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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CUIDADANO”

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

DOCENTE:
Ing. CORTEGANA MONTEZA, JOSE EDWARD

ESTUDIANTE:
PÉREZ ESPINAL HEBER KELVIN

CURSO:
TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA

TEMA:
FRESADORA

Chiclayo, 3 de JULIO del 2017

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Contenido
I) INTRODUCCION .................................................................................................... 3
II) OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
A) OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 3
B) OBJETIVO ESPECIFICO .............................................................................. 3
III) MARCO TEORICO .............................................................................................. 4
IV) GENERALIDADES DE LA MÁQUINA FRESADORA .................................... 5
4.1. CONCEPTO: ....................................................................................................... 5
4.2. PARTES DE LA FRESADORA: ....................................................................... 6
4.2.1. Bastidor ............................................................................................................. 6
4.2.2. Husillo principal ............................................................................................... 7
4.2.3. Caja de velocidades del husillo..................................................................... 7
4.2.4. Mesa longitudinal ............................................................................................ 7
4.2.5. Carro transversal ............................................................................................. 7
4.2.6. Consola ............................................................................................................. 7
4.2.7. Caja de avances .............................................................................................. 7
V) TIPOS DE FRESADORAS ................................................................................... 8
5.1. Fresadora Horizontal: ......................................................................................... 8
5.2. Fresadora Vertical: ............................................................................................. 8
5.3. Fresadora Mixta: ................................................................................................. 8
5.4. Fresadora Planeadora: ...................................................................................... 8
5.5. Fresadora Circular: ............................................................................................. 9
5.6. Fresadora Paralela o de Puente Móvil: ........................................................... 9
5.7. Fresadora Copiadoras: ...................................................................................... 9
5.8. Fresadora Universal: ........................................................................................ 10
5.9. Fresadora para Madera: .................................................................................. 10
VI) SEGURIDAD EN EL MANEJO DE FRESADORA.......................................... 10
VII) OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA ............................... 11
VIII) DIFERENCIAS DE FRESADO MANUAL Y CNC ...................................... 15
IX) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRESADO CNC ................................... 15
X) CONCLUSIONES ............................................................................................... 16
XI) BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 17

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I) INTRODUCCION

En el proceso de formación de un Ingeniero Mecánico Eléctrico, es muy importante


el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.
En el siguiente texto, se estudiará la maquinaria denominada fresadora, sus
características y utilidades en el campo de la industrial. Su importancia y, tanto
imágenes como videos útiles para su entendimiento.

II) OBJETIVOS

A) OBJETIVO GENERAL

- Conocer la maquina fresadora.

B) OBJETIVO ESPECIFICO

1. Demostrar la importancia de la máquina fresadora.


2. Conocer cada elemento que compone la fresadora.
3. Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, así como sus posibilidades
y limitaciones.
4. Conocer accesorios y partes para el óptimo uso de la máquina fresadora.

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III) MARCO TEORICO

Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de los años


1860. Esta fresadora tiene más semejanza al taladro vertical que a la fresadora de
husillo horizontal. La diferencia básica entre los taladros y las primeras fresadoras
verticales radica en que el conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se movía
verticalmente. El siguiente paso significativo ocurrió hacia la mitad de la década de
los años 1880, con la adaptación de consola y columna tomada de la fresadora
horizontal, la cual permitió elevar y bajar la mesa de la máquina en relación al
husillo. Poco después del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales
comenzaron a aparecer con avance automático en el husillo. Finalmente, hacia
1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prácticamente
terminado.
Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que
activan los movimientos de control de la máquina a partir de información
almacenada en cinta magnética a los que se conoce como control numérico NC, o
a partir de control numérico con computadora (CNC)

Ilustración 1Primera máquina de fresar-1818 por Eli Whitney Ilustración 2 Fresadora universal- 1862

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IV) GENERALIDADES DE LA MÁQUINA FRESADORA

4.1.CONCEPTO:
Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o
fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la
herramienta.
Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus
diferentes modelos y potencias, es una máquina herramienta muy versátil y que
requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores, requiriéndose para
ello una capacitación muy especial.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles
irregulares, pudiendo también utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y
mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y graduar con precisión medidas
regularmente espaciadas.

Ilustración 1 Herramientas cortando madera

Ilustración 2 Herramientas y forma generada en la pieza

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4.2.PARTES DE LA FRESADORA:

Ilustración 3 Partes de una fresadora

En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas,


podemos distinguir las siguientes partes:

4.2.1. Bastidor
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular.
Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás
órganos de la freidora.

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4.2.2. Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de
soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a
través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.

4.2.3. Caja de velocidades del husillo


Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de
transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances.

4.2.4. Mesa longitudinal


Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden
montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras
en forma de T para alojar los tornillos de fijación.

