Labor 1 Garcia Cornejo Cortes FernandezCORREGIDO 4.5

I
UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ
ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA – ELECTRÓNICA
SEDE ESMERALDA
IQUIQUE - CHILE
EXPERIENCIA DE LABORATORIO N°1:

“MEDICIÓN Y ERRORES”
NOTA 4.5
MUCHOS ERRORES en las tablas
NO CALCULARON EL VOLUMEN DE LOS ELEMENTOS MEDIDOS
Atender las observaciones de presentación
Alumnos: Josías Fernández Paredes.

Víctor Cornejo Ferreira.
Matías Cortes.
Jorge García.
Fecha de realización: jueve 27 de Abril.
Fecha de entrega: miércoles 10 de mayo.
I
ÍNDICE
1 Resumen ....................................................................................................................................3
2 Introducción ...............................................................................................................................4
3 Marco Teórico ............................................................................................................................5
4 Desarrollo de la experiencia .......................................................................................................9
4.2.1 Experiencia N°1 MEDICIÓN: .................................................................................10
4.2.2 Experiencia N°2 MEDICION INDIRECTA ............................................................11
4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS. ...............................................................................................11
4.3.1 Experiencia N°1: Medición y error. ...........................................................................11
4.3.2 Experiencia N°2 Medición Indirecta: ........................................................................19
5 Conclusiones y observaciones. .................................................................................................21
6 Referencias Bibliográficas.........................................................................................................22
3
1 Resumen
El siguiente informe abarca el ámbito de las medidas en su forma más básica y el cálculo de
margen de error cuando medir objetos debido a que no existen medidas perfectas ni objetos
hechos por el hombre que sean perfectos tanto en proporción como en medida. Empezando con
la teoría básica que describe los puntos planteados anteriormente vía conceptos y formulas con el
objetivo de profundizar en el tema y darle un mejor entendimiento y explicar que es más allá de
solo tomar medidas objetos junto a una serie de conceptos técnicos que profundizan más esta
sencillo continuado de la debida descripción de las herramientas usadas en el experimento
seguido de la recopilación de datos de todas las medidas tomadas a los objetos múltiples veces
con el fin de calcular sus márgenes de error.
Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

4
2 Introducción
El principal tema que se desea cubrir en este trabajo de laboratorio son las medidas básicas de
objetos junto al concepto de margen de error que puede ocurrir en cada una de las lecturas.
Comprobando todo esto vía la ejecución de múltiples medidas en variados objetos
tridimensionales con múltiples herramientas de medición las cuales tienen múltiples formas de
obtener medidas de un objeto sumado a que poseen otras características como diferentes rangos
de medidas, escalas, etc.
Cada uno de estos ejercicios prácticos repetidos una y otra vez en cada uno de los objetos para
poder calcular y demostrar que herramientas tienden a errar a la hora de tomar medidas de
dichos objetos, cuales son los rangos son los más precisos, que herramienta es la las indicada para
obtener lecturas de cierto objeto y cuáles de plano son incapaces de medir otros. Finalmente
evaluar cada una de estas lecturas y determinar vía fórmulas matemáticas variados datos que
están relacionados al margen de error y calcular el margen de error en sí en todas las
herramientas en todos los objetos medidos.
En la primera sección de este informe se mostrará el marco teórico en donde se dará conocer las
fórmulas utilizadas para calcular el margen de error, incertidumbre, promedio, etc. En la segunda
sección se dará a conocer el procedimiento de las dos experiencias que fueron realizadas en el
laboratorio se detallará claramente por medio de imágenes lo llevado a cabo en la experiencia y
por medio de una tabla se mostrará todos los materiales requeridos. Y por último en la sección
final se concluirá lo aprendido en la experiencia y por medio de enlaces bibliográficos se muestra
de donde se obtuvo toda la información para realizar este informe.

