) or we can use certain polymers in conjunction with the bentonite
to tighten the filter cake. In most cases, it’s more desirable to use a bentonite/polymer system
because the end result is a more pumpable fluid and more flowable slurry. It’s important to
remember, however, that in this case we are using a certain polymer to enhance the
performance of the bentonite. This is not a polymer system. Polymer by itself does not have the
necessary beneficial solids to form a filter cake.
The second thing we need our drilling fluid to do in sand or gravel is to provide suspension
characteristics or gel strengths. When we think of a bit or a reamer, we think of cutting or
drilling tools. However, these tools serve a very important secondary function. They are also
responsible for mixing the soils they are cutting into a flowable slurry with the fluid. The fluid we
are using has to be able to support, suspend and carry these drilled spoils (cuttings). If the fluid
doesn’t have the ability to suspend the drilled material, that material is going to quickly pack off
around our drill rods or, more dangerously, around the product line (or lines) we’re pulling.
Bentonite provides the carrying capacity (gel strength) we need to support this material. You
have probably heard the term viscosity used to describe the thickness of a drilling fluid. The
viscosity is the number of seconds that it takes for one quart of fluid to flow through a Marsh
viscosity funnel. The problem is that viscosity only tells us the thickness of a fluid. We can have
a thick fluid (high viscosity) that has low carrying capacity (gel strength). This is where gel
strength becomes much more important than viscosity. Water by itself has low viscosity and no
gel strength. Polymers by themselves can give us rather high viscosity but low gel strengths.
Bentonite, on the other hand, can give us both viscosity and gel strength.
How much material does it take to give us these desirable properties? Usually at least 30-35
pounds of high quality bentonite per 100 gallons is required before any margin of safety is
achieved in sand or gravel. Sometimes as much as 50 pounds per 100 gallons will be needed.
Sands and gravels can be tough. We have to have enough margin of safety to be successful.
Remember- don’t go into a sword fight with a pocketknife.

Now that we are keeping our fluid in the hole (filter cake and filtrate) and have good carrying
capacity (gel strength) we can come to the subject of flow. When we have our slurried spoils
flowing out of the hole either from the exit or entry side, we know that we have an open
borepath. We know that if we have an open bore path we don’t get stuck. Some drillers say that
they don’t like to have flow because they wind up with a mess. The problem here is that they
also get stuck a good part of the time. On the other hand, other drillers state that they live by
having constant flow or run the risk of dying because of the lack of it. Having good slurried flow
on both the bore and the backream is highly recommended

Para nuestros propósitos, podemos decir que solo encontramos dos tipos básicos de suelo:
grueso y fino. Para suelos gruesos (arenas y gravas), dependemos del uso de mezclas de
bentonita o bentonita / polímero. Para suelos finos (arcillas y lutitas), podemos usar polímeros
o una mezcla de bentonita / polímero. Hoy, hablemos de los suelos gruesos y la necesidad de
bentonita.

Al perforar arena y grava, necesitamos un fluido que haga dos cosas.

Primero, necesitamos un fluido que permanezca en el agujero. Sabemos que el agua en sí
misma no lo hace porque el agua fluye a través de la arena. Aquí es donde entra la bentonita.
La bentonita, cuando se mezcla a fondo en agua, se descompone en pequeñas partículas
llamadas plaquetas. Estas partículas planas similares a placas son pequeñas, muy pequeñas. De
hecho, si toma una pulgada cúbica de bentonita sódica de alta calidad y la mezcla hasta que se
descompone en su dimensión más pequeña (la plaqueta), tiene suficiente superficie para
cubrir 66 campos de fútbol. (Cuando se da cuenta de esto, puede ver por qué es tan necesario
un equipo de mezcla de calidad). Cuando bombeamos este fluido de bentonita al orificio bajo
presión, el fluido, al igual que el agua, quiere fluir a través de la arena o grava. Sin embargo, en
este caso las plaquetas de bentonita en nuestro fluido comienzan a enyesar o tejer la pared del
pozo y formar una torta de filtro que corta el flujo de fluido en la arena o grava circundante. La
fase acuosa del fluido que se filtra a través de esta torta de filtro se denomina filtrado.
Podemos mejorar la calidad de la torta de filtración y reducir la cantidad de filtrado que entra
al suelo circundante por uno de dos métodos. Podemos agregar más bentonita (más
plaquetas disponibles) o podemos usar ciertos polímeros junto con la bentonita para ajustar
la torta del filtro. En la mayoría de los casos, es más conveniente usar un sistema de
bentonita / polímero porque el resultado final es un fluido más bombeable y una suspensión
más fluida. Sin embargo, es importante recordar que en este caso estamos utilizando un
determinado polímero para mejorar el rendimiento de la bentonita. Este no es un sistema de
polímero. El polímero por sí solo no tiene los sólidos beneficiosos necesarios para formar
una torta de filtración.

