CABLES DE POTENCIA

La gran diferencia entre los cables de potencia y los cables desnudos, es el aislamiento que estos
presentan mientras que estos últimos son aislados en aire.

Los cables de aislamiento representan la parte principal de la linea de transmisión subterránea,

con el paso de los años la tecnología del diseño ha mejorado y sus procesos de fabricación han
permitido una mayor confiabilidad en su desempeño, mayor capacidad de amperaje y menores
costos de fabricación.

Ventajas entre cables de potencia y conductores aéreos.

Representan menor impacto ambiental y social

Mayor confiabilidad al no estar expuesto a fenómenos atmosféricos.

Requieren menor mantenimiento.

Requieren menor espacio para construcción

Uso del espacio de una linea de transmisión aérea

Desventaja

Representan mayor costo inicial pero ofrecen una mayor rentabilidad a partir del mediano plazo

Definición y clasificación

Existen diferentes de tecnologías de cables de potencia que varian principalmente el tipo de

aislamiento , la contruccion y elementos adicionales . Podemos mencionar los siguientes tipos de
cables:

 De aislamiento extruido o solidos

 Autocontenidos con liquido o gas
 Tipo tubo, llenados con liquidos o gas a alta presión
 Criogenicos
 Submarinos
LAS PARTES PRINCIPALES

Conductor

Núcleo del cable encargada de trasmitir la energía eléctrica a una determinada corriente tensión y
frecuencia. Esta función debe ser desempañada reduciendo las perdidas eléctricas ya sean por
factores térmicos.

 Aspectos a considerar en la elección del cable de potencia:

 Ampacidad
 Esfuerzo eléctrico en el aislamiento
 Regulacion de voltaje
 Perdidas eléctricas en el conductor
 Flexibilidad

Formas de empaquetado

En sistemas de transmisión de energía eléctrica de gran potencia se requiere secciones

transversales de conductores mayores a 1200mm2, si se utilizaran conductores solidos habría
problemas de flexibilidad que dificultaría el proceso de instalación. Además es necesario tomar
medidas para reducir el efecto piel y el efecto de proximidad.

La myoria de los nucleos mayores a 69kV se encuentran formados por varios capas de hilos
conductores de cobre o alumnio a cuya técnica se le denomina “stranding”, el cual brinda una
mayor flexibilidad. Los empaquetados de los cables pueden ser:

 Concéntricos
 Comprimidos
 Compactos
 Racimo
 Extra flexible tipo cuerda
 Sectoriales
 Segmental o Miliken
  Anulares

Cubierta semiconductora interna

El campo eléctrico de un conductor tiene

El campo eléctrico de un conductor tiende a bsucar el camino mas corto hacia tierra, debido a esos
las irregularidades presentes en la superficie del nucleo producen una concentración de campo
eléctrico en el aislamiento, lo que causa daños progresivos en el aislamiento, lo que causa daños
progresivos tales como arborescensias hasta llegar a una falla total del aislamiento.

Para evitar eso se aplica por extrusión o mediante cintas, una capa de material semincnductor
sobre el nuclo del conductor, proporcionando de esta manera una superficie de contacto uniforme
entre el nucleo y el asilamiento. Esta capa debe estar bien abderida una a la otra para evitar
huecos que durante peridodos altos de carga se pueden producir en ellos descargas parciales. Por
otro lado cabe mencionar que el semiconductor ayuda a mantener el campo eléctrico dentro del
conductor.

En otras palabras las funciones son:

Distribuir el campo eléctrico alrededor del nucleo

Prevenir la formación de huecos ionizables en el conductor

Amortiguar las corrientes de impulso que viajan sobre la superficie del conductor.
Aislamiento

Material dieléctrico que se encarga de confirnar las cargas eléctricas del dlujo de corriente,
además debe proteger fisicacmente a los condictores, sus características son:

Soportar el esfuerzo eléctrico al que será sometido a lo largo de su vida útil

Mantener sus propiedades dieléctricas bajo diferentes niveles de temperatura tanto en

condiciones normales de operación, como en sobrecargas y contigencias.

