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VIGUETAS.

Las viguetas, en el método de plataforma de armazón, transfieren las cargas vivas y


muertas de la cubierta a las vigas.

Son colocadas perpendicular a la viga y pueden ser fijadas encima de las vigas o ser
colgadas al ras del tope de la viga usando suspensiones de la vigueta. El primer método
confía en la integridad de la viga para transferir las cargas. El segundo método depende de
la integridad del conector, la suspensión de la vigueta, para transferir las cargas a las vigas.
El espacio de las viguetas depende de la capacidad del palmo, que es determinada por la
dimensión de la cubierta.
I. VIGUETAS PRETENSADAS:
Firth es el pionero en la fabricación de viguetas pretensadas para techos en el Perú y cuenta
con un equipo propio de diseñadores técnicos para el cálculo y diseño de los techos para
nuestros clientes, asegurando la solución de mayor calidad y menor costo.
Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de techado, constituido por viguetas
prefabricadas pretensadas, bovedillas de arcilla ó poliestireno ó concreto y la losa vaciada
in situ donde se colocan las instalaciones eléctricas, sanitarias, fierro de temperatura y
acero negativo.
Las viguetas son colocadas con espaciamientos de 50 ó 60 cm. y como tiene una forma de
“T” invertida en cuyas alas se apoyan las bovedillas, se evita colocar el fondo de encofrado.
Este sistema busca reducir los costos que se tendrían al construir con una losa aligerada
convencional y además optimizar los tiempos y mejorar la calidad de construcción. Las
viguetas pretensadas forman la estructura principal del techo aligerado y son fabricadas
con concreto y acero de alta resistencia en instalaciones totalmente automáticas.

Ventajas Económicas
 Paños más grandes con menor peralte
 Menor peso por m2.
 Menor cantidad de acero.
 Menor cantidad de concreto por m2, aproximadamente entre 10 y 25%.
 Debido al proceso de fabricación mediante una máquina vibro-compactadora y
autopropulsada, contamos con la mayor capacidad de abastecimiento nacional.
 Se elimina el entablado.

Ventajas Técnicas
 Es el único sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de
Vivienda y Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA.
 Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losa.
 Se garantiza la calidad del sistema aligerado respetando el ancho de los nervios
modulares y el espesor del recubrimiento eliminando cualquier problema de
oxidación.
Ventajas Funcionales

 Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y


aprovechable.
II. VIGUETA Y BOVEDILLA:
Sistema constructivo de forjado constituido por:
a) viguetas prefabricadas de hormigón armadas o pretensadas.
b) piezas de entrevigado (bovedillas) cuya función puede ser de aligeramiento o
también colaborante en la resistencia. Suelen ser de hormigón, cerámicas, de
porexpan o de arcilla expandida.
c) armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, colocadas
previamente al hormigonado.
d) hormigón vertido en obra para relleno de nervios y formación de la losa superior.

Consiste en un tipo de forjado unidireccional (la disposición de los elementos sólo le permite
transmitir las cargas a los apoyos en una única dirección, siendo ésta la que define el
sentido longitudinal de las viguetas) y semi-prefabricado (los elementos prefabricados
aportan una resistencia parcial que debe ser completada con hormigón y armaduras in situ).

Las viguetas son el elemento resistente mientras que las bovedillas tienen una función
aligerante y/o colaboradora con las viguetas.

Fig.
Vigueta pretensada Fig. Bovedilla de hormigón
La rigidez de este tipo de forjados se consigue mediante la incorporación de una losa
armada de hormigón (capa de compresión) que une todos los nervios del forjado. Esta capa
está compuesta por un mallazo (armadura electrosoldada con varillas de acero en dos
direcciones perpendiculares, en forma de malla) que se coloca sobre las bovedillas y que
posteriormente se hormigona. Esta capa consigue el reparto uniforme de las cargas.
TIPOS DE FORJADOS DE VIGUETA Y BOVEDILLA

 Nervios con una vigueta de hormigón armado.