Lo segundo que necesitamos que haga nuestro fluido de perforación en arena o grava es
proporcionar características de suspensión o resistencias de gel. Cuando pensamos en un poco
o en un escariador, pensamos en herramientas de corte o perforación. Sin embargo, estas
herramientas cumplen una función secundaria muy importante. También son responsables de
mezclar los suelos que están cortando en una lechada fluida con el fluido. El fluido que
estamos utilizando debe ser capaz de soportar, suspender y transportar estos despojos
perforados (cortes). Si el fluido no tiene la capacidad de suspender el material perforado, ese
material se empacará rápidamente alrededor de nuestras varillas de perforación o, más
peligrosamente, alrededor de la línea (o líneas) de producto que estamos sacando. La
bentonita proporciona la capacidad de carga (resistencia del gel) que necesitamos para
soportar este material. Probablemente haya escuchado el término viscosidad utilizado para
describir el espesor de un fluido de perforación. La viscosidad es la cantidad de segundos que
tarda un litro de fluido en fluir a través de un embudo de viscosidad Marsh. El problema es que
la viscosidad solo nos dice el espesor de un fluido. Podemos tener un fluido espeso (alta
viscosidad) que tiene una baja capacidad de carga (resistencia del gel). Aquí es donde la fuerza
del gel se vuelve mucho más importante que la viscosidad. El agua en sí misma tiene baja
viscosidad y no tiene fuerza de gel. Los polímeros en sí mismos pueden darnos una viscosidad
bastante alta pero bajas resistencias de gel. La bentonita, por otro lado, puede darnos tanto
viscosidad como resistencia al gel.

¿Cuánto material se necesita para darnos estas propiedades deseables? Por lo general, se
requieren al menos 30-35 libras de bentonita de alta calidad por cada 100 galones antes de
que se alcance un margen de seguridad en arena o grava. A veces se necesitarán hasta 50
libras por 100 galones. Las arenas y gravas pueden ser difíciles. Tenemos que tener suficiente
margen de seguridad para tener éxito. Recuerde: no entre en una pelea de espadas con una
navaja de bolsillo.

Ahora que estamos manteniendo nuestro fluido en el orificio (torta de filtración y filtrado) y
tenemos una buena capacidad de carga (resistencia del gel) podemos llegar al tema del flujo.
Cuando tenemos nuestro despojos fluidos que salen del agujero, ya sea desde el lado de salida
o entrada, sabemos que tenemos un pozo abierto. Sabemos que si tenemos un camino abierto,
no nos quedamos estancados. Algunos perforadores dicen que no les gusta tener flujo porque
terminan con un desastre. El problema aquí es que también se queda atascado una buena
parte del tiempo. Por otro lado, otros perforadores afirman que viven teniendo un flujo
constante o corren el riesgo de morir debido a la falta de él. Se recomienda encarecidamente
tener un buen flujo suspendido tanto en el orificio como en el retro ensanchamiento.

Historia

El lodo de perforación de polímeros se ha desarrollado como un nuevo sistema de fluido de

perforación desde principios de los años 70 [1]. En términos generales, cualquier sistema de
lodo que utilice un polímero lineal soluble en agua como agente de tratamiento puede
denominarse sistema de lodo polimérico. Pero en el proceso de aplicación, el sistema de lodo
polimérico generalmente se refiere al sistema de lodo en el que el polímero es el principal
agente de tratamiento o controla el rendimiento. El barro del polímero se desarrolló
inicialmente para mejorar la eficiencia de la perforación. La acrilamida (PAM), un agente de
floculación de polímeros, se utilizó por primera vez en el lodo de perforación desde 1958. El
PAM se llamó floculante total porque pueden flocular los esquejes de perforación y la
bentonita

Un poco de PAM agregado en barro puede expulsar los recortes de perforación del pozo.
Polímero de poliacrilamida parcialmente hidrolizado (PHP) se encontró en 1960 [3], que tiene
carácter de floculación selectiva, floculación de arcilla y esquejes de baja calidad, además de la
arcilla de floculación de barro con alta calidad, mientras tanto, inhibe la dispersión de esquejes
de perforación. La cantidad de partículas submicrométricas en el sistema de lodo tratado con
PHP es significativamente más baja que otros tipos de fluido de perforación a base de agua, lo
que es beneficioso para mejorar la velocidad de perforación. El nuevo sistema de lodo se llama
lodo de perforación no dispersado de poliacrilamida de fase menos sólida.

El barro de perforación no dispersado de poliacrilamida de menor escala fue utilizado por

primera vez en 1966 por Pan Am, lo que mejoró notablemente la tasa de perforación. Y luego
se extendió en el mundo y se probó en diferentes estratos, profundidad y densidad. Además,
tiene ventajas obvias en el caso de la mejora de la velocidad de perforación y el ahorro de
costes. Como un sistema de lodo equipado con tecnología avanzada, el lodo de perforación no
dispersado de poliacrilamida de fase menos sólida fue adoptado continuamente por
perforación de agujero delgado en el campo de carbón, ingeniería geológica, metalurgia y
geología no ferrosa.
En los últimos 20 años, el agente de tratamiento de polímeros tiene un rápido desarrollo en
investigación, producción y aplicación, y los tipos para diferentes funciones se vuelven cada
vez más diversos. Por ejemplo, polihidrolizado (Na-HPAN), poliacrilato de potasio (NPA o NH4-
HPAN), ácido poliacrílico iónico compuesto (PAC141), poliacrilato de potasio (PAC141) y
poliacrilato de potasio (K-PAM) se han aplicado ampliamente en el sistema de lodo de
polímeros y expandido a otras áreas.

