API 570 3-8

tubería en línea de pared delgada c. Inspección visual externa

relativamente. La mayoría de las fracturas d. Inspección de tuberías en línea vibrantes
frágiles han ocurrido en la primer aplicación e. Inspección suplemental.
de un grado de esfuerzo particular (esto es, la
primer hidroevaluación o sobrecarga) a Nota : Ver la sección 4 para la inspección de extensión
menos que los defectos críticos estén y frecuencia.
introducidos durante el uso. El potencial para
3.3.1 Inspección visual interna
una falla frágil será considerados cuando se
rehidroevalúe o mas cuidadosamente se
Las inspecciones visuales internas
evalúe, cuando se examine el equipo
normalmente no son ejecutadas en las
neumáticamente o cuando se agregue algunas
tuberías en línea. Cuando sea práctico y
otras cargas adicionales. Atención especial
posible, las inspecciones visuales internas
debe ser dada a aceros de baja aleación
pueden ser programadas por los sistemas tales
(especialmente al material de 2 ½ Cr-1 Mo),
como las líneas de traslado de diámetro
porque estos pueden estar propensos a
grande, ductos, líneas catalizadoras, u otros
fragilidad de temperatura, y a aceros
sistemas de tuberías en línea de diámetro
inoxidables ferríticos.
grande. Tales inspecciones son similares en
La 920 publicación del API, la cual
naturaleza a las inspecciones de contenedores
contiene información de la prevención de
de presión y deberían ser conducidas con
fractura frágil en contenedores de presión,
procedimientos y métodos similares a estos
puede ser de utilidad en la determinación del
brevemente descritos en el API 510. Las
potencial de fractura frágil en los sistemas de
técnicas de inspección visual remota puede
tuberías en línea.
ser de ayuda cuando se inspeccione la tubería
en línea tan pequeña para entrar.
3.2.12 Daños por congelación
Una oportunidad adicional para la
A temperaturas subcongelantes, el agua y las
inspección interna es proveída cuando las
soluciones acuosas en sistemas de tuberías en
bridas de tuberías en línea están
línea pueden congelar y causar fallas por la
desconectadas, permitiendo la inspección
expansión de estos materiales. Después de un
visual de superficies internas con o sin el uso
inesperado clima congelante severo, es
de NDE. Remover una sección de tuberías en
importante checar por los daños por
línea y henderla a lo largo de su línea central
congelamiento en componentes de tuberías en
también permite el acceso a superficies
línea expuestos antes de que el sistema
internas donde hay la necesidad para tal
deshiele. Si la ruptura ha ocurrido, la fuga
inspección.
puede ser temporalmente prevenida por el
fluido congelado. Puntos bajos, soportes
3.3.2 Inspección de medidas de
purgadores (driplegs) y soportes muertos
espesor
(deadlegs) de los sistemas de tuberías en línea
con agua deberían ser cuidadosamente
Una inspección de medida de espesor es
examinados por daño.
realizada para determinar la condición interna
y el espesor sobrante de los componentes de
3.3 Tipos de inspección y vigilancia.
tuberías en línea. Las medidas de espesor
pueden ser obtenidas cuando el sistema de
Los diferentes tipos de inspección y
tuberías de línea esta en o fuera de operación
vigilancia son apropiados dependiendo de las
y será ejecutado por el inspector o
circunstancias y del sistema de tuberías en
examinador.
línea (ver la nota). Esto incluye lo siguiente :
3.3.3 Inspección visual externa
a. Inspección visual interna
b. Inspección de medidas de espesor
 API 570
Una inspección visual externa es realizada
para determinar la condición del exterior de
la tubería de línea, el sistema de aislamiento,
los sistemas de revestimiento y pintado, y
ferretería asociada; y checar por señales de
desalineación, vibración, y fuga. Cuando el
aumento de producto de corrosión es notado
en áreas de contacto de soporte de ductos, el
despegue de tales soportes puede ser
requerido por la inspección. Cuando esto se
haga, el cuidado debe ser ejercitado si la
tubería de línea esta en servicio.
Las inspecciones externas pueden ser
hechas cuando el sistema de tuberías de línea
esta en uso. Referirse a la 574 práctica
recomendada del API para información útil
en las conducción de inspecciones externas.