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3 Marco Teórico
La teoría de errores nos da un método matemático para determinar con una buena
aproximación una cierta cantidad medida en el laboratorio, a la cual definimos como el
verdadero valor, aunque este valor jamás sabremos cual es el verdadero valor en la
práctica.
Para hablar de una medida precisa, debemos de eliminar la mayoría de los errores
sistemáticos, y los errores casuales deben de ser muy pequeños, y esto nos permite dar
el resultado con un gran número de cifras significativas.
Medición: Es el proceso de comparación de las magnitudes, para esto debemos emplear

el mismo sistema de medidas previamente establecido y que en la práctica deben de ser
cumplidas. ¿Qué es medir? : Es comparar dos cantidades de la misma magnitud,
tomando arbitrariamente una de ellas como unidades de medida.
Ecuación de mediciones: M=nU
a continuación, mencionaremos tres tipos de medición:
1. Clases de Medidas:
a) Medida directa: Se asume como unidad de medida una unidad patrón, la
medida directa se efectúa por comparación con el patrón escogido como
la unidad de medida. Este método es conocido como método de medida
relativa, porque los números que nos dan la medida de la magnitud
dependen de la unidad de medida seleccionada y pueden ser fijadas de
modo arbitrario.
b) Medida indirecta: Una cantidad como la densidad de un cuerpo, son
medidas indirectas, ejemplo. Un cuerpo tiene una densidad p igual M V, la
densidad está en función de la masa y el volumen, por lo tanto es una
medida indirecta.
2. Error en una medición: Llámese error a:
a) La diferencia que se tiene a una medición y “el valor verdadero”.
b) La incertidumbre estimada de un valor medio o calculado, la que puede ser
expresada mediante la desviación estándar.
c) Por lo general los errores se dividen en dos clases:
d) Errores sistemáticos y errores casuales o aleatorios.
3. Clases de errores
a) Errores Sistemático: Cuando determinados errores se repiten constantemente en
el transcurso de un experimento o bien durante una particular serie de medidas, se
dice que los errores están presentes de manera sistemática efectuando así los
resultados finales siempre en un mismo sentido.

6
b) Errores Casuales o Accidentales: Son aquellos que se presentan a cada

instante en la medición de cualquier magnitud física, siendo imposible determinar
la causa de estos errores, pueden ser: A continuación, mencionaremos algunos
ejemplos de este tipo de errores:
I. De apreciación o juicio.
II. De condiciones de trabajo.
III. de factor de definición
Calculo de Errores para Medidas Directas
Tratamiento estadístico. - En la medición de una magnitud física “a”, supongamos lo

siguiente:
a) Se ha tenido cuidado en eliminar los errores sistemáticos, es decir las medidas son
exactas.
b) Sólo existen errores aleatorios o causales de modo que las medidas son precisas.
c) Las mediciones se repiten n ≥ 10 veces, siguiendo el mismo proceso, con los

mismos instrumentos, obteniéndose distintas lecturas.
ai = a1 ; a2 ; … ; an
d) Para determinar el valor verdadero de la magnitud “a” a partir de las lecturas, se

toma el mejor valor de la magnitud a su valor promedio “ā”, dado por:
n
a1 a2 ... an ai
ai i 1
(1)
n n
e) El error cuadrático medio, de una serie de medidas de la magnitud “a” se obtiene

mediante la ecuación:
2
_
(ai a) e
2
k
n 1 n 1
(2)
Donde, “n” es el número de mediadas y ek = (ai - ā), es el error aparente de la cantidad

de “a”.

7
f) Si luego de calculado µ, se tiene que algunas lecturas, está fuera del intervalo:
ā -3µ ≤ ai ≤ ā + 3µ, esta lectura no es confiable y debe ser eliminada. En esta situación
se procede a hacer los cálculos utilizando en número de valores confiables.
g) El error estándar; de una serie de medidas de una magnitud “a” se obtiene

mediante la ecuación:
2
_
(ai a) (3)
n n(n 1)
h) el error estándar calculado en la ecuación (3), indica que si las lecturas

corresponden a una distribución gaussiana, entonces en le intervalo (ā -3σ ≤ a ≤ ā + 3
σ) se encuentra en casi absoluta certeza el valor “verdadero” de la magnitud “a”.
La magnitud física debe ser escrita finalmente en la forma siguiente:
a=ā±3σ (4)
Tratamiento No Estadístico: Llámese tratamiento no estadístico a aquel en que el

número de mediciones (n) es menor que 1. Existen dos posibilidades:
a) Si el número de medidas de la magnitud física es menor de 10, entonces el error

está dado por:
amax amin
a
2 (5)
Donde:
amax = max.(a1 , a2 , … , an); n<10
amin = min.(a1 , a2 , … , an); n<10

