PRINCIPIOS DE LA

CORROSION
DEFINICION:

- La corrosión se define como el deterioro de un material a

consecuencia de un ataque químico por su entorno.

- De manera más general, puede entenderse como la tendencia

general que tienen los materiales a buscar su forma más estable
o de menor energía interna.

- La corrosión se define como el desgaste lento, degradación o

destrucción de cualquier material (metálico o aleaciones), que
se produce por la acción de la erosión o la acción de los ácidos,
alcalis y otras sustancias químicas .
➢Siempre que la corrosión esté originada por reacción química, la
velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la
temperatura y de la concentración de los reactivos y de los productos.
Otros factores, como el esfuerzo mecánico y la erosión también, pueden
contribuir al deterioro.

➢La mayor parte de la corrosión de los materiales concierne al ataque

químico de los metales, el cual ocurre principalmente por ataque
electroquímico, ya que los metales tienen electrones libres que son
capaces de establecer pilas electroquímicas dentro de los mismos. Las
reacciones electroquímicas exigen un electrolito conductor, cuyo soporte
es habitualmente el agua. De aquí que en ocasiones se le denomine
"corrosión acuosa".
Muchos metales sufren corrosión en mayor o menor grado por el agua y
la atmósfera. Los metales también pueden ser corroídos por ataque
químico directo procedente de soluciones químicas.

Otro tipo de degradación de los metales que sucede por reacción

química con el medio, es lo que se conoce como "corrosión seca", que
constituye en ocasiones una degradación importante de los metales
especialmente cuando va acompañado de altas temperaturas.

Materiales no metálicos como las cerámicas y los polímeros no sufren el

ataque electroquímico pero pueden ser deteriorados por ataques
químicos directos. Por ejemplo, los materiales cerámicos refractarios
pueden ser atacados químicamente a altas temperaturas por las sales
fundidas. Los polímeros orgánicos pueden ser deteriorados por el
ataque químico de disolventes orgánicos, etc…
 ➢ Así la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a
todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) Y todos los
ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.). Esto
constituye un problema industrial importante, pues puede causar
accidentes (ruptura de una pieza) y, además, representa un costo
importante,
 PRINCIPIOS
ELECTROQUIMICOS DE
LA CORROSION
 GENERALIDADES

En corrosión los materiales

No siempre la corrosión se
tienden a abandonar el estado
manifiesta como oxidación o
de transformación para
herrumbre, también puede ser
regresar a su estado natural
abuso físico, desgaste, etc
primitivo

La corrosión se produce por

acción oxígeno, el agua, los
productos químicos o
biológicos, la temperatura y el
cambio en la composición
físico-química del material
Ataque directo en
seco (oxidación)
Por contacto con vapores o
gases, está asociada a
menudo con altas
temperaturas
Por ejemplo, en quemadores
de gas
Ataque directo en
húmedo (electroquímica)
Se presenta en medios
líquidos, por rociado o
inmersión
Por ejemplo, en el casco de
un barco.

Para que se realice

la corrosión
El material
debemos tener los
elementos Oxigeno
necesarios que
son. Un electrolito
MODIFICACIONES QUE INTERESAN AL
AMBIENTE
Las modificaciones al ambiente corrosivo con fines protectores
se realiza con ayuda de sustancias inhibidoras o también con
el uso de neutralizantes del agente determinante del proceso
de corrosión o modificación de las características de
soluciones.

MODIFICACIONES QUE INTERESAN AL

METAL

Existen 3 tipos de protecciones que interesan al metal activo,

pasivo, mixto.
Inhibidores
Recibe el nombre de inhibidor de corrosión cualquier sustancia que,
añadida en cantidad muy pequeña a un reactivo corrosivo,
disminuye o anula su agresividad frente al metal. De esta forma no
se altera necesariamente la naturaleza ni la concentración del
medio. Los inhibidores de corrosión proporcionan una barrera entre
el metal y el reactivo.
Acción de inhibidores
La mayor parte de los inhibidores funcionan por formación de una
capa adsorbida sobre la superficie del metal, que bloquea la
descarga de H+ y la disolución de los iones metálicos. Algunos
inhibidores bloquean la reacción catódica más que la reacción
anódica, o viceversa, pero la adsorción parece ser general sobre
toda la superficie. En la eficacia de inhibición tiene un papel
importante el tamaño, orientación, forma y carga eléctrica de la
molécula.
• Protección Pasiva.- se le cubre al metal con una fina capa de
material más resistente el cual ofrece una protección total porque
aísla al metal de su ambiente corrosivo, el material generalmente
usado puede ser metálico (niquelado, placatura), inorgánico
(esmaltes o pinturas), orgánico (recubrimiento plástico).

• Protección Activa.- modifica las condiciones del metal desde el

punto de vista electroquímico es decir usa protección anódica y
catódica.

• Protección Mixta.- se lleva acabo en dos líneas de defensa pasiva y

activa en donde puede actuar la segunda inmediatamente después
de que termine la primera se emplea en cualquier material de
recubrimiento, metales de funcionamiento anódico respecto al metal
que se protege (Zn sobre Fe)
LA MEDICIÓN DE LA CORROSIÓN
EMPLEA UNA VARIEDAD DE TÉCNICAS
DESTINADAS A DETERMINAR QUE TAN
CORROSIVO ES EL AMBIENTE DEL
SISTEMA Y A QUE TASA O RAPIDEZ SE
EXPERIMENTA LA PÉRDIDA DE
METAL.
DESDE un punto de vista práctico, es interesante conocer a
priori la resistencia a la corrosión de un determinado metal
o aleación en un medio ambiente específico.