Polimeros
Definición
Un polímero es una macromolécula (molécula de alto peso molecular) que se compone
de pequeñas unidades repetidas idénticas. Los polímeros se sintetizan por la unión de
cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes
cadenas de las formas más diversas. Los polímeros son coloides orgánicos, constituidos
por unidades estructurales llamadas monómeros, que se repiten en cadena mediante un
proceso de polimerización.
Los monómeros pueden ser iguales o diferentes, en el primer caso se tiene un
homopolimero, y el segundo un copolimero.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una excelente
resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las
fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero
y pueden ser de varias clases. El número de veces que los monómeros se repiten
constituye el grado de polimerización. Generalmente los polímeros tienen un grado de
polimerización mayor a 1000.
Clasificación
1. De acuerdo a su origen:

a) Naturales.
b) Modificados.
c) Sintéticos.

a) Polímeros naturales

Estos polímeros se originan de una forma natural y no requieren de cambios químicos en

el proceso de manufactura. Son relativamente económicos y generalmente son
hidrocoloides, es decir, polímeros que no se solubilizan, sino que se hidratan desarrollando
viscosidad. Son usados principalmente para controlar filtrado en sistemas salinos.
Ejemplo: Almidón.
El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. Los
almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación.
El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y amilopectina.

MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de

amilosa y 75% de amilopectina. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente
del almidón de maíz. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el
almidón de maíz, y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la
amilopectina. Por estas razones, sus funciones son un tanto diferentes. POLY-SAL tiene mayor
tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. También
produce un poco más de viscosidad.
El principal inconveniente de los almidones es su tendencia a fermentar, Los almidones son
materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son
utilizados en los fluidos de perforación. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Otra
desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. El almidón se degrada rápidamente
cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC).

La goma xantana está clasificada como un polímero natural, aunque sea obtenida en su forma
producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural, El xantano es hidrosoluble,
ligeramente aniónico y altamente ramificado. Tiene un peso molecular comprendido en el rango
de 2 a 3 millones, lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación.
El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con
el esfuerzo de corte y estructuras de gel. La viscosidad disminuye progresivamente, a medida
que se aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, el fluido
recupera totalmente su viscosidad original. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la
columna de perforación, por ejemplo la viscosidad del sistema de lodo disminuye. Bajo las
velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena, el fluido disminuye su
viscosidad dramáticamente, hasta comportarse casi como el agua. Bajo condiciones de
velocidad de corte más baja – en el espacio anular, por ejemplo – los enlaces de hidrógeno
vuelven a formarse y la viscosidad aumenta.
Bajo condiciones estáticas, los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que
producen geles. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan, son dos de
pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base
agua.
La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del
agua de preparación. Una concentración de 0,5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de
agua dulce altamente densificada, mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad
puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. En las salmueras de alta salinidad, el polímero
xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente.

La goma xantana (tal como DUOVIS ® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para
numerosas aplicaciones. La mayoría de las veces, la goma xantana es usada como substituto de
arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla
para obtener la viscosidad y la suspensión, se usa goma xantana. Esto es beneficioso de muchas
maneras, especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los
fluidos sin aumentar la carga de sólidos. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el
polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y
horizontales, especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares.

Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de

azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. Los
monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono: hidrógeno: oxígeno en la
proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a
través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades
individuales de azúcar.

b) Polímeros modificados

Estos polímeros son alterados químicamente con el fin de mejorar su tolerancia a la sal, su
solubilidad y su estabilidad térmica. Poseen buenas propiedades tixotrópicas y de
adelgazamiento, pero carecen de propiedades reológicas.
Se utilizan principalmente para viscosificar salmueras, por no poseer cargas eléctricas.
Ejemplo: Hidroxi-Etil-Celulosa (HEC).

La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de

rehabilitación y terminación. Es compatible con la mayoría de las salmueras, incluyendo el agua
salada, KCl, NaCl, CaCl2 y CaBr2. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido, lo cual
hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el
fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo.
La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). No es muy afectada por el pH
(encima del pH 10, la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. No
es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión), y en realidad no
proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), aunque produzca
una viscosidad global bastante alta.

c) Polímeros sintéticos

Estos polímeros se obtienen, mediante una reacción repetitiva de monómeros iguales

(homopolimeros) o diferentes (copolímeros). Son mas costosos que los naturales y los
modificados, son mas resistentes a los contaminantes. Por lo general estos polímeros son
de alto peso molecular, razón por la cual se utilizan frecuentemente para: viscosificar,
flocular y estabilizar. Ejemplo: Sistemas poliméricos base poliacrilamina parcialmente
hidrolizados (PHPA).

POLY-PLUS®. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso
molecular, la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato.
Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y
como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce, agua salada, NaCl y KCl.
Además de sus propiedades inhibidoras de lutita, también proporciona la encapsulación de los
recortes y la viscosidad en los sstemas de agua dulce.

Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente, generalmente a partir de productos

derivados del petróleo. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados, los
polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. Los
polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño.

Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como
desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas
de polímeros. Puede ser preparado como polvo seco, pero generalmente está disponible en la
forma líquida.

Polímeros sinteticos:

Estos polímeros tienen propiedades altamente tixotrópicas de adelgazamiento por

corte. Se diseñan para satisfacer diferentes requerimientos de acuerdo a las
necesidades del campo. Eisten sistemas diseñados para trabajar exclusivamente en
agua dulce. Otros solamente en agua salda; oros mas han sido diseñados bien como
fluido inhibitorio, de completacon y/o de reparación. Estos sistemas están formulados
con una poliacrilamida de alto peso molecular parcialmente hidrolizada (PHPA) que
actua como viscosificador y encapsulante, y un poliacrilato de bajo peso molecular
como actua como adelgazante o defloculante. El polímero funciona mejor cuando el
contenido de solidos esta bajo control y cuando se le aplican adiciones moderadas de
agua. Es estable a temperaturas cercanas a los 300 ºF, y tiene características
defloculantes excepcionales . es sensitivo al pH y pierde su efectividad cuando se
aumenta la alcanilidad. Trabaja bien cuando tiene un pHdentro del rango de8.5-9.5 y
una concentración de calcio por debajo delos 100 ppm. Las adiciones minimas del
poliacrilato, en el orden de 0.2 lb/bbl, pueden alterar radicalmente las propiedades del
sistema y los tratamientos se deben hacer, consecuentemente, en incremetos mas
que moderados.

