FACULTAD DE INGENIERIA DE COMPUTACION Y SISTEMAS.

ESCUELA PROFESIONAL DE COMPUTACION Y SISTEMAS

Costos ABC y de Procesos.

Curso: Costos y Presupuestos

Alumnos:

 Escate Ruiz, Abel.

 Martínez Villalobos, Gabriel.
Tema: Avance de Proyecto

Docente: CASTRO LOPEZ SEGUNDO VICENTE

Ciclo: Vll

2018

1
 INDICE

Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................... 3
COSTOS ABC ......................................................................................................... 4
Los objetivos del costeo ABC son: ................................................................................. 4
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA GESTIÓN POR ACTIVIDDES................... 5
Historia del costeo de ABC............................................................................................. 5
Metodología............................................................................................................. 6
Establecimiento del método ABC: .................................................................................. 7
Aplicaciones del ABC ..................................................................................................... 7
FASES PARA IMPLEMENTAR ABC .............................................................................. 8
Toma de decisiones en ABC .......................................................................................... 9
Los beneficios .............................................................................................................. 10
Importancia del sistema de costeo gerencial ABC ........................................................ 10
Por qué hacer un costeo ABC ...................................................................................... 11
Ventajas ....................................................................................................................... 12
Desventajas ................................................................................................................ 13
CONCLUSIONES.................................................................................................. 14
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 15
COSTOS POR
PROCESOS………………………………………………………………………………..…16-23

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………24

2
 INTRODUCCION
Años atrás, casi todos los departamentos usaban horas de MOD como factor
único de costos para aplicar a sus productos, pero las horas MOD no representan
medida apropiada de causa de los costos en los departamentos modernos
automatizados. Los costos relacionados con la MO en un sistema automatizado
representan sólo del 5 al 10% del CT de producción. En efecto, muchas empresas
usan las horas-máquina como base para asignar costos. Otras el ABC para
desarrollar medidas especiales que reflejen de mejor manera las causas de los
costos en su entorno. El sistema de ABC surgió en los años 60 aunque su gran
desarrollo se da desde 1980 con Cooper y Kaplan, por las dificultades que
presentan los métodos tradicionales de cálculos de costo (1870 - 1920) que
priorizan la MO y no dan importancia que en los procesos productivos actuales
tienen los CI. Los principales cambios que han incidido en la evolución del sistema
ABC son: Los avances tecnológicos y el incremento de la competitividad
(reducción de MOD, incrementación de CIF) y evitar que en los centros de costos
existan actividades que no generan valor.

Aunque para muchos el ABC es considerado como un sistema, se trata de un

método de costeo de la producción basando en las actividades realizadas en su
elaboración. El método es diseñado para las empresas de manufactura, sin
embargo gracias a los buenos resultados en el manejo del mismo su aplicación se
extiende a las empresas de servicios.

Puede simpatizar con los sistemas tradicionales. La información que proporciona

se usa para corregir deficiencias, al comparar los recursos consumidos con los
productos finales, más que para emplazar acciones o decisiones que conduzcan a
un mejoramiento de ganancias y actuación operacional.

El ABC es una filosofía actual pero se utilizaba desde hace varios años en
numerosas empresas sin asignarle un nombre las actividades desarrolladas en la
producción como se hace ahora, simplemente se llevaban a cabo.