Una lista de comprobación para asistir en la
conducción de inspecciones externas es
proporcionada en el apéndice E.
Las inspecciones externas incluirán
evaluaciones para la condición de soportes y
barras de suspensión de tuberías en línea. Las
instancias de barras de soporte rotas o
bretadas, “tocando a fondo” de los soportes
de resorte, la zapata de soporte desplazada de
los miembros de soporte, u otras condiciones
restringentes impropias serán reportadas y
corregidas. Los soportes falsos de soporte
vertical también serán checados para
confirmar que ellos no han llenado con agua
que este causando la corrosión externa de la
tubería en línea de presión o la corrosión
interna de la pata de soporte (support leg).
Las patas falsas de soporte horizontal también
serán checadas para determinar esos
desplazamientos pequeños del horizontal que
no causan trampas de humedad en contra de
la superficie externa de los componentes de
tuberías en línea activas.
Las juntas de expansión de fuelles deberían
ser inspeccionadas visualmente por
deformaciones inusuales, desalineación o
desplazamientos que puedan exceder el
proyecto o diseño.
El inspector debería examinar el sistema de
tuberías en línea por la presencia de algunas
modificaciones de campo o reparaciones
temporales no registradas previamente en los
dibujos y/o registros de tuberías en línea. El
inspector también debería estar alerta a la
3-9
presencia de algunos componentes en el uso
que puedan ser inapropiados para la
operación a cierto tiempo, tal como bridas
impropias, reparaciones temporales
(abrazaderas), modificaciones (mangueras
flexibles), o válvulas de especificación
impropias. Los componentes roscados que
pueden ser removidos e instalados más
fácilmente merecen atención particular por su
alto potencial para la instalación de
componentes impropios.
La inspección periódica externa
mencionada en el 4.3 debería ser conducida
por el inspector normalmente, quien también
será responsable por la conservación del
registro y la inspección de reparación. Los
operantes calificados o personal de
mantenimiento también pueden conducir
inspecciones externas, cuando se acepte para
inspector. En tales casos, las personas que
conducen las inspecciones de tuberías en
línea externas de acuerdo con API 570 serán
calificadas a través de una cantidad apropiada
de entrenamiento.
Además de estas inspecciones externas
programadas que están documentadas en los
registros de inspección, es benéfico para el
personal que frecuenta el área para reportar la
deterioración o cambios al inspector. (Ver el
apéndice E y 8.2 del 574 prácticas
recomendadas por el API para ejemplos de tal
deterioración.)
3.3.4 Vigilancia del movimiento lineal y
vibración de tuberías de línea.
El personal operador debería reportar la
tuberías de línea desviantes o vibrantes para
el personal de inspección o ingeniería para
evaluaciones. Otros movimientos lineales
significativos deberían ser reportados que
pueden haber resultado del martillo líquido,
líquido golpeante (slugging) en líneas de
vapor, o expansión térmica anormal. En las
juntas donde los sistemas de tuberías de línea
están controlados, el examen de partícula
magnética periódico o examen de penetrante
de líquido debería ser considerado para
checar el comienzo de la ruptura de fatiga.
Las conexiones de bifurcación deberían
recibir atención especial.
 API 570
3.3.5 Inspección suplemental.
Otras inspecciones pueden ser programadas
como apropiadas o necesarias. Ejemplos de
tales inspecciones incluyen el uso periódico
de radiografía y/o termografía para checar la
obstrucción (fouling) u obturación interna, la
termografía para checar los sitios calientes en
sistemas revestidos refractarios, o inspección
de la ruptura ambiental. La emisión acústica,
la detección de fuga acústica y termografía
puede ser usada para detección y vigilancia
de fuga remota. Los ultrasonicos y
radiografía puede ser usada para detectar
corrosión localizada.
3.4 Localizaciones de medidas de
espesor.
3.4.1 Generalidades
Las localizaciones de medidas de espesor
(TMLs) están en áreas específicas a lo largo
del circuito de tuberías en línea donde las
inspecciones están para ser hechas. La
naturaleza del la TML varía de acuerdo a su
localización en el sistema de tuberías de
línea. La selección de las TMLs deberán
considerar el potencial para la corrosión
localizada y la corrosión de uso específico
como se describe en 3.2.