El RHEOSTAR y DURASTAR son polímeros sinteticos que constituyen los

componentes principales el sistema POLYSTAR 450 a base de agua para las altas
temperaturas.

El primero además de estabilizar las propiedades reológicas, disminuye la viscosidad a

altas tasas de corte y el segundo, es un controlador de fitrado que tolera altos valores
de dureza.

POLIACRILAMIDA
La poliacrilamida es un polímero anionico de alto peso molecular, usada como
viscosificador a bajas concentraciones (0.2-0.5 lb/bbl) y como
estabilizante/encapsulante a altas concentraciones (1.0-2.0 lb/bbl). Generalmente
trabaja con una concentración baja de bentonita y un pH de 9. El calcio afecta su
renimiento, razón por la cual se debe mantener por debajo de los 100 ppm.
Cuando la poliacrilamida se adhiere a la particula de arcilla, ocurre una neutralización
de carga y se origina un entrecruzamiento que trae como consecuencia un incremento
de la viscosidad y una disminución de la dispersión y desprendimiento de la formación.

La acción encapsulante de la poliacrilamida facilita la remoción del ripio de formación y

minimiza el efecto de embolamiento de la barrena y la adhesión de las arcillas
plásticas al ensamblaje de fondo (BHA).

En la preparación inicial de los sistemas polímeros a base de poliacrilamida (PHPA)

ocurre un aumento rápido de la viscosidad, presentando el lodo una apariencia de
floculación, esto es norl, pues resulta difícil lograr la conversion en una sola
circulación. De todas maneras se debe continuar con el agregado d poliacrilamida,
aunque la viscosidad en los tanques sea alta. Para minimizar este problema se
aconseja premezclar la poliacrilamida con gasoil antes de agregarla al sistema.

Curante la perforación es posible que ell lodo se flocule por exceso de solidos
arcillosos. En este caso se recomienda agregar algún adelgazante polimerico en lugar
de utilizar lignito o lignosulfonato. Los acrilatos anionicos concentrados de sodio (SPA)
son muy efectivos en estos casos.

Caudno se trabaja con un lodo estable a pose de poliacrilamida (PHPA), se cumplen

por los general las siguientes, observaciones,
– La reologia entrando debe ser invertida o tener una razón 1:1 (PC=VP). Por el
contrario saliendo debe ser invertida (PC>VP).
– La viscosidad entrando debe ser mayor a la viscosidad de retorno.
– Sobre la zaranda los solidos muestran una apariencia brillante.
– El filtrado debe ser viscoso y gomoso.
Estos resultados se obtienen siempre y cuando la concentración de poliacrilamida en
el lodo sea la requerida. Por ello, se recomienda aplicar el método de extracción de
amoniaco como único medio existente para conocer con exactitud esa concentración.

La capacidad inhibitoria de las poliacrilamidas se incrementan con el agregado del ion

potasio. La combinación de poliacrilamida con potasio es muy efectiva para perforar
lutitas inestables con jun alto contenido de arcillas hidratablaes. El ion potasio posee
mayor capacidad inhibitoria que los iones de sodio, calcio y magnesio, por su baja
energía de hidratación y por su reducido tamaño ionico.
Se demuestra que el ion potasio es efectivo tanto en el desplazamientode cationes
monovalentes (sodio) como de cationes divalents (calcio). Esto es muy importante, ya
que la mayoría de las lutitas hidratables son montmorillonitas sódicas. Como fuente
promatia de potasio se utiliza cloruro potasioen una concentración del 2% al 5%
porpeso. También se utilizan el K-52 y el Shale Chek. El K-52 es una fuente de potasio
sin cloruro.el hidróxido de potasio se usa para reemplazar la soda caustica en el
control de pH, el lignito potásico como el K-17 se puede usar para controlarel filtrado,
especialmente a altas temperaturas, al igual que el K-lig y el XKB-lig.

Entre algunas de las poliacrilamidas usadas por la industria están: EZ-MUD, CYDRILL
5300, ID BOND, NEW DRILL Y POLY-PLUS.
El componente activo en forma liquida del POLY-PLUS puede ser del 30, 70 y 100%,
respectivamente. El POLY-PLUS 30 es una PHPA que contien 30% de componente
activo y 70% de aceite mineral. Del componente activo se tiene el 30% de acrilato y el
70% de la acrilamida.
El SP-101 es un tipo de PHPA que contiene 70% de acrilatoy 30% de acrilamida,
mientras que el TAKLE contiene 100% de poliacrilato de sodio (SPA).

Estructura física de los Polimeros

Físicamente los polímeros pueden ser: iónicos o no iónicos.

Los iónicos son los que poseen cargas eléctricas. Estos polímeros desarrollan viscosidad
por ionización y no por solubilización, es decir, se ionizan en el agua. Ejemplo: Celulosa
polianiónica o Polímero Aniónico (PAC).

Los polímeros no iónicos no poseen cargas eléctricas y al contrario de los iónicos

desarrollan viscosidad por solubilización, es decir, son solubles en agua. La solubilidad de
estos polímeros es afectada por la fuerza ionica o contenido electrolítico del medio. Estos
polímeros se utilizan frecuentemente para viscosificar fluidos de completación o reparación
a base de salmuera. Ejemplo: Hidroxi-Etil-Celulosa (HEC).
Clasificación de los polímeros iónicos.