3
 COSTOS ABC
El costeo basado en actividades (o costos basados en actividad) es una
metodología que permite realizar un costeo estratégico de actividades, procesos,
productos, clientes, canales de distribución, familias de producto, distribuidoras,
sucursales, regiones de venta, o cualquier segmento de negocio que se desee
medir. La metodología se basa en que, a través de drivers o inductores de costos,
se hace la asignación de los costos a los diferentes productos, canales o clientes,
en función a consumo de recursos y a la demanda de actividades que cada uno de
los segmentos tiene. De esta forma el costeo se hace mucho más preciso y
orientado a responder a las preguntas de negocio más importantes como: ¿cuáles
son los productos o servicios más rentables y cuales hacen perder dinero? ¿Qué
clientes agregan valor a la compañía y cuáles lo destruyen? ¿Qué portafolios de
producto es rentable en cada región de ventas? Un costeo estratégico permite
tomar acciones de reducción de costos, de asignación correcta de recursos con un
enfoque hacia obtener rentabilidad en la organización. Adicionalmente un costeo
estratégico permite identificar indicadores financiero y no financieros que permiten
hacer una mejor gestión de negocio, como son: El costo por entrega de producto o
número de cajas entregadas por visita, o bien el número de solicitudes de crédito
de x tamaño evaluadas por ejecutivo, entre otros indicadores. Existen además,
diferentes clasificaciones de los costos. En función a su comportamiento los
costos se pueden clasificar en fijos y variables, y en función a qué tanto se
relacionan con un producto o servicio, se clasifican en directos o indirectos. Tanto
los costos directos como indirectos, fijos o variables de las organizaciones se
pueden reducir. Para reducirlos, lo primero que se debe tomar en cuenta es No
afectar la operación. Para lo cual se requiere de contar con una metodología
establecida y probada que lleve a, más que reducir costos, mejorar la eficiencia de
los procesos haciendo que el consumo de recursos maximice el resultado.

Los objetivos del costeo ABC son:

 Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en
un negocio o entidad.
 Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en la
contabilidad gerencial.
 Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de
satisfacción y eliminar el desperdicio en actividades operativas.
 Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación
de utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones
estratégicas.
 Es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad
del costo de los productos o servicios.

4
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA GESTIÓN POR
ACTIVIDDES
 Las tareas son realizadas por un individuo o grupo de individuos.
 Gestionar la producción, significa controlar las actividades más que los
recursos. Intenta satisfacer al máximo las necesidades de los clientes
internos y externos. Las actividades deben analizarse como integrante d un
proceso de negocio y no de forma aislada.
 Elimina las actividades que no añaden ningún valor a la organización.
 Mantiene un objetivo de mejora continua en el desarrollo de las actividades.

Historia del costeo de ABC

El costeo por actividades aparece a mediados de la década de los 80, sus
promotores: Cooper Robin y Kaplan Robert, determinando que el costo de los
productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo
y venderlo y el costo de las materias primas.

El Método de "Costos Basados en Actividades" (A.B.C.) mide el costo y

desempeño de las actividades, fundamentado en el uso de recursos, así como
organizando las relaciones de los responsables de los Centros de Costos, de las
diferentes actividades.

El Costeo Basado en Actividades, ABC Costing, es un procedimiento que

propende por la correcta relación de los Costos Indirectos de Producción y de los
Gastos Administrativos con un producto, servicio o actividad específicos, mediante
una adecuada identificación de aquellas actividades o procesos de apoyo, la
utilización de bases de asignación -driver- y su medición razonable en cada uno
de los objetos o unidades de costeo.

El modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los costos de las

empresas y permite la visión de ellas por actividad, entendiendo por actividad
según definición dada en el texto de la maestría en Administración de Empresas
del MG Jaime Humberto solano "es lo que hace una empresa, la forma en que los
tiempos se consume y las salidas de los procesos, es decir transformar recursos
(materiales, mano de obra, tecnología) en salidas".

Otras ideas extraídas de otros autores la señalan a la actividad como: La

Actuación o conjunto de actuaciones que se realizan en la empresa para la
obtención de un bien o servicio. Son el núcleo de acumulación de los costos.

5
Metodología
Su metodología se basa en el tratamiento que se les da a los Gastos Indirectos de
Producción (GIP) no fácilmente identificables como beneficios.

Muchos costos indirectos son fijos en el corto plazo, ABC toma la perspectiva de
largo plazo, reconociendo que en algún momento determinado estos costos
indirectos pueden ser modificados por lo tanto relevantes para la toma de
decisiones.

