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INTRODUCCIÓN
Se entiende por refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener
dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio
ambiente circundante.
II. OBJETIVOS
La refrigeración por compresión desplaza la energía térmica entre dos focos; creando
zonas de alta y baja presión confinadas en intercambiadores de calor, mientras estos
procesos de intercambio de energía se suceden cuando el fluido refrigerante se
encuentra en procesos de cambio de estado; de líquido a vapor, y viceversa.
Es enfriar un objeto o ambiente por medio de los dispositivos desarrollados por el ser
humano para este fin. Para lograr este propósito partimos de conocimientos de la física
de los materiales y en particular, los gases, según los cuales, el calor, como forma de
energía, siempre tiende a fluir hacia un contorno más frío. Este proceso físico se efectúa
a mayor o menor velocidad según las características de resistencia que oponga el
material por el cual el calor circula, si es un sólido; o según la velocidad, forma, posición,
densidad y otras propiedades, si se trata de un fluido como el aire o el agua.
3.1.2 Aplicaciones
1. Refrigeración doméstica.
2. Refrigeración comercial.
3. Refrigeración industrial.
8. Criogenia.
En los ciclos con enfriador intermedio de tipo cerrado, por la válvula auxiliar V1 circula
un pequeño caudal, mientras que por la válvula principal V2 pasa la mayor parte de la
masa, funcionando entre las presiones de condensación y evaporación, por lo que su
regulación es más sencilla. (Boles a. M. (2006).,
A diferencia del sistema anterior, al cual también se le puede denominar “de inyección
total”, aquí se produce una “inyección parcial” del refrigerante al interior del estanque a
fin de producir un enfriamiento, (Rapin/Jacquard 1998).
La vaporización del porcentaje de líquido frigorígeno absorbe calor, lográndose con ello
dos fines: Ciclo de inyección parcial, con enfriador intermedio de tipo cerrado Enfriar el
vapor de escape del compresor de baja presión según la transformación) y Subenfriar
el resto del líquido mv que no se ha derivado a través de la válvula V2, lográndose un
aumento del salto entálpico en el evaporador, que pasa de ser en compresión simple,
(Roy J Dossat; 2007)
• Zona de gas.
Del gas refrigerante están indicadas en metros cúbicos por kilogramo del material
[m3/kg] y están dibujadas en la zona de gas sobrecalentado. Esta información nos
permite conocer las características del gas en un punto y en particular, en el ciclo de
refrigeración, para conocer el volumen o la masa manejados por el compresor.
• Lado de alta presión: parte del sistema que esta bajo la presión del condensador.
• Lado de baja presión: parte del sistema que esta bajo la presión del evaporador.
Condensador: (3-4) extrae el calor del refrigerante por medios naturales o artificiales
(forzado). El refrigerante es recibido por el condensador en forma de gas y es enfriado
al pasar por los tubos hasta convertir toda la masa refrigerante en líquido; su diseño
debe garantizar el cumplimiento de este proceso, de lo contrario se presentarán
problemas de funcionamiento. Para condensadores enfriados por aire, puede decirse
que la temperatura del refrigerante en un condensador debe estar 15K por encima de la
temperatura promedio del aire alrededor de este (temperatura del condensador =
temperatura ambiente + 15ºC).
Luego de estar en el punto [5], se inicia una caída súbita de presión que ocurre en el
dispositivo de expansión, correspondiendo a los puntos [5-6]. Este es un proceso
adiabático, es decir que sucede a entalpía constante.
Podemos observar que la salida del vapor en el punto 6 no corresponde con la línea de
líquido saturado sino que se presenta como una mezcla de vapor con baja calidad (Baja
sequedad). En ese punto se inicia el recorrido del vapor por el evaporador entre los
puntos 6 y 7, tomando el calor que necesita para completar la evaporación a presión y
temperatura constantes y es en este proceso cuando se realiza el efecto de
refrigeración, o lo que es igual el enfriamiento de las superficies que están en contacto
con el evaporador. Antes de salir del evaporador (algunas vueltas) el refrigerante ha
llegado a condiciones de saturado seco (gas) en 7 y sigue calentándose hasta llegar a
la succión del compresor de 7 a 1, nuevamente a presión aproximadamente constante.
Este sobrecalentamiento nos permite asegurar que el refrigerante será aspirado siempre
como gas. Esta parte del sistema es lo que se conoce como lado de baja presión del
sistema.
3.4 REFRIGERANTES
IV. CONCLUSIONES
- Se conoció lo componentes de un ciclo de refrigeración por compresión mecánica.
V. BIBLIOGRAFÍA
- John Ellis: Guía de buenas prácticas en refrigeración, Ellis training & Consultancy LTD,
56 páginas, 2004.
- Roy J Dossat (2006.: principio de la refrigeración; Editado por editorial patria, segunda
edición, 53 pagina 6-7.