- La corrosión se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque químico por su entorno.
- De manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna.
- La corrosión se define como el desgaste lento, degradación o
destrucción de cualquier material (metálico o aleaciones), que se produce por la acción de la erosión o la acción de los ácidos, alcalis y otras sustancias químicas . ➢Siempre que la corrosión esté originada por reacción química, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura y de la concentración de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo mecánico y la erosión también, pueden contribuir al deterioro.
➢La mayor parte de la corrosión de los materiales concierne al ataque
químico de los metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroquímico, ya que los metales tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas electroquímicas dentro de los mismos. Las reacciones electroquímicas exigen un electrolito conductor, cuyo soporte es habitualmente el agua. De aquí que en ocasiones se le denomine "corrosión acuosa". Muchos metales sufren corrosión en mayor o menor grado por el agua y la atmósfera. Los metales también pueden ser corroídos por ataque químico directo procedente de soluciones químicas.
Otro tipo de degradación de los metales que sucede por reacción
química con el medio, es lo que se conoce como "corrosión seca", que constituye en ocasiones una degradación importante de los metales especialmente cuando va acompañado de altas temperaturas.
Materiales no metálicos como las cerámicas y los polímeros no sufren el
ataque electroquímico pero pueden ser deteriorados por ataques químicos directos. Por ejemplo, los materiales cerámicos refractarios pueden ser atacados químicamente a altas temperaturas por las sales fundidas. Los polímeros orgánicos pueden ser deteriorados por el ataque químico de disolventes orgánicos, etc… ➢ Así la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) Y todos los ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.). Esto constituye un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, además, representa un costo importante, PRINCIPIOS ELECTROQUIMICOS DE LA CORROSION GENERALIDADES
En corrosión los materiales
No siempre la corrosión se tienden a abandonar el estado manifiesta como oxidación o de transformación para herrumbre, también puede ser regresar a su estado natural abuso físico, desgaste, etc primitivo
La corrosión se produce por
acción oxígeno, el agua, los productos químicos o biológicos, la temperatura y el cambio en la composición físico-química del material Ataque directo en Ataque directo en seco (oxidación) húmedo (electroquímica) Por contacto con vapores o Se presenta en medios gases, está asociada a líquidos, por rociado o menudo con altas inmersión temperaturas Por ejemplo, en el casco de Por ejemplo, en quemadores un barco. de gas
Para que se realice
la corrosión El material debemos tener los elementos Oxigeno necesarios que son. Un electrolito MODIFICACIONES QUE INTERESAN AL AMBIENTE Las modificaciones al ambiente corrosivo con fines protectores se realiza con ayuda de sustancias inhibidoras o también con el uso de neutralizantes del agente determinante del proceso de corrosión o modificación de las características de soluciones.
MODIFICACIONES QUE INTERESAN AL
METAL
Existen 3 tipos de protecciones que interesan al metal activo,
pasivo, mixto. Inhibidores Recibe el nombre de inhibidor de corrosión cualquier sustancia que, añadida en cantidad muy pequeña a un reactivo corrosivo, disminuye o anula su agresividad frente al metal. De esta forma no se altera necesariamente la naturaleza ni la concentración del medio. Los inhibidores de corrosión proporcionan una barrera entre el metal y el reactivo. Acción de inhibidores La mayor parte de los inhibidores funcionan por formación de una capa adsorbida sobre la superficie del metal, que bloquea la descarga de H+ y la disolución de los iones metálicos. Algunos inhibidores bloquean la reacción catódica más que la reacción anódica, o viceversa, pero la adsorción parece ser general sobre toda la superficie. En la eficacia de inhibición tiene un papel importante el tamaño, orientación, forma y carga eléctrica de la molécula. • Protección Pasiva.- se le cubre al metal con una fina capa de material más resistente el cual ofrece una protección total porque aísla al metal de su ambiente corrosivo, el material generalmente usado puede ser metálico (niquelado, placatura), inorgánico (esmaltes o pinturas), orgánico (recubrimiento plástico).
• Protección Activa.- modifica las condiciones del metal desde el
punto de vista electroquímico es decir usa protección anódica y catódica.
• Protección Mixta.- se lleva acabo en dos líneas de defensa pasiva y
activa en donde puede actuar la segunda inmediatamente después de que termine la primera se emplea en cualquier material de recubrimiento, metales de funcionamiento anódico respecto al metal que se protege (Zn sobre Fe) LA MEDICIÓN DE LA CORROSIÓN EMPLEA UNA VARIEDAD DE TÉCNICAS DESTINADAS A DETERMINAR QUE TAN CORROSIVO ES EL AMBIENTE DEL SISTEMA Y A QUE TASA O RAPIDEZ SE EXPERIMENTA LA PÉRDIDA DE METAL. DESDE un punto de vista práctico, es interesante conocer a priori la resistencia a la corrosión de un determinado metal o aleación en un medio ambiente específico.