8
La magnitud se escribe finalmente mediante:
a = ā ± Δā (6)
b) Si sólo se ha efectuado una sola medida, el error Δa o, se estima la sensibilidad del

instrumento, luego el valor considerado verdadero se obtiene mediante:
a = a1 ± Δao (7)
Error Absoluto: Llámese error absoluto alas cantidades (3δ, Δa y Δa o) de las ecuaciones
(4), (6) y (7).
Error Relativo: está dado por el consiente del error absoluto y el valor promedio de la
magnitud física medida.
error ...absoluto (8)

er _
a
Error Porcentual. - Definido por el producto del error relativo por 100, expresado en
porcentaje.
ep = er x 100%

9
Fuente???
Mayúscula
4 Desarrollo de la experiencia
Tabla 4.1
muestra
4.1 Tabla de materiales empleados. En la siguiente tabla se mostrará todos los materiales utilizados
en la elaboración del laboratorio y sus descripciones respectivamente.
Tabla 4.1 xxxxxxxx
Materiales, dispositivos y Descripción Cantidad
herramientas de trabajo
Marca: -
Micrómetro Código: 311.83 1
rango de medición: 0 - 25 mm
precisión de 0,01 mm
Marca: Scala
Pie de metro Modelo: 251.301 1
Código: 311.54
Unidad de medición: CM – MM
– Pulgadas.
Cinta Métrica extensible Marca: - 1
Código: 311.77
Rango de medición : 1M
Esfera de plumavit - 1
Cilindro hueco - 2
Cilindro macizo Código: 347.81 1
Varilla de metal Código: 532.16 1
Tabla 1. Lista de materiales requeridos en la experiencia de taller.

10
4.2 Procedimiento
El procedimiento general se dividió en 2 experiencias:
4.2.1 Experiencia N°1 MEDICIÓN:
Primeramente, se repartieron los instrumentos de medición para cada uno de los grupos:
Se tuvo que identificar todos los aparatos puestos en mesa, conocer el sistema de medida que tenía
cada uno de ellos y calibrarlos en el caso de que no lo estuvieran, para así poder comenzar a trabajar.
Estos instrumentos de medición están mencionados anteriormente en la tabla de materiales, los

cuales fueron utilizados para medir los 5 elementos pedidos. (ver figura X ) Ver Figura 4.1
Figura 1: Elementos a medir.

Figura 4.1
Luego, cada integrante del grupo procedió a realizar una medición a cada uno de los 5 elementos,
con los tres instrumentos de medición dados. (Ver figura X).
Figura 2: Realización de una medida con pie de metro.

11
Teniendo las mediciones por cada uno de los integrantes, se procedió a ingresar los resultados a una
tabla (que se mostrará más adelante), en donde se calculara la precisión de los elementos y el
margen de error.
4.2.2 Experiencia N°2 MEDICION INDIRECTA
En esta experiencia se realizaron mediciones de una imagen que contenía la fachada de una
construcción. (Ver imagen X)
Fueron utilizadas la regla y la cinta métrica para las mediciones.
Se procedió a transformar las mediciones de la imagen bajo la escala 1:30,3.
Aplicando lo anterior, se creó la fachada en AutoCAD.
Figura X: Foto de referencia a la fachada.
4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS.

