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Procesos Industriales
Docente:
Paola Mamani
Fecha:
Lunes 05 septiembre de 2016
Índice
Resumen ______________________________________________________ 2
Desarrollo _____________________________________________________ 4
1. Hierro ____________________________________________________ 4
1.1 - ¿Qué es el Hierro? _________________________________________ 4
1.2 - Proceso Productivo del Hierro ________________________________ 4
1.3 - Industria Nacional del Hierro _________________________________ 6
1.3.1 - Compañía Aceros del Pacíficos ______________________________ 6
1.3.2 - Compañía Minera Santa Fe _________________________________ 7
1.3.3 - Compañía Minera Santa Bárbara ____________________________ 7
1.4 - Mercado Internacional del Hierro _____________________________ 7
1.5 - Mercado Nacional del Hierro _________________________________ 8
2. Acero ____________________________________________________ 9
2.1 - ¿Qué es el Acero? _________________________________________ 9
2.2 - Proceso Productivo del Acero ________________________________ 9
2.3 - Industria Nacional del Acero ________________________________ 14
2.3.1 - Compañía de aceros del Pacífico (CAP)_______________________ 14
2.3.2 - Gerdau Aza ____________________________________________ 15
2.5 - Mercado internacional del acero _____________________________ 15
2.6 - Mercado nacional del acero ________________________________ 16
Conclusiones __________________________________________________ 17
Bibliografía ___________________________________________________ 18
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Resumen
2
La producción de Chile durante el año 2008 alcanzó a 9,3 millones de toneladas
de mineral de hierro, cifra que representa poco más de 0,42% de la producción
mundial. A pesar que Chile es un productor marginal de hierro de mina a nivel
mundial, la producción nacional alcanza para satisfacer con creces su consumo,
por lo que parte importante de su producción es exportada. Por lo mismo, en
las estadísticas de comercio exterior del país no se reportan importaciones de
mineral de hierro u otros productos de hierro no procesados.
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Ya que el acero es básicamente
hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro el cual se convierte más tarde en acero.
Los oferentes de acero en Chile se limitan a sólo dos productores locales, que
en el año 2008 cubrieron cerca del 60% de los cerca de 2,6 millón de toneladas
del consumo interno de Chile, mientras que el restante 40% se cubrió con
importaciones.
Actualmente China se posiciona como el mayor productor a nivel global, con
más de un tercio de la producción mundial (38%), no obstante, la producción
de China continuó creciendo durante 2008 (2,2%), este se ha desacelerado de
manera importante respecto del 16% alcanzado el 2007.
Durante el 2008, todas las regiones, a excepción de Asia y Medio Oriente
registraron caídas. En Europa la producción cayó un 4,4%, en África un 9%, en
América del Norte un 5,8% y en Oceanía un 4,1%; mientras que las naciones
asiáticas incrementaron su producción en 0,7% excluyendo a China.
El escenario siderúrgico nacional se vio fuertemente deteriorado a partir del
descenso económico global, viéndose afectado tanto por la menor demanda
como por los menores precios internacionales. El mercado del acero en Chile
mantiene la tendencia global de correlacionarse positivamente con los ciclos de
la economía, especialmente ligado a la manufactura.
Los últimos registros de producción de acero, señalan que, hasta octubre del
2009, la producción de acero crudo en Chile ha sido de 993 miles de toneladas,
lo cual representa tan solo un 0,1% de la producción mundial, y un 3,3% a nivel
regional.
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Desarrollo
1. Hierro
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una
carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de
hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce
continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del
óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Está formado por
un recipiente cilíndrico de acero forrado con un material no metálico y
resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El diámetro
del recipiente cilíndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia
abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
de su altura total de 40 m (125 pies).
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La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria.
La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y
un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las
que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas
en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado
situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por
toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 °C a gran velocidad
para realizar la combustión y la reducción del hierro efectuándose la
combustión completa del coque que adquiere temperaturas máximas entre
1700 a 1800 °C.
Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la
combustión del coque conforme pasan hacia arriba, a través de la carga de
materiales. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero
también se forma adicionalmente por la combustión del coque.
El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulándose en la base del alto horno.
