1.

1 HIDRAULICA

La Hidráulica es la tecnología que emplea un líquido, bien agua o aceite (normalmente aceites
especiales), como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar
mecanismos.

Básicamente consiste en hacer aumentar la presión de este fluido (el aceite) por medio de
elementos del circuito hidráulico, por ejemplo con un compresor, para utilizarla como un trabajo útil
normalmente en un elemento de salida llamado cilindro como en la figura 1. El aumento de esta presión
se puede ver y estudiar mediante el Principio de Pascal.

Figura 1. Principios de hidráulica (Pascal).

Por lo general el gas utilizado es el aire comprimido, pero para aplicaciones especiales puede
usarse el nitrógeno u otros gases inertes.

1.2 FLUIDO HIDRAULICO

Las características de los fluidos hidráulicos tienen la mayor influencia en el rendimiento y duración
de cualquier sistema hidráulico pues resulta primordial utilizar fluidos limpios y de alta calidad para lograr
un funcionamiento eficiente del sistema.

En un sistema hidráulico lo que transmite energía es el fluido. Esto es posible porque los líquidos
son virtualmente incompresibles. A medida que se bombea fluido por todo el sistema se ejerce la misma
fuerza en todas las superficies.

Como los líquidos se adaptan a cualquier forma, el fluido hidráulico puede fluir en cualquier dirección
y hacia todos los conductos abiertos.

El aceite es el fluido más comúnmente utilizado en los sistemas hidráulicos de las máquinas de
Caterpillar.

Figura 2. Demostración de un fluido hidraulico

1.2.1 CARACTERISITICAS DE FLUIDOS

1. Transmitir potencia: a este fin todos los fluidos serían válidos (excepto los gases por ser
compresibles), siempre que su viscosidad sea la adecuada a la aplicación. Para cumplir esta función el
fluido deberá fluir fácilmente a través de los conductos internos de los componentes. Una resistencia
excesiva a su circulación produciría considerables pérdidas de carga y consiguientemente un incremento
en la potencia necesaria para el funcionamiento del equipo.

2. Lubricar las partes en movimiento: Esta es una de las principales misiones del fluido, y razón por
la cual dejó de usarse agua para los circuitos hidráulicos.
 La lubricación es la capacidad del fluido de formar una película sobre las superficies, y hacer que
esta película facilite el desplazamiento de esta superficie sobre otras, evitando en lo posible el contacto
directo entre estas.

3. Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor generado en determinados
puntos del sistema para luego liberarlo al ambiente a través del depósito, manteniendo estable la
temperatura del conjunto durante el normal funcionamiento del equipo.
4. Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido hidráulico debe ubicarse entre los
espacios existentes dentro del sistema cilindro-émbolo o pistón.

En la práctica, no existe algún fluido que cumpla con todas estas funciones completamente ya que
para ello se estaría trabajando con un fluido totalmente ideal. Por ello, al diseñar cualquier sistema de
transmisión de potencia fluídica se deberá seleccionar el fluido hidráulico cuyas propiedades sean las
mejores para la aplicación particular deseada.

1.3 BOMBA HIDRAULICA

Se llama bomba hidráulica, por lo tanto, a la máquina que se encarga de transformar la energía
mecánica que permite su accionar en energía de un fluido incompresible que ella misma desplaza. Al
aumentar la energía de este fluido, también incrementa su altura, su velocidad o su presión. Por eso las
bombas hidráulicas se emplean para desplazar el fluido desde un lugar de menor altitud o presión hacia
otro con mayor altitud o presión. Un ejemplo de bomba hidráulica o grupo motriz se observa en la figura 3.

Figura 3. Grupo motriz.

1.4 CILINDRO HIDRAULICO

El cilindro hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica para realizar trabajo. Los
cilindros producen un movimiento lineal utilizado para operar cucharones, hojas, plumas y otros
implementos, uno de los cilindros más implementados a nivel industrial es el cilindro doble efecto
mostrado en la figura 4.

Figura 4. Cilindro doble efecto.

1.5 VALVULAS REGULADORAS

Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección así
como la presión o el caudal del fluido enviado por una bomba hidráulica. Una válvula es un dispositivo
mecánico que consiste de un cuerpo y una pieza móvil, que conecta y desconecta conductos dentro del
cuerpo.

Las válvulas hidráulicas de presión pueden servir para aislar una parte del sistema, o bien para la
regulación y/o protección del mismo. A su vez, las válvulas que son de amplia utilización en instalaciones
industriales se utilizan también en los sistemas de abastecimiento, con el fin de lograr la mejora de las
condiciones de suministro mediante el control de las variables hidráulicas fundamentales tales como
presión, caudal y niveles en depósitos.
 La operación segura y eficiente de los sistemas de potencia fluidos, de los componentes del
sistema, y del equipo relacionado requieren medios para controlar la presión. Hay muchos tipos de
válvulas de control automáticas de presión. Algunas de ellas proporcionan simplemente un escape para
la presión que excede un ajuste de presión del sistema; algunos reducen solamente la presión a un
sistema o subsistema de menor presión; y algunos mantienen la presión de un sistema dentro de una
gama requerida, el esquema básico y funcionamiento de una válvula reguladora es el mostrado en la
figura 5.

Figura 5. Ejemplo válvula reguladora.

1.6 NOMECLATURA HIDRAULICA

Para la realización correcta la práctica es necesario conocer la distinta nomenclatura de los
elementos a implementar tal como se visualiza en las figuras 6 y 7.

Figura 1. Nomenclatura hidráulica de actuadores

 Figura 7. Nomenclatura hidráulica de válvulas.

2 MATERIALES

• Equipo Hidráulico FESTO del Laboratorio.

• Mandil
• Guantes
• Fluido hidráulico
• Mangueras
• Pesos

3 MARCO PROCEDIMENTAL

Se procese a realizar la conexión del grupo motriz por medio de mangueras,

posteriormente se implementa por medio de conexión la válvula 4/n para realizar el control de
un cilindro doble efecto.

En la válvula se realiza la colocación de manómetros para control y verificar la presión

que actúa sobre cada válvula

Tener en cuente realzar el control del fluido hidráulico para el uso sistema hidráulico ya
que si se desactiva el sistema, es necesario la implementación de una válvula limitadora de
presión para controlar la posición del cilindro a la deseada.