INSTITUCIÓN TÉCNICA STEVE JOBS

CARRERA TÉCNICA

SEGURIDAD MINERA E INDUSTRIAL

“CUESTIONARIO 04”
CURSO:

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

DOCENTE:

LIC. JUAN CARLOS AGUILAR ESCOBEDO

ALUMNO:

GASTON WASHINGTON JUNIOR PALZA RIEGA

AREQUIPA

PERU

2018
 CUESTIONARIO 04
1. ¿Cuáles son los principales usos del cobre?

Su gran utilidad se debe a sus innumerables propiedades y características:

 Este metal suele ser utilizado como tuberías de cobre, tales como tubos de

cobretees-conexiones-cobre rígidos y tubos de cobre flexibles para suministros de

agua y otras aplicaciones.

 También es utilizado para la fabricación de conexiones de cobre, tales como codos,

tees, uniones, adaptadores, tapón hembra, abrazaderas, reducciones campana, entre

otros.

 Es utilizado en sistemas de aire acondicionado, refrigeradoras y es parte

fundamental de los hornos microondas.

 El cobre es aplicado en la fabricación de ciertas estructuras y estatuas. Por ejemplo,

la estatua de la Libertad, está hecha a base de cobre.

 Este metal también se utiliza para acuñar monedas.

 También se emplea en la fabricación de implementos de cocina, herramientas,

partes de armas, elementos de construcción, entre otros.

 El cobre forma parte de los componentes del esmalte cerámico, por ello es utilizado

con frecuencia para colorear vidrio.

 Este metal también es empleado en la fabricación de determinados instrumentos

musicales.

 Debido a su gran resistencia al óxido, es utilizado para fabricar recipientes de agua.

 El cobre es muy utilizado dentro de la construcción naval, ya que se combina con

el níquel para obtener un material resistente a la corrosión.

  Debido a que el cobre cuenta con propiedades que absorben grandes cantidades de

calor, es utilizado en disipadores de calor, así como en pararrayos.

 El cobre es un excelente conductor de electricidad, por ello es utilizado en

interruptores eléctricos, rélés, entre otros.

 Algunas partículas de cobre se añaden a fungicidas y suplementos nutricionales.

 Con frecuencia, el cobre se encuentra agregado a otros metales, tales como oro,

plata, bismuto y plomo.

2. ¿Qué relación tiene el cobre con la corrosión?

La corrosión de tuberías y depósitos de agua caliente de cobre puede azular el agua, teñir

de azul o verde los accesorios del baño y, en ocasiones ocasionar problemas organolépticos.

Las tuberías de cobre pueden sufrir corrosión general, corrosión por erosión y corrosión

por picadura. La corrosión general suele producirse con aguas blandas y ácidas: las aguas

con pH menor que 6,5 y dureza menor que 60 mg de carbonato cálcico por litro tienen una

alta capacidad de corrosión del cobre. El cobre, como el plomo, puede incorporarse al agua

por disolución del producto de la corrosión, el carbonato básico de cobre. La solubilidad,

que es función fundamentalmente del pH y del carbono inorgánico total, disminuye al

aumentar el pH, pero aumenta al aumentar las concentraciones de carbonatos. El

procedimiento habitual para combatir estos problemas es aumentar el pH hasta un valor de

8 a 8,5. La corrosión por picadura del cobre suele asociarse a aguas subterráneas duras con

una concentración de dióxido de carbono mayor que 5 mg/l y un contenido alto de oxígeno

disuelto. Una gran parte de los problemas de corrosión general y por picadura se producen

en tuberías nuevas en las que no se ha formado aún una capa de óxido protectora.
 La formación de pátina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón) son algunas

alteraciones de la corrosión.

3. ¿Cómo se da el proceso de fundición del cobre?

El proceso de fundición del cobre, se explica mediante cuatro fases:

i) Recepción y Muestreo: en esta primera fase el objetivo que tiene es que como

normalmente se trabaja con concentrados de diferentes procedencias, es necesario

hacer un muestreo de ellos y clasificarlos de acuerdo con la concentración de cobre,

hierro, azufre, sílice y porcentaje de humedad que tengan. Y el proceso consiste en que

el concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se

obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio para determinar los

contenidos de cobre, hierro, azufre, sílice y la humedad, información que es

fundamental para iniciar el proceso de fusión. El contenido máximo de humedad es de

8%, ya que con valores superiores, el concentrado se comporta como barro difícil de

manipular y exige más energía para la fusión. De acuerdo con los resultados de los

contenidos de cobre, el material se clasifica y almacena en silos, desde donde se

despacha a los hornos de fundición de acuerdo a las mezclas que se determinen.

ii) Proceso de Fusión: En esta segunda parte el objetivo que tiene es lograr el cambio de

estado que permite que el concentrado pase de estado sólido a estado líquido para que

el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado. Y como ocurre

esto, en la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 ºC)

para lograr el cambio de estado de sólido a líquido. Al pasar al estado líquido, los

elementos que componen los minerales presentes en el concentrado se separan según

 su peso, quedando los más livianos en la parte superior del fundido, mientras que el

cobre, que es más pesado se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar

ambas partes vaciándolas por vías distintas. Tradicionalmente la fusión puede

realizarse de dos maneras, utilizando dos tipos de hornos: el horno de reverbero para la

fusión tradicional y el convertidor modificado Teniente (CMT) que realiza en una sola

operación la fusión y la conversión. En las divisiones de Codelco no se utiliza el horno

de reverbero, sino que solo se realiza el proceso de fusión-conversión, utilizando el

convertidor modificado Teniente.