3.4.2 Monitoreo de TML
Cada sistema de tuberías en línea deberá ser
monitoreado tomando las medidas de espesor
en TMLs. Los circuitos de tuberías de línea
con consecuencias de alto potencial si se
presenta una falla y estos sujetos a rangos de
corrosión alta o corrosión localizada
normalmente tendrán más TMLs y serán
monitoreados más frecuentemente (Ver 4.2).
Las TMLs deberían ser distribuidas
apropiadamente a través de cada circuito de
tuberías en línea. Las TMLs pueden ser
eliminadas o el número reducido bajo ciertas
circunstancias, tales como tuberías en línea
de lados fríos de plantas olefínicas, tuberías
en línea de amoníaco anhídro, producto de
hidrocarburo no corrosivo limpio, o tuberías
3-10
de alta aleación para productos puros. En
circunstancias donde las TMLs serán
substancialmente reducidas o eliminadas, las
personas expertas en la corrosión deberían ser
consultadas.
El espesor mínimo en tal TML puede ser
localizado por radiografía o exploración
ultrasónica. Las técnicas electromagnéticas
también pueden ser usadas para identificar
áreas delgadas que pueden luego ser medidas
por radiografías o ultrasónicos. Cuando sea
logrado con ultrasónicos, la exploración
consiste en tomar varias medidas de espesor
en la búsqueda de TML para adelgazamiento
localizado. La lectura más delgada o un
promedio de varias lecturas de medidas
tomadas dentro de el área de un punto de
evaluación deberá ser registrada y usada para
calcular rangos de corrosión, vida remanente
y la próxima fecha de inspección de acuerdo
con la sección 5.
Cuando sea apropiado, las medidas de
espesor deberían incluir medidas en cada uno
de los cuatro cuadrantes en el tubo y
accesorios, con atención especial para los
radios interiores y exteriores de los codos y
tubos en T donde la corrosión/erosión pudiera
incrementar los rangos de corrosión. Como
un mínimo, la lectura más delgada y su
localización deberá ser registrada.
Las TMLs deberían ser establecidas por
áreas con CUI continuas, corrosión en
interfaces S/A, u otras localizaciones de
corrosión localizada potencial tan bien como
para las generalidades, corrosión uniforme.
Las TMLs deberían ser marcadas en
dibujos de inspección y en el sistema de
tuberías en línea para permitir medidas
repetitivas en las mismas TMLs. Este
procedimiento de registro proporciona datos
para una determinación de rango de corrosión
más exacto.
3.4.3 Selección de TML
3.4.3.1 En la selección o ajustamiento del
número y localizaciones de TMLs, el
inspector debería tomar en cuenta los
modelos de corrosión que serían esperados y
han sido experimentados en la unidad de
proceso. Un número de procesos de corrosión
 API 570
común para el refinamiento y las unidades
petroquímicas son relativamente uniformes
en naturaleza, resultando un rango no muy
constante de reducción de pared de tubo
independiente de la localización dentro del
circuito de tuberías de línea, tampoco
axialmente y circunferencialmente. Ejemplos
de tales fenómenos de corrosión incluyen la
corrosión de sulfuro de alta temperatura y
corrosión de aguas amargas. (las velocidades
proporcionadas no son tan excesivas como
para causar corrosión/erosión local de codos,
tubos en T, y sus similares). En estas
situaciones, el número de las TMLs
requeridas para monitorear un circuito serán
menores que las requeridas para monitorear
circuitos sujetos a corrosión uniforme
perfectas podrían ser monitoreados
adecuadamente con una simple TML. En
realidad, la corrosión nunca es
verdaderamente uniforme, entonces se
requiere de las TMLs. Los inspectores deben
usar su conocimiento (y el de los otros)acerca
de la unidad de proceso para optimizar la
selección de TML para cada circuito,
balanceando el esfuerzo de la recolección de
datos con los beneficios proporcionados por
los datos.
3.4.3.2 Más TMLs deberían ser
seleccionados por sistemas de tuberías de
línea con algunas de las características
siguientes :
a. El alto potencial para crear una
emergencia ambiental o de seguridad en
el evento de una fuga.
b. Rangos de corrosión experimentados o
altamente esperados.
c. Alto potencial para corrosión localizada.
d. Más complejidad en términos de
accesorios, bifurcaciones, soportes muertos,
puntos de inyección y sus similares.
e. El potencial más alto para CUI.