Los polímeros se clasifican en:

IONICOS
Simples Complejos
Aniónicos Aniónicos
Catiónicos Catiónicos
Anfotéricos
Nota Los polímeros iónicos simples poseen solamente un grupo funcional y los complejos
tienen dos o más grupos funcionales.

Polímeros Aniónicos
Estos polímeros tienen cargas eléctricas negativas y forman la mayoría de los polímeros
utilizados por la industria. Ejemplo: Carboxi-Metil-Celulosa
(CMC), Celulosa Polianiónica o Polímero Aniónico derivado de la Celulosa (PAC).

Polímeros Catiónicos
Son los contienen carga eléctrica positiva y con frecuencia son del tipo amina. Estas
forman puentes de hidrogeno con las partículas de arcillas, minimizando su hidratación y
su dispersión, por tal razón, son muy efectivas como inhibidores de arcilla.

Los polímeros catiónicos tienen mayor capacidad encapsulante que los aniónicos, porque
se adhieren con mayor facilidad a la superficie o caras de las arcillas donde predomina las
cargas negativas, desplazando algunos cationes y moléculas de agua. La adsorción es
rápida e irreversible. Este proceso conlleva al agregado continuo de polímeros a través del
embudo, para compensar el que se pierde conjuntamente con las partículas arcillosas por
los equipos de control de sólidos, resultando por consiguiente más costoso su
mantenimiento.

Los sistemas catiónicos utilizan en su preparación una salmuera, un viscosificador no

iónico y un agente controlador de filtrado que, por lo general, es un almidón modificado.
Es de suma importancia calcular la concentración adecuada de polímero catiónico a
utilizar, para evitar excesos que puedan ocasionar la formación de grandes floculos, los
cuales pudieran depositarse en el revoque, haciéndolo extremadamente poroso y en
consecuencia originado un incremento del filtrado.

Tanto los polímeros aniónicos como los catiónicos son sumamente sensibles a las
temperaturas y al calcio; se degradan con facilidad a temperaturas superiores a 250 ºF,
resultando bastante difícil el control del filtrado. Los catiónicos precipitan instantáneamente
cuando se mezclan con polímeros aniónicos.

Polímeros Anfotéricos

Estos polímeros poseen cargas negativas y positivas dependiendo del pH del sistema. A
bajo pH funcionan como catiónicos y a alto pH funcionan como aniónicos. Se caracterizan
por ser compatibles con los polímeros aniónicos y catiónicos y por ser poderosos
deshidratadores de arcillas, lo cual disminuye el requerimiento de agua necesario para el
mantenimiento del fluido durante la perforación.

Clasificación según su utilidad:

Los polímeros cumplen su función de acuerdo a su peso molecular.

Peso molecular Función

Alto Viscosificantes, floculantes y estabilizantes
Medio Reductores de filtrado
Bajo Adelgazantes o defloculantes

Viscosificantes
Los polímeros iónicos desarrollan viscosidad cuando se adhieren a los enlaces positivos
de las partículas de arcilla, formando una red; mientras que los no iónicos desarrollan
viscosidad por hidratación e hinchamiento. En ambos casos, es importante que tanto el
calcio como la concentración de sólidos de baja gravedad se mantenga en bajos niveles.
La habilidad de los polímeros para desarrollar viscosidad depende de los siguientes
factores:

Factores Descripción
-Demanda por agua - Es controlada por el tipo y cantidad de los grupos funcionales del
polímero
-Tamaño de la partícula - Las partículas pequeñas se hidratan mas rápido que las mas grandes,
por lo tanto, desarrollan viscosidad de una manera mas rápida
-Tipo de ramificación - Cuando el polímero es muy ramificado, la masa resultante precipita mas
rápido, no dando tiempo a una hidratación completa y por consiguiente aun desarrollo de viscosidad
-Disponibilidad de agua libre -En un sistema polimérico donde no exista agua libre, resulta
imposible que el polímero nuevo agregado desarrolle viscosidad

Floculantes
En el mecanismo de floculación el enlace entre el polímero aniónico y la partícula de
arcilla es prácticamente mecánico, es decir, la energía de adhesión es baja. Las partículas
se aglomeran formando una masa que precipita por la fuerza de gravedad a medida que
aumenta en volumen. Lossólidos de preparación precipitan porque no tienen capacidad de
sustentación, y no se hidratan en el mismo grado de las arcillas comerciales. En el proceso
de floculación hay adsorción o reemplazo de cargas originadas por polímeros, a diferencia
de la coagulación donde ocurren modificaciones de cargas debido a sales minerales
(Sulfato de aluminio – Al2 SO4). Tanto en la floculación como en la coagulación hay
formación y precipitación de flóculos, pero en la floculación este proceso resulta más
rápido que en la coagulación.

Tipos: La floculación puede ser:

Total: en esta floculación todos los sólidos son removidos
Selectiva: en este caso, el polímero imparte viscosidad a la Bentonita de alto rendimiento
y flocula a los sólidos perforados.

