DISEÑO DE UN MOLINO A MARTILLOS PARA CEREALES

OBJETIVOS:

Objetivos generales:

• Diseñar y calcular un molino de cereales a matillos.

Objetivos específicos:

• Diseñar

Características de diseño:

Se requiere diseñar un molino de cereales a martillos que tenga una producción de

1000Kg/hr con un ciclón.

Características de la maquina:

Un molino de cereales a martillo es básicamente una trituradora, su principio se basa en

golpear los cereales por medio de los martillos contra las paredes del molino de tal
forma que estos son triturados o reducidos en tamaño hasta un tamaño deseado, el
tamaño deseado de los cereales se logra con la ayuda de una malla ( saranda) que se
encuentra alrededor del eje del molino el cual esta lleno de orificios del diámetro del
tamaño que se desee reducir los cereales.

Existen diferentes tipos de molinos como los que muestran en los siguientes esquemas:

Molino a percusión Molinos a martillos

Para recolectar los cereales ya molidos se emplea el uso de un ciclón que se esta
acoplado ala salida del molino.

Es uso del ciclón se emplea cuando es necesario separar partículas de diámetro superior
a 5 µm suele emplearse el dispositivo denominado ciclón. Es de gran sencillez,
compacidad, fácil mantenimiento y elevada eficacia. El funcionamiento de este tipo de
aparatos podemos verlo en la siguiente figura.

El aire cargado de polvo del cereal entra tangencialmente por la parte superior
cilíndrica. La corriente de aire sigue una trayectoria en espiral que primero se dirige
hacia el fondo del tronco de cono, ascendiendo después por el centro del mismo. El aire,
una vez depurado, abandona el ciclón por la parte superior. Las partículas separadas se
descargan por el fondo del ciclón.

Otro elemento fundamental para un óptimo rendimiento de este tipo de separador de

particulas es el correcto dimensionado del mismo. En la Figura anterior se han dibujado
las dimensiones relativas para el diseño de un ciclón.

El rendimiento de un ciclón depende del diámetro del mismo y del tamaño de las
partículas a separar tal como puede verse en la Tabla 1.

Rendimiento % según tamaño partículas

Diámetro Rendimiento Tamaño Tamaño
del ciclón total % Rendimiento Rendimiento
partículas partículas
% %
µm µm
150cm 90 <5 66 <5 98
230cm 83 <10 60 <10 99
610cm 70 <20 47 <20 98
 Como se a podido observar el ciclón funciona con una cierta velocidad de entrada para
poder producir una cierta velocidad tangencial dentro del ciclón y de esta manera poder
separar las partículas de cereales del aire, para esto se debe emplear un ventilador que
proporcione la velocidad deseada y además el caudal deseado, existen una gran gama de
ventila dores en cuanto al tipo forma eficiencia, la elección de los ventiladores se lo
realizara en este proyecto por medio de un programa electrónico.
CALCULO Y DICEÑO DEL CICLÓN

Diseño de ciclones convencionales

Ciclones convencionales

Con las relaciones geométricas:

Eficiencia de captación

Diversos autores investigaron la duración teórica del movimiento de las partículas en el ciclón y
estimaron un desempeño teórico del equipo.

Varias expresiones teóricas y semi empíricas han sido propuestas para prever la eficiencia de
captación de un ciclón, pero existen otros métodos experimentales de mayor confianza
 η

η = Eficiencia de selección

D’= Diámetro de corte de para el tamaño de partícula en el que la eficiencia es del 50% en el
ciclón considerado.

En la práctica lo que se especifica en un proyecto es la eficiencia de separación deseada para

partículas de un determinado tamaño.

D.

Relación empírica de Rossin, Rammler e Intelmann:

B = Largo del ducto de entrada al ciclón;

N = Número de vueltas dadas por el gas en el interior del ciclón ( igual a 5 );

v = velocidad de entrada del gas al ciclón basada en un área B.

µ = viscosidad del aire;

ρ = Densidad del aire;

ρ S = Densidad del sólido.