3.4.3.3 Pocas TMLs pueden ser
seleccionadas por los sistemas de tuberías de
línea con algunas de las siguientes tres
características :
3-11
a. Bajo potencial para crear una emergencia
ambiental o de seguridad en el evento de
fuga.
b. Sistemas de tuberías de línea no corrosiva
relativamente.
c. Sistemas de tuberías de línea íntegros,
largos.
3.4.3.4 Las TMLs pueden ser eliminadas por
los sistemas de tuberías de línea con ninguna
de las siguientes dos características :
a. Extremadamente el potencial bajo para
crear una emergencia ambiental y de
seguridad en el evento de una fuga.
b. Los sistemas no corrosivos, como es
demostrado por el uso similar o de
historia, y los sistemas no sujetos a
cambios que pudieran causar corrosión.
3.5 Métodos de medida de
profundidad
Los instrumentos de medición de espesor
ultrasónico usualmente son los medios más
exactos para obtener las medidas de espesor
en tubos instalados más largos que NPS 1.
Las técnicas de perfil radiográfico pueden ser
usadas para localizar áreas para ser medidas,
particularmente en sistemas aislados o donde
la corrosión localizada o no uniforme es
esperada. Donde sea práctico, los ultrasónicos
pueden después ser usados para obtener el
espesor real de las áreas para ser registrado.
Siguiendo las lecturas ultrasónicas en el
TMLs, la reparación propia de aislamiento y
recubrimiento del clima de aislamiento es
recomendada para reducir el potencial para
CUI. Las técnicas de perfil radiográfico, la
cual no requiere remover el aislamiento,
puede ser considerada como una alternativa.
Cuando la corrosión en un sistema de
tuberías de línea no es uniforme o el espesor
remanente aprovecha el espesor mínimo
requerido, la medida de espesor adicional
puede ser requerida.
La exploración ultrasónica o radiográfica
son los métodos preferidos en ambos casos.
Los dispositivos de corriente turbulenta
también pueden ser usados.
 API 570
Cuando las medidas ultrasónicas son
tomadas por encima de los 150 °F (66°C), los
instrumentos, acoplantes (couplants) y
procedimientos deberían ser usados, eso
resultará en medidas propias en altas
temperaturas. Las medidas deberían ser
ajustadas por el factor de corrección de
temperatura apropiado.
Los inspectores deberían prevenirse de
posibles recursos de inexactitudes de medida
y hacer cada esfuerzo para eliminar sus
equivocaciones. Como una regla general cada
una de las técnicas NDE tendrá límites
prácticos con respecto a la exactitud.
Los factores que pueden contribuir a la
exactitud reducida de medidas ultrasónicas
incluye lo siguiente:
a. La calibración impropia de instrumentos
b. La incrustación o recubrimientos
externos.
c. La excesiva aspereza de la superficie
d. La rocosidad excesiva de la excavación
(sobre la superficie curvada).
e. Los defectos del material del subsuelo, tal
como las laminaciones.
f. Los efectos de temperatura [en
temperaturas encima de 150°F (66°C)]
g. Los coladores detectores de defectos
pequeños.
h. Espesores de menos de 1/8 pulgadas (3.2
milímetros) para típicos calibres de
espesor digital.
Además, debe tenerse en mente que el
patrón de la corrosión no puede ser uniforme.
Para las determinaciones de rango de
corrosión para que sea válido, es importante
que las medidas en el punto más delgado sea
repetido tan cercanamente como sea posible
en la misma localización. Alternativamente,
la mínima lectura o un promedio de varias
lecturas en un punto de evaluación puede ser
considerado.
Cuando los sistemas de tuberías en línea
están fuera de servicio, las medidas de
espesor pueden ser tomadas a través de las
entradas usando calibradores. Los
calibradores son útiles para determinar los
espesores aproximados de fundición,
forjaduras y armazones de válvulas, así como
3-12
aproximaciones de profundidad de hoyos
desde CUI en el tubo.
Los dispositivos de medición de
profundidad de hoyos también pueden ser
usados para determinar la profundidad de
pérdida de metal localizado.
3.6 Evaluación de presión de los
sistemas de tuberías de línea.
