INFORME - 1

LABORATORIO DE HORMIGON
GRANULOMETRIA

INTEGRANTES:
Ana María Jiménez Sánchez
Astor Adrian Cuello Paternina
Carlos Daniel Suarez
Sebastián Álvarez
Héctor Manuel Hernández Morales
Marlon Edil Montes Redondo
Martin Elías Garzón Ruiz

ASIGNATURA:

LABORATORIO DE HORMIGÓN

DOCENTE:

William Montiel Cardozo

UNIVERSIDAD DEL SINU ELIAS BECHARA ZAINUM

INGENIERÍA CIVIL

MONTERÍA 2017
 INTRODUCCION

En el siguiente informe se presenta el proceso y análisis del ensaye de

granulometría de los áridos utilizados en la preparación de hormigón, en este caso
la arena.

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.

Se denomina árido, al conjunto de granos inertes de origen pétreo, que por su

forma y dureza estable se emplea en la construcción para la fabricación de
mezclas destinadas a ser aglomeradas por un cemento. Los agregados
constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.

El agregado fino deriva de la desintegración natural o artificial de las rocas.

Comúnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayoría, partículas
menores que 5mm. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. El agregado fino debe
cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo. Como son resistencia y
tipo de granulometría.
 OBJETIVOS GENERALES

 Aprender el proceso de análisis granulométrico de una muestra de material.

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (

fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica
 MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregados: Arena Mediana – Canto Rodado (China) – Triturado

 Balanza Electrónica y Horno

 Taras y Tamices
 PROCEDIMIENTO

 Se determina y registra la masa de un recipiente limpio y seco (y su tapa,

si ella se usa).

 Se escoge una muestra representativa para el ensayo,

 Se coloca la muestra húmeda en el recipiente; se coloca la tapa firmemente

en posición, y se determina el peso del recipiente con la muestra de
material, usando una balanza apropiada. Se anota este valor en el formato
de laboratorio.

 Se retira la tapa y se coloca el recipiente con el material húmedo en el

horno para secar el material hasta obtener una masa constante. El horno
secador se mantiene a una temperatura de 110° ± 5º C; en un tiempo de
16 horas.

 Después de que el material se haya secado a masa constante, se

remueve el recipiente del horno y se le coloca la tapa. Se permite
que el material y el recipiente se enfríen a la temperatura ambiente, o
hasta que el recipiente pueda ser manejado fácilmente con ambas
manos. Se determina la masa del recipiente y de la muestra secada en
el horno usando la misma balanza que usó en las operaciones.

 Todos los datos obtenidos, se registraron en los formatos de laboratorio.

 CALCULOS

 El contenido de humedad se calcularon para cada uno de los agregados;

por medio de la siguiente formula, y se anotaron en los formatos:

Humedad Natural = Ph – Ps x 100

Ps

 Los datos y graficas del análisis granulométrico, se registraron en los

formatos, que se presentaran continuación:
 FORMATOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO – HUMEDAD NATURAL
CALCULOS - GRAFICAS

TRITURADO
P. Neto Inc (gr): P. Muestra Hum + Tara (gr) 8176 Peso Tara (gr) 1627
4905 P. Muestra Seca + Tara (gr) 8123 % Humedad 0.65 %
Tamiz Pulg Tamiz (mm) Peso Reten (gr) Correcion En Peso RT (gr) % Retenido % Retenido Acumulado % Pasa
1" 0
3/4" 25.0 582,5 582,4 11,9 11,9 88,1
1/2" 20 2776,5 2776,1 56,2 68,1 31,9
3/8" 12.5 984,9 984,8 20,1 88,2 11,8
N4 10 534,5 534,4 10,9 99,1 0,9
N8 2.4 12,8 12,8 0,3 99,4 0,6
N-16 1.25 1,4 1,4 0,1 99,5 0,5
N-30 0.63 1,8 1,8 0,1 99,6 0,4
N-50 0.315 0,9 0,9 0,1 99,7 0,3
N-100 0.16 5,7 5,7 0,1 99,8 0,2
N-200 0.075 3,7 3,7 0,1 99,9 0,1
FONDO FONDO 0,9 1 0,1 100 0
TOTAL 4905,6 4905 100