En el convertidor Teniente los elementos se concentran en fases, de acuerdo a su peso:

a) Metal blanco: corresponde a la parte más pesada del material fundido y que se

encuentra en la parte baja del convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre.

b) Escoria: es la parte más liviana del fundido, la cual se envía de vuelta al horno

de reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el

contenido de cobre que aún le queda.

iii) Conversión: En esta etapa el objetivo principalmente es que Mediante el proceso de

conversión se tratan los productos obtenidos en la fusión, para obtener cobre de alta

pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales llamados Peirce-

Smith, en honor a sus creadores. El convertidor Peirce-Smith consiste en un reactor

cilíndrico de 4,5 m de diámetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se

procesan separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco

proveniente del convertidor Teniente.

Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el final,

sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blíster (cobre producido a partir de
 la fusión de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%. Este

cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre

anódico que va al electro refinación. Su nombre proviene del aspecto que tienen los

productos moldeados en su superficie (blíster = ampolla)). Con una pureza de 96% de

cobre.

iv) Pirorrefinación: En esta última fase, el objetivo es que mediante la pirorrefinación o

refinación a fuego se incrementa la pureza del cobre blíster obtenido de la conversión.

Consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno presente el este tipo de cobre, llegando a

concentraciones de 99,7 % de cobre. Y la realización de esto se basa principalmente en

que este es un proceso especial que se aplica en algunas fundiciones, como en la

fundición de Caletones, donde el cobre blíster es sometido a un proceso final de

refinación en un horno basculante, mediante la introducción de troncos de eucaliptus.

En este caso, la ignición (acción o efecto de estar un cuerpo encendido por efecto del

calor) de la madera permite captar el oxígeno que contiene el cobre blister como

impureza y lo transforma en anhídrido carbónico (CO2), que es liberado a la atmósfera.

De esta manera, la pureza del cobre se incrementa a 99,7% y el producto se denomina

cobre RAF (refinado a fuego). Y el producto final es que El cobre RAF es moldeado

en placas gruesas, de forma de ánodos, de un peso aproximado de 225 kg, el cual es

enviado al proceso de electro refinación (para lograr una pureza máxima del cobre) o

vendido directamente en diversas formas.

4. ¿Cómo se elabora el bronce?

El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero constituye su

base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede incluir otros metales.

La aleación básica de bronce contiene aproximadamente el 88 % de cobre y el 12 % de

estaño. El bronce "alfa" es la mezcla sólida de estaño en cobre. La aleación alfa de bronce

con un 4 a 5 % de estaño se utiliza para acuñar monedas y para fabricar resortes, turbinas,

y herramientas de corte.

Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce

y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad como campanas, gongs,

platillos de acompañamiento, saxofones, y en la fabricación de cuerdas de arpas, guitarras

y pianos.
5. ¿Se puede reciclar el cobre?

Los procesos para reciclar cobre varían según la composición del residuo. Los residuos de

cobre puro pueden ser fundidos directamente. Su pureza se comprueba mediante análisis

químicos cuando aún está en estado líquido. Luego se desoxida y lleva a formas

intermedias, como lingotes, para usarlos en otros procesos.

Los residuos que contienen óxidos se funden para formar ánodos que luego se van a electro

refinación para obtener el nivel de pureza deseado. En algunas aleaciones, como el latón y

el bronce, el residuo de cobre se funde y forma más aleaciones. En este caso, no lo vuelve

a refinar. Si el residuo de cobre está mezclado con otros minerales, se evalúa la relación

costo-beneficio del proceso de volver a refinarlo. De esta forma, si esta relación es muy

alta, como en el caso de la lata y el níquel que sólo se pueden separar mediante electro

refinación, el residuo de cobre se destina para fines no eléctricos, es decir, que no requieren

niveles de alta pureza.

6. ¿Qué relación tiene el cobre con la electricidad?

Con excepción de los metales preciosos, el cobre es el mejor conductor de electricidad y

calor. No es de extrañar, entonces, que alrededor de 60% del consumo total de cobre sea

para estas aplicaciones.

El cobre se utiliza en las redes de alta, media y baja tensión, además, es considerado como

el metal estándar con el cual se miden los otros conductores. La combinación única de

resistencia, ductilidad y resistencia a la deformación y la corrosión establece que este metal

no ferroso sea preferido y más seguro para el cableado en edificios.

También es esencial en motores y transformadores eficientes y se utiliza en una variedad

de aplicaciones en las industrias de fabricación, todas las formas de transporte y en el hogar.

La conductividad del cobre es casi del doble que de la del aluminio, lo que hace que el

cobre sea el material preferido para aplicaciones de alta eficiencia energética. El alambre

de cobre ha sido el material conductor consentido en la mayoría de los cables utilizados

para la energía eléctrica y en telecomunicaciones. Por tener una alta conductividad,

combinada con ductilidad, fácilmente se puede soldar en uniones económicas y duraderas.

Es compatible con todos los materiales aislantes modernos, pero su buena resistencia a la

oxidación significa que también se puede utilizar sin ningún tipo de protección de la

superficie.