UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL
INGENIERÍA EN GEOLOGÍA
ANÁLISIS MINERALÓGICOS ING. ANDREA CHÁVEZ

NOMBRES: ALCIVAR PEDRO, NOBOA PAMELA, VALENCIA TANIA, VEGA KARLA

TEMA: Trituración y tamizado de muestras de rocas

OBJETIVOS:

Reducir el tamaño del diámetro de una muestra mediante los procesos de

trituración, molienda y tamizado.

Específico

Tamizar la muestra con el tamiz #200.

Diferenciar los tamaños de partículas a través de los diferentes procesos.

MATERIALES Y REACTIVOS:

Muestra Martillo Brochas / Cepillos

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Fundas Recipiente Tamiz #200

Trituradora de mandíbulas Trituradora de rodillos Molino de discos

vibratorios

FUNDAMENTO TEÓRICO

PROCEDIMIENTO

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1. La muestra debe ser previamente secada para evitar cualquier rastro de

agua.
2. Reducir el tamaño de la muestra, mediante el uso de un martillo.
3. En un recipiente se coloca una funda, para sobre esta colocar la muestra que
se va a triturar.
4. Se coloca la muestra en la trituradora de mandíbulas
5. Se coloca la muestra en la trituradora de rodillos para volver a reducir el
tamaño y se recoge lo que queda de la muestra tanto en la bandeja como en
el plástico.
6. Se cuartea la muestra al menos unas cuatro veces.
7. Se pasa al molino de discos vibratorios, en donde se coloca una mitad de la
muestra en el primer disco, y la parte sobrante de material en un segundo
disco. Dejar el material por cinco minutos.
8. Recoger la muestra en un recipiente y pasar por el tamiz 200.

RESULTADOS

Luego de los procesos de trituración de roca, se realiza el tamizado de la muestra

hasta llegar a obtener material fino que pasa el tamiz de 75 µm (No.200),
haciéndolo para separar el material más fino de las partículas mayores en forma
mucho más eficiente y completa, este método de tamizado se usa para
determinaciones precisas del material.

Ilustración 1 Resultado de los procesos de trituración, molienda y tamizado de la

roca
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DISCUSIÓN

Para el tratamiento de rocas y minerales, es necesario efectuar una reducción del

tamaño del material, a través de procesos físicos que se denominan trituración y
molienda. Sin embargo, para obtener mejores resultados se debe realizar el
tamizado del material, teniendo partículas finas de 0,073 mm con el tamiz No. 200.

El coeficiente de reducción que se obtiene en las máquinas de trituración

(trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegración y se
define como la relación entre los tamaños máximos de las partículas a la entrada y
salida de la máquina.

CONCLUSIÓN

Las características de las rocas nos dan una idea general acerca del
comportamiento esperado en las operaciones de trituración y molienda. Las
características más relevantes son: dureza, resistencia a los distintos esfuerzos,
forma y tamaño del grano, etc.

Durante estos procesos de reducción de tamaño de una muestra siempre ocurren

pérdidas de material a causa de diversos factores como tamices en mal estado,
pérdida del material que es transportado de una máquina a otra, etc, aspecto que
no debe variar o ser mayor al 3% del peso final de la muestra, caso contrario se
debe repetir el ensayo.

Con el tamizado, las partículas restantes, sean sedimentos y minerales, estos luego
podrán ser utilizados en estudios de génesis del material, procedencia,
alteraciones, determinaciones geocronológicas.

BIBLIOGRAFÍA

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