Las actividades también reciben el nombre de "transacciones", los conductores de

costos (cost drivers) son medidas del número de transacciones envueltas o
involucradas en una actividad en particular. Los productos de bajo volumen
usualmente causan más transacciones por unidad de producción, que los
productos de alto volumen, de igual manera los proceso de manufactura altamente
complejos tienen más transacciones que los procesos más simples.

Entonces si los costos son causados por el número de transacciones, las

asignaciones basadas en volumen, asignarán demasiados costos a productos de
alto volumen y bajos costos a productos de poca complejidad.

Anteriormente en la mayoría de los centros de costos el único factor de medida

para asignar los costos a los productos era usando factores en base a las horas
máquina u horas hombre, que pueden reflejar mejor las causas de los costos en
su ambiente específico.

El costo ABC utiliza tanto la asignación (cost drivers) basada en unidades, como
los usados por otras bases, tratando de producir una mayor precisión en el costo
de los productos.

Figura 1.1 Sistema de Costeo ABC

6
Establecimiento del método ABC:

1. Definir objetos de costo, actividades clave, recursos y causantes de costo

relacionados. Definir actividades que apoyan beneficios (out puts) como
causa de esas actividades.
2. Desarrollar un diagrama basado en procesos que represente el flujo de
actividades, los recursos y la relación entre ellos. Definir la vinculación entre
actividades y beneficios (out puts)
3. Recopilar datos pertinentes que se refieren a costos y flujo físico de las
unidades del causante de costo entre recursos y actividades. Desarrollar los
costos de las actividades.
4. Calcular e interpretarla nueva información basada en actividades. La
administración ahora dispone de información de costos más exacta para la
planeación y la toma de decisiones.
5. En el proceso analítico de definir actividades y sus vínculos, los gerentes se
ayudan a evaluar y reducir los costos de las estrategias.

Aplicaciones del ABC

Involucrarse en el análisis de actividades, identificarlas y describirlas,

determinando como se realizan y como se llevan a cabo, cuanto tiempo y que
recursos son requeridos, así como, que datos operacionales reflejan su mejor
actuación y qué valor tiene la actividad para la organización.

El proceso de asignación de costos de las actividades a cada objeto de costos

usando "cost drivers" apropiados que se puedan medir cuantitativamente.

Los costos por una actividad se convierten en "pool" de costos y el "cost driver" es
usado para asignar los costos a los productos o servicios.

Figura 1.2 Comparativa entre Método Tradicional y Método ABC.

7
FASES PARA IMPLEMENTAR ABC

Para identificar las actividades debemos clasificarlas de la siguiente manera:

De acuerdo a su actuación respecto al producto:

Por producto, Por lote, Por línea de producto, Por empresa

De acuerdo a la frecuencia:

Repetitivas, No Repetitivas

De acuerdo a la capacidad para añadir valor al producto:

Que añaden valor al producto, Que no añaden valor al producto.

Figura 1.3 Fases de Costo ABC.

8
Toma de decisiones en ABC

Los gerentes de producción muchas veces se ven en la necesidad solicitar

investigaciones especiales sobre los costos sobre todo cuando se quieren conocer
las causas de las variaciones en los costos.

ABC se desarrolla para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los

recursos consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como
refinamiento conservar la separación de costos fijos y variables, permitiendo a la
gerencia hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.

Es importante que la base de asignación de costos (cost drivers), sean beneficios

(out puts) valiosos y en beneficio del cliente, entonces se provee una base para
asignar costos unitarios a los usuarios y si no, ABC, elimina conductores (drivers)
que no son beneficios (out puts) con valor.

ABC asigna a cada producto los costos de todas las actividades que son usadas
en su manufactura y si se separan adecuadamente los costos fijos y variables, los
gerentes podrán aplicar las técnicas apropiadas para reducir el desperdicio,
administrando aspectos como: la capacidad de la producción, diseño de procesos
y métodos y prácticas de producción que se encuentran dentro de su campo de
decisiones.