Ser flexible para facilitar los trabajos de instalación y transporte.

Podemos mencionar dos tipo de aislamiento en calbes de alta tensión:

Extruidos sintetico o solido

Conocidos como tipo seco son compuestos por resina a base de la polimerización de
hidrocarburos. Entre los principales materiales aislantes sintéticos se encuentran :

Polietileno

Polietileno de baja densidad

Polietileno de cadena cruzada

Polietileno de cadena cruzada con retardante

Plástico etileno propileno

Policloruro de vinilo (PVC)

Perdidas dieléctricas

Las perdidas dieléctricas que se presentan en el asilamiento de un cable de potencia se deben a

tres factores:

 Perdidas por absorción dieléctrica

 Perdidas por ionización
 Perdidas por conducción a través del dieléctrico.

El fenómeno de absorción dieléctrica se manifiesta por el hecho de que, al aplicarle una tensión
continua a un dieléctrico comuesto(aislamiento de papel imprregnado en aceite) no solo circula
una corriente de carga capacitiva en los primeros instantes hata que el condensador constituido
por el cable quede cargado si no que después sigue circulando una corriente por el dieléctrico
cuya magnitud va reduciéndose hasta alcanzar un valor constate mucho menor al inicial
determinado por la resistencia de aislamiento.

El fenómeno de ionización en el aislamiento puede producirse debido a la presencia de burbujas

de gas en el aislamiento . SI la tensión eléctrica aplicada al aislamiento se eleva hasta que el e
gradiente de potencial dentro de la burbuja exceda la regidez dieléctrica del gas contenida en ella ,
se produciría uan descarga de alta frecuencia llamada descarga parcial, el cual erosiona y deteriora
el asialmiento solido que esta encontacto con la burbuja.

Encintados

Cubierta semiconductora externa

Pantalla metálica

Barrera contra penetración de agua

Protección metálica

Armadura

Forro
 TERMINALES DE TRANSICION

Un terminal es el componente de una línea de transmisión subterránea que efectúa la conexión

entre un cable de potencia y otro equipo eléctrico. Su objetivo es reducir y controlar los esfuerzos
eléctricos que se presentan en el aislamiento del cable de potencia al interrumpir y retirar la
pantalla semiconductora externa (sobre el asilamiento). Adicionalmente proveen al cable una
distancia de fuga y una hermeticidad.

Las terminales para cables de potencia se clasifican en tres tipos.

Terminales exteriores: las cuales se conectan a un bus en una subestación eléctrica o hacia una
línea de transmisión aérea.

Terminales encapsulados metálicamente para subestaciones aisladas en gas: las cuales conectan a
un bus aislado con gas presurizado.

Terminales sumergidas en aceite para transformador, las cuales conectan el cable a una barra
metálica cerrada y aislada en aceite.

El diseño de las terminales para cables de potencia se base en el control de la confinación del
campo eléctrico lo cual esta directamente relacionado a una buena instalación con capacidad de
soportar tensiones eléctricas y térmicas.

Las líneas de transmisión subterráneas suelen requerir de transiciones a una linea de transición
aérea o directamente con una subestación eléctrica aislada en gas o una subestación convencional
u otros equipos eléctricos.

Principales componentes de las terminales.

Se muestran los principales componentes de una terminal estándar par alta tensión
Aislamiento

Las terminales para cables de potencia tienen un aislamiento interior y exterior. El interior tiene
como función principal coadyuvar en la mitigación de los esfuerzo dielecctricos generados por las
líneas de campo equipotenciales a lo largo del terminal.

El aislamiento exterior tiene como función proveer a la terminación del cable de potencia una
distancia dieléctrica con respecto a la tierra . Los materiales generalmente empleados para el
aislamiento son porcelna y materiales epoxicos

Conector

Elemento de interconexión entre el cable de potencia y el equipo eléctrico por conectar. Existen
conectores de varios tipos como a compresión, mecánicos, atornillarles, soldados
exotérmicamente, de funda metálica y enchufables.