En las Tablas 4.1 a ……..
4.3.1 Experiencia N°1: Medición y error.
Las siguientes tablas muestran todas las mediciones hechas a los 5 objetos, especificando qué
instrumento fue utilizado, el promedio entre las mediciones, la incertidumbre y finalmente el
volumen del objeto calculado con las mediciones más precisas según nuestros cálculos.
Unificar cantidad de decimales
Tabla 4.2 CILINDRO MACIZO DIAMETRO (CINTA METRICA)
mi mi-`m [mi-`m ] [mi-`m]^2
2.54 0.0025 0.0025 6.25E-06 0.005
2.54 0.0025 0.0025 6.25E-06
2.53 -0.0075 0.0075 5.625E-05
2.54 0.0025 0.0025 6.25E-06
2.5375 0 0.00375 0.00433013
Incertidumbre (MI±ΔM) = 2.5375 ± 0.005.
Unidades de medida????
=Promedio mediciones = Desviación estándar
=Promedio (varianza)

12
CILINDRO MACIZO ALTURA (CINTA METRICA)

2.1 0 0 0 0.08164966
2 -0.1 0.1 0.01
2.1 0 0 0
2.2 0.1 0.1 0.01
2.1 0 0.05 0.07071068
Incertidumbre (MI±ΔM) = 2.1 ± 0.08164966
CILINDRO MACIZO DIAMETRO (PIE DE METRO)

2.56 0.01 0.01 0.0001 0.01414214
2.55 0 0 0
2.53 -0.02 0.02 0.0004
2.56 0.01 0.01 0.0001
2.55 0 0.01 0.01224745
Incertidumbre (MI±ΔM) = 2.55 ± 0.01414214
CILINDRO MACIZO ALTURA (PIE DE METRO)

2.24 -0.2975 0.2975 0.08850625 0.01290994
2.21 -0.3275 0.3275 0.10725625
2.22 -0.3175 0.3175 0.10080625
2.23 -0.3075 0.3075 0.09455625
2.225 -0.3125 0.3125 0.31269994
Incertidumbre (MI±ΔM) = 2.225± 0.01290994
CILINDRO MACIZO DIAMETRO (MICROMETRO)

2.44 0.34 0.34 0.1156 0.00816497
2.46 0.36 0.36 0.1296
2.45 0.35 0.35 0.1225
2.45 0.35 0.35 0.1225
2.45 0.35 0.35 0.35007142

13
CILINDRO MACIZO ALTURA (MICROMETRO)

2.21 -0.34 0.34 0.1156 0.0057735
2.2 -0.35 0.35 0.1225
2.2 -0.35 0.35 0.1225
2.21 -0.34 0.34 0.1156
2.205 -0.345 0.345 0.34503623
A continuación, se muestra el volumen del objeto (Cilindro macizo) calculado con las
mediciones más exactas según nuestros cálculos.
CILINDRO HUECO DIAMETRO EXTERIOR (CINTA

METRICA)
5 0.0375 0.0375 0.00140625 0.04787136
5 0.0375 0.0375 0.00140625
4.9 -0.0625 0.0625 0.00390625
4.95 -0.0125 0.0125 0.00015625
4.9625 0 0.0375 0.04145781
CILINDRO HUECO DIAMETRO INTERIOR (CINTA METRICA)

3.9 0.05 0.05 0.0025 0.04082483
3.85 0 0 0
3.8 -0.05 0.05 0.0025
3.85 0 0 0
3.85 0 0.025 0.03535534
CILINDRO HUECO ALTURA (CINTA METRICA)

5.1 0.105 0.105 0.011025 0.08225975
4.9 -0.095 0.095 0.009025
4.98 -0.015 0.015 0.000225
5 0.005 0.005 2.5E-05
4.995 0 0.055 0.07123903

14
CILINDRO HUECO ALTURA (PIE DE METRO)

5 0.0375 0.0375 0.00140625 0.005
5 0.0375 0.0375 0.00140625
4.99 0.0275 0.0275 0.00075625
5 0.0375 0.0375 0.00140625
4.9975 0.035 0.035 0.03526684
CILINDRO HUECO DIAMETRO EXTERIOR (PIE DE METRO)

5 0.005 0.005 2.5E-05 0.005
4.99 -0.005 0.005 2.5E-05
5 0.005 0.005 2.5E-05
5 0.005 0.005 2.5E-05
4.9975 0.0025 0.005 0.005
Incertidumbre (MI±ΔM) 4.9975± 0.005
CILINDRO HUECO DIAMETRO INTERIOR (PIE DE METRO)