Tamiz (mm) % Pasa

25.0 88,1
20 31,9
12.5 11,8
10 0,9
2.4 0,6
1.25 0,5
0.63 0,4
0.315 0,3
0.16 0,2
0.075 0,1
FONDO 0
En el análisis granulométrico para el triturado, se evidencia que entre los tamices 3/4" (88.1%) - 1/2" (31.9%) - 3/8” (11.8%) quedan
retenidos, el mayor porcentaje de partículas en los tamices.
 Curva de Granulometria (Escala Logaritmica)
100

10
% Pasante

0,1

0,01

0,001
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5

Tamiz mm

Curva Granulometrica (No Escala Logaritmica)

100
90
80
70
% Pasante

60
50
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5

Tamiz mm
 CANTO RODADO
P. Neto Inc (gr): P. Muestra Hum + Tara (gr) 2146 Peso Tara (gr) 176
1518,2 P. Muestra Seca + Tara (gr) 2100 % Humedad 1,71%
Tamiz Pulg Tamiz (mm) Peso Reten (gr) Correcion En Peso RT (gr) % Retenido % Retenido Acumulado % Pasa
1" 0
3/4" 25.0 0 0 0 0 0
1/2" 20 0 0 0 0 0
3/8" 12.5 15,8 15,8 1 1 99
N4 10 532,4 532,4 35,1 36,1 63,9
N8 2.4 807,6 807,6 53,2 89,3 10,7
N-16 1.25 142,7 142,7 9,4 98,7 1,3
N-30 0.63 3,8 3,8 0,2 98,9 1,1
N-50 0.315 1 1 0,07 99,97 1,03
N-100 0.16 1,1 1,1 0,08 99,05 0,95
N-200 0.075 13,1 13,1 0,9 99,95 0,05
FONDO 0 0,7 0,7 0,05 100 0
TOTAL 1518,2 1518,2 100

Tamiz (mm) % Pasa

12.5 99
10 63,9
2.4 10,7
1.25 1,3
0.63 1,1
0.315 1,03
0.16 0,95
0.075 0,05
FONDO 0

En el análisis granulométrico para el Canto Rodado se evidencia, que el porcentaje retenido de las partículas, en más del 90% se encuentra
entre los tamices 3/8” Y No 4.
 Curva de Granulometria (Escala Logaritmica)
100

10
% Pasante

0,1

0,01
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5

Tamiz mm

Curva Granulometrica (No Escala Logaritmica)

100
90
80
70
% Pasante

60
50
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5

Tamiz mm
 ARENA
P. Neto Inc (gr): P. Muestra Hum + Tara (gr) 2321 Peso Tara (gr) 561
863,7 P. Muestra Seca + Tara (gr) 2268 % Humedad 202,33%
Tamiz Pulg Peso Reten (gr) Correcion En Peso RT (gr) % Retenido % Retenido Acumulado % Pasa
1" 0
3/4" 0 0 0 0 0
1/2" 0 0 0 0 0
3/8" 0 0 0 0 0
N-4 55,7 55,8 6,5 6,5 93,5
N-8 75,4 75,5 8,7 15,2 89,8
N-16 144,5 144,7 16,7 31,9 68,1
N-30 232,7 233 27 58,9 41,1
N-50 287,5 287,9 33,3 92,2 7,8
N-100 65,1 65,2 7,5 99,8 0,2
N-200 1,2 1,2 0,1 99,9 0,1
FONDO 0,5 0,4 0,1 100 0
TOTAL 862,6 863,7 100

Tamiz Pulg Tamiz (mm) % Pasa

N8 2.4 93,5
N-16 1.25 89,8
N-30 0.63 68,1
N-50 0.315 41,1
N-100 0.16 7,8
N-200 0.075 0,2
FONDO 0 0,1
TOTAL 0

El tamaño máximo nominal de las partículas para la arena, se encuentra en el tamiz No 8 con 2.4 mm con 93.5 % pasante.
 Curva de Granulometria (Escala Logaritmica)
100

10
% Pasante

0,1
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5

Tamiz mm

Curva Granulometrica (No Escala Logaritmica)

100

80

60
% Pasante

40

20

-20
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5

Tamiz mm
 CONCLUCION

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier
tipo de agregado. En laboratorio se enfoca esta última, teniendo como propiedad la
granulometría.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El
término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para
preparar morteros y concretos.
La importancia de la granulometría de los agregados radica, en que de estos dependerán las
propiedades de los diferentes concretos, mayor estabilidad volumétrica y resistencia, La
granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Por esto conviene
que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón, compatible con la trabajabilidad.