Tapa metálica y anillo equipotencial

En la parte superior del terminal se ubica la tapa que impide el paso de partículas contaminantes
sellando su hermeticidad. Estas tapas según su dieño pueden incluir un anillo equipotencial.

La tapa metalica tiene la función de sellar herméticamente y servir de interface entre el conector
interno del cable de potencia y el quipo eléctrico externo a conectar, mientras que los anillos
equipotenciales se instalan para nieveles de tensión mayores a los 150kV su función es mitigar el
efecto corona y se instalan según la severidad de las condiciones ambientales.
BASE

Los terminales siendo generalmente autosoportadas incluyen una base de material metalico en la
parte inferior, el cual tiene como función :

Proporcionar un medio de soporte

Sellar herméticamente la parte inferior

Proveer un medio para la conexión a tierra de los cables de potencia y servir como punto de
referencia a tierra.

Dieseño de terminales
 PARARRAYOS

SOBRETENSIONES ELECTRICAS

Para entender el funcionamiento de los pararrayos debemos conocer los tipos de sobretensiones,
sus causas y clasificación según su origen. Consideramos una sobretensión a la condición en la que
la tensión eléctrica en un punto de la instalación se eleva por encima de la tensión máxima del
sistema.

Las sobretensiones se pueden clasificar según su origen siendo el primer caso las de origen interno
probvocados por fenómenos dinámicos porios del sistema como resonancia, ferroresonancia,
rechazo de carga, armónicos, fallas o maniobras de conmutación, por otro lado esstan las
sobretensiones de origen externos productos de la incidencia de descargas atmosféricas. Luego,
está la clasificación de acuerdo a la forma de onda las cuales son:

 Sobretensiones temporales
 Sobretensiones de frente lento
 Sobretensiones frente rápido.
 Sobretensiones de frente muy rápido.

INFORMACION DE TALLADA IEC 60071-1[1]

SOBRETENSIONES TEMPORALES- DURACION LARGA

Son sobretensiones de duración de milisegundos hasta segundos con un valor de frecuencia igual
oproxima ala fundamental. Este tipo de sobretensiones puede ser amortiguaday en algunos casos,
pueden presentarse a una frecuencia distinta a lsistema. Estas sobretensiones son provocadas por
rechazos de carga, falla o por fenómenos de resonancia o ferroresonancia.

SOBRETENSIONES DE FRENTE LENTO- DURACION CORTA

Conocidas como sobretensiones de maniobra cuya duración es de algunos miliegundos tienen un

valor de frecuencia en entre los 2 y 20 kHz generalmente oscilatorias. Son causadas
frecuentemente por conmutaciones de cierre y apertura de interruptores.

SOBRETENSIONES DE FRENTE RAPIDO- MUY CORTA

Sobretensiones de tipo rayo, de fracciones de milisegundos. Este tipo de sobretensiones son

orginados principales por descargas atmosféricas.

SOBRETENSIONES DE FRENTE MUY RAPIDO

Son sobretensiones con duración demasiado corta, fracciones de nanosegundos, con una duración
no menor a 3ms incluyendo oscilaciones superpuestas de una frecuencia comprendida entre
30kHz yy 100Hz.
SELECCIÓN DE PARARRAYOS

La selección del pararrayo implica la estimación entre:

El nivel de voltaje de protección.

La energía de descarga a disipar.

El soporte de voltaje a disipar (TOV).

Existen tres consideraciones básicas para la selección de apartarrayos de oxide de metal:

1) El voltaje máximo continuo de operación (MCOV), bajo condiciones de normales de

operación debe ser mayor que el volaje de operación continua(fase a tierra) del sistema.
2) La capacidad de absorción de energía del apartarrayo, de especial importancia para los
sobrevoltajes de maniobra en la red cuando existen cables de potencia.
3) Magnitud y duración en capacidad de conducción de corriente, factor importante para
aquellos pararrayos instalados en transciones con cables de potencia, encargados de
prever que la corriente de descarga del pararrayos se encuentre por encima de los valores
estimados de la red.