Las evaluaciones de presión normalmente
no son conducidas como parte de una
inspección rutinaria. (ver 6.2.6 para los
requerimientos de evaluación de presión para
reparaciones, alteraciones, y la
revalorización). Las excepciones a esto
incluye los requerimientos de la Guardia
Costera de los Estados Unidos para las
tuberías en línea fuera del agua y
requerimientos de jurisdicciones locales,
después de las alteraciones soldadas o cuando
sea especificado por el inspector o el
ingeniero en tuberías en línea. Cuando son
conducidas, las evaluaciones de presión
debería ser realizado de acuerdo con los
requerimientos del ASME B31.3. Las
consideraciones adicionales son
proporcionadas en la 574 práctica
recomendada del API y la 920 práctica
recomendada del API. Las evaluaciones de
presión baja, las cuales son usadas sólo para
que el ajustamiento de los sistemas de
tuberías en línea pueda ser conducido en
presiones designadas por el propietario-
usuario.
El fluido de evaluación debería ser agua a
menos que exista la posibilidad de daño
debido al congelamiento u otros efectos
adversos al agua en el sistema de tuberías en
línea o el proceso o al menos que el agua de
evaluación llegara a contaminarse y su
eliminación presentara problemas
ambientales. En ambos casos, otro líquido no
tóxico adaptable puede ser usado. Si el
líquido es flamable, su punto de deflagración
deberá ser al menos 120°F (49°C) o más
grande, y la consideración deberá ser dada al
efecto del ambiente de evaluación en el fluido
de evaluación.
Las tuberías en línea fabricadas o con
componentes de acero inoxidable de 300
 API 570
series deberían ser hidroevaluada con una
solución hecha de agua potable (ver nota) o
vapor condensado. Después de que la
evaluación esté completa, la tubería de línea
debería ser detalladamente drenada (todos los
respiraderos de punto alto debería estar
abierto durante el drenado), el soplado de
aire, o de otra manera secado. Si el agua
potable no es accesible o si el drenado
inmediato y el secado no es posible, el agua
que tenga un muy bajo nivel de cloruro, el pH
alto (>10), y la adición de inhibidor puede ser
considerada para reducir el riesgo de picadura
y corrosión conducida microbiológicamente.
Nota: el agua potable en este contexto sigue la práctica
de los Estados Unidos, con 250 partes por millón de
cloruro máximo, curado con cloro y ozono.
Para el sujeto de tuberías de línea de acero
inoxidable austenítico sensibilizado a ruptura
de corrosión de esfuerzo politiónico, la
consideración debería ser dada para usar una
solución de agua alcalina para evaluación de
presión (Ver NACE RP0170).
Si una evaluación de presión es para ser
mantenida por un periodo de tiempo y el
fluido de evaluación en el sistema esta sujeto
a expansión térmica, las precauciones
deberán ser tomadas para prevenir presión
excesiva.
Cuando una evaluación de presión es
requerida, deberá ser conducido después de
algún tratamiento térmico.
Antes de aplicar una evaluación hidrostática
para los sistemas de tuberías de línea, las
consideraciones deberían ser dadas al diseño
de estructura de soporte.
Una evaluación de presión neumática puede
ser usado cuando no es practicable para la
evaluación hidrostáticamente debido a las
limitaciones de proceso, de estructura o de
temperatura. Sin embargo, los riesgos
potenciales para el personal y propiedad de la
evaluación neumática deberá ser considerado
cuando se lleve a cabo tal evaluación. Como
un mínimo, las precauciones de inspección
contenido en ASME B31.3 deberá ser
aplicado en alguna evaluación neumática.
Durante una evaluación de presión, donde
la presión de evaluación excederá la presión
colocada de la válvula de seguridad en un
3-13
sistema de tuberías en línea, la válvula o
válvulas de escape de seguridad deberían ser
removidas o punzadas por la duración de la
evaluación. Como una alternativa, cada disco
de válvula debe ser mantenido por una
abrazadera de evaluación designada adaptada.