ABC pretende la simplificación del costo del producto, al ir acumulando los costos
de realizar cada actividad para generar el producto.

9
Los beneficios
Claramente visualizar, los logros sobre los costos de los productos y descubrir las
fallas en las asignaciones de recursos, por lo tanto, de costos.

Precisar la manera de valuar o no las actividades

La información confiable para soportar decisiones estratégicas.

Alienta el trabajo en equipo en las áreas de Producción y Contabilidad, ya que sin

ello, no se puede tener la idea clara de Ingeniería de Producción y la diversidad de
Costos, surgiendo la interacción de áreas.

Identifica y precisa los costos de cada actividad.

Para lograr el punto anterior, se necesita una revisión de estructura, en cuanto a

"Áreas y Niveles de Responsabilidad", de la Organización.

Importancia del sistema de costeo gerencial ABC

 Es un modelo gerencial y no un modelo contable.

 Los recursos son consumidos por las actividades y estos a su vez son
consumidos por los objetos de costos (resultados).
 Considera todos los costos y gastos como recursos.
 Muestra la empresa como conjunto de actividades y/o procesos más que
como una jerarquía departamental.
 Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base
en el consumo de actividades.

Figura 4.1 Imagen interactiva acerca de Costeo ABC.

10
Por qué hacer un costeo ABC

Los avances tecnológicos y el incremento de la competitividad provocan la

necesidad de aumentar el catálogo de productos, simultaneado con que los ciclos
de vida de dichos productos sean cada vez más cortos.

Para reducir las inversiones en activos y así poder operar con menores costos
financieros, existe una creciente necesidad de reducir las existencias, lo que
precisa de series de producciones más cortas.

Estos avances tecnológicos también repercuten en una reducción del peso de la

mano de obra directa al incrementarse los costos indirectos. Esto es así por la
necesidad de que las organizaciones sean más flexibles y orientadas a la clientela,
lo que provoca un mayor peso de los costos relacionados con la investigación y
desarrollo, lanzamientos de series más cortas, programación de la producción,
logística, administración y comercialización. Esto genera un mayor peso de los
costos indirectos.

Necesidad de evitar que en los centros de costos existan actividades que no

generen valor.

Estos cambios provocan la necesidad de imputar los costos indirectos a los

objetivos de costos (productos, clientes, servicios, etc.) de una forma más
razonable, a como se hace en los sistemas de costos convencionales. Esto es
consecuencia, tanto de la necesidad de obtener información más detallada de los
costos, como de la pérdida de confiabilidad de los criterios convencionales de
reparto de costos.

En la metodología convencional, los costos son asignados a los productos en el

ámbito de unidades; esto supone que todos los costos dependen del volumen de
producción, mientras que en el ABC, aunque también se asignan costos al nivel de
unidades, en muchos casos se realiza la asignación en el ámbito de lote, de
productos o de infraestructura. Ello significa establecer una diferenciación entre los
distintos tipos de actividades que se han desarrollado a lo largo del proceso de
fabricación e identificación de la forma en que cada producto ha consumido
actividades.

11
Ventajas
Según Malcolm Smith, las ventajas para las empresas que implantan un sistema
ABC son:

Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una corrección de

los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.

El análisis de los beneficios, prevé una nueva perspectiva para el examen del
comportamiento de los costos.

Se aumenta la credibilidad y la utilidad de la información de costeo, en la toma de

decisiones.

Facilita la implantación de la calidad total

Elimina desperdicios y actividades que no agregan valor al producto.

Facilita la utilización de la Cadena de valor como herramienta de la competitividad.

Las organizaciones con múltiples productos pueden observar una ordenación

totalmente distinta de los costos de sus productos; esta nueva ordenación refleja
una corrección de las ventajas previamente atribuidas a los productos con menor
volumen de venta.

Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos estructurales

puede mejorar el control que se ejecute sobre los costos incurridos de esa
naturaleza.

Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un proceso de

gestión de calidad total, para superar los problemas que limitan los resultados
actuales.

El uso de indicadores no financieros para valorar inductores de costos, facilita

medidas de gestión, además de medios para valorar los costos de producción.
Estas medidas son esenciales para eliminar el despilfarro y las actividades sin
valor añadido.

El análisis de inductores de costos facilita una nueva perspectiva para el examen

del comportamiento de los costos y el análisis posterior que se requiere a efectos
de planificación y presupuestos.

El ABC incrementa la credibilidad y utilidad de la información de costos en el

proceso de toma de decisiones y hace posible la comparación de operaciones
entre plantas y divisiones.

12
Desventajas
Malcolm Smith en él artículo citado anteriormente plantea las siguientes
limitaciones:

Es esencialmente un método de costeo histórico con las desventajas de estos.

Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque los costos

son incurridos al nivel de proceso no a nivel de producto.

En áreas de mercado, distribución clara entre la raíz causal de una actividad y el

"cost driver" de la misma, que es usado para asignar los costos de los productos.

A menudo no hay una distinción clara entre la raíz causal de una actividad y el
"cost driver" de la misma, que es usado para asignar los costos a los productos.

No es fácil seleccionar el "cost driver" de actividad que refleje el comportamiento

de los costos.

Su implantación es costosa.

Un sistema ABC es todavía esencialmente un sistema de costos históricos. En

ciertas circunstancias, su utilidad es dudosa, especialmente si hay aspectos de
costos futuros que cobren mayor importancia.

Con un sistema ABC se corre el peligro de aumentar las imputaciones arbitrarias,

si no se precisan criterios de decisión respecto a la combinación y reparto de
estructuras comunes a las distintas actividades, a través de diversos fondos de
costos y de inductores comunes de costos.

A menudo es ignorado por los sistemas ABC el hecho de que los datos de
entradas deben tener la capacidad de medir las actividades no financieras como
inductores de costos y de apreciar la importancia de la exactitud y confiabilidad
para asegurar la contabilidad del sistema completo.

A menudo se le da poca importancia a los inductores de costos relacionados con

los compromisos que afecten el diseño del producto y la disposición de la planta.
En su lugar se pone más énfasis en la generación de costos. También se suele
ignorar aquellas actividades sobre las que no se dispone de datos, o éstos no son
fiables, tales como las de marketing y distribución.

Según Gutiérrez Ponce (1993) las limitaciones más importantes son:

Existe un gran desconocimiento sobre las consecuencias económicas y

organizativas tras su adopción.

13
 CONCLUSIONES
Se debe tener en cuenta que el ABC se establece con una filosofía de
GE, en donde deben participar todos los individuos que conformen la
empresa, desde los operativos hasta los estratégicos, ya que al tener
cubierto todo los sectores productivos, se lleva a la empresa a
conseguir VCyC frente a las entidades que ejercen la misma actividad

ABC sirve eficientemente para obtener información sobre procesos y

actividades mejorando la eficiencia de operaciones y facilita el flujo de
información para TDS. El método ABC efectuó un aporte muy
importante a la Contabilidad de Gestión, no debe considerarse sólo
como un sistema de costos, sino como gestión de la empresa.

El concepto ABC involucra más al personal de los procesos dando

origen a una mayor vinculación a las actividades entre los
departamentos. Aunque es de señalar que deben conocer el sistema
todos los empleados de la empresa sean contable o no. Este sistema
de costos es aplicable a diferentes tipos de empresas (productivas y
de servicios), permiten calcular de forma más precisa los costos.

COSTO ABC

14
 RECOMENDACIONES
En la actualidad es muy importante que las empresas, sean
productivas o de servicio, adopten o implanten el sistema de Costeo y
Gestión (ABC/M) puesto que estas vinculan a los procesos y las
actividades productivas que son de gran beneficio informativo para la
empresa porque relaciona directamente el departamento de
contabilidad con el resto de la entidad.

