Tipos de herramientas

 Herramientas de corte para fresadora CNC

En un maquinado con una fresadora CNC la elección de la fresa dependerá del

trabajo que se tenga que realizar, y es por esto que debes conocer las
características que cada herramienta ofrece; ya sea por el tipo de material, el tipo
de corte a realizar, el ángulo de desplazamiento de la herramienta, entre otros.

A continuación se muestran las fresas DATRON más convencionales que se

emplean en una máquina CNC.

I. Fresas de un solo filo

Estas herramientas están disponibles con varias longitudes de corte y diámetros

de vástago. La fresa de un solo filo equilibrada: un producto exclusivo de
DATRON. Potente, económica y patentada.

 Fresa de metal duro con micrograno

 Con un solo filo y base plana
 Espiral de corte ascendente en 30°
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

Esta fresa de corte especial está diseñada para

velocidades de avance rápidas y una capacidad
de eliminación de viruta muy alta.

II. Fresas de doble filo

Las fresas de doble filo DATRON están disponibles en modelos especiales. Con
cuchilla muy corta, corte tórico o escalonadas.

 Fresa de metal duro con micrograno

 Con doble filo y base plana
 Espiral de corte ascendente de 30°
 Vástago sin superficie de fijación DIN 6535-HA

Estas herramientas son perfectas para obtener una calidad superficial elevada. La
disposición simétrica de los filos y la alta concentricidad resultante hacen que
estas herramientas también sean aptas para la
fabricación de encajes. Además también están
disponibles micro-herramientas revestidas con
un filo extremadamente corto para el
mecanizado de acero.

III. Fresas de tres, cuatro y seis filos

Ya sean tres, cuatro o seis filos: todas las

herramientas DATRON desarrolladas para el
mecanizado de acero disponen de una
geometría de corte estable y de recubrimientos
de alto rendimiento. Ej.: Fresa de seis filos.

 Fresa de metal duro con micrograno

 Con seis filos
 Espiral de corte ascendente en 50°
 Rebaje radial
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA
 Sin corte al centro
 Parcialmente con radio de punta

Esta fresa de punta tiene una longitud de filo

muy corta y un recubrimiento especial que prolonga su vida útil.

IV. Fresa con microdentado

Materiales abrasivos como CRP, GRP o material para placas de circuitos impresos
pueden mecanizarse con fiabilidad a unos costes bajos con las fresas con
microdentado de DATRON.

 Fresa de metal duro con mircrograno

 Con microdentado
 Base amolada “cola de pez”
  Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

Estas herramientas son perfectas para el

mecanizado de placas de circuitos impresos o
de adaptadores de prueba.

V. Fresas para ranurado en T

 Fresa para ranurado en T de metal duro con micrograno
 Desde dos hasta seis filos
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

Estas herramientas especiales permiten el

mecanizado de ranuras en T y de ranuras
laterales en superficies de contorno. Como
consecuencia pueden reducirse las
operaciones de sujeción y acortarse los
tiempos de producción.

VI. Brocas

Taladrado fiable desde un diámetro de 0,1 mm.

 Fresa de metal duro con micrograno

 Con ángulo en punta de 130°
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

VII. Fresas de roscar y taladrar

Taladrado del orificio central y fresado de la rosca con una única herramienta y en
único paso de trabajo.

 Fresa de roscar y taladrar múltiple de

metal duro con micrograno
 Con tres filos
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

La innovadora fresa de roscar y taladrar de

DATRON permite fresar roscas con gran
eficacia. Con esta herramienta es posible
mecanizar simultáneamente el orificio central y
la rosca.

VIII. Fresas de punta esférica

Diseñadas específicamente para el mecanizado 3D y con versiones de uno, dos y

cuatro filos.

 Fresa de metal duro con micrograno

 Con un solo filo y base radial
 Espiral de corte ascendente en 30°
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

Con esta fresa de rectificado especial con un

solo filo pequeño y punta esférica es posible
lograr resultados extraordinarios con
velocidades de avance elevadas en el material.
La gran ranura para virutas permite la eliminación perfecta de las virutas y un
acabado superficial excelente.