 Nervios con una vigueta de hormigón pretensado.
 Nervios con doble vigueta (armadas o pretensadas).
 Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).
 Todo viguetas (sin bovedilla).
CARACTERÍSTICAS

 El forjado está constituido por piezas pequeñas y fácilmente manejables


manualmente. Las correcciones en obra, incluyendo cortes y taladros, son sencillas.
 Acabado inferior directo.
 Tiene las ventajas e inconvenientes de un proceso artesanal en que predomina la
mano de obra in situ.
Puede ser de aplicación preferente en caso de:

 Edificios de viviendas con planta irregular.


 Construcción poco industrializada.
 Apoyos en vigas planas a las que transmiten cargas importantes.
 Cuandos se precise gran libertad para realizar cambios.
III. VIGUETAS PREFABRICADAS:
Son productos estructurales que emplean dos materiales básicos, madera y tablero (o
madera y metal), para formar una viga generalmente con sección en doble T.
APLICACIONES

 Viguetas de forjado
 Correas de cubiertas de edificios comerciales o industriales.
MATERIALES

 Madera aserrada
 Madera microlaminada
 Tableros contrachapados
 Tableros de virutas orientadas
 Adhesivos de fenol-formaldehído
TIPOS
a) Madera - tablero: el alma está formada por uno o dos tableros contrachapados o
de virutas orientadas y la cabeza es de madera aserrada, laminada o micro-
laminada.
b) Madera - metal: el alma está formada por una celosía metálica o una chapa plegada
que se une mecánicamente a las cabezas de madera.
PROPIEDADES

 Dimensionalmente estables
 Poco peso
 Características resistentes conocidas: aportadas por el fabricante.
 Relación resistencia/peso muy buena, por ejemplo una viga prefabricada con un
canto de 241 mm y una longitud de 8 m puede tener un peso comprendido entre 23
y 32 kg. Esto significa que pueden colocarse manualmente lo que proporciona
ventajas económicas y ahorros de tiempo en la puesta en obra.
 Normalmente en el alma de las vigas vienen pre-taladrados una serie de orificios
circulares, que se pueden quitar, para facilitar el paso de la instalación eléctrica y
sanitaria.
NORMATIVA
Norma Americana ASTM D 5055 " Standard Specification for Establishing and Monitoring
Structural Capacities of Prefabricated Wood I - Joist " define los procedimientos operativos
para establecer los valores resistentes y los requisitos de control de calidad.
En el ámbito europeo no existen normas sobre este producto.
IV. VIGUETAS DE ACERO:
¿QUE ES VIGACERO?
VIGACERO es una vigueta conformada en acero estructural que facilita la construcción de
losas aligeradas (techos) de una manera rápida y sencilla.
VIGACERO se apoya sobre las vigas perimetrales ya sean de concreto, metálicas o placas
de concreto, que junto con los casetones de EPS (tecnopor), la malla de temperatura y el
concreto forman un diafragma rígido.
VENTAJAS DEL SISTEMA VIGACERO
1. Económico, Rápido y fácil de instalar.
2. No requiere encofrado. En grandes luces solo requiere apuntalamientos.
3. A partir de 8 ml de luz libre se requieren vigas costura.
4. Viguetas livianas y más resistentes.
5. Fácil de transportar, manipular y apilar.
6. Se puede utilizar en todos los sistemas constructivos.
7. Servicio personalizado al cliente y asesoría técnica en todo el proceso.
INSTALACION DEL SISTEMA VIGACERO
1. Apoyar la vigueta VIGACERO a 2.5 cm como mínimo a cada lado sobre el muro o
viga de soporte.
La distancia entre las viguetas VIGACERO a ejes es de 84 cm.
2. Instalar los casetones de EPS (tecnopor) sobre las viguetas VIGACERO.
3. Colocar o armar una malla de temperatura.
4. Finalmente se realiza el vaciado del concreto fabricado en obra o pre-mezclado.
Este proceso no necesita enconfrado y solamente se requiere apuntalamiento en
luces libres mayores a 4.5 ml.
V. VIGUETAS DE MADERA:
Las vigas laminadas tienen mayor resistencia y estabilidad que la viga tradicional. Se
pueden fabricar en largos de hasta 13,6 m. Con el tratamiento adecuado se pueden utilizar
en el exterior. Un producto de una calidad y precio inmejorable.
APLICACIONES
Las vigas de madera laminadas son muy resistentes, ligeras y económicas. Esto permite
realizar multitud de proyectos con ellas como cubiertas, pérgolas, tejados, decoración,
altillos, voladizos, forjados y todo tipo de estructuras.
VENTAJAS