3.95 0.1 0.1 0.01 0.03741657
3.96 0.11 0.11 0.0121
3.9 0.05 0.05 0.0025
3.99 0.14 0.14 0.0196
3.95 0.1 0.1 0.10511898
Incertidumbre (MI±ΔM) 3.95± 0.03741657
CILINDRO HUECO DIAMETRO INTERIOR (MICROMETRO)

4 -0.9625 0.9625 0.92640625 0.18257419
4.3 -0.6625 0.6625 0.43890625
4.2 -0.7625 0.7625 0.58140625
3.9 -1.0625 1.0625 1.12890625
4.1 -0.8625 0.8625 0.876873
Incertidumbre (MI±ΔM) = -0.8625± 0.18257419

15
CILINDRO HUECO DIAMETRO EXTERIOR (MICROMETRO)

5 0.005 0.005 2.5E-05 0.02160247
4.97 -0.025 0.025 0.000625
4.96 -0.035 0.035 0.001225
4.95 -0.045 0.045 0.002025
4.97 -0.025 0.0275 0.03122499
CILINDRO HUECO ALTURA (MICROMETRO)

4.93 1.08 1.08 1.1664 0.02645751
4.9 1.05 1.05 1.1025
4.95 1.1 1.1 1.21
4.96 1.11 1.11 1.2321
4.935 1.085 1.085 1.08524191
A continuación, se muestra el volumen del objeto (Cilindro hueco) calculado con las mediciones
más exactas según nuestros cálculos.
No encontré el volumen calculado
BARRA DE METAL ALTURA(CINTA METRICA)

24.95 -0.0125 0.0125 0.00015625 0.04787136
25 0.0375 0.0375 0.00140625
24.9 -0.0625 0.0625 0.00390625
25 0.0375 0.0375 0.00140625
24.9625 0 0.0375 0.04145781
BARRA DE METAL DIAMETRO (CINTA METRICA)

1.2 0.05 0.05 0.0025 0.05773503
1.1 -0.05 0.05 0.0025
1.1 -0.05 0.05 0.0025
1.2 0.05 0.05 0.0025
1.15 0 0.05 0.05

16
BARRA DE METAL DIAMETRO (PIE DE METRO)

1.3 0.05 0.05 0.0025 0.05773503
1.2 -0.05 0.05 0.0025
1.2 -0.05 0.05 0.0025
1.3 0.05 0.05 0.0025
1.25 0 0.05 0.05
BARRA DE METAL DIAMETRO (MICROMETRO)

1.15 -23.8125 23.8125 567.035156 0.06454972
1.3 -23.6625 23.6625 559.913906
1.2 -23.7625 23.7625 564.656406
1.25 -23.7125 23.7125 562.282656
1.225 -23.7375 23.7375 23.7375658
A continuación, se muestra el volumen del objeto (Barra de metal) calculado con las mediciones
más exactas según nuestros cálculos.
ESFERA DIAMETRO (MICROMETRO)

2.3 -0.0325 0.0325 0.00105625 0.10750969
2.2 -0.1325 0.1325 0.01755625
2.45 0.1175 0.1175 0.01380625
2.38 0.0475 0.0475 0.00225625
2.3325 0 0.0825 0.09310612
ESFERA DIAMETRO (PIE DE METRO)

2.25 -0.0325 0.0325 0.00105625 0.03947573
2.25 -0.0325 0.0325 0.00105625
2.33 0.0475 0.0475 0.00225625
2.3 0.0175 0.0175 0.00030625
2.2825 0 0.0325 0.03418699

17
A continuación, se muestra el volumen del objeto (Esfera) calculado con las mediciones más
exactas según nuestros cálculos.
CILINDRO HUECO (2) DIAMETRO EXTERIOR (CINTA

METRICA)
12.25 0 0 0 0.07071068
12.2 -0.05 0.05 0.0025
12.2 -0.05 0.05 0.0025
12.35 0.1 0.1 0.01
12.25 0 0.05 0.06123724
CILINDRO HUECO(2) ALTURA (CINTA METRICA)