La aplicación de una carga adicional al
resorte de válvula girando el tornillo de ajuste
no es recomendable. Otros accesorios que son
incapaces de resistir la presión de evaluación
tal como tubos indicadores, presiones
manométricas, juntas de expansión y discos
de ruptura, deberían ser removidos o
blanqueados. Las líneas que contienen juntas
de expansión que no pueden ser removidas o
aisladas pueden ser evaluadas en una presión
reducida de acuerdo con los principios del
ASME B31.3. Si las válvulas de polea son
usadas para aislar un sistema de tuberías de
línea para una evaluación de presión, la
precaución debería ser usada para no exceder
la presión de asiento permitida como se
describe en ASME B16.34 o el dato
manufacturador de válvula aplicable.
Además de la complementación de la
evaluación de presión, los dispositivos de
alivio de presión de las propias
configuraciones y otros accesorios removidos
o hechos inoperables durante la evaluación de
presión deberán ser reinstalados o
reactivados.
3.7 Verificación y Delineabilidad
del Material.
Durante las reparaciones o alteraciones
de los sistemas de tuberías de línea de baja a
alta aleación, el inspector deberá verificar la
instalación de los materiales nuevos
correctos. A la discreción del propietario-
usuario o del inspector, esta verificación
puede ser tanto por 100 porciento de chequeo
o evaluación en ciertas situaciones críticas o
examinando un porcentaje de los materiales.
La evaluación puede ser llevada a cabo por el
inspector o el examinador con el uso de
métodos de fácil manejo adecuados, tales
como la evaluación de puntos químicos,
analizadores espectrográficos ópticos, o
analizadores de rayos X fluorescentes. El
chequeo puede incluir la verificación de
 API 570
reportes de evaluación de los materiales,
marcas en los componentes de tuberías en
línea y atornillantes (bolting), y dimensiones
claves.
Si un componente del sistema de tuberías
en línea fallara por un material incorrecto que
fue inadvertidamente substituido por el
material de tuberías en línea apropiado, el
inspector deberá considerar la necesidad para
una verificación adicional de materiales de
tuberías en línea existentes. La extensión de
tal verificación dependerá en circunstancias
tales como las consecuencias de la falla y la
posibilidad de errores materiales adicionales.
3.8 Inspección de Válvulas
Normalmente, las medidas de grosor no son
regularmente tomadas en válvulas en
circuitos de tuberías en línea. El cuerpo de
una válvula es normalmente más grueso que
otros componentes de las tuberías en línea
para las razones del diseño. Sin embargo,
cuando las válvulas son desbaratadas para su
servicio y reparación, el taller debe estar
atento a algún patrón de corrosión inusual o
adelgazamiento y, cuando sea notado,
reportar esa información al inspector. Los
cuerpos de las válvulas que son expuestas a
ciclos de temperatura alta (por ejemplo,
regeneración de unidad reformante catalítica
y limpieza de vapor)deberían ser examinados
periódicamente para la ruptura de fatiga
térmica.
Si las válvulas de compuerta son conocidas
por ser o son esperadas para ser expuestas a
la corrosión/erosión, las lecturas de grosor
deberían ser tomadas entre las bases, desde
que esto es un área de alta turbulencia y alto
esfuerzo.
Las válvulas de control u otras de
estrangulación, particularmente en servicios
de goteo y papilla (drop-and-slurry) de
máxima presión, pueden ser susceptibles a la
corrosión/erosión del cuerpo corriente abajo
del orificio. Si tal pérdida de metal es
esperada, la válvula debería ser removida de
la línea para inspección interna. El interior de
las tuberías en línea y la brida
complementaria de corriente abajo también
3-14
debería ser inspeccionada por la pérdida de
metal local.
Cuando el cuerpo de la válvula y/o las
evaluaciones de presión de clausura sean
ejecutadas después del servicio, estos
deberían ser conducidos de acuerdo con el
standard del API 598.
3.9 Inspección de soldaduras en
uso.
La inspección para la calidad de soldaduras
de tuberías en línea es normalmente realizada
como una parte de los requerimientos para
nueva construcción, reparos, o alteraciones.
Sin embargo, las soldaduras son
frecuentemente inspeccionadas de la
corrosión como parte de una inspección de
perfil radiográfico o como parte de una
inspección interna. Cuando la corrosión de
soldadura preferente es notada, las soldaduras
adicionales en el mismo circuito o sistema
debería ser examinado de la corrosión.