Dimensionamiento
De la ecuación 01 tenemos :

para N = 5

Cálculos:

Después de establecido el porcentaje de captación para las partículas de tamaño D

especificado en la curva de eficiencia, se halla el valor D/D’.

- Se Calcula D’;

Con la eficiencia de captación de 90% se calcula de la curva la relación D/D`

Donde:

D/D`=3

Con un D=50 µ m calculamos D`

D’= 50 / 3 = 16.67 µ m = 16.67 x 10 -4 cm

- Se Calcula- DC (Ecuación 02 );

Para el calculo de DC en necesario conocer los valores de ρ la densidad del aire, ρ s la

densidad del sólido, µ la viscosidad del aire, los cuales se obteneros de tablas, también se
requise de Q el caudal y v la velocidad, estos valores son:

ρ =0.00109425gr/cm3

ρ s =0.72gr/cm3

µ =1.96x10-4gr/cm3

Q = 2250kg/h=625000gr/s

v = 25m/s=2500cm/s.

13.96 * 2500 * (0.72 − 1.094 x10 −3 ) * (16.67 x10 −4 ) 2

Dc =
1.96 x10 − 4

Dc = 105cm tomamos Dc = 100cm

- Se especifican las demás dimensiones :

Lc=Zc=2Dc=2*100cm

Lc=Zc=200cm
Dc 100cm
Ds = Ds =
2 2

Ds = 50cm

Dc 100cm
J= J=
4 4

J = 25cm

Dc 100cm
B= B=
4 4

B = 25cm

- Para una altura de entrada:

625000
H=
25 * 2500

H = 10cm

Dimensiones finales del ciclón

L=2m

Z=2m

Ds=1m

J=0.25m

B=0.25m

H=0.5m
 • Calculo de la velocidad y caudal requerido para el ciclón
A continuación se realiza el desarrollado un procedimiento para poder calcular el equipo
de transporte neumático adecuado tomando en cuenta aspectos para una buena
fluidización:

1. Se deberá de determinar la cantidad de material que se produce, el tipo de material y

el tiempo de generación del material. En este proyecto se requiere la conducción de
1000 kg de cereales (maíz o trigo) en un tiempo de colección de 1 horas

2. Se deberá pasar esta información a kilogramos/hora esto es 1000 kg / 1 hr = 1000

kg/hr, esto es, tenemos una generación de 1000 kg/hr o 1 ton/hr de cereales (maíz o
trigo).

3. En la siguiente tabla de "Pesos de Materiales por Volúmen" deberás ubicar el cereal

(maíz o trigo). El cual vemos que tiene un peso de 720 Kg/m3.

Pesos de Materiales por Volúmen

Peso Promedio por Volúmen
Material Condición Física
kg/m3 lb/pie3
Almidón Pulverizado 480 a 640 30 a 40
Aserrín Granular 240 a 320 15 a 20
Borax Pulverizado 800 a 1120 50 a 70
Carbón Granular 800 a 960 50 a 60
Ceniza volatil limpia Pulverizada 560 a 720 35 a 45
Corcho molido Pulverizado 80 a 240 5 a 15
Cuarzo molido Pulverizado 1760 110
Grafito Pulverizado 640 40
Granos de café Granular 640 a 720 40 a 45
Granos de maiz Granular 720 45
Jabón en escamas Granular 160 a 320 10 a 20
Laniza Granular 720 45
Madera triturada Fibrosa 240 a 480 15 a 30
Madera en virutas Granular 290 a 320 18 a 20
Malta Seca 720 45
Molibdeno,
Pulverizado 1760 100
concentrados de
Polvos metálicos Pulverizado 800 a 1600 50 a 100
Sal Pulverizada 1200 a 1520 75 a 95
Salvado Granular 260 a 320 16 a 20
Samilla de algodón Granulada 560 a 640 35 a 40
Sosa comercial ligera Pulverizada 400 a 560 25 a 35
Sosa comercial pesada Pulverizada 880 a 1040 55 a 65
Talco Pulverizado 800 a 960 50 a 60
Zinc, Óxido de Pulverizado 320 a 560 20 a 35
Zinc, Sufatos de Pulverizado 1120 70