Es recomendable que las empresas implanten ABC para poder

determinar el costo unitario más real de sus productos o servicios de
fabricación.

Es importante considerar a todo el personal de la empresa para

realizar proyecciones y/o TDS; pues este método tiene la filosofía de la
Gestión Empresarial y ello ayuda a establecer nuevas ventajas
competitivas para la organización.

COSTOS ABC

15
COSTOS POR PROCESOS

INTRODUCCION
Es la segunda forma del Sistema de Costos, denominado Costo por
Proceso, tiene como particularidad especial que los costos de los
productos se averiguan por periodos de tiempo, durante los cuales la
materia prima sufre un proceso de transformación continua, bien sea
en procesos repetitivos o no, para una producción relativamente
homogénea, en la cual no es posible identificar los elementos del
costo de cada unidad terminada, como es el caso de los costos por
órdenes de fabricación. Los Costos por Procesos son utilizados en
empresas de producción masiva y continua de artículos similares tales
como la industria textil de procesos químicos, plásticos, cemento,
acero, azúcar, petróleo, vidrio, minería, etc. En los cuales la
producción se acumula periódicamente en los departamentos de
producción o en centros de costos, bien sea en proceso secuenciales,
consiste en un proceso que va de un departamento a otro hasta
quedar totalmente terminado el artículo, o en procesos paralelos,
independientes los uno de los otros, pero cuya unión final es necesaria
para obtener el producto terminado. La tendencia moderna de costo,
como consecuencia de una tecnología más avanzada, es hacia la
aplicación del sistema de costo por proceso con datos estándar, por
que facilita la planeación y control de la producción, y así como de una
empresa se pueden presentar simultáneamente procesos
secuenciales y paralelos, también se puede dar el caso de que se
utilice al mismo tiempo los dos sistemas de costos, de acuerdo con los
diferentes procesos de producción. Es también propio del sistema de
costo de proceso, el que, una vez iniciado un proceso determinado, ya
sea de parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir
porque es de naturaleza continua. Debe entenderse claramente que la
naturaleza continua de procesos se refiere exclusivamente a cada una
de las s operaciones que se pueden presentar en un producto, bien
sea de carácter secuencial o paralelo. No quiere ello decir que todo el
proceso de fabricación de un artículo en empresas que utilizan este
segundo sistema de costos sea continuo, aunque hay casos que si se
16
presenta esta situación, como ejemplo en la elaboración de
determinado artículo de cristal y plástico.

Finalmente, la aplicación de un sistema de costo de proceso puede

hacerse de dos maneras diferentes: Con base en datos históricos o
con base en costos predeterminados, con el consiguiente aumento de
los gastos de distribución, pero con las extraordinarias ventajas para el
control de la producción que ofrece este método.

OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS

Un sistema de costos por procesos determina como serían asignados
los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La
asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio;
el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso, este costo unitario se aumenta o incrementa a
medida que los artículos fluyen a través de los centros de costo
productivo. Durante un cierto periodo algunas unidades serán
empezadas, pero no todas serán terminadas al final de él. En
consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos
totales incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades
en proceso y qué parte a las terminadas.

Costo por presupuestos

17
 COSTOS POR PROCESOS
El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los
costos de producción se cargan a los procesos, a los sistemas
acumulados de los costos de producción, por departamento o por
centro de costo.

Este sistema de costos es ideal para empresas como departamentos

de ensamblaje. Inclusive en la institución financiera donde yo
trabajaba, también se utilizaba el sistema de costos por procesos
como método de cálculo y asignación de costos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE

COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos es muy diferente a los demás

sistemas de costos, tiene sus propias peculiaridades. Algunas de ellas
son:
 En la empresa existirán tanto departamentos productivos como
procesos sean necesarios para terminar el producto que se está
fabricando.
 El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir
que los diferentes departamentos siempre estarán operando,
aunque no exista pedidos de clientes, de por medio.
 El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es
decir, una etapa se presenta detrás de otra. Un producto pasa de
departamento en departamento hasta llegar a su etapa final.