2.9 -0.05 0.05 0.0025 0.05773503
3 0.05 0.05 0.0025
3 0.05 0.05 0.0025
2.9 -0.05 0.05 0.0025
2.95 0 0.05 0.05
CILINDRO HUECO(2) DIAMETRO INTERIOR (CINTA METRICA)

10.25 0.1 0.1 0.01 0.07071068
10.1 -0.05 0.05 0.0025
10.15 0 0 0
10.1 -0.05 0.05 0.0025
10.15 0 0.05 0.06123724
CILINDRO HUECO(2) ALTURA (PIE DE METRO)

2.95 -9.3 9.3 86.49 0.04787136
2.85 -9.4 9.4 88.36
2.95 -9.3 9.3 86.49
2.9 -9.35 9.35 87.4225
2.9125 -9.3375 9.3375 9.33759203

18
CILINDRO HUECO(2) DIAMETRO EXTERIOR (PIE DE METRO)

12.2 9.25 9.25 85.5625 0.07071068
12.35 9.4 9.4 88.36
12.3 9.35 9.35 87.4225
12.35 9.4 9.4 88.36
12.3 9.35 9.35 9.35020053
CILINDRO HUECO(2) DIAMETRO INTERIOR (PIE DE METRO)

10.1 -0.05 0.05 0.0025 0.04787136
10.1 -0.05 0.05 0.0025
10.15 0 0 0
10.2 0.05 0.05 0.0025
10.1375 -0.0125 0.0375 0.04330127

19
4.3.2 Experiencia N°2 Medición Indirecta:
En la tabla que se mostrará a continuación, se distribuyen todas las medidas que se

realizaron a la fachada, para luego llevarlas a una escala acordada por el grupo de trabajo
la cual fue 1:30,3.
Tabla de medidas
Medida en la
Sector de la casa fachada(cm) Medida a escala 1:30,3(cm)
Altura sin ático 15,4 466,67
Altura del ático 3,9 118,18
Altura total 19,3 584,85
Borde superior 1,9 57,58
Borde inferior 3,1 93,94
Mitad ventana central 2,56 80,30
Ventana-ventanal 4,8 145,45
Ventana izq - ventana der 14 424,24
Altura inferior derecha 2,8 84,85
Ancho ventana inferior der 5,2 157,58
Borde ventana izq 3,7 112,12
borde izq- ventana izq 3,6 109,09
ancho puerta 2,5 75,76
eje- puerta 3,4 103,03
Se debe tomar en cuenta que para realizar una medida a escala, hay que tener una
referencia de medición. En este caso, utilizamos la referencia de una puerta la cual
conocíamos su medida.
Luego de hacer la medida a escala, se procedió a utilizar el software AUTOCAD, para crear
la fachada de la casa a tamaño real aproximadamente. Como se muestra en la figura x

20
Figura x : Fachada de una casa realizada en AUTOCAD a tamaño escala.

21
5 Conclusiones y observaciones.
Experiencia Nª1:
Existen diferentes tipos de instrumentos de medición. Para elementos pequeños y mediciones

sumamente precisas, usar el micrómetro es lo más sensato. Por otro lado, para grandes objetos se
utilizan cintas de medir.
Cada instrumento tiene su tipo de calibre, rango de medición y unidad de medida. Es importante
revisar estos factores antes de trabajar, para realizar mediciones más exactas.
En algunas situaciones conviene utilizar un instrumento por encima de otro, independiente del
tamaño del objeto a medir. Esto se refiere a las mediciones interiores y exteriores. El pie de rey es el
instrumento ideal para ésta tarea.
Cada persona tiene una percepción y habilidad distinta para manipular las herramientas. Se debe
procurar medir uno mismo varias veces un elemento, con el objetivo de evitar errores de apreciación.
Experiencia Nª2:
Al momento de hacer una fotografía de una fachada, el ángulo de apreciación debe ser lo más recto
posible, con el objetivo de minimizar todo error de apreciación.
Una escala es utilizada a la hora de realizar planos de este tipo, para representar medidas grandes
(reales), en medidas pequeñas (ficticias). La relación de escala se escribe M: N, donde M es la
medida ficticia y N es la medida real.
Con la escala y la fachada listas en el plano, se utiliza el software AutoCAD para dibujar en pantalla
lo deseado con las medidas correspondientes.