IX. Fresas para planear

Planeado altamente eficiente con interfaz HSK y plaquitas de corte sustituibles.

 Herramienta monobloque
  Con dos plaquitas de corte sustituibles
 Basadas en HSK

Esta herramienta monobloque basada en HSK-

E 25 ha sido desarrollada para el fresado
superficial altamente eficiente. El ángulo de
penetración necesario es de 3-5°. Las plaquitas
de corte sustituibles de metal duro están
disponibles para varios materiales.

X. Herramienta de grabado estándar

 Herramienta de grabado de metal duro
con micrograno
 Con un solo filo
 Punta de herramienta cónica
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

XI. Avellanador
 Avellanador de metal duro con
micrograno
 Desde dos hasta cuatro filos
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

Estas herramientas de moldeado permiten el

mecanizado de avellanados y de chaflanes con
la máxima calidad superficial. Las cámaras de
virutas de corte profundo garantizan la
evacuación óptima de las virutas y permiten
altas velocidades de avance.

XII. Fresas para material acrílico

Estas herramientas de fresado pulidas permiten lograr resultados de fresado
altamente transparentes para las más diversas aplicaciones.

 Avellanador de metal duro con

micrograno
 Con tres o seis filos
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA
 Con cuchilla pulida

El avellanador desarrollado específicamente

para el mecanizado de material acrílico cuenta
con una geometría de corte especialmente
afilado con una cuchilla pulida para chaflanes y
avellanados de alta calidad, así como hélices de 15° y grandes depósitos de
virutas para su eliminación óptima.

XIII. Fresa de diamante

El nuevo material de corte CVD para el corte de CRP, GRP, PCB y plástico supera
el material de corte PCD estándar en lo
referente a la resistencia a la abrasión, la vida
útil de la herramienta y el acabado superficial.

 Fresa de metal duro con micrograno con

filo de diamante soldado
 Con un solo filo o doble filo y base plana
 Vástago sin superficie de fijación DIN
6535-HA

En comparación con las herramientas de metal

duro con micrograno, esta fresa de diamante
CVD especialmente diseñada permite velocidades de avance mayores con una
vida útil muy prolongada.

 Herramientas de corte para torno CNC

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con
una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida

como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone
de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.

Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Según la dirección de avance de la herramienta:

 Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

 Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a

derecha.

2) Según la forma del vástago de la herramienta:

 Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un

eje recto.
  Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa
que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte
cortante.

3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:

 Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas

cilíndricas.

 Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º

respecto del eje de simetría.

 Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la

herramienta para crear formas cónicas y esféricas.

 Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que
puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.

 Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera

hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la
forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta
totalmente el cilindro (tronzado).

 Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las

herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se
utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan
básicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la
lubricación forzada y brocas para cañones.
4) Según el método de fabricación de la herramienta:

 Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una

sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda,
cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un
extremo tienen su filo cortante.
  Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar
en tres subgrupos:

o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general,

el vástago es de acero para construcciones y la parte cortante es de
acero rápido y está soldada a tope.

o Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte

cortante de acero rápido o widia en forma de pequeña pastilla o
placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y
destreza. Dependiendo de la aplicación, de la forma del vástago y de
la dirección de avance, estas herramientas se clasifican según
normas ISO y DIN (ver tabla más abajo). La placa soldada puede
volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el término de su vida
útil.

o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un

mango o portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables
veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse
pequeñas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos,
de compuestos cerámicos, de forma triangular, cuadrada, rómbica,
redonda u otras. Los insertos están diseñados para intercambiarse o
rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al término
de su vida útil se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los
insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos
detalladamente en un próximo artículo.
Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para
torno, con la clasificación ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada
de widia, detallada en la tabla correspondiente.
Bibliografía
DATRON. (21 de Abril de 2012). Obtenido de
https://www.datron.de/es_es/herramientas-de-fresado-cnc.html
De maquinas y herramientas. (14 de Junio de 2014). Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-
corte-para-torno-tipos-y-usos