Un problema con lo pararrayos de oxido de metal, se presentan en la operación con altas

corrientes eléctricas, la corriente tiende a concentrarse en el área de los discos de oxidos de Zinc,
generando un punto caliente que puede provocar un bloque en discos y esto desencadenar un
flameo.

TIPOS DE APARTARRAYOS

El uso de pararrayos en los sistemas eléctricos de potencia provee una protección superior que la
de coordinación de aislamientos además de que no son sensitivos a polaridades, tienen la ventaja
de que una falla del sistema no puede ser causada por la operación del pararrayos.

Los márgenes entre un nivel de protección y un nivel de aislamiento del sistema, son definidos por
el estándar IEC 60074-2[1].

Los tipo de pararrayos comúnmente empleados en aplicaciones de alta tension son:

Hueco de carburo de silicio (SiC) y

Varistores de a base de oxidos metálicos de zin(ZnO mayormente empleado).

De esta manera, la función de los apartarrayos es limitar los sobrevoltajes minimizando la tension
residual y actuando como medida de protección de los equipos con ello, no demandar la
capacidad que estos poseen para resistir los esfuerzos eléctricos provocados por las diferentes
sobretensiones que se presenten, como son las descargas atmosféricas, conmutaciones, las fallas
entre otros fenómenos, entre otras.

La características principal que diferencia al pararrayo de oxido de metal es su capacidad de

absorción de energía al impulso que tiene este tipo de apartarrayos lo cual lo hace único, ya que
es una característica que brinda mayor margen de seguridad en la protección.
Normatividad

La normatividad aplicable en materia de aparterrayos tipo estación para la protección de

quipamiento en subestaciones eléctricas y líneas de transmisión subterráneas con cables de
potencia, son:

IEC 60099-4,2006-07 Surge arresters-part4: Metal-oxide surge arresters without gaps for a.c.
systems.

IEC 60099-5, 2013-05 Surge arresters – part5: Selection and application recommendations.

IEEE Std. C62.22-2009 IEEE guide for the application of metal-oxide surge arresters for
alternating-current systems.

IEEE Std. C62.11-2012 IEEE standard for metal-oxide surge for ac-power circuits(>1kV).

PRUEBAS EN PARARRAYOS

Las pruebas que permiten asegurar el funcionamiento eficiente del pararrayose se encuentran
establecidos en la IEC 60099-4 [12] e IEEE C62.11 [2], en los que se indican los tipos de pruebas
aplicadas a los diseños de apartarrayos.

PRUEBAS TIPO: verificanla capacidad que posee el diseño ante las diferentes escenarios bajos los
cuales será sometido a lo largo de su funcionamiento como los esfuerzo eléctricos, mecánicos y
térmicos.

 Aguante de tensión aplicada a la emvolvente aislante exterior.

 Voltaje residual
 Tensión de aguante al impulso de corriente de larga duración
 Operación en servicio
 Cortocircuito
 Tensión y corriente aplicada con el indicador de falla desconectado.
 Contaminación aplicada a la envolvente aislante exterior
 Descargas parciales internas
 Momento de flexión

Estas pruebas son aplicadas a los prototipos de los pararrayos, tomando una o varias muestras,
estas pruebas también se denominan pruebas de diseño.

PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas aplicadas aplicadas a cada apartarrayo en especifico con el fin de garantizar su
correcta fabricación y montaje, estas pruebas forman parte del aseguramiento de calidad de cada
fabricante de pararrayos.

 Medición de voltaje de referencia

 Medición de voltaje residual
 Descargas parciales internas
  Capacidad de sellado
 Distribución de corriente

PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

Estas pruebas son realizadas en muestras representativas de la producción.

 Medición de voltaje a la frecuencia industrial

 Voltaje residual al impulso de rayo
 Descargas parciales internas