UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA MECANICA

Plan de mantenimiento Vidrio lux S.A. OI

Practica Profesionalizante

Cochabamba, 20 de mayo de 2017

 INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL

INFORME PRÁCTICA EN LA INDUSTRIA

INDICE

1. INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. DESARROLLO DE LA PRACTICA

3.1. INFORME

3.2. ÁREA DE MOLDERERIA

4. ORGANIGRAMA

5. INTERACCIÓN

6. ANÁLISIS Y CRITICAS

7. SUGERENCIAS DE MEJORA

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Plan de mantenimiento

Área Molderería Vidrio lux S.A. OI

Introducción

Las botellas vidrio son utilizados en la industria de alimenticia como recipientes con la ventaja de
ser menos toxico que los plásticos en contacto con el alimento. Por esta razón la industria de
producción de vidrio se volvió parte elemental en la distribución de alimentos, a continuación
detallamos el proceso de fabricación de envases de vidrio.

La producción de botellas parte desde la preparación de la materia prima hasta, la preparación de

los moldes. De forma general, las principales componentes que se utilizan para la fabricación de
envases de vidrio son arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar en los
siguientes grupos:

1. Nitrificantes: Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación de

la red vítrea.

2. Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de

fusión y facilitando su elaboración.

3. Estabilizantes: Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.

4. Componentes secundarios: En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes,

decolorantes, opacificantes, etc.

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Estos componentes pasan por un proceso de calentamiento en horno para realizar la mezcla en
líquido y poder vaciar en pre moldes de hierro fundido que tengan las dimensiones iniciales para
parta la botella o recipiente de vidrio para después transportarlos a los moldes finales donde estas
tienen las dimensiones exactas para cada tipo de recipiente.

Antecedentes

Vidrio Lux Fábrica de envases de vidrio es una empresa establecida en el rubro de fabricación de
envases de vidrio, bombonas (damajuanas), frascos, bocales, tarros, envases tubulares y demás
recipientes de vidrio para el transporte o envasado, además de tapones, tapas y demás dispositivos
de cierre del mismo material, para líquidos de distintos tipos y proveedores como Coca-Cola, CBN,
huari, Singani y otros. Con la misión Proveer envases para los distintas bebidas que el mercado
ofrece a todos los departamentos de Bolivia es la única a nivel nacional.

La empresa está ubicada en la ciudad de Cochabamba en km 2 ½ de la avenida petrolera zona sud y

pertenece a la multinacional estadounidense Owen Illinois (O-I) líder a nivel mundial en la
fabricación de productos de embalaje y de envases de vidrio y plástico del mundo.

Telf.:4735100

Fax.: 4219363

Correo:

Objetivos generales

 Establecer un plan de mantenimiento en el área de Molderería

Objetivosespecíficos

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 Realizar un plan de mantenimiento para el torno1 ,torno 2, fresa

 Establecer responsables para el mantenimiento de los tornos y fresa.
 Validar el plan de mantenimiento

Áreas de producción

1. Preparación de la materia prima, componentes a ser fundidos para su posterior vaciado en

pre moldes y moldes.
2. Área de vaciado y transporte de los recipientes
3. Área de preparación y mantenimiento de moldes
4. Área de control de calidad y despacho

Área de preparación y mantenimiento de moldes

Desarrollo de la práctica

La producción constante de botellas obliga al uso de los moldes y pre moldes de manera repetitiva
teniendo por efecto la aparición de fallas en los ya mencionados (rajaduras, desmochaduras,
desajustes, etc.). Para esto se requiere de un mantenimiento en los moldes y pre moldes siguiendo
así la producción diaria y el despacho.

El mantenimiento de los moldes como apreciamos requiere de la disponibilidad diaria del torno y
la fresa para tal caso se procederá a realizar un análisis del funcionamiento de las maquinas ya
mencionadas para realizar un plan de mantenimiento que nos permita realizar un trabajo más
eficiente de refacción de los moldes. Como ya mencionado los moldes son de hierro fundido y son
utilizados de manera repetitiva por lo general 24 moldes y 24 pre moldes producen una cantidad por
día de 50000 recipientes de vidrio, estos moldes sufren un deterior por el tiempo y por el uso
constante mostrando daños en la superficie externa e interna, por este motivo se requiere de un
mantenimiento de los mismos inspeccionando, realizando reparaciones en las partes que estén
desgastadas así como también el control de calidad de los mismos.

Vidrio lux cuenta con un área donde se hace los trabajo ya mencionados, esta área denominada are
de moldería consta de 2 tornos, 1 fresa, 1 arenador, un tecle de transporte de los moldes,
herramientas de soldar, estas máquinas requieren de mantenimiento para la disponibilidad y el
perfecto funcionamiento, actualmente vidrio lux no cuenta con un plan de mantenimiento para
ninguna de estas máquinas. El área de molderia se encarga de reparar los moldes con distintos
proceso una de ellas es la rellenar las partes desgastadas o fracturadas con soldadura con este
procedimiento el área afectada queda con una sobre medida o costura el cual no es aceptable para
volver al proceso de producción de recipientes de vidrio, para esto se utiliza el torno y la fresa que
se ocupan de volver al molde a la medida de origen de fabricación.