4. Posteriormente buscaremos los 720 kg/m3 el cual es el peso máximo del sereal y
obtuvimos en el paso anterior. Este dato deberá ser buscado en la gráfica de Transporte de
Materiales con Aire. Una vez localizado los 720 kg/m3 se deberá trazar una línea vertical
hacia arriba intersecando con la línea de m3 de Aire por Kg de Material y seguir trazando
hasta interceptar con la línea de Velocidad de Transporte en m/s.
 5. Una vez intersectadas las líneas podemos observar que los m3 de Aire por Kg de
Material intersectan cerca en el 2.25 m3/kg y la Velocidad de Transporte en m/s intersecta
en 25.45 m/s.

6. El caudal de aire requerido se determina multiplicando los 1000 kg/hr de sereal que se
obtuvieron en el paso 2, por los 2.25 m3/kg. Esto es 1000 kg/hr x 2.25 m3/kg = 2250 m3/hr
CAUDAL TOTAL

7. Posteriormente comparamos la Velocidad de Transporte obtenida en la gráfica con la tabla

de Velocidades Mínimas de Aire para el Transporte de Materiales, ubicamos nuevamente el
sereal o el material más parecido a este. El valor de la gráfica es de 25.45 m/s, el valor de la
tabla es de 20.2 a 24.6 m/s para el maiz y 20 a 25 para el trigo, podemos observar que el valor
obtenido en la gráfica es cercano al sugerido dentro de nuestra Tabla de Velocidades
Mínimas de Aire para el Transporte de Materiales. De acuerdo a esto sugerimos mínimo
tener en el sistema 20 m/s y máximo 25 m/s. Por otro lado se puede sacar un promedio de (20
m/s + 25m/s) / 2 = 22.5 m/s VELOCIDAD DE TRANSPORTE pero tomamos el valor de
25m/s

Velocidades Mínimas de Aire para el Transporte de Materiales

Descripción FPM m/s

Algodón 4000 a 6000 20.3 a 30.5
Arena 6000 a 9000 30.5 a 45.7
Aserrín 4000 a 6000 20.3 a 30.5
Avena 4500 a 6000 22.9 a 30.5
Azúcar 5000 a 6000 25.4 a 30.5
Cal 5000 a 7000 25.4 a 35.6
Cáñamo 4500 a 6000 22.9 a 30.5
Carbón en polvo 4500 a 6000 22.9 a 30.5
Cemento 6000 a 9000 30.5 a 45.7
Ceniza 6000 a 8500 30.5 a 43.2
Corcho 3500 a 5500 17.8 a 27.9
 Desechos de
4500 a 6500 22.9 a 33.0
trituradora
Fibra vegetal seca 4500 a 6000 22.9 a 30.5
Gases 2000 a 3000 10.2 a 15.2
Granos de café 3500 a 6000 17.8 a 30.5
Humos 2000 a 3000 10.2 a 15.2
Lana 4500 a 6000 22.9 a 30.5
Madera en virutas 4500 a 6000 22.9 a 30.5
Maíz 5000 a 7000 20.2 a 24.6
Papel 5000 a 6000 25.4 a 30.5
Polvo 3500 a 6000 17.8 a 30.5
Polvos secos 2500 a 3500 12.7 a 17.8
Sal 5500 a 7500 27.9 a 38.1
Semilla de algodón 4000 a 6000 20.3 a 30.5
Trigo 5000 a 7000 20 a 25
Virutas 4500 a 7000 22.9 a 35.6
Yute 4500 a 6000 22.9 a 30.5

Entonces para la elección de un ventilador tenemos los siguientes datos:

VELOCIDAD DE TRANSPORTE…………………………..25m/s
CAUDAL TOTAl………………………………………………2250 m3/hr