Sobre la base de ensayos en el laboratorio, se

pueden llegar a establecer las condiciones
ambientales más fielmente parecidas a la realidad y,
por tanto, estudiar el comportamiento de un metal o
varios metales en este medio
 QUE ES EL MONITOREO DE
CORROSIÓN ?
• La medición, control y prevención de la corrosión en campo
abarca un amplio espectro de actividades técnicas. Dentro de la
esfera del control de la corrosión y su prevención, existen
diferentes opciones técnicas como lo son la protección anódica y
catódica, la selección de Materiales, la inyección química y la
aplicación de recubrimientos externos e internos. La medición
de la corrosión, por su parte, emplea otra variedad de técnicas
destinadas a determinar que tan corrosivo es el ambiente del
sistema y a que tasa o rapidez se experimenta la pérdida de
metal. La medición de la corrosión es un método cuantitativo por
medio del cual la efectividad de las técnicas de control y
prevención de la corrosión pueden ser evaluadas y proveer la
retroalimentación necesaria para optimizarlas.
Existe una amplia variedad de técnicas para la medición
de la corrosión, incluyendo:
• Algunas técnicas para le medición de la corrosión pueden ser
utilizadas en línea, a través de un monitoreo constante del
proceso, mientras que otras mediciones deben ser
determinadas a través de una análisis de laboratorio. Algunas
técnicas proveen una medición directa de la pérdida de metal
o de la tasa de corrosión, mientras que otras son indirectas,
pues son utilizadas para inferir el ambiente corrosivo que
pueda existir.

• El Monitoreo de Corrosión es la práctica de la medición del

potencial corrosivo de las condiciones de un proceso, a través
del uso de “probetas”, las cuales son insertadas en el proceso
y expuestas continuamente a las condiciones ambientales del
mismo.
• Las probetas de monitoreo de corrosión pueden ser dispositivos
mecánicos, eléctricos o electroquímicos.
• Las técnicas de monitoreo de corrosión proveen de una medición
directa y en línea de la pérdida de metal y/o tasa de corrosión en el
sistema de un proceso industrial. Típicamente, un programa de
medición de la corrosión, inspección y mantenimiento utilizada en
cualquier industria, utilizaría una combinación de técnicas de
medición en línea, directa e indirecta.
• Monitoreo de Corrosión: Directa y en línea.
• Pruebas No Destructivas: Directas.
• Análisis Químicos: Indirecta y desconectada.
• Datos Operacionales: Indirectas y en línea.
• En un programa bien coordinado y controlado, los datos de cada
fuente serán utilizados para llegar a una conclusión confiable sobre
las tasas de corrosión del sistema del proceso y como pueden ser
minimizadas de forma más efectiva.
LA NECESIDAD DEL MONITOREO
DE CORROSIÓN
• La tasa de corrosión determina que tan duradera
puede ser la vida útil de una planta y su seguridad
operacional. La medición de la corrosión y las
acciones para remediar las tasas de corrosión
elevadas permiten incrementar la efectividad costo-
operativa de la planta para alcanzar la reducción de
los costos asociados a la renovación de las
instalaciones de un proceso.
• Con las técnicas para el monitoreo de la corrosión se podría:
1. Proveer una alarma anticipada de los daños potenciales que
ocurrirían en las estructuras de producción, de mantenerse las
condiciones corrosivas existentes.
2. Estudiar la correlación de los cambios en los parámetros en
el proceso y sus efectos en la corrosividad del sistema.
3. Diagnosticar un problema de corrosión particular,
identificar sus causas y los parámetros de control de la
corrosión, como la presión, temperatura, pH, caudal, etc.
4. Evaluar la efectividad de una técnica de prevención/control
de la corrosión que se haya aplicado al sistema, tales como la
inhibición química.
5. Proveer información relacionada con los requerimientos de
mantenimiento y condiciones de la planta.
 TÉCNICAS DE MONITOREO DE
CORROSIÓN
• Existe un gran número de técnicas para el monitoreo de
la corrosión. La lista siguiente detalla las más comunes
usadas en las aplicaciones industriales:
• Cupones de Corrosión (Medición de pérdida de
peso)
• Resistencia Eléctrica (Probetas E/R)
• Resistencia de Polarización Lineal (Probetas LPR)
• Galvánica (ZRA)/ Potencial
• Penetración de Hidrógeno
• Microbiológica
• Erosión por arena
• Existen otras técnicas, pero muchas requieren la operación de
expertos y otras no son adaptables a aplicaciones industriales.
• De las técnicas mencionadas, la de los cupones de corrosión, el
método E/R y el método LPR constituyen los más importantes en el
monitoreo de la corrosión industrial. Las otras cuatro técnicas son
utilizadas en aplicaciones especiales que son comentadas luego.
• Estas técnicas de monitoreo de corrosión han sido exitosamente
aplicadas, y han sido usadas ampliamente debido a que:
• Las técnicas son fácilmente comprendidas e implementadas.
• La efectividad de los equipos ha sido corroborada en el campo por
muchos años de aplicaciones operacionales.
• Los resultados son fáciles de interpretar.
• La medición de los equipos puede ser hecha de forma segura en áreas
peligrosas.
• Los usuarios han experimentado significativos beneficios económicos,
reduciendo las paradas de planta y extendiendo su vida útil.
GRACIAS