Diseño de un sistema de costos por procesos

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere
seguir, de manera general y a manera de ejemplo, las siguientes
etapas:

18
  Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la
producción. Asignar responsabilidades y delimitar funciones de
los centros productivos.
 Actividades operacionales. Definir el programa de producción,
tales como: el producto a fabricar, cantidades requeridas de
productos, tiempo y plazo, etc.
 Actividades durante el período. Llevar control y registro de
unidades producidas, informar el porcentaje de avance de las
unidades, obtener información relevante sobre la producción.
 Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener
conclusiones y recomendar acciones.

UNIDADES EQUIVALENTES
El termino unidades equivalentes se utiliza para expresar la producción que se
encuentra en proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en términos
de unidades totalmente terminadas.

Como ejemplo tenemos que se tiene programado en producción para el mes de

agosto de 2015 la elaboración de 160.000 unidades; al concluir el mes de Agosto
de 2015 se reporta que hubo una producción terminada de 110.000 unidades y una
producción en proceso o pendiente de terminar de 50.000 unidades, con un avance
del 60% en los tres elementos del costo.

La presentación de la producción equivalente quedaría así:

Inventario final
de producción en proceso
Unidades
Unidades equivalentes a
totalmente Grado Unidad productos
Terminadas Unidades de Avance Equivalente terminados
Concepto (1) (2) (3) (4) (5)

Materiales 100.000 80.000 40% 32.000 132.000

Mano de Obra 100.000 80.000 40% 32.000 132.000
C. Ind. de Fab. 100.000 80.000 40% 32.000 132.000

4=2x3 5=1+4

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

Es un análisis de las actividades del departamento o centro de costo

productivo durante un periodo de costo. Puede ser resumido o detallado
19
de acuerdo a las necesidades, por lo general contiene la siguiente
información:

1. Unidades
 Inventario Inicial
 Producción procesada
 Producción terminada
 Inventario final

2. costos a contabilizar
 Materiales
 Mano de obra
 C.I.F.

3. unidades equivalentes
 Inventario Inicial
 Producción procesada
 Inventario final

4. costos totales y unitarios

 Inventario Inicial
 Incurridos en el periodo
 Producción terminada
 Inventario final

Para la elaboración del informe de costo de producción, que es una

herramienta que sirve para controlar los costos incurridos en una
producción y que para el desarrollo de los ejercicios propuestos en este
blog se van a realizar basados en cinco pasos teniendo en cuenta las
siguientes secciones:

Sección de control de unidades en producción:

Unidades iniciales en proceso: son las unidades que no fueron terminadas

en el periodo anterior, estas unidades taren un grado de proceso el cual
hay que tener en cuenta para computar las unidades terminadas.

20
Unidades puestas en producción: son las unidades que se colocan en
producción en un periodo.

Unidades transferidas del departamento anterior: son las unidades

terminadas completamente que se reciben del departamento anterior.

La sumatoria de las unidades anteriores da como resultado las unidades

a justificar en producción:

 Unidades terminadas y transferidas.

 Unidades terminadas y no transferidas
 Unidades en proceso de terminación
 Unidades perdidas o estropeadas en producción

Sección de control de costos de producción:

Costos del departamento anterior: con el costo de las unidades

terminadas y que fueron transferidas al departamento actual del
departamento anterior.

Costos departamentales: llamados costos de transformación,

representan los costos de materiales, mano de obra y c.i.f. de cada
departamento incurridos en el periodo.

Costo de unidades terminadas y no transferidas: son los costos de

aquellas unidades que fueron terminadas en el periodo, pero no fueron
transferidas al siguiente departamento.