Reductores de filtrado
Los polímeros controlan filtrado de dos maneras:

Métodos Descripción Polímeros

-Químico: Consiste en aumentar la viscosidad de la fase líquida del fluido.
Este control es función de las cargas negativas, del tamaño y forma del polímero. Goma xántica.
-Mecánico Consiste en disminuir la permeabilidad del medio poroso y del revoque por adsorción del
polímero a la superficie de las partículas que forman ambos medios. Almidones Poliacrilatos,
Celulosas
Estabilizantes
Los polímeros estabilizan las formaciones sensibles al agua, al disminuir en forma efectiva
la invasión de la fase líquida hacia la formación, cuando el fluido es sometido a una
presión diferencial.

Defloculantes o Adelgazantes
La acción defloculante de los polímeros aniónicos se puede explicar con base en dos
mecanismos a saber:
Por adsorción del polímero sobre los bordes de las partículas de arcilla y
consecuentemente la neutralización de las cargas positivas
Por repulsión de las partículas, debido a su polarización negativa.

El proceso de defloculación y adelgazamiento se diferencia del proceso de dispersión, en

que el defloculante, separa las partículas en aglomerados ordenados, mientras que los
dispersantes, producen incialmente defloculación y luego separan y dispersan las
partículas permitiendo en muchos casos, su fraccionamiento y la acumulación de sólidos
finos.

Mecanismos de inhibición de los polímeros

Inhibición de los polímeros aniónicos: El mecanismos de inhibición de los polímeros

aniónicos se debe a la atracción de cargas, la cual es ayudada por las fuerzas de Van der
Waal’s. Estas fuerzas ayudan a mantener a las plaquetas de arcilla lo más cerca posible,
evitando de esta forma, que éstas se abran por introducción de sales solubles proveniente
de la fase acuosa, de manera que la capacidad de hidratación de las arcillas disminuye
considerablemente.

Inhibición de los polímeros catiónicos: En este caso la inhibición depende prácticamente

de un intercambio de iones permanentes, es decir las cargas positivas del polímero
sustituyen a las cargas negativas de las plaquetas de arcilla, disminuyendo en
consecuencia la demanda de agua. En ambos casos, el mecanismo de inhibición depende
en gran parte del tiempo y es afectado por el adelgazamiento por corte, que sufren los
polímeros al pasar por las boquillas de la mecha.
Los mecanismos de inhibición que permite estabilizar la pared de un pozo son:

Adsorción de polímeros en la superficie de la arcilla.

Taponamiento de los poros de la pared de la formación por glicoles, al alcanzar éstos su
punto de niebla.
Reducción de la actividad química del agua.
Aumento de la viscosidad del filtrado.
Formación de puentes de hidrogeno.
La combinación de polímeros estabilizantes con sistemas que contienen sales de potasio,
se ha utilizado con mucho éxito en la perforación de lutitas inestables. Los polímeros más
comúnmente utilizados para estabilizar lutitas son las poliacrilamidas parcialmente
hidrolizadas (PHPA).

Factores que afectan a los polímeros

Factores Entre los principales factores que afectan las propiedades y la estabilidad de
los polímeros se pueden destacar los siguientes:
Factores Efectos
-Concentración y distribución de grupos funcionales ionizables
*Mayor estabilidad: debido a la mayor concentración y distribución de grupos funcionales
-Concentración de polímero* Menor viscosidad: debido a la poca cantidad de agua disponible para la
alta concentración de polímeros existente
- Sales de solución *Deshidratación: la sal deshidrata a los polímeros con cargas eléctricas (iónicos),
pero no afecta a los que no tienen cargas (no iónicos).
-pH de la solución *Disminución de la viscosidad: debido a la repulsión electrostática causada por el
incremento de las cargas negativas, cuando se aumenta el pH por encima de 9.5

Beneficios de los polímeros líquidos

Ventajas Los polímeros normalmente vienen en saco y son agregados a través del
embudo lentamente para lograr su mayor efectividad y evitar la formación de flóculos u
“ojos de pescado”, sin embargo, en forma líquida estos aditivos ofrecen mayores ventajas
como:
Pueden ser agregados por cualquier sitio del sistema de circulación, donde exista
agitación
Se solubilizan más rápidamente, lo que acorta el tiempo de estabilización del sistema
Son más efectivos a corto tiempo
Hay menos pérdida por almacenamiento y manejo del producto
Se mezclan con mayor facilidad y no es imprescindible disponer de un obrero en forma
permanente, para mezclarlos
No se forman “ojos de pescado” y por consiguiente, se minimiza la posibilidad de taponar
la formación
El polímero debe ser agregado por el sitio de gran agitación y en forma continua, para
lograr una distribución uniforme a través de todo el sistema de circulación
Premezclar el polímero con áceite para minimizar las altas viscosidades que se obtienen
inicialmente
Optimar el funcionamiento de los equipos mecánicos, para tratar de mantener los sólidos
de baja gravedad por debajo del 6% en peso.
Mantener el pH en 9 o próximo a 9 con NaOH, preferiblemente
Mantener controlada la entrada continua de agua al sistema

Recomendaciones para perforar con polímeros:

– El polímero debe ser agregado por sitio de gran agitación y en forma continua.
Para lograr una distribución auniforme a través del todo el sistema.
– Premezclar el polímero con gasoil para minimizar las altas viscosidades que se
obtienen inicialmente.
– Optimizar el funcionamiento de los equipos mecanicos para tratar de mantener los
solidos de baja gravedad pordebajo del 5% por peso.
 – Mantener el pH a 9 o proximoa 9 con NaOH o KOH.
– Mantener controlada la entrada continua de agua al sistema.
– No utilizar ningún tipo de adelgazante químico (lignosulfonatos y /o lignitos) para
deflocular.
– Utilizar solamente polímeros adelgazantes para controlar incremento de viscosidad
causada por solidos reactivos.
– Utilizar solamente agua para controlar la alta viscosidad causada por exceso de
polímeros.
– Agregar KCL en forma diluida y en concentración que puede variar del 2 al 5% por
peso según la inestabilidad de la lutita.
– Mantener la concentración de poliacrilamida en base al método de extracción de
amoniaco.
– Si se hace necesario usar barredores de oxigeno, estos deben ser dicueltos en
agua y agregados directamente en la succion.
– Los tratamientos diarios deben ser efectuados en base a las variaciones de las
propiedades de flujo y no en base a la viscosidad embudo. Es bueno recordar que
en los sitemas a base de polímeros una alta viscosidad embudo no
necesariamente es indicativo de una floculación.
– Chequear constantemente la alcalinidad del flutrado, con base en los valores de Pf
y Mf, para detectar la presencia de carbonatos y bicarbonatos.
– Efectuar pruebas piloto antes de decidir el tratamiento a una contaminación.

. Introduction
Polymer drilling mud has been developed as a new drilling fluid system since the early
1970s[1] . Generally speaking, any mud system using linear water-soluble polymer as
treatment agent can be called polymer mud system. But in the process of application, polymer
mud system usually refers to mud system in which the polymer is the main treating agent or
controls the performance. Polymer mud was initially developed to improve the drilling
efficiency. Acrylamide (PAM), a polymer flocculation agent, was firstly used in the drilling mud
as early as 1958. PAM was called total flocculent because it can flocculate drilling cuttings and
bentonite[2] . A little PAM added in mud can drive the drilling cuttings out of the well. Partially
hydrolyzed polyacrylamide (PHP) polymer was found in 1960[3] , which has selective
flocculation character, flocculating low-quality clay and cuttings, other than flocculating mud-
making clay with high quality, meanwhile, inhibiting the dispersion of drilling cuttings. The
amount of submicron particles in mud system treated with PHP is significantly lower than
other types of water-based drilling fluid, which is beneficial to improve the drilling speed. The
new mud system is called polyacrylamide non dispersed drilling mud of less solid phase.

The polyacrylamide non dispersed drilling mud of less soildphase was first used in 1966 by Pan
Am, which greatly improved the drilling rate. And then it was spread in the world and tested in
different strata, well depth and density. In addition, it has obvious advantages in the case of
drilling speed improving and cost saving. As a mud system equipped with advanced
technology, the polyacrylamide non dispersed drilling mud of less solid phase was continuously
adopted by slim-hole drilling in the coal field, geologic engineering, metallurgy and nonferrous
geology.

However, some weaknesses also exist:

(1) as a selective flocculant, the optimal quantity range is relatively narrow. The floccule is
sensitive to concentration, for the structure is loose. The flocculation effect will become worse
with high concentration. Especially meeting with water sensitive strata containing plenty of
montmorillonite, the flocculation effect is poorer;
(2) Mud system network structure is too strengthened and the static shear force is over-large,
which can easily affect the rheology.
 In the recent 20 years, polymer treating agent has got a rapid development in research,
production and application, and the types for different functions become more and more
various. For example, polyhydrolyzate (Na-HPAN), potassium polyacrylate (NPA or NH4-HPAN),
compound ionic polyacrylic acid (PAC141), potassium polyacrylate (PAC141) and potassium
polyacrylate (K-PAM) have been widely applied in the polymer mud system, and expanded to
other areas.

Sin embargo, también existen algunas debilidades:

(1) como un floculante selectivo, el rango de cantidad óptimo es relativamente estrecho. El

flóculo es sensible a la concentración, porque la estructura está suelta. El efecto de floculación
empeorará con una alta concentración. Especialmente al encontrarse con estratos sensibles al
agua que contienen montmorillonita, el efecto de floculación es más pobre;
(2) La estructura de la red del sistema de lodo está demasiado reforzada y la fuerza de corte
estática es demasiado grande, lo que puede afectar fácilmente a la reología.

2. Characteristics and Main Function Mechanism of Polymer Mud

2.1. The Characteristics of Polymer Mud

Laboratory experiment and field application show that polymer mud has the following
characteristics compared with other water-base mud:
(1) Moderate mud density, low solid content, and less proportion of submicron particles
mainly result from selective flocculation and the inhibition of the rock cuttings dispersion of
polymer treating agent.
(2) Having favorable rheological property, which mainly showed better shear thinning behavior
and appropriate flow pattern. The structure of polymer mud system was formed by the
interaction between particles, the bridging role between polymer molecules and particles and
the interaction between polymer molecules as well. The structural strength mainly depends on
the strength of the bridging role between particles and polymer molecules. Under the
condition of high shear stress, the bridging role is destroyed so as to reduce the viscosity and
shear stress, which presents better shear dilution effect and stronger thixotropy for
suspending and discharging rock cuttings. With high shear rate around bit nozzle, the lower
fluid resistance is beneficial to improve drilling rate.
(3)Polymer treating agent is conducive to keep the borehole stable, for the functions of good
presidium and dispersion inhibition. Therefore, this type of mud has been widely applied at
home and abroad since the 1970s, and gained rapid development in technology.