Sobre la base de ensayos en el laboratorio, se
pueden llegar a establecer las condiciones ambientales más fielmente parecidas a la realidad y, por tanto, estudiar el comportamiento de un metal o varios metales en este medio QUE ES EL MONITOREO DE CORROSIÓN ? • La medición, control y prevención de la corrosión en campo abarca un amplio espectro de actividades técnicas. Dentro de la esfera del control de la corrosión y su prevención, existen diferentes opciones técnicas como lo son la protección anódica y catódica, la selección de Materiales, la inyección química y la aplicación de recubrimientos externos e internos. La medición de la corrosión, por su parte, emplea otra variedad de técnicas destinadas a determinar que tan corrosivo es el ambiente del sistema y a que tasa o rapidez se experimenta la pérdida de metal. La medición de la corrosión es un método cuantitativo por medio del cual la efectividad de las técnicas de control y prevención de la corrosión pueden ser evaluadas y proveer la retroalimentación necesaria para optimizarlas. Existe una amplia variedad de técnicas para la medición de la corrosión, incluyendo: • Algunas técnicas para le medición de la corrosión pueden ser utilizadas en línea, a través de un monitoreo constante del proceso, mientras que otras mediciones deben ser determinadas a través de una análisis de laboratorio. Algunas técnicas proveen una medición directa de la pérdida de metal o de la tasa de corrosión, mientras que otras son indirectas, pues son utilizadas para inferir el ambiente corrosivo que pueda existir.
• El Monitoreo de Corrosión es la práctica de la medición del
potencial corrosivo de las condiciones de un proceso, a través del uso de “probetas”, las cuales son insertadas en el proceso y expuestas continuamente a las condiciones ambientales del mismo. • Las probetas de monitoreo de corrosión pueden ser dispositivos mecánicos, eléctricos o electroquímicos. • Las técnicas de monitoreo de corrosión proveen de una medición directa y en línea de la pérdida de metal y/o tasa de corrosión en el sistema de un proceso industrial. Típicamente, un programa de medición de la corrosión, inspección y mantenimiento utilizada en cualquier industria, utilizaría una combinación de técnicas de medición en línea, directa e indirecta. • Monitoreo de Corrosión: Directa y en línea. • Pruebas No Destructivas: Directas. • Análisis Químicos: Indirecta y desconectada. • Datos Operacionales: Indirectas y en línea. • En un programa bien coordinado y controlado, los datos de cada fuente serán utilizados para llegar a una conclusión confiable sobre las tasas de corrosión del sistema del proceso y como pueden ser minimizadas de forma más efectiva. LA NECESIDAD DEL MONITOREO DE CORROSIÓN • La tasa de corrosión determina que tan duradera puede ser la vida útil de una planta y su seguridad operacional. La medición de la corrosión y las acciones para remediar las tasas de corrosión elevadas permiten incrementar la efectividad costo- operativa de la planta para alcanzar la reducción de los costos asociados a la renovación de las instalaciones de un proceso. • Con las técnicas para el monitoreo de la corrosión se podría: 1. Proveer una alarma anticipada de los daños potenciales que ocurrirían en las estructuras de producción, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes. 2. Estudiar la correlación de los cambios en los parámetros en el proceso y sus efectos en la corrosividad del sistema. 3. Diagnosticar un problema de corrosión particular, identificar sus causas y los parámetros de control de la corrosión, como la presión, temperatura, pH, caudal, etc. 4. Evaluar la efectividad de una técnica de prevención/control de la corrosión que se haya aplicado al sistema, tales como la inhibición química. 5. Proveer información relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones de la planta. TÉCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIÓN • Existe un gran número de técnicas para el monitoreo de la corrosión. La lista siguiente detalla las más comunes usadas en las aplicaciones industriales: • Cupones de Corrosión (Medición de pérdida de peso) • Resistencia Eléctrica (Probetas E/R) • Resistencia de Polarización Lineal (Probetas LPR) • Galvánica (ZRA)/ Potencial • Penetración de Hidrógeno • Microbiológica • Erosión por arena • Existen otras técnicas, pero muchas requieren la operación de expertos y otras no son adaptables a aplicaciones industriales. • De las técnicas mencionadas, la de los cupones de corrosión, el método E/R y el método LPR constituyen los más importantes en el monitoreo de la corrosión industrial. Las otras cuatro técnicas son utilizadas en aplicaciones especiales que son comentadas luego. • Estas técnicas de monitoreo de corrosión han sido exitosamente aplicadas, y han sido usadas ampliamente debido a que: • Las técnicas son fácilmente comprendidas e implementadas. • La efectividad de los equipos ha sido corroborada en el campo por muchos años de aplicaciones operacionales. • Los resultados son fáciles de interpretar. • La medición de los equipos puede ser hecha de forma segura en áreas peligrosas. • Los usuarios han experimentado significativos beneficios económicos, reduciendo las paradas de planta y extendiendo su vida útil. GRACIAS
Implementación de un sistema de transmisión inalámbrica de energía eléctrica a través de acoplamiento resonante magnético de campo cercano para dispositivos de bajo consumo de potencia