Estos costos se tienen que discriminar por elementos del costo, para un
control efectivo de la producción.

La sumatoria de los costos ya mencionados da como resultado la

siguiente justificación de los costos de producción:

 Costo de unidades terminadas y no transferidas.

 Costo de unidades terminadas y transferidas.
 Costo de las unidades en proceso.

21
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COSTOS POR PROCESOS
VENTAJAS DEL COSTO POR PROCESO
 El cálculo de los costos unitarios es periódico, pues como queda
señalado, su estructuración se hace en relación con procedimientos
productivos igualmente periódicos.
 En consecuencia, la información financiera podría ponerse a la
consideración de la gerencia de manera constante y oportuna.
 En virtud de que por regla general la producción es de artículos
homogéneos, el cálculo de los costos unitarios se simplifica
considerablemente.
 El costo de operación de este sistema, es más barato, requieren de
menor inversión en tiempo y capacidad técnica del personal, por lo
que más accesible para la empresa Industriales.
DESVENTAJAS DEL COSTO POR PROCESO
 En La mayoría de los casos los cálculos de los costos unitarios de
producción se efectuarán sobre la base de la producción terminada
equivalente, lo que de manera inevitable lleva a cifras promediadas
de que no siempre resultan exactas.
 Dicha inexactitud puede reflejarse en la determinación equivocada
de los precios de venta de los artículos, con el consecuente daño
para la empresa.
 Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases
promediadas pueden tener un reflejo desfavorable en el valor de los
inventarios de producción en procesos y artículos terminados que se
presentan en el estado de posición financiera.
 En las empresas Industriales que fabrican diversos productos
trabajan consecuentemente con diferentes procesos de
manufactura, el control del tercer elemento del costo presentado por
la carga fabril o gastos de fabricación, presentan dificultades para su
distribución o prorrateo.

22
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El control de la empresa estriba en gran cantidad en el
conocimiento de sus operaciones, pues al identificarlas y controlarles,
es más sencilla y eficiente su administración.

Los sistemas de costeo son una clave importante para llevar a cabo el
control en cualquier tipo de empresa, se conoce de manera clara los
costos y gastos en los que estamos incurriendo a lo largo de nuestra
operación. Al aplicar el sistema de costeo por órdenes de trabajo. Las
ventajas que se tuvieron son:

 Contar con información relevante para la toma de decisiones.

 Tener la información exacta de los costos que resultan de la
realización de una orden de trabajo determinada.
 El control detallado de la mano de obra directa y los materiales
directos por medio de los formatos de requisición de materiales,
la boleta de trabajo y la tarjeta de crédito.
 Conocer el costo de inventario en proceso en cualquier
momento.
 Conocer el costo de los productos al finalizar.
 Tener una relación de las operaciones (a través de la hoja de
costos) que se realizaron para un orden especifica.
 Conocer la utilidad obtenida por cada orden de trabajo.

El éxito de un sistema de costos dependerá de la información que se

tenga de la empresa, de la identificación de sus operaciones y de su
control. Existen hoy herramientas que nos ayudan a obtener esta
información e identificación de las operaciones, como son el uso de
software de computación que realizan la mayoría de los cálculos y
registran todo lo que sucede en la empresa que se va desde el control
de los materiales, inventarios, hasta la obtención de los salarios o los
estados financieros de la empresa.

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 BIBLIOGRAFIA

Costo ABC

https://www.gestiopolis.com/el-sistema-de-costeo-abc/

Importancia costos ABC

https://www.gerencie.com/sistemas-de-costos-abc.html

Aplicaciones Costos ABC

http://www.monografias.com/trabajos31/costeo-abc/costeo-
abc.shtml

Costo por Procesos

https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-procesos.html

Importancia en las empresas

http://www.monografias.com/trabajos82/sistema-costos-
procesos/sistema-costos-procesos2.shtml

Beneficios Costo por Procesos

https://www.gestiopolis.com/sistema-de-costos-por-procesos/

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