El hierro fundido de primera fusión, o arrabio se vacía periódicamente en carros
cuchara o carros torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen
a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras
fundiciones para curarse posteriormente en algún proceso de obtención del
acero (refinación de arrabio). Los lingotes se someten a una operación de
enfriamiento para convertirse mediante procesos metalúrgicos posteriores, en:
hierro fundido de segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.
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1.3 - Industria Nacional del Hierro
La empresa Compañía Aceros del Pacifico S.A. (CAP) posee tres filiales
dedicadas a la explotación de yacimientos mineros ferríferos, siendo el principal
la Compañía Minera del Pacífico S.A. (CMP), fundada el 15 de diciembre de
1981, que acapara un 89,2% de la producción nacional de hierro siendo,
además, la principal exportadora del mineral.
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1.3.2 - Compañía Minera Santa Fe
Durante el año 2008, se estima que el nivel de producción alcanzó las 2.200
toneladas métricas de hierro en el mundo, superando en un 10% la producción
del año 2007. Como principal productor continúa liderando China, con
alrededor de 35% del total (770 millones de toneladas), seguido por Brasil (390
millones de toneladas), Australia (330 millones de toneladas), India y Rusia con
200 y 110 millones de toneladas, respectivamente. Estos cinco países agrupan
aproximadamente el 82% de la producción mundial.
Destaca la elevada tasa de crecimiento que ha tenido la producción mundial,
que en promedio ha mostrado un incremento anual de 9,5% en los últimos diez
años. Sin embargo, la mayor tasa de crecimiento se ha registrado en los
precedentes cinco años, periodo en que el nivel de producción se incrementó
un 76%.
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Desde el año 1999, el mercado global de mineral de hierro ha crecido un 95%
o 810 millones de toneladas. Más de un 78% de este crecimiento ocurrió en los
últimos cinco años.
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2. Acero
La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos.
Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.
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silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y causan la fusión
de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible y, por
adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre
y parte de fósforo. Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su
composición y se mide su temperatura, agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las características principales a los diversos tipos
de aceros.
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La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas
conformadas por tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración interna
por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un
agitador electromagnético al final de la hebra para prevenir segregación en
aceros alto carbono.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde,
la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la máquina, sometida a la acción de
rociadores de agua controlados en función de la velocidad de la máquina.
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terminados ampliamente utilizados como materiales de construcción y en la
manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.
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A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de productos
planos laminados en frío, se le somete al proceso de decapado para eliminar los
óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte
de los rollos son procesados en la línea Zinc-Alum, para obtener productos
recubiertos con una aleación de Zinc y Aluminio, necesarios en la construcción.
Los oferentes de acero en Chile se limitan a sólo dos productores locales, que
en el año 2008 cubrieron cerca del 60% de los cerca de 2,6 millón de toneladas
del consumo interno de Chile, mientras que el restante 40% se cubrió con
importaciones.
Las empresas son la Compañía de Acero de Pacifico (CAP), empresa integrada
de actividad ferrífera que tiene un 66% de participación en el mercado local y
Gerdau Aza, que produce el 33% restante, mediante el reciclaje de chatarra.
2.3.1 - Compañía de aceros del Pacífico (CAP)
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Su producción de plano en planchones que siguen procesos hasta convertirse
en rollos laminados en caliente y frío, en hojalata y zincalum. En tanto que su
producción de largos convierte palanquillas en barras de construcción y de
molienda, en alambrón y barras varias.
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2.6 - Mercado nacional del acero
En 2014 el precio del acero HRC promediaría los US$ 720 la tonelada corta,
situándose en los años 2015 y 2016 en un promedio de US$ 650 la tonelada
corta. En tanto para el mercado asiático se estima un promedio de US$ 540 por
tonelada para cada año.
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Conclusiones
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Bibliografía
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
Mercado nacional e internacional de Hierro y Acero. Febrero 2010.
http://www.cochilco.cl/descargas/estudios/informes/hierro-
acero/InformeFeyAcero2010x.pdf
Proceso de Fabricación del Acero,
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
7.pdf?sequence=7
Proceso de obtención del Hierro y del Acero.
http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%201.pdf
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