22
6 Referencias Bibliográficas
https://es.slideshare.net/mobile/NelsonRojasGonzales/informe-de-laboratorio-de-fisica-i-
mediciones-y-teoria-de-errores-63690024

Labor 1 Garcia Cornejo Cortes FernandezCORREGIDO 4.5

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I

EXPERIENCIA DE LABORATORIO N°1:

Atender las observaciones de presentación

Alumnos: Josías Fernández Paredes.

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

Medición: Es el proceso de comparación de las magnitudes, para esto debemos emplear

Ecuación de mediciones: M=nU

a continuación, mencionaremos tres tipos de medición:

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

b) Errores Casuales o Accidentales: Son aquellos que se presentan a cada

Calculo de Errores para Medidas Directas

Tratamiento estadístico. - En la medición de una magnitud física “a”, supongamos lo

c) Las mediciones se repiten n ≥ 10 veces, siguiendo el mismo proceso, con los

d) Para determinar el valor verdadero de la magnitud “a” a partir de las lecturas, se

e) El error cuadrático medio, de una serie de medidas de la magnitud “a” se obtiene

Donde, “n” es el número de mediadas y ek = (ai - ā), es el error aparente de la cantidad

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

g) El error estándar; de una serie de medidas de una magnitud “a” se obtiene

h) el error estándar calculado en la ecuación (3), indica que si las lecturas

La magnitud física debe ser escrita finalmente en la forma siguiente:

Tratamiento No Estadístico: Llámese tratamiento no estadístico a aquel en que el

a) Si el número de medidas de la magnitud física es menor de 10, entonces el error

amax = max.(a1 , a2 , … , an); n<10

amin = min.(a1 , a2 , … , an); n<10

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

La magnitud se escribe finalmente mediante:

b) Si sólo se ha efectuado una sola medida, el error Δa o, se estima la sensibilidad del

error ...absoluto (8)

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

El procedimiento general se dividió en 2 experiencias:

4.2.1 Experiencia N°1 MEDICIÓN:

Estos instrumentos de medición están mencionados anteriormente en la tabla de materiales, los

Figura 1: Elementos a medir.

Figura 2: Realización de una medida con pie de metro.

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

4.2.2 Experiencia N°2 MEDICION INDIRECTA

Figura X: Foto de referencia a la fachada.

4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

CILINDRO MACIZO ALTURA (CINTA METRICA)

CILINDRO MACIZO DIAMETRO (PIE DE METRO)

CILINDRO MACIZO ALTURA (PIE DE METRO)

CILINDRO MACIZO DIAMETRO (MICROMETRO)

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

CILINDRO MACIZO ALTURA (MICROMETRO)

CILINDRO HUECO DIAMETRO EXTERIOR (CINTA

CILINDRO HUECO DIAMETRO INTERIOR (CINTA METRICA)

CILINDRO HUECO ALTURA (CINTA METRICA)

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

CILINDRO HUECO ALTURA (PIE DE METRO)

CILINDRO HUECO DIAMETRO EXTERIOR (PIE DE METRO)

CILINDRO HUECO DIAMETRO INTERIOR (PIE DE METRO)

CILINDRO HUECO DIAMETRO INTERIOR (MICROMETRO)

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

CILINDRO HUECO DIAMETRO EXTERIOR (MICROMETRO)

CILINDRO HUECO ALTURA (MICROMETRO)

BARRA DE METAL ALTURA(CINTA METRICA)

BARRA DE METAL DIAMETRO (CINTA METRICA)

Experiencia de taller N°4 “Montaje de instalación eléctrica domiciliaria”.

BARRA DE METAL DIAMETRO (PIE DE METRO)

BARRA DE METAL DIAMETRO (MICROMETRO)

ESFERA DIAMETRO (MICROMETRO)