 Mas DE 2.500 VIGAS EN STOCK


 Fabricación Europea MAXIMA CALIDAD VISUAL.
 Hasta 13,60 metros de largo.
 Vigas de madera cepilladas y cantos biselados. LISTAS PARA COLOCAR.
 Tabla Cálculo De Resistencia para vigas de madera laminada.
 Reducción en la aparición de grietas.
 Construcción limpia y económica. Facil de trabajar.
 Producto natural con extraordinarias propiedades biológicas.
 Desarrollo sostenible y protección del medioambiente.
 La madera es un excelente aislante termico.
 Peso ligero. Ej: Viga de Madera Laminada 80x160x4000 = 25 Kg.
VI. VIGUETAS METÁLICAS:
Una manera de reparar unas viguetas muy deterioradas cuando no puede contar con que
van colaborar en el refuerzo es realizar una sustitución funcional, es decir sin quitar las
antiguas viguetas prescindimos de ellas para el cálculo y confiamos en las nuevas viguetas
para asumir todo el esfuerzo.
La ventaja de este método es que no tenemos que determinar la resistencia de los
materiales originales ya que no debemos contar con ellos y está siempre es una de las
partes más complicadas de una rehabilitación.
Una de las desventajas más claras es que al colocar las viguetas bajo el forjado original
perdemos bastante altura libre.
Un la viga calculamos el apoyo como una articulación para evitar transmitir momento a la
viga. Se materializó el nudo con dos tornillos alineados a media altura de la viga.
Refuerzo de viguetas.
1. Retirada de escombros: Una vez demolido el falso techo en la zona señalada en
planos en este nivel se procederá a la retirada de escombros, para poder trabajar
con el máximo cuidado evitando que la acumulación de estos.
2. Apuntalamiento: Seguidamente, se apuntalará cada una de las viguetas en ambos
lados de las mismas, con tableros de madera bajo las piezas de entrevigado
contiguas, para que estas viguetas dejen de trabajar y poder proceder a su
manipulación.
3. Limpieza: de las zonas corroídas de los armados de las viguetas, mediante cepillado
mecánico de púas de acero. Se les aplicará el mismo tratamiento superficial que las
nuevas viguetas (pintura intumescente RF-60 y pintura de minio para evitar la
oxidación). Reconstrucción de las viguetas afectadas con mortero de reparación de
hormigones para permitir apoyo regular de las nuevas viguetas metálicas.
4. Nudos: Se procederá a presentar el perfil IPN 180 de refuerzo en obra, dicho perfil
según planos adjuntos irá debidamente tratado mediante pintura intumescente(RF-
60) y pintura de minio para evitar la oxidación. En uno de sus extremos se colocará
una pletina fijada en taller mediante soldadura, dicha pletina se fijará mediante tacos
químicos a la viga de hormigón armado. En el encuentro con el muro de fábrica de
ladrillo macizo se dejará el extremo del perfil libre. Una vez fijadas a la viga de
hormigón y apuntaladas todas las viguetas de un tramo, se colocará bajo ellas un
perfil L.150.15 corrido, sobre el que apoyarán. Este perfil se fijará al muro con tacos
químicos según indicaciones de los planos y de la dirección facultativa. Al realizar
las perforaciones para los tacos en el muro de fábrica, se mayorará su diámetro por
1.5 para repartir mejor la carga en el muro.
5. Puesta en carga: se procederá al desapuntalamiento y, tras esto, se introducirán
unas cuñas de acero entre las viguetas preexistentes y las nuevas, de forma que
estas últimas entren en carga. Se rellenará el espacio entre las viguetas con un
mortero ligeramente expansivo.