2.1. Las características del barro de polímero

El experimento de laboratorio y la aplicación en el campo muestran que el lodo polimérico
tiene las siguientes características en comparación con otros lodos a base de agua:
(1) La densidad moderada del lodo, el bajo contenido de sólidos y la menor proporción de
partículas submicrométricas resultan principalmente de la floculación selectiva y la inhibición
de la dispersión de los cortes de roca del agente de tratamiento de polímeros.
(2) Tener propiedades reológicas favorables, que mostraron principalmente un mejor
comportamiento de dilución de cizalladura y un patrón de flujo apropiado. La estructura del
sistema de lodo polimérico se formó por la interacción entre las partículas, el papel de puente
entre las moléculas de polímero y las partículas y la interacción entre las moléculas de
polímero también. La resistencia estructural depende principalmente de la fuerza del papel de
puente entre las partículas y las moléculas de polímero. Bajo la condición de alto esfuerzo de
corte, el papel de puente se destruye para reducir la viscosidad y el esfuerzo cortante, que
presenta un mejor efecto de dilución de corte y una mayor tixotropía para suspender y
descargar los cortes de roca. Con una alta velocidad de cizallamiento alrededor de la boquilla,
la menor resistencia del fluido es beneficiosa para mejorar la tasa de perforación.
(3) El agente de tratamiento de polímeros es propicio para mantener la perforación estable,
para las funciones de buen presidio y la inhibición de la dispersión. Por lo tanto, este tipo de
lodo se ha aplicado ampliamente en el hogar y en el extranjero desde la década de 1970, y
ganó un rápido desarrollo en la tecnología.

Sistema MMH
Estos sistemas están formulados con pequeñas cantidades de hidróxidos de metales
mezclados. El aluminio y el magnesio son los dos metales que generalmente componen el
sistema. Para determinar la concentración exacta de aluminio es necesario usar un
electrodo selectivo de iones como el orion 90001 y el 9409.
Los sistemas MMH no contienen metales pesados, trabajan a alto pH y tienen la
particularidad de dar una alta reologia invertida. Su capacidad de inhibición obedece
supuestamente al hecho de que los cationes de aluminio y magnesio reemplazan las
cargas positivas localizadas sobre el plano basal de las partículas de arcilla, y al mismo
tiempo las moléculas de agua son foradas a salir de ellas, disminuyendo de esta manera
su hidratación.

El mecanismo exacto de inhibición de los sitemas MMH no se ha entendido toalmente,

pero si esta claro de su capacidad inhibitoria puede incrementarse con el agregado de una
sal organica como KCL.
Los sistemas MMH tiene aplicación especial en laporforacion de pozos horizontales y/o de
angulopronunciado y se caracterizan por tener una toxicidad extremadamente baja y una
demanda de oxigeno biológica también baja. En la preparación y mantenimientono se
reocmienda utilizar ningún dispersante de carácter anionico, como tampoco ningún aditivo
común para controlar filtrado. Solo se recomienda el almidon modificado para su control.

Los sitemas MMH son muy sensibles a cualquier aditivo común, resultando bastante ificil
mantener el control de la viscosidad.

El VISPLEX es un sistema MMH y el ALPLEX es un sistema a base de un complejo de

aluminio conocido en los años 1989-91 como DFE-211 y como SHLAE-TROL en el
petrodo 1972-88.

SISTEMA MMH FORMULACION

BENTONITA PREHIDRATADA
HIDROXIDO METALICO (mmh)
SODA CAUSTICA
ALMIDON MODIFICADO
BARITA
PROPIEDADES TIPICAS PARA UN SISTEMA MMH.

Peso lb/gal 11
Viscosidad plástica (cp) 18
Punt cedente(lbs/100pie2) 7
Geles 4/16
Filtrado API (cm3/30 minutos) 11.2
pH 11.5
Calcio (ppm)400
Solidos (%v/v) 14
MBT (lbs/Bbl) 18
VLG (lbs/bbl) 73
VHG(lbs/bbl) 88
Solidos perforados (lbs/bbl) 61
Bentonita (lbs/bbls) 11
Sistemas de poliglicerol

Estos sitemasestan formulados con una mezcla de poliglicerinas sinteticas de bajo peso
molecular, que tienden a neutralizar la actividad química del agua por presencia de
multiples oxidrilos, los cuales reducen la tendencia del agua a ser atraída por la formación.
Los fluidos de poliglicerol se usan para peforar formaciones lutiticas sensibes al agua. En
su preparación y mantenimiento utilizaban adelgazantes organicos para deflocular y tratar
de controlar reologia, particularmente cuando se tenia en la fase liquida un alto porcentaj
de componente principal. Sin embago, hoe en dia estos sitemas trabajan con baja reologia
y alto nivel de inhibición, manteniendo en la fase luquida un porcentaje bajo de poliglicerol,
entre 5 y 15% or volumen, esto ha sido posible por la incorporación de una sal inorgánica y
un polímero defloculante, descartándose por completo el uso de adelgazantes organicos.

Estos sitemas ofrecen prácticamente las mismas ventajas de los lodos base aceite, con la
diferencia de que la fase continua es agua y noaceite. Son sistemas con bajos niveles de
toxicidad rápidamente biodegradables.
El HF-100 componente principal del sistema, pede ser utilizado como lubricante en
cualquier sistema de base acuosa para disminuir los problemas de torque, arrastre y
atascamiento de tubería.

Los ldos a base de glicoles son utilizados ``ara perforar formaciones lutiticas sensibles al
agua y con frecuencia, los gloles como tales, son utilizados para lubricar y/o reparar
pildoras especiales. Para estabilizar lutitas se usan los de bajo eso molecular y para dar
lubricidad y/o preparar ppildoras los de alto peso molecular. Se recomienda utilizar un
porcentaje por volumen entre 3 y 7 para estabilizar y entre 3-5 para dar lubricidad.