En ocasiones, las examinaciones de perfil
readiográfico pueden revelar que aparenta ser
las imperfecciones en la soldadura. Si las
imperfecciones parecidas a las grietas son
detectadas mientras el sistema de tuberías de
línea esta en operación, la inspección
adicional con ultrasónicos o radiografía de
calidad de soldadura puede ser usada para
evaluar la magnitud de la imperfección.
Además, debería hacerse un esfuerzo para
determinar si tales imperfecciones (similares
a una grieta) son de la fabricación de las
soldaduras originales o pueden ser de un
mecanismo de ruptura ambiental.
La ruptura ambiental deberá ser evaluada
por el ingeniero de tuberías de línea.
Si las imperfecciones notadas son un
resultado de la fabricación de soldaduras
originales, el análisis de ingeniería o la
inspección es requerido para evaluar el
impacto de la calidad de la soldadura en la
integridad de las tuberías de línea. Este
análisis puede ser uno o más de los
siguientes:
a. Juicio del inspector.
b. Juicio del inspector de soldaduras
certificado.
 API 570
c. Juicio del Ingeniero en tuberías en
línea.
d. Análisis de adaptación al servicio de
ingeniería.
Los temas a considerar cuando se evalúe la
calidad de soldaduras existentes incluyen lo
siguiente :
a. Criterios de aceptación de inspección
de fabricación original.
b. Extensión, magnitud y orientación de
imperfecciones.
c. Extensión del tiempo en servicio.
d. La operación en contra de las
condiciones de diseño
e. Presencia de esfuerzos de tuberías en
línea secundarios (residuales y brida debería ser examinado visualmente por
térmicos)
f. Potencial de las cargas de fatiga
(mecánica y térmica)
g. Sistema de tuberías en línea primario o
secundario.
h. Potencial de impacto o cargas
momentáneas.
i. Potencial de la ruptura ambiental
j. Firmeza de las soldaduras.
En muchos casos para las soldaduras en
servicio, no es apropiado usar los criterios de
aceptación de radiografía punteada o aleatoria
de la calidad de la soldadura en ASME B
31.3. Estos criterios de aceptación son con la
intención de aplicar a la nueva construcción
de una muestra de soldaduras, no sólo las
soldaduras examinadas, en orden a evaluar la
probable calidad de todas las soldaduras (o
soldadoras) en el sistema.
Pueden existir algunas soldaduras que no
reúnan estos criterios pero aún realizarán
satisfactoriamente en servicio después de ser
hidroevaluadas. Esto es especialmente
verdadero en pequeñas conexiones de
bifurcación que son normalmente no
examinadas durante la nueva construcción.
3.10 Inspección de Juntas
Bridadas
Las marcas en una muestra representativa
de empaques y broches instalados
recientemente debería ser examinada para
determinar si reúnen la especificación del
3-15
material. Las marcas son identificadas en los
estándares ASTM y ASME aplicables. Los
broches en cuestión deberían ser verificados o
renovados.
Los broches deberían extenderse
completamente a través de sus tuercas.
Algunas fallas del broche para hacer eso es
considerado aceptablemente engranada si la
falta de engranajes completos nos es más que
una rosca.
Si las bridas instaladas son excesivamente
curvadas, sus marcas y grosor deberían ser
checados en contra de los requerimientos de
la ingeniería antes de la toma de acción
correctiva.
Los broches de casquete de la válvula o
corrosión.
Las juntas de casquete de válvula y
bridadas debería ser examinadas por
evidencia de filtración, tales como las
manchas, depósitos o goteras. Fugas del
proceso movidas a broches de casquetes o
bridas pueden resultar en ruptura ambiental o
corrosión. Esta examinación debería incluir
estas bridas cubiertas con guardia de salpique
y rocío o bridas.
Las juntas bridadas que han sido grapadas y
bombeada con sellantes deberían ser
checadas de filtración en los tornillos. Los
broches sujetos a tales filtraciones pueden
corroer o romper (ruptura cáustica, por
ejemplo). Si el rebombeado es contemplado,
los broches afectados deberían ser renovados
primero.
Los broches en la instrumentación que
están sujetos a la presión y/o temperatura del
proceso deberían estar incluidos en el alcance
de estas examinaciones.
Ver prácticas recomendadas del API 574
para las prácticas recomendadas cuando las
juntas bridadas son abiertas.