4.2.5. Carro transversal


Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y
gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola,
sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o
automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.

4.2.6. Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo
telescópico y una tuerca fija.

4.2.7. Caja de avances


Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior
del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la
máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del
mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible de
articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances
está ubicada en la consola con un motor especial e independiente del
accionamiento principal de la máquina.

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V) TIPOS DE FRESADORAS

5.1.Fresadora Horizontal:
Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el husillo de
fresar dispuesto horizontalmente

Ilustración 4 Fresadora Horizontal

5.2.Fresadora Vertical:
Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo
de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede
girar de tal modo que puede adoptar una posición inclinada. Los mecanismos de
accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.

5.3.Fresadora Mixta:
Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y
el segundo se encuentra en el cabezal.

5.4.Fresadora Planeadora:
Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente
varios husillos de fresar. Otras Máquinas de Fresar son:

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Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las fresadoras de copiar y las
Fresadoras CNC

b
c
Ilustración 5 a) Fresadora Vertical b) Fresadora Paralela c)Fresadora de planear.
Fuente Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas.

5.5.Fresadora Circular:
Tiene una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo,
uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además,
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se
mecanizan piezas en el otro lado.

5.6.Fresadora Paralela o de Puente Móvil:


En lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a
un puente grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes
dimensiones. Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.

5.7.Fresadora Copiadoras:
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y
otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está
suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también
a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del
modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.

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5.8.Fresadora Universal:
La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal para el
acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a
dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical, además, la mesa
de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible
la ejecución de muchos más trabajos, como, por ejemplo, el fresado de ranuras
helicoidales.

5.9.Fresadora para Madera:


Es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados
en superficies planas de madera. Las herramientas de corte que utilizan son fresas
para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas
para metal.

Ilustración 6 Fresadora para madera en la industria

VI) SEGURIDAD EN EL MANEJO DE FRESADORA

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas se deben


asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.

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• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc. Deben realizarse con
la máquina parada

Normas generales de Maquinado

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre


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otros..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas


2
cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para


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cargar y descargar las piezas de la máquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino


7
recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la


9 fresadora. Se debe saber cómo detener su funcionamiento en caso de
emergencia.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude


10 al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no
cause demasiado resplandor.

VII) OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA


En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
(Ver Ilustración Nº4)

1) Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene


por objetivo conseguir superficies planas.

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2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello
se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas.

Ilustración 7 Fresado en escuadra

3) Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u


horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores

4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.

5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente


fresas cilíndricas con la anchura de la ranura.

Ilustración 8 Ranurado recto


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6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ilustración 9 Ranurado de forma

7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes


en las cuales se alojará la chaveta. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranuras, con las que se puede
avanzar al corte en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

Ilustración 10 Ranurado de chaveteros

8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar


un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben
ser al menos un 15% superior al radio de la fresa

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9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje.

10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado

11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en


fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes.

12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se


utilizan brochaduras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento
vertical alternativo

13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de


moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numérico.

Ilustración 11 Fresado en rampa

14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida por
caras o por entalladuras repartidas regularmente.

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VIII) DIFERENCIAS DE FRESADO MANUAL Y CNC
A mediados de los años 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que
aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan
a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en
tornos convencionales o revólver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo
a los estándares actuales.

Una intensa investigación llevó al desarrollo de centros de torneado controlados


numéricamente. En años recientes, éstos han sido actualizados a unidades más
poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisión y de ritmos
más elevados de producción.

IX) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRESADO CNC

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X) CONCLUSIONES

1. La fresadora en el maquinado es de gran ayuda por las diferentes operaciones de


trabajo que realiza.
2. Los elementos que componen una fresadora son mismos en los diferentes tipos
que existen, salvo con algunos cambios respecto a la posición y movilidad de
algunos elementos.
3. De acuerdo al trabajo que se realiza se utiliza una diferente fresa, para que se
acondiciones al trabajo que se requiere.
4. Cada parte desempeña una labor importante en el proceso, desde el huesillo hasta
el tipo de base que utilice la fresadora.

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XI) BIBLIOGRAFÍA

[1] «biblio3,» 29 06 2017. [En línea]. Available:


http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf.

[2] 29 06 2017. [En línea]. Available:


http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/fresado_
convencional.pdf.

[3] Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas, Editorial Reverté, S.A , 1975.

[4] i. D. van nostrand company, Modern Machine Tools, Compañía continental ,


1963.

[5] Scridd, «Scridd:,» 29 06 2017. [En línea]. Available:


http://es.scribd.com/doc/883761/Clase-fresadora-limadora-taladrado-y-
rectificadora .

[6] J. Garavito, FRESADO Y TALADRO PROTOCOLO, EDICION 2007-1, 2004.

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