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A continuación presentaremos las maquinas ubicadas en el área de moldería y el estado de las

mismas.

Horno Arenador

Despacho Mesa #4

Fresa #1
Ascensor

Mesa 3 Ingreso
Torno #1

Mesa 2
Torno #1
Mesa 1

Fuente: diseño propio

Estado de los equipos:

Como podemos apreciar los elementos para el control frecuente del estado de la máquina además de
los registros planificaciones no se encuentran disponible gracias a que nunca se implementó un plan
de mantenimiento. Por este motivo realizamos una revisión del torno 1 y fresa 1 para realizar los

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planes correctivos en el caso del torno 2 que esta varado se realizó una análisis en base a
información adicional como textos y manuales de fallas que ocasionan la parada de un torno.

Cabe señalar también según conocimiento del personal y encargado los tornos y loa fresa fueron
integradas a la empresa ya con unos previo (medio uso) esto dificulta el mantenimiento ya que el
tiempo de vida estimado útil ya era corto en referencia a un nuevo y era lógico que se presenten
con algunos desperfectos.

A continuación se realizó con el Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) esto para tener una
mejor visión de los problemas, causa y efectos.

Mantenimiento correctivo

Torno sideral modelo S230 – 1500mm de bancada #1

Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)

Elemento: Freno electromagnético

Falla: inhabilitado

Modo de Falla: cableado obsoleto y con cortes

Efectos de las Fallas: Desplazamiento definidos fuera de ajuste, frenado del carro principal,
generando problemas para el mecanizado y dimensiones incorrectas.

Acciones Preventivas: revisar el cableado midiendo voltajes y corrientes.

Frecuencia: cada 15 dias

Elemento: Botonera

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Falla: Daño en el avance automático

Modo de Falla: acumulación de viruta y polvo en las holguras, falta de contacto de botoneras

Efectos de las Fallas: sobre carga de trabajo al operario dando mal mecanizado en las piezas y
dimensiones incorrectas

Acciones Preventivas: Limpiar la viruta y polvos

Frecuencia Diaria.

Elemento: transmisión (Engranajes)

Falla: Falla en transmisión

Modo de Falla: Correas de transmisión estiradas, engranajes con dientes rotos, ejes flexionados

Efectos de las Fallas: No hay transmisión de movimiento hasta no corregir la falla

Acciones Preventivas: Cambio de correa, cambio de engranaje, cambio de ejes, balanceo.

Frecuencia en el momento que falle

Ajuste de poleas y engranaje. Frecuencia Mensual o cada vez que ocurra.

Torno (S/N) #2

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Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)

Elemento: torno

Falla: no arranca

Modo de Falla: Desgaste de la bancada y desajuste del carril, engranajes desgastados, correa
rota, husillo desgastado.

Efectos de las Fallas: torno disfuncional

Acciones Preventivas: S/N

Frecuencia revisión completa

Fresa (S/N) #1

Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)

Elemento: motor

Falla: fuga de corriente

Modo de Falla: devanado en mal estado, bobina en mal estado.

Efectos de las Fallas: motor se apaga

Acciones Preventivas: revisión completa del motor, cambio de bobinado.

Frecuencia Mensual.

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Elemento: bancada

Falla: Descarrilamiento

Modo de Falla: Mal montaje del elemento

Efectos de las Fallas: Se imposibilita la operación de fresado

Acciones Preventivas: Ser cuidadosos en el montaje del carro y hacer pruebas antes de
mecanizar como una calibración.

Elemento: husillo

Falla: Daño del resorte de sujeción del husillo

Modo de Falla: Mal montaje del elemento

Efectos de las Fallas: Se imposibilita la operación de torneado

Acciones Preventivas: Ser cuidadosos en el montaje del carro y hacer pruebas antes de
mecanizar como una calibración.

Mantenimiento preventivo

Para las reparaciones correspondientes se contó un manual para el torno #1 que fue enviado de
Argentina y se facilitó muchos detalles como las conexiones eléctricas y demás. Para los otros
equipos no se puedo encontrar su manual correspondiente esto debido a que no se pudieron
identificarlos. ANEXO 1 (manual torno sideral)

Torno sideral modelo S230 – 1500mm de bancada #1

Mantenimiento general del torno

- Limpiar el torno después de utilizarlo para que las virutas no obstruya el funcionamiento de la
máquina y que no se meta en los engranes y mecanismos.

- Lubricar el interior del tornó por medio de los agujeros donde se mete la punta del galón de
aceite para no generar ruido que conlleve a una fallas.

- Limpiar los engranajes, desmontando en el torno, la parte que se encuentra detrás del cabezal
giratorio y empezar a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquina quitando las cubiertas.

- Si el cabezal giratorio se detiene, asegurarse que la máquina esté apagada, evitando accidentes y
luego se prosigue a retirar el material obstruyente

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La lubricación del torno sideral se sigue del manual de funcionamiento como podemos ver en la
siguiente imagen, esto gracias a la implementación del manual.

Fuente: manual de torno sideral

Los procedimientos y revisiones se tomaron como indicaciones el manual

Fresa #3

Limpieza

1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la máquina, por ejemplo de la mesa y del tablero
de mando. Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo contrario existe el
peligro de lesión por cortadura.

2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lámina apropiada

3. Las piezas bruñidas de la máquina, por ejemplo elementos de sujeción para herramientas así
como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente

4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar!

Lubricar

1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.

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2. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite o grasa de acuerdo al plano
correspondiente de lubricación.

3. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar, aceitar levemente y el aceite debe ser
repartido uniformemente

4. Una vez realizada la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso!

Controlar

1. Controlar el juego del husillo porta fresas ajustar los soportes sí el juego es demasiado grande.

2. Controlar las guías de la ménsula ajustar las reglillas de guía equilibrando el juego.

3. Controlar la conectabilidad de la transmisión eventualmente ajustarla.

4. Controlar la tensión de las correas dado el caso que se disponga de una transmisión de ese tipo.
Tensar eventualmente.

5. Controlar las conexiones eléctricas asegurar las líneas de acometida.

Manejo de las herramientas

1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera o sobre trapos

2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se dañen una a otra

3. Tras su utilización, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en cuenta los
espacios de rebajado entre los dientes

4. Afilar las herramientas romas a tiempo de lo contrario sobrecargan la maquina generándose gran
cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la herramienta.

5. Herramientas de metal duro o placas cortantes de cerámica se deben proteger contra los choques
y golpes. El metal duro y la cerámica son frágiles y se quiebran fácilmente.

6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricación y enfriamiento suficiente!

Concluyendo con los datos e instrucciones se procedió a implementar los siguientes programas de
registro y responsabilidad ya sea externa o interna para el mantenimiento de los equipos.

Para esto se doto a los operarios de cuadernos para eventos de falla que ocurran y registrarlos lo que
ayudara a definir un mejor programa de mantenimiento basado en estadísticas dentro el área de
moldereria.

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Después de todo el proceso de análisis e inspección se terminó con un cronograma de

mantenimiento basado en la experiencia del personal técnico y en el tiempo de vida de elementos
que requieren un reemplazo. ANEXO 2 (plan de mantenimiento)

El pedido de repuestos se realiza directamente a almacén mediante códigos de producto en el caso

de que un repuesto no hubiera tarda hasta dos semanas en llegar.

Los moldes que necesitan ser reemplazados son pedidos a China solo para la fabricación y Perú
para el diseño.

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Organigrama

GERENCIA direccion

GERENCIA RR HH contrataciones
y adquisiciones
produccion

proceso de
PRODUCCION moldereria calidad mantenimiento
seguridad
industrial
materia prima fundicion y
trasnporte

posta de salud

Interacción

En Vidrio lux específicamente en el área de molderia se trabajó por turnos con descansos de una
semana, sin embargo esto no aplica a practicantes. La comunicación en referencia a los pedidos de
botellas que se realizaban por un cronograma de pedido que se tenía mensualmente, el ingeniero a
cargo instruye a los torneros y fresadores a realizar el mantenimiento de un tipo determinado de
molde y pre molde con anticipación de una semana, en algún momento el ingeniero tenia baja
médica interrumpiendo la comunicación sobre los pedidos futuros, entre personal técnico hay un
encargado que tenía mejor conocimiento que el ingeniero por una antigüedad dada y existía una
relación muy poco estimada, los practicantes presentes seguíamos un plan de trabajo e instrucciones
del ingeniero.

En resumen el ambiente de trabajo que experimentamos es muy bueno con actividades de deporte y
constantes cursillos sobre seguridad industrial y demás.

Análisis y críticas

Como podemos imaginar algunos moldes y pre moldes llegan al punto final de su vida útil sin
embargo estos son desechados en un ambiente inadecuado ya que se encuentran oxidándose en los
pasillos cerca la puerta del ingreso al área de molderería, y solo son reubicados frente a una
inspección o certificación de calidad.

Sugerencias de mejora

Los ambientes del área de Molderería debe ampliarse debido a la gran cantidad de moldes y pre
molde para distintos tipos y marcas de botellas de vidrio, esto satura el ambiente por qué se necesita
transportar las cajas de madera que contienen los pre moldes y moldes considerando el peso de cada
molde 24 kilos y pre moldes 48 kilos la caja entera requiere de montacargas.

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Se recomienda además implementar un sistema de registro de los moldes par una determina marca
ya que en el momento de utilizarlos se tiene q revisar caja por caja para encontrar un molde en
específico lo que da por efecto una perdidas en tiempo.

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