IDENTIFICACION Y EVALUACION DEL RIESGO BASE

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Código : FSI 5-02-1

AREA O CENTRAL : FECHA DE ACTUALIZACION :

Actividad/ Materiales/ Equipo/ Rango

N° Ubicación Peligro Blanco Riesgo Base Sever Prob
Condicion Insumos Instalacion Riesgo

Elaborado por Revisado por: Revisión:

Jefe Departamento Seguridad y Salud Ocupacional 02/2005-10-07
RED

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Código : FSI 5-02-1

AREA O CENTRAL : FECHA DE ACTUALIZACION :

Actividad/ Materiales/ Equipo/ Rango
N° Ubicación Peligro Blanco Riesgo Base Sever Prob
Condicion Insumos Instalacion Riesgo
Epp para
Lesiones por
Sala de Alta Tensión en Desergenizado de maniobras / Seguridad
1 N.A. Energía Eléctrica descarga 1 3 3
33 kV instalaciones Celda de personal
eléctrica
Interruptor
Seguridad
2 Sala de Grupos Diesel Operación de motores N.A. Motores Man Ruído Hipoacusia 2 3 6
personal
Elaborado por: Revisado por: Revisión:
01/2002-10-15
Jefe Departamento Seguridad y Salud Ocupacional RED

DETERMINACION DE CONTROLES OPERACIONALES

Los controles son mecanismos que se implementan para eliminar o reducir la severidad y/o
probabilidad de ocurrencia de los riesgos identificados: 4 Ts. : Terminar, Tratar, Tolerar y Transferir

Terminar: Implica la eliminación de la fuente de peligro

Tratar: Implementación de un diseño o acción para minimizar ampliamente el riesgo, barreras

físicas, instalación de equipos de advertencia.

Tolerar: Uso de epp, procedimientos y capacitación.

Transferir: Transferir la reducción del riesgo, generalmente empleado cuando la organización no
cuenta con recursos necesarios.

EFECTIVIDAD DE CONTROL

CRITERIOS DE EFECTIVIDAD DE CONTROL

Efectividad Designación Descripción

Existen medidas de prevención de eficacia
comprobada (procedimientos, observaciones
95% Altamente efectivo planeadas, inspecciones frecuentes,
capacitación, sistemas de protecciones
físicas, etc. para controlar riesgo.
Existen buenas medidas de prevención y
75% Efectivo
pueden mejorarse.
50% Parcialmente efectivo Sólo existen medidas de control periódicas.

Existen medidas, pero se registran incidentes

25% Baja efectividad / accidentes por los peligros / riesgos
considerados.
1% Totalmente inefectivo No existe ninguna medida de control.
 Código : FSI 5-02-2
CONTROLES PARA RIESGOS NO TOLERABLES / RIESGO RESIDUAL
Página :

Area / Central : C.T. Chilina Fecha de Actualización :

N° Actividad/ Rango Control Efectividad CONTROLES
Ubicación Peligro
Ref Condición Riesgo Existente de Control Terminar Tratar Tolerar Transferir Monitorear Responsable

Uso de epp,
Modificación
elaborar
de las barreras
Sala de Alta Desernegizado procedimiento
Energía de protección,
1 tensión en de 3 N.A. N.A. N.A. de trabajo, N.A. Bimensual Mantenimiento
Eléctrica instalación de
33 kV instalaciones capacitación y
sensores de
señales de
aproximación.
seguridad

Uso de epp,
señales de
Sala de Aislamiento seguridad, Operación y
Operación de
2 Grupos Ruído 6 N.A. N.A. N.A. acustico de instalación de N.A. Mensual Control del
Motores Sulzer
Diesel motores barreras Sistema
aislantes,
capacitar
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Revisión:
01/2002-10-15
Jefe Departamento Seguridad y RED GERENTE GENERAL
Salud Ocupacional

RIESGO RESIDUAL

EVALUACION DEL RIESGO RESIDUAL ASOCIADO A LA SEGURIDAD

Actividad/ Evaluación del Riesgo Base Efectividad

Ubicación
Condición Riesgo Severidad Probabilidad Rango Control Existente del Control

Procedimientos de Trabajo,
Desernegizado
Sala de Alta Tensión en epp, programa de
de Energía eléctrica 1 3 3 75%
33 kV mantenimiento, sistemas
instalaciones
de protecciones físicas
Evaluación del Riesgo Base
Actividad/ Efectividad
Ubicación
Condición Riesgo Severidad Probabilidad Rango Control Existente del Control
Desernegizado
Sala de Alta Tensión en Capacitació, empelar
de Energía eléctrica 1 5 5 95%
33 kV tecnologia de punta
instalaciones

FACTORES COMPLEMENTARIOS PARA EVALUACION DE RIESGOS

 EXPRESIÓN INTUITIVA CALIFICACIÓN DEL
NÚMERO DE EXPUESTOS INDICE DE EXPUESTOS (IE)
1 persona MUY BAJA 0
De 2 a 3 persobas BAJA 1
De 4 a 12 personas MEDIA 2
Mas de 12 personas ALTA 3

EXPRESIÓN INTUITIVA CALIFICACIÓN DE LA

FRECUENCIA INDICE DE FRECUENCIA (IF)
Por lo menos una vez al año NO FRECUENTE 0
Por lo menos una vez al BAJA 1
mes
Por lo menos una vez por MEDIA 2
semana
Por lo menos una vez al día ALTA 3

FACTORES COMPLEMENTARIOS PARA EVALUACION DE RIESGOS

INDICE
EXPRESIÓN INTUITIVA CALIFICACIÓN DE DE
LA NECESIDAD DE CONTR
OL
CONTROL IC
Existen procedimientos documentados, son totalmente NO REQUIERE 0
satisfactorios, el personal ha sido entrenado, se aplica CONTROL
supervisión, no se han registrado condiciones ni actos ADICIONAL
inseguros
Existen procedimientos no documentados, son parcialmente BAJA 1
satisfactorios, el personal ha sido parcialmente entrenado, no
se aplica supervisión
Existen procedimientos no documentados, no son MEDIA 2
satisfactorios, el entrenamiento del personal es mínimo, se
evidencian algunas condiciones y actos inseguros
No existen procedimientos, el personal no ha sido entrenado, ALTA 3
se evidencian frecuentes condiciones y actos inseguros
FACTORES COMPLEMENTARIOS PARA EVALUACION DE RIESGOS

EXPRESIÓN INTUITIVA

SEVERID
CALIFICACIÓN DE

INDICE

AD (IS)
LA SEVERIDAD

DE
LESIONES SUPERFICIALES, CORTES Y CONTUSIONES MENORES, 0
IRRITACIÓN OCULAR POR POLVO, MALESTAR, ENFERMEDAD
CONDUCENTE A MALESTAR TEMPORAL INSIGNIFICANTE

Lesiones moderadas de ligamentos, laceraciones, 1

quemaduras tipo A (1er grado), contusiones moderadas,
fracturas menores, sordera sin incapacidad, dermatitis BAJA
moderada

Quemaduras AB(2do grado), B(3er grado), contusiones serias, 2

fracturas moderadas, sordera con incapacidad, dermatitis serias,
asma, enfermedades conducentes a discapacidades permanentes MEDIA
menores

Amputaciones, fracturas mayores, envenenamiento, lesiones 3

múltiples, lesiones fatales, cáncer ocupacional, otras
enfermedades graves que limitan el tiempo de vida, ALTA
enfermedades fatales agudas

IR NIVEL DE RIESGO
5 o menos MUY BAJO /POCO
SIGNIFICATIVO
IR = IE + IF + IC + IS 6-7 BAJO /TOLERABLE
8-9 MODERADO / APRECIABLE
10-11 IMPORTANTE
12 PERDIDA TOTAL

SIGNIFICANCIA NIVEL RIESGO ACCIONES

MUY BAJO No se requiere acción.
No se requieren controles adicionales. Se
debe dar consideración a soluciones más
NO SIGNIFICATIVO efectivas a bajo costo o soluciones que no
BAJO
aumenten más los costos. Se requiere
seguimiento para ver si se mantienen los
controles.
Se pueden realizar esfuerzos para reducir el
riesgo, pero los costos de prevención deben
MODERADO ser medidos y limitados. Las medidas de
prevención deben ser implementadas en
períodos definidos de tiempo.
El trabajo puede continuar pero tomando
medidas de prevención en forma inmediata
para reducir el riesgo. Si el riesgo implica
SIGNIFICATIVO IMPORTANTE
trabajos en marcha se deben tomar acciones
urgentes comunicando al supervisor o jefe
inmediato.
El trabajo no debe ser reanudado hasta que
el riesgo no haya sido reducido. Si no es
PERDIDA
posible reducir el riesgo, aún con recursos
TOTAL
ilimitados, el trabajo debe permanecer
prohibido.
 F1: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
ACTIVIDAD:

Evaluación Control

Significativo SI /

Significativo SI /
administrativos
Señalización,
Eliminación

ingenieriles
Sustitución

Controles

controles
Descripción del req. legal o

alertas,
Plan de

NO

NO
EPP´s
DAÑO Emergencias Nº
Peligro/Evento Peligroso IE IF IC IS IR vol. Nº
Identificación, acceso y evaluación de requisitos legales y otros.

Es necesario establecer un procedimiento para identificar y acceder a los requerimientos de SSO

legales y otros que suscriba la empresa, referidos a aspectos generales, aspectos ambientales y de
seguridad y salud ocupacional.

MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Requisito legal Verificación de cumplimiento

Gen. / Esp.

Áreas /
Peligro Insta-
Cumplimiento
laciones Sumilla - Obligaciones En
Sector F.P. Art -Texto Interpretación Periodicidad parcial (existen Incumplimiento
Identificador Verificables cumplimiento
observaciones)

25° El propietario o
concesionario debe implentar
Obligación de
Reglamento de programas de
contar con Programas de
Seguridad para mantenimiento preventivo y Programa de Programa de
Mantenimiento Ducto - programas anuales Mantenimiento
Esp. EM el Transporte de 10/05/1994 predictivo para mantener en Anual Mantenimiento N.A. Mantenimiento
de Ductos C.T. Quilca de mantenimiento Preventivo /
Hidrocarburos - adecuadas condiciones sus Preventivo Predictivo
preventivo y Predictivo
D.S. 026-94-EM instalaciones debiendo
predectivo.
informarmar anualmente
sobre dichos programas.
  La organización debe mantener esta información actualizada.
 Comunicará la información relevante sobre requisitos legales y otros a las personas que
trabajan bajo el control de la organización, y otros partes interesadas relevantes

a.- Interna

* Lista de documentos externos

* Reglamentos internos

* Procedimientos

b.- Contratistas

* Procedimiento para la selección de procesos de contratación: Compras, Servicios, Obras,

Consultorías y Asesorías.

* Requerimiento de homologación de proveedores

Principales Reglamentos

a. D.S. 009-2005-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo” 2005-09-29

b. D.S. 007-2007-TR “Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”

2007-04-06

c. R.M. Nº 161-2007-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades

Eléctricas” 2007-04-13

d. D.S. 043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos y

modifican diversas disposiciones” 2007-08-22

e. D. S. 046-2001-EM “Reglamento de Seguridad e Higiene Minera” 2001-07-26

Análisis comparativo sobre los Derechos y Obligaciones de la Empresa y Trabajadores entre los
siguientes dispositivos legales:

• D.S Nº 009-2005-TR con R.M. 161-2007-MEM/DM

• D.S. Nº 043-2007-EM con D.S. Nº 046-2001-EM

• D.S. Nº 046-2001-EM con R.M. 161-2007-MEM/DM

• D.S. Nº 009-2005-TR con D.S. Nº 043-2007-EM

Objetivo

 Fin de carácter general coherente con la política establecida.

Meta

 Requisito de desempeño detallado aplicable a la empresa o a partes de ella, que tiene su

origen en los objetivos del Sistema de S&SO y que es necesario establecer y cumplir para
alcanzar dichos objetivos.

Objetivos

 Establecer y mantener objetivos de seguridad y salud documentados a cada función y nivel

relevantes dentro de la organización; considerando sus requerimientos legales y otros, sus
peligros y riesgos de SSO, sus opciones operacionales, tecnológicas, financieras y los
puntos de vista de las partes interesadas.
 Los objetivos serán consistentes con la política de SSO, incluyendo el compromiso de la
mejora continua.La organización debe establecer, implementar y mantener uno varios
programas para el logro de sus objetivos.

Objetivos

 Generalmente la Alta Dirección de la empresa, anualmente establece “Los Objetivos y

Metas del S&SO” en los niveles pertinentes, considerando que estos sean consecuentes
con la Política de S&SO; los cuales son determinados después de la evaluación anual de los
objetivos y metas del periodo anterior.

Ejemplo de Objetivo:

 Gestionar y Fomentar nuestra Cultura de Seguridad y Salud Ocupacional y Mantener

Condiciones Seguras de Trabajo, para prevenir y controlar la ocurrencia de incidentes,
accidentes y enfermedades ocupacionales, que afecten al personal propio, partes
interesadas o la propiedad, durante el desarrollo de las actividades de la empresa.

Ejemplo de Objetivo:

 Gestionar, Fomentar y Mejorar Continuamente nuestra Cultura de Seguridad y Salud

Ocupacional y las Condiciones de Trabajo Libres de Riesgos Inaceptables, para prevenir y
controlar la ocurrencia de incidentes y enfermedades ocupacionales, que afecten a las
partes interesadas o la propiedad, durante el desarrollo de las actividades de la Empresa.

 El o los programas deben incluir como mínimo:

 La responsabilidad y autoridad designada para el logro de los objetivos en las funciones y

niveles relevantes de la organización
  Los medios (recursos) y los plazos en los cuales los objetivos serán alcados.

 Los programas de S&SO deben ser revisados a intervalos regulares y planificados. Deben
ser ajustados cuando sea necesario para asegurarse que los objetivos serán alcanzados.

GESTIONAR Y FOMENTAR UNA CULTURA EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y MANTENER CONDICIONES DE TRABAJO LIBRES DE RIESGOS
INACEPTABLES, PARA PREVENIR Y CONTROLAR LA OCURRENCIA DE INCIDENTES, ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES, QUE AFECTEN AL
PERSONAL, A LA PROPIEDAD O LA COMUNIDAD DURANTE EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
META PROPUESTA
RESPONSABLE PLAZO INDICADOR FRECUENCIA
2006

Controlar los 71 riesgos no tolerables identificados en TODA LA Indicador de Riesgos No

GESTION sso

31 Dic. 2007 Mensual 40

nuestras actividades. ORGANIZACION Tolerables Controlados

Dpto. Seguridad y
Salud Ocupacional
Fortalecimiento del Programa de Salud Ocupacional 31 Dic. 2007 % de Avance Bimensual N.A.
Dpto. Recursos
Humanos

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Revisión:

XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX 00/2005-02-15
Dpto. Seguridad y Salud Ocupacional RED GERENTE GENERAL.

PROGRAMA DE GESTION S & SO

La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios programas para alcanzar
los objetivos y deben incluir como mínimo:

a. La responsabilidad y autoridad designada para lograr los objetivos a las funciones y niveles
relevantes de la organización

b. Los medios y plazos en los cuales las metas serán alcanzados.

EJEMPLO DE PROGRAMA DE GESTION de SSO

PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL - 2006

Fecha: 2006-08-31 Revision: 01 Pag 1 de 2

NUMERO META ACTIVIDAD RESPONSABLES PLAZO RECURSOS

Obtener como mínimo 150 reportes de
peligros y/o riesgos asociados a la
seguridad y salud ocupacional.
1 Meta 2005 - 132 reportes
Revisar y mejorar la difusion del PSI 5-02 "
Procedimiento de Identificacion de Peligros,
Evaluacion y Control de Riesgos".
Impartir como mínimo 04 charlas de reporte de Dpto. Seguridad y
peligros y/o riesgos asociados a la seguridad y salud Salud Ocupacional 31/12/2006
ocupacional.

Difundir en intranet la evaluación de riesgos y las

Resultado 2005 - 139 reportes
medidas de control establecidas.

Repintado de señalización horizontal de seguridad Dpto. Seguridad y

28/02/2006 S/. 4,400.00
Reducir a un nivel tolerable los 40 en la Central Térmica de Mollendo Salud Ocupacional
riesgos no tolerables identificados hasta
2 el 31 de diciembre del 2005 en las Mantenimiento de señales de seguridad en portería Dpto. Seguridad y
28/02/2006 S/. 500.00
instalaciones de las Centrales de Chilina, de vigilancia de la Central Hidroeléctrica Charcani I Salud Ocupacional
Mollendo y Charcani.
Rehabilitación de baden y alcantarilla al ingreso de División
28/02/2006 S/. 51,854.89
la Central Hidrolectrica Charcani V Mantenimiento

PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL - 2006

Fecha: 2006-08-31 Revision: 01 Pag 2 de 2

NUMERO META ACTIVIDAD RESPONSABLES PLAZO RECURSOS

Identificación de trabajadores con riesgo de

tabaquismo.
Clasificación de trabajadores con riesgo de
tabaquismo. DEPARTAMENTO
Difusón de riesgos del tabaquismo en círculos de DE SEGURIDAD
salud. Y SALUD
Implementar y Desarrollar el Programa
3 Difunidir los riesgos del tabaquismo al personal de la OCUPACIONAL 31/12/2006 S/. 50,000.00
de Control del Tabaco
empresa y partes interesadas. DEPARTAMENTO
DE RECURSOS
Brindar servicio de consultoria ocupacional al personal de laHUMANOS
Empresa en forma permanente.

Presentación de informes y mantenimiento de

registros.

Salud Ocupacional

La Salud Ocupacional a nivel mundial es considerada como un pilar fundamental en el desarrollo

de un País, siendo esta una estrategia de lucha contra la pobreza, sus acciones están dirigidas a la
promoción y protección de la salud de los trabajadores y la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales causadas por las condiciones de trabajo
Salud Ocupacional

Con frecuencia los trabajadores están expuestos a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos,
entre otros presentes en las actividades laborales. Dichos factores pueden conducir a una ruptura
del estado de salud y pueden causar accidentes, enfermedades ocupacionales y otras relacionadas
con el medio ambiente

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Enfermedad profesional es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de una
profesión u oficio (efecto lento y progresivo).
ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Enfermedades Ocupacionales

a. Es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia

obligada y directa de la clase ó tipo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha
visto obligado a trabajar.
b. Es la enfermedad contraída como consecuencia directa del ejercicio de una determinada
ocupación, por la actuación lenta y persistente de un agente de riesgo, inherente al
trabajo realizado.
c. Trastornos en la salud ocasionados por las condiciones de trabajo de riesgo derivados del
ambiente laboral y de la organización del trabajo.

Vigilancia de las condiciones de higiene para prevenir enfermedades ocupacionales

En todas las ocupaciones, los reconocimientos médicos tienen por objeto asegurarse de que el
trabajador es apto para el empleo y de que tal aptitud perdura a lo largo de su vida laboral:

a. Examen Médico Pre Ocupacional

b. Examen Médico Ocupacional Anual

c. Examen Médico Ocupacional Término relación Laboral.

Examen Médico Pre – Ocupacional

Este reconocimiento se práctica antes de emplear a un trabajador o de asignarle un puesto de

trabajo que entrañe riesgos para la salud. De este modo se puede conocer el estado de salud del
empleado y los datos obtenidos son una referencia de gran utilidad para seguir su evolución
ulterior.

El reconocimiento permite también a la empresa asignar tareas adaptadas a las aptitudes y

limitaciones del trabajador

Examen Médico Periódico

El procedimiento adoptado difiere del aplicado en los reconocimientos iniciales. Hay que elaborar
un formulario especial dando prioridad a los aspectos de los antecedentes y del reconocimiento
médico que más relacionados estén con la exposición de que se trate.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

ENFERMEDAD PROFESIONAL:

 Tiempo de exposición
 Concentración contaminante
 Presencia varios contaminantes
  Car. Personales del trabajador

ENFERMEDAD OCUPACIONAL v.s. ACCIDENTE LABORAL

ENTIDADES REGULATORIAS

 ACGIH: Conferencia Gubernamental Americana de Higienistas Industriales

 OSHA: Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
 NIOSH: Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional

LIMITES DE EXPOSICION

• TLV: Valores Límites Umbrales al que casi todas las personas pueden estar expuestas sin
efectos adversos para su salud. Expresada en ppm o mg/m3

• TWA: Concentración promedio ponderada permisible en el tiempo para 8 horas de

exposición diaria, 5 días a la semana.

• STEL: Concentración permisible para exposición de corto tiempo que no deberá exceder
de 15 minutos, hasta 4 veces por jornada de 8 horas.

AGENTES DE RIESGO

• Agentes Físicos.

• Agentes Químicos.

• Agentes Biológicos.

• Agentes Ergonómicos
RUIDO

• Técnicamente, es cualquier sonido indeseable. Es una forma de vibración que puede

conducirse a través de sólidos, líquidos o gases.

• Físicamente, el sonido está constituido por las variaciones de la presión del aire,
producidas por una fuente de vibración que se transmite a través de los cuerpos sólidos,
líquidos o gaseosos.

• Fisiológicamente, el ruido es la sensación producida en el oído por dichas variaciones de

presión.

Energía sonora;

El recorrido de la energía sonora; y,

Un cuerpo receptor tal como el oído humano.

CONTROL DEL RUIDO

La reducción del ruido se logra de muchas maneras:

• Aislando o resguardando la fuente,

• aumentando la distancia entre la fuente y el receptor.
• Aislando la barrera entre la fuente y el receptor

Se deben usar protectores auditivos en todas aquellas operaciones donde la fuente de ruido no se
puede controlar por métodos de ingeniería.

LIMITES DE EXPOSICION AL RUIDO

LIMITES DE EXPOSICION AL RUIDO (dB)

140 UMBRAL DEL DOLOR

130
120
110
100 COMUNICACIÓN CASI IMPOSIBLE
90
80 HAY QUE GRITAR
70
60
50 COMUNICACIÓN POSIBLE
40
30
20 COMUNICACIÓN FACIL
10
0 UMBRAL DE LA AUDICION

AGENTES QUIMICOS

POLVO

• Es toda partícula sólida de cualquier tamaño, naturaleza u origen, suspendida o capaz de

mantenerse suspendida en el aire.

• El polvo en el campo de los contaminantes químicos industriales ocupa un lugar

destacado, debido a los efectos que puede tener sobre la salud de los trabajadores.
NEBLINAS

• Las neblinas se crean cuando los líquidos son atomizados o rociados, entre más pequeñas
sean las gotas durarán más tiempo suspendidas en el aire.

• Cuando se aplica la pintura en “SPRAY”, los líquidos se convierten en neblinas, las cuales
no se adhieren o alcanzan totalmente la objeto que se halla rociado.

GASES Y VAPORES

El término gas (invisibles) se aplica a sustancias que son gaseosas a temperaturas y presión
ambientales, y el término vapor (olor) se aplica a la fase gaseosa de una sustancia que es sólida o
líquida en estas condiciones

HUMOS

Son pequeñas partículas producidas cuando los materiales sólidos como los metales son
evaporados por efectos del calor. Las partículas de humo son formadas cuando el material se
enfría se condensa y son transportadas por las corrientes de aire. Los humos metálicos pueden
provenir de operaciones de soldadura, esmerilado y vaciado de materiales fundidos. Por ejemplo,
el óxido de fierro resulta del soldar hierro o acero

AGENTES BIOLOGICOS

• Virus,

• Hongos,

• Bacterias,

• Parásitos gastrointestinales,

AGENTES ERGONOMICOS

• Mal diseño,

• Trabajos inadecuados,

• Condiciones inadecuadas.

MEDIDAS DE CONTROL

• Control en la fuente

• De diseño apropiado y construcción del equipo industrial incluyendo los sistemas de

control convenientes, o de cambios en el equipo ya instalado.

• Sustitución de materiales dañinos por otros inocuos.

 • Cambios en las condiciones de operación de los procesos industriales que ofrecen riesgo.

• Mantenimiento y limpieza de la planta apropiados

MEDIDAS DE CONTROL

• Control en la trayectoria

• Separación o segregación de operaciones y procesos.

• Encerramiento de orígenes de dispersión

• Ventilación exhaustiva local

• Mantenimiento del equipo de control

• Educación del trabajador para conservar los sistemas de control

• Medidas de protección personal

• Equipo de protección personal

• Capacitación del personal

• Ventilación general

• La elección de un método de control adecuado depende de la forma en que se puede

prevenir el riesgo a bajo costo y mínimo mantenimiento con el objeto de interesar a la
empresa sobre la factibilidad de su